JP2001232407A - メカニカルデスケーリング用ワークロールのオンライン研削方法及び装置 - Google Patents
メカニカルデスケーリング用ワークロールのオンライン研削方法及び装置Info
- Publication number
- JP2001232407A JP2001232407A JP2000047071A JP2000047071A JP2001232407A JP 2001232407 A JP2001232407 A JP 2001232407A JP 2000047071 A JP2000047071 A JP 2000047071A JP 2000047071 A JP2000047071 A JP 2000047071A JP 2001232407 A JP2001232407 A JP 2001232407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- hot
- steel strip
- work roll
- rolled steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板逃げや蛇行を生じることなく安定条件下で
酸洗前の熱延鋼帯を高圧下圧延し、熱延スケールを除去
する。 【構成】 熱延鋼帯１を酸洗前に高圧下圧延して熱延ス
ケールを除去する際に使用されるワークロール１０のロ
ール軸に砥石２６の回転軸を直交させ、ワークロール１
０のロール周面に押し付けた状態で砥石２６を回転さ
せ、ロール軸に直交する面に沿った研磨目ｇ1でワーク
ロール１０の周面を研磨する。 【効果】 研磨目ｇ1がロール軸に直交する面に沿って
いるため、熱延鋼帯１を板幅方向に移動させるスラスト
力Ｆが発生せず、安定条件下で熱延鋼帯１が高圧下圧延
される。
酸洗前の熱延鋼帯を高圧下圧延し、熱延スケールを除去
する。 【構成】 熱延鋼帯１を酸洗前に高圧下圧延して熱延ス
ケールを除去する際に使用されるワークロール１０のロ
ール軸に砥石２６の回転軸を直交させ、ワークロール１
０のロール周面に押し付けた状態で砥石２６を回転さ
せ、ロール軸に直交する面に沿った研磨目ｇ1でワーク
ロール１０の周面を研磨する。 【効果】 研磨目ｇ1がロール軸に直交する面に沿って
いるため、熱延鋼帯１を板幅方向に移動させるスラスト
力Ｆが発生せず、安定条件下で熱延鋼帯１が高圧下圧延
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱延鋼帯を酸洗前に高
圧下圧延して熱延スケールを除去する際に使用されるワ
ークロールを熱延鋼帯にスラスト力を与えない研磨目で
研磨する方法及び装置に関する。
圧下圧延して熱延スケールを除去する際に使用されるワ
ークロールを熱延鋼帯にスラスト力を与えない研磨目で
研磨する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延された鋼帯は、酸化物を主体と
するスケールで表面が覆われている。スケールが付着し
たままの熱延鋼帯を冷延等の下工程に送ると、スケール
に起因する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因と
なる。この種の欠陥発生は、熱延鋼帯の冷間圧延に先立
ってスケールを酸洗除去することにより防止される。し
かし、酸洗法では、酸洗設備，廃酸処理，脱スケール能
の調整等の点で問題があり、酸洗時に発生する水素の侵
入によって鋼材の特性が劣化することもある。酸洗に起
因する諸問題を解決するため、酸洗工程に送り込まれる
熱延鋼帯のスケールを除去する方法が種々検討されてい
る。たとえば、スケールが付着した熱延鋼帯を高圧下率
で冷間圧延することが特公昭５４−１３３４６０号公
報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−１０
９１７号公報等で紹介されている。本発明者等も、高圧
下率の冷間圧延で熱延鋼帯からスケールを機械的に除去
する方法を開発し、一部を特開平９−１６４４１７号公
報で紹介した。
するスケールで表面が覆われている。スケールが付着し
たままの熱延鋼帯を冷延等の下工程に送ると、スケール
に起因する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因と
なる。この種の欠陥発生は、熱延鋼帯の冷間圧延に先立
ってスケールを酸洗除去することにより防止される。し
かし、酸洗法では、酸洗設備，廃酸処理，脱スケール能
の調整等の点で問題があり、酸洗時に発生する水素の侵
入によって鋼材の特性が劣化することもある。酸洗に起
因する諸問題を解決するため、酸洗工程に送り込まれる
熱延鋼帯のスケールを除去する方法が種々検討されてい
る。たとえば、スケールが付着した熱延鋼帯を高圧下率
で冷間圧延することが特公昭５４−１３３４６０号公
報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−１０
９１７号公報等で紹介されている。本発明者等も、高圧
下率の冷間圧延で熱延鋼帯からスケールを機械的に除去
する方法を開発し、一部を特開平９−１６４４１７号公
報で紹介した。
【０００３】本発明者等が提案したデスケーリング装置
は、たとえば図１に示すようにスケールが付着したまま
の熱延鋼帯１をペイオフリール２から巻き戻し、ブライ
ドルロール３を経て冷間圧延機４で高圧下圧延する。高
圧下圧延では、熱延鋼帯１に対するワークロールの潤滑
性を確保するため圧延油が使用される。スケールは、高
圧下圧延によって亀裂，粉砕され、熱延鋼帯１から剥離
される。鋼帯表面に残留しているスケール粉砕物（以
下、スケール片という）をブラシ５で除去した後、酸洗
槽８に熱延鋼帯１が送り込まれる。熱延鋼帯１は、酸洗
槽８で鋼帯表面に残っているスケールが酸洗除去された
後、巻取りリール９に巻き取られる。高圧下圧延により
スケールの大半が除去され、鋼帯表面に残留しているス
ケールも地鉄に対する付着力が弱められているため、酸
洗負荷が大幅に軽減される。また、酸洗液との長時間接
触に起因した水素吸収等の問題も解消される。
は、たとえば図１に示すようにスケールが付着したまま
の熱延鋼帯１をペイオフリール２から巻き戻し、ブライ
ドルロール３を経て冷間圧延機４で高圧下圧延する。高
圧下圧延では、熱延鋼帯１に対するワークロールの潤滑
性を確保するため圧延油が使用される。スケールは、高
圧下圧延によって亀裂，粉砕され、熱延鋼帯１から剥離
される。鋼帯表面に残留しているスケール粉砕物（以
下、スケール片という）をブラシ５で除去した後、酸洗
槽８に熱延鋼帯１が送り込まれる。熱延鋼帯１は、酸洗
槽８で鋼帯表面に残っているスケールが酸洗除去された
後、巻取りリール９に巻き取られる。高圧下圧延により
スケールの大半が除去され、鋼帯表面に残留しているス
ケールも地鉄に対する付着力が弱められているため、酸
洗負荷が大幅に軽減される。また、酸洗液との長時間接
触に起因した水素吸収等の問題も解消される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱延鋼帯を高圧下圧延
した冷間圧延機４のワークロールには、熱延鋼帯から剥
離したスケール片が付着する。ワークロールにスケール
片が付着したまま高圧下圧延を継続すると、付着スケー
ル片により圧延条件が不規則に変動するばかりか、ワー
クロールからスケール片が鋼帯に転写され押し疵等の欠
陥が発生しやすくなる。そこで、ワークロールを砥石等
によってオンラインで研削することにより付着スケール
片を除去すると共にワークロールの周面を平滑化する方
法が採用される。
した冷間圧延機４のワークロールには、熱延鋼帯から剥
離したスケール片が付着する。ワークロールにスケール
片が付着したまま高圧下圧延を継続すると、付着スケー
ル片により圧延条件が不規則に変動するばかりか、ワー
クロールからスケール片が鋼帯に転写され押し疵等の欠
陥が発生しやすくなる。そこで、ワークロールを砥石等
によってオンラインで研削することにより付着スケール
片を除去すると共にワークロールの周面を平滑化する方
法が採用される。
【０００５】ワークロールへのスケール片付着は、通常
の熱間圧延でも発生する。熱間圧延時に付着スケール片
を除去する方法としては、ワークロールの回転軸に対し
て砥石の回転軸をオフセットさせ、ロール周速との相対
的な滑り力を活用することにより砥石の回転トルクを軽
減する方法が知られている（特開平５−３４０８７号公
報）。しかし、この方法を酸洗前の熱延鋼帯の高圧下圧
延に適用すると、圧延荷重が高く摩擦係数が低い冷間圧
延であることから、圧延状態にワークロールの表面状態
が大きく影響し、圧延条件が不安定になる。場合によっ
ては、高圧下圧延中の熱延鋼帯が板幅方向に移動する板
逃げや蛇行が発生することもある。
の熱間圧延でも発生する。熱間圧延時に付着スケール片
を除去する方法としては、ワークロールの回転軸に対し
て砥石の回転軸をオフセットさせ、ロール周速との相対
的な滑り力を活用することにより砥石の回転トルクを軽
減する方法が知られている（特開平５−３４０８７号公
報）。しかし、この方法を酸洗前の熱延鋼帯の高圧下圧
延に適用すると、圧延荷重が高く摩擦係数が低い冷間圧
延であることから、圧延状態にワークロールの表面状態
が大きく影響し、圧延条件が不安定になる。場合によっ
ては、高圧下圧延中の熱延鋼帯が板幅方向に移動する板
逃げや蛇行が発生することもある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、研磨されたワー
クロールの周面にロール軸に直交する面に沿った研磨目
を付けることにより、圧延中の板逃げを防止し、酸洗前
の熱延鋼帯を安定条件下で高圧下圧延することを目的と
する。
題を解消すべく案出されたものであり、研磨されたワー
クロールの周面にロール軸に直交する面に沿った研磨目
を付けることにより、圧延中の板逃げを防止し、酸洗前
の熱延鋼帯を安定条件下で高圧下圧延することを目的と
する。
【０００７】本発明のオンライン研削方法は、その目的
を達成するため、熱延鋼帯を酸洗前に高圧下圧延して熱
延スケールを除去する際に使用されるワークロールのロ
ール軸に回転軸を直交させて砥石を配置し、ワークロー
ルのロール周面に押し付けた状態で砥石を回転させ、ロ
ール軸に直交する面に沿った研磨目でワークロールの周
面を研磨することを特徴とする。
を達成するため、熱延鋼帯を酸洗前に高圧下圧延して熱
延スケールを除去する際に使用されるワークロールのロ
ール軸に回転軸を直交させて砥石を配置し、ワークロー
ルのロール周面に押し付けた状態で砥石を回転させ、ロ
ール軸に直交する面に沿った研磨目でワークロールの周
面を研磨することを特徴とする。
【０００８】この方法に使用されるオンライン研削装置
は、熱延鋼帯を酸洗前に高圧下圧延して熱延スケールを
除去する際に使用されるワークロールのロール軸に回転
軸を直交させて配置した砥石と、該砥石を回転可能に支
持する研削ヘッドと、ワークロールのロールネックに装
着されたロールネックカバーからロール軸の半径方向外
向きに延びたアームと、該アームに設けられ、ロール軸
方向に前進又は後退する研削ヘッドを案内するレールと
を備えている。
は、熱延鋼帯を酸洗前に高圧下圧延して熱延スケールを
除去する際に使用されるワークロールのロール軸に回転
軸を直交させて配置した砥石と、該砥石を回転可能に支
持する研削ヘッドと、ワークロールのロールネックに装
着されたロールネックカバーからロール軸の半径方向外
向きに延びたアームと、該アームに設けられ、ロール軸
方向に前進又は後退する研削ヘッドを案内するレールと
を備えている。
【０００９】
【実施の形態】本発明に従ったオンライン研削装置２０
は、たとえば図２に示すようにジャーナルボックス１１
で回転可能に支持されたワークロール１０のロールネッ
ク１２にロールネックカバー２１を被せ、ロール軸から
半径方向外向きに延びるアーム２２を双方のロールネッ
クカバー２１，２１に固着している。アーム２２，２２
の間にスライド取付けレール２３を差し渡し、フレーム
２４をスライド取付けレール２３に沿って摺動可能に設
けている。これにより、フレーム２４は、ロール軸と平
行なＸ−Ｘ方向に移動可能となる。
は、たとえば図２に示すようにジャーナルボックス１１
で回転可能に支持されたワークロール１０のロールネッ
ク１２にロールネックカバー２１を被せ、ロール軸から
半径方向外向きに延びるアーム２２を双方のロールネッ
クカバー２１，２１に固着している。アーム２２，２２
の間にスライド取付けレール２３を差し渡し、フレーム
２４をスライド取付けレール２３に沿って摺動可能に設
けている。これにより、フレーム２４は、ロール軸と平
行なＸ−Ｘ方向に移動可能となる。
【００１０】フレーム２４にはレール２５が設けられて
おり、砥石２６を回転可能に備えた研削ヘッド２７がレ
ール２５に沿ってＹ−Ｙ方向に移動する（図３）。研削
ヘッド２７は、砥石２６の回転中心をワークロール１０
のロール軸に直交させるように、所定距離だけ離れてレ
ール２５と平行な砥石支持アーム２７ａをもつ。研削ヘ
ッド２７にはシリンダ２８が設けられており、砥石２６
をＺ−Ｚ方向に移動させ、砥石芯がロール芯に一致する
ようにワークロール１０のロール径に応じて砥石２６の
位置を調整する。砥石２６は、モータ２９（図４）から
伝達される動力で回転する。
おり、砥石２６を回転可能に備えた研削ヘッド２７がレ
ール２５に沿ってＹ−Ｙ方向に移動する（図３）。研削
ヘッド２７は、砥石２６の回転中心をワークロール１０
のロール軸に直交させるように、所定距離だけ離れてレ
ール２５と平行な砥石支持アーム２７ａをもつ。研削ヘ
ッド２７にはシリンダ２８が設けられており、砥石２６
をＺ−Ｚ方向に移動させ、砥石芯がロール芯に一致する
ようにワークロール１０のロール径に応じて砥石２６の
位置を調整する。砥石２６は、モータ２９（図４）から
伝達される動力で回転する。
【００１１】このような構造をもつオンライン研削装置
２０は、冷間圧延機４の上下ワークロール１０それぞれ
に配置される（図４）。ワークロール１０のロール軸に
向かった砥石支持アーム２７ａに砥石２６が回転可能に
支持されているため、砥石２６の回転中心がワークロー
ル１０のロール軸に直交する。ワークロール１０のロー
ル軸に回転中心を直交させて砥石２６をワークロール１
０のロール周面に押し付け研磨するとき、ロール軸に直
交する面に沿った研磨目ｇ1がロール周面に付けられる
（図５）。他方、従来のようにワークロール１０の回転
軸に対して砥石２６の回転軸をオフセットし、上下の砥
石２６を同一方向に回転させながら上下のワークロール
１０，１０を研磨すると、上下のワークロール１０，１
０にそれぞれ左ネジ状の研磨目ｇ2及び右ネジ状の研磨
目ｇ3が付けられる（図６）。
２０は、冷間圧延機４の上下ワークロール１０それぞれ
に配置される（図４）。ワークロール１０のロール軸に
向かった砥石支持アーム２７ａに砥石２６が回転可能に
支持されているため、砥石２６の回転中心がワークロー
ル１０のロール軸に直交する。ワークロール１０のロー
ル軸に回転中心を直交させて砥石２６をワークロール１
０のロール周面に押し付け研磨するとき、ロール軸に直
交する面に沿った研磨目ｇ1がロール周面に付けられる
（図５）。他方、従来のようにワークロール１０の回転
軸に対して砥石２６の回転軸をオフセットし、上下の砥
石２６を同一方向に回転させながら上下のワークロール
１０，１０を研磨すると、上下のワークロール１０，１
０にそれぞれ左ネジ状の研磨目ｇ2及び右ネジ状の研磨
目ｇ3が付けられる（図６）。
【００１２】研磨目ｇ1〜ｇ3は、ワークロール１０，１
０の間で高圧下圧延される熱延鋼帯１の走行状態に影響
を及ぼす。上下ワークロール１０に押し付けられている
オフセット状態の砥石２６を同一方向に回転させると、
上側ワークロール１０に左ネジ状の研磨目ｇ2，下側ワ
ークロール１０に右ネジ状の研磨目ｇ3が付けられる。
回転方向によっては、左ネジ状の研磨目ｇ2が上側ワー
クロール１０に、右ネジ状の研磨目ｇ3が下側ワークロ
ール１０に付けられることもある。逆向きの研磨目
ｇ2，ｇ3が付けられたワークロール１０，１０の間に送
り込まれた熱延鋼帯１は、研磨目ｇ2，ｇ3によって図６
で右方向のスラスト力Ｆを受け、板逃げが発生しやすく
なる。
０の間で高圧下圧延される熱延鋼帯１の走行状態に影響
を及ぼす。上下ワークロール１０に押し付けられている
オフセット状態の砥石２６を同一方向に回転させると、
上側ワークロール１０に左ネジ状の研磨目ｇ2，下側ワ
ークロール１０に右ネジ状の研磨目ｇ3が付けられる。
回転方向によっては、左ネジ状の研磨目ｇ2が上側ワー
クロール１０に、右ネジ状の研磨目ｇ3が下側ワークロ
ール１０に付けられることもある。逆向きの研磨目
ｇ2，ｇ3が付けられたワークロール１０，１０の間に送
り込まれた熱延鋼帯１は、研磨目ｇ2，ｇ3によって図６
で右方向のスラスト力Ｆを受け、板逃げが発生しやすく
なる。
【００１３】上下砥石２６の芯とワークロール１０の芯
を逆にして上下ワークロール１０に同じ左ネジ状の研磨
目ｇ2又は右ネジ状の研磨目ｇ3を付けるとき、スラスト
力Ｆが上下ワークロール１０，１０で相殺されて小さく
なる（図７）。しかし、研磨目ｇ2，ｇ3を同じ角度で形
成することは実際上難しく、何らかの原因で角度が異な
ると、上側ワークロール１０のスラスト力Ｆと下側ワー
クロール１０のスラスト力Ｆとの間の平衡が崩れ、熱延
鋼帯１を右側又は左側に移動させることになり、熱延鋼
帯１が蛇行しやすくなる。
を逆にして上下ワークロール１０に同じ左ネジ状の研磨
目ｇ2又は右ネジ状の研磨目ｇ3を付けるとき、スラスト
力Ｆが上下ワークロール１０，１０で相殺されて小さく
なる（図７）。しかし、研磨目ｇ2，ｇ3を同じ角度で形
成することは実際上難しく、何らかの原因で角度が異な
ると、上側ワークロール１０のスラスト力Ｆと下側ワー
クロール１０のスラスト力Ｆとの間の平衡が崩れ、熱延
鋼帯１を右側又は左側に移動させることになり、熱延鋼
帯１が蛇行しやすくなる。
【００１４】これに対し、ロール軸に直交する面に沿っ
た研磨目ｇ1では、熱延鋼帯１を板幅方向に移動させる
スラスト力Ｆが発生しない。そのため、熱延鋼帯１は、
板逃げ，蛇行等を生じることなく安定条件下で高圧下圧
延され、熱延スケールが軽減された良好形状の鋼帯とし
て次工程に送り出される。
た研磨目ｇ1では、熱延鋼帯１を板幅方向に移動させる
スラスト力Ｆが発生しない。そのため、熱延鋼帯１は、
板逃げ，蛇行等を生じることなく安定条件下で高圧下圧
延され、熱延スケールが軽減された良好形状の鋼帯とし
て次工程に送り出される。
【００１５】
【実施例】平均厚み１０〜１５μｍの熱延スケールが付
着した板厚２．７ｍｍの熱延鋼帯１を冷間圧延機４に通
板し、圧下率５０％で高圧下圧延した。高圧下圧延中に
冷間圧延機４のワークロール１０，１０に砥石２６を押
し付けながら２０００ｒｐｍで回転させ、ワークロール
１０，１０のロール周面を研削した。ワークロール１
０，１０に対する砥石２６の位置関係は、ワークロール
１０のロール軸に砥石２６の回転中心を直交させる方式
（本発明例）及びロール軸から砥石２６の回転中心をオ
フセットする方式（比較例）の２様を採用した。また、
上下ワークロール１０，１０それぞれに押し当てた砥石
２６，２６の回転方向を同一方向及び反対方向に設定し
た。
着した板厚２．７ｍｍの熱延鋼帯１を冷間圧延機４に通
板し、圧下率５０％で高圧下圧延した。高圧下圧延中に
冷間圧延機４のワークロール１０，１０に砥石２６を押
し付けながら２０００ｒｐｍで回転させ、ワークロール
１０，１０のロール周面を研削した。ワークロール１
０，１０に対する砥石２６の位置関係は、ワークロール
１０のロール軸に砥石２６の回転中心を直交させる方式
（本発明例）及びロール軸から砥石２６の回転中心をオ
フセットする方式（比較例）の２様を採用した。また、
上下ワークロール１０，１０それぞれに押し当てた砥石
２６，２６の回転方向を同一方向及び反対方向に設定し
た。
【００１６】本発明例では、砥石２６を同一方向及び反
対方向の何れに回転させても、ロール軸に直交する面に
沿った研磨目ｇ1がロール周面に付けられ、ワークロー
ル１０，１０のギャップを通過する熱延鋼帯１に板逃げ
や蛇行がみられなかった。そのため、高圧下圧延された
熱延鋼帯１は、良好な形状を維持したまま次工程に送ら
れた。なお、高圧下圧延によって熱延鋼帯１に付着して
いる熱延スケールのほぼ８０％が除去された。
対方向の何れに回転させても、ロール軸に直交する面に
沿った研磨目ｇ1がロール周面に付けられ、ワークロー
ル１０，１０のギャップを通過する熱延鋼帯１に板逃げ
や蛇行がみられなかった。そのため、高圧下圧延された
熱延鋼帯１は、良好な形状を維持したまま次工程に送ら
れた。なお、高圧下圧延によって熱延鋼帯１に付着して
いる熱延スケールのほぼ８０％が除去された。
【００１７】他方、砥石２６を同一方向に回転させて上
側ワークロール１０に左ネジ状の研磨目ｇ2を、下側ワ
ークロール１０に右ネジ状の研磨目ｇ3をつけてロール
周面を研磨したものでは、熱延鋼帯１に大きなスラスト
力Ｆが働き、高圧下圧延中に板逃げが発生しやすくなっ
た。そのため、高圧下圧延された熱延鋼帯１の板厚が板
幅方向に関する変動幅が大きくなり、安定した圧延がで
きなかった。上下ワークロール１０，１０に同一方向の
左ネジ状の研磨目ｇ2をつけたものでは、スラスト力Ｆ
が小さくなるものの熱延鋼帯１の蛇行が依然として観察
され、蛇行に起因するものと推察される板厚変動が生じ
ていた。
側ワークロール１０に左ネジ状の研磨目ｇ2を、下側ワ
ークロール１０に右ネジ状の研磨目ｇ3をつけてロール
周面を研磨したものでは、熱延鋼帯１に大きなスラスト
力Ｆが働き、高圧下圧延中に板逃げが発生しやすくなっ
た。そのため、高圧下圧延された熱延鋼帯１の板厚が板
幅方向に関する変動幅が大きくなり、安定した圧延がで
きなかった。上下ワークロール１０，１０に同一方向の
左ネジ状の研磨目ｇ2をつけたものでは、スラスト力Ｆ
が小さくなるものの熱延鋼帯１の蛇行が依然として観察
され、蛇行に起因するものと推察される板厚変動が生じ
ていた。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、冷間圧延機のワークロールを研磨しながら酸洗前の
熱延鋼帯を高圧下圧延によりメカニカルデスケーリング
する際、ロール軸に直交する面に沿った研磨目をワーク
ロールの周面に付けている。そのため、熱延鋼帯を板幅
方向に移動させるスラスト力が発生せず、安定条件下で
熱延鋼帯が高圧下圧延される。したがって、高圧下圧延
により大半の熱延スケールが除去されると共に、良好な
形状の熱延鋼帯が次工程に送られ、酸洗負荷が大幅に軽
減される。
は、冷間圧延機のワークロールを研磨しながら酸洗前の
熱延鋼帯を高圧下圧延によりメカニカルデスケーリング
する際、ロール軸に直交する面に沿った研磨目をワーク
ロールの周面に付けている。そのため、熱延鋼帯を板幅
方向に移動させるスラスト力が発生せず、安定条件下で
熱延鋼帯が高圧下圧延される。したがって、高圧下圧延
により大半の熱延スケールが除去されると共に、良好な
形状の熱延鋼帯が次工程に送られ、酸洗負荷が大幅に軽
減される。
【図１】 本発明者等が先に提案したメカニカルデスケ
ーリングラインのレイアウト
ーリングラインのレイアウト
【図２】 冷間圧延機のワークロールに装着したオンラ
イン研削装置の平面図
イン研削装置の平面図
【図３】 同オンライン研削装置の側面図
【図４】 オンライン研削装置を備えた上下ワークロー
ルで熱延鋼帯を高圧下圧延している状態
ルで熱延鋼帯を高圧下圧延している状態
【図５】 本発明に従ってロール軸に直交する面に沿っ
た研磨目をつけたワークロール
た研磨目をつけたワークロール
【図６】 砥石を同一方向に回転させて左ネジ状及び右
ネジ状の研磨目を付けたワークロール
ネジ状の研磨目を付けたワークロール
【図７】 上下砥石を互いに逆方向に回転させて上下と
も左ネジ状の研磨目を付けたワークロール
も左ネジ状の研磨目を付けたワークロール
１：熱延鋼帯 ４：冷間圧延機 １０：ワークロール １１；ジャーナルボックス
１２：ロールネック ２０：オンライン研削装置 ２１：ロールネックカバ
ー ２２：アーム ２３：スライド軸 ２４：フレーム ２５：レール
２６：砥石 ２７：研削ヘッド ２７ａ：砥石
支持アーム ２８：シリンダ ２９：モータｇ1：
ロール軸に直交する面に沿った研磨目 ｇ2：左ネジ状の研磨目 ｇ3：右ネジ状の研磨目
１２：ロールネック ２０：オンライン研削装置 ２１：ロールネックカバ
ー ２２：アーム ２３：スライド軸 ２４：フレーム ２５：レール
２６：砥石 ２７：研削ヘッド ２７ａ：砥石
支持アーム ２８：シリンダ ２９：モータｇ1：
ロール軸に直交する面に沿った研磨目 ｇ2：左ネジ状の研磨目 ｇ3：右ネジ状の研磨目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木谷 智治 愛媛県東予市北条962−14 日新製鋼株式 会社東予製造所内 Ｆターム(参考） 3C043 AC17 CC04 CC11
Claims (2)
- 【請求項１】 熱延鋼帯を酸洗前に高圧下圧延して熱延
スケールを除去する際に使用されるワークロールのロー
ル軸に回転軸を直交させて砥石を配置し、ワークロール
のロール周面に押し付けた状態で砥石を回転させ、ロー
ル軸に直交する面に沿った研磨目でワークロールの周面
を研磨することを特徴とするメカニカルデスケーリング
用ワークロールのオンライン研削方法。 - 【請求項２】 熱延鋼帯を酸洗前に高圧下圧延して熱延
スケールを除去する際に使用されるワークロールのロー
ル軸に回転軸を直交させて配置した砥石と、該砥石を回
転可能に支持する研削ヘッドと、ワークロールのロール
ネックに装着されたロールネックカバーからロール軸の
半径方向外向きに延びたアームと、該アームに設けら
れ、ロール軸方向に前進又は後退する研削ヘッドを案内
するレールとを備えているメカニカルデスケーリング用
ワークロールのオンライン研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000047071A JP2001232407A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | メカニカルデスケーリング用ワークロールのオンライン研削方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000047071A JP2001232407A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | メカニカルデスケーリング用ワークロールのオンライン研削方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232407A true JP2001232407A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18569381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000047071A Withdrawn JP2001232407A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | メカニカルデスケーリング用ワークロールのオンライン研削方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946931B1 (ko) | 2007-12-21 | 2010-03-09 | 주식회사 포스코 | 크래들 롤 연마 장치 |
| KR100951230B1 (ko) | 2007-12-27 | 2010-04-05 | 주식회사 포스코 | 압연기의 연마장치 |
| JP2011224629A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Nireco Corp | メカニカルデスケーリング装置 |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000047071A patent/JP2001232407A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946931B1 (ko) | 2007-12-21 | 2010-03-09 | 주식회사 포스코 | 크래들 롤 연마 장치 |
| KR100951230B1 (ko) | 2007-12-27 | 2010-04-05 | 주식회사 포스코 | 압연기의 연마장치 |
| JP2011224629A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Nireco Corp | メカニカルデスケーリング装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100004806A (ko) | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 | |
| CN103831317A (zh) | 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置 | |
| JP2501137B2 (ja) | 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法 | |
| JP2001232407A (ja) | メカニカルデスケーリング用ワークロールのオンライン研削方法及び装置 | |
| JPH0610172A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
| JPH0531663A (ja) | 帯状金属体の処理方法 | |
| JP3165089B2 (ja) | ロールの研磨方法及びロール | |
| JPH05269656A (ja) | 帯状金属体の処理方法 | |
| JP3406749B2 (ja) | 熱延鋼帯の機械的ディスケーリング方法 | |
| JP2002282902A (ja) | ステンレス鋼板の調質圧延方法 | |
| US3026219A (en) | Brushing method and apparatus | |
| JPS60145216A (ja) | 鋼帯類のデスケ−ル方法 | |
| JP2825355B2 (ja) | 鋼帯のブラシ式板面洗浄装置の操業方法 | |
| JPH0613124B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH11285714A (ja) | ユニバーサルミルの圧延ロール研削方法およびユニバーサルミル | |
| JP3814171B2 (ja) | 圧延ロールのオンライン研削方法 | |
| JPH05228813A (ja) | 金属コイル研削方法及び装置 | |
| JPH05169105A (ja) | アルミニウム板材の圧延方法 | |
| JP2624599B2 (ja) | 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法 | |
| JP2726593B2 (ja) | 光沢度の高い金属板の製造方法 | |
| JPS63295005A (ja) | けい素鋼板の冷間タンデム圧延設備 | |
| JPH0475857A (ja) | 金属ストリップの研削ラインにおけるエッジドロップ防止装置 | |
| JPH0576923A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケール方法 | |
| JPH09164415A (ja) | 圧延によるディスケーリング方法 | |
| CN112276789A (zh) | 双背辊研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |