CN210849495U - 适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于钢带加工设备技术领域，具体为适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，其包括：框体、输送装置、磨面装置和冷却装置，所述框体的两侧均开设有进料口，所述框体内部的两侧均固定安装所述输送装置，所述输送装置包括旋转电机和传送滚筒，所述框体的顶端两侧分别固定安装四个所述旋转电机，四个所述旋转电机的底端均贯穿所述框体固定连接所述传送滚筒，所述框体内部的中间固定安装所述磨面装置。该适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，不仅能够同时对钢带的两面进行磨面，提高工作效率，而且磨面的同时可以对钢带进行冷却防止过热，提高磨面效果。

Description

适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体为适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置。

背景技术

不锈钢钢带是指以不锈钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在 1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。钢带加工时需要进行磨面。但是现有的装置往往只能对单面进行磨面，工作效率较低，而且磨面时容易温度过高，影响磨面效果。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有磨床装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，不仅能够同时对钢带的两面进行磨面，提高工作效率，而且磨面的同时可以对钢带进行冷却防止过热，提高磨面效果。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，其包括：框体、输送装置、磨面装置和冷却装置，所述框体的两侧均开设有进料口，所述框体内部的两侧均固定安装所述输送装置，所述输送装置包括旋转电机和传送滚筒，所述框体的顶端两侧分别固定安装四个所述旋转电机，四个所述旋转电机的底端均贯穿所述框体固定连接所述传送滚筒，所述框体内部的中间固定安装所述磨面装置，所述磨面装置包括磨头电机、第一磨面头、第二磨面头、轴承和固定架，所述框体的内部两侧分别固定安装四个所述磨头电机，四个所述磨头电机上分别固定安装两个所述第一磨面头和两个所述第二磨面头，两个所述第一磨面头和两个所述第二磨面头上均固定安装所述轴承，四个所述轴承上分别固定安装两个所述固定架，所述框体内固定安装所述冷却装置，所述冷却装置包括加压水泵、输水管和进水口，所述框体内部的两侧分别固定安装两个所述加压水泵，两个所述加压水泵的一端均固定连接所述输水管，两个所述输水管分别固定连接两个所述固定架，且两个所述输水管的八个出水口分别位于两个第一磨面头和两个第二磨面头的两侧，两个所述加压水泵的顶端均固定连接所述进水口。

作为本实用新型所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置的优选方案，其中：四个所述传送滚筒上均固定安装有橡胶圈。

作为本实用新型所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置的优选方案，其中：所述第一磨面头为粗磨面，所述第二磨面头为细磨面。

作为本实用新型所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置的优选方案，其中：所述框体的底端四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有防滑垫。

作为本实用新型所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置的优选方案，其中：所述框体的顶端开设的矩形凹槽内固定安装有维修面板，所述维修面板的顶端固定安装有把手和弹子锁，所述维修面板通过所述弹子锁固定连接所述框体。

与现有技术相比：通过进料口导入框体内，打开旋转电机，旋转电机带动传送滚筒旋转，传送滚筒夹紧钢带，带动钢带移动，打开磨头电机，磨头电机带动第一磨面头和第二磨面头旋转对钢带的两面同时进行磨面，轴承使固定架保持不动，通过进水口将水导入加压水泵中，加压水泵输送水流到输水管中喷出，防止磨面时过热影响磨面效果，该适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，不仅能够同时对钢带的两面进行磨面，提高工作效率，而且磨面的同时可以对钢带进行冷却防止过热，提高磨面效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：100框体、110进料口、200输送装置、210旋转电机、220传送滚筒、 221橡胶圈、300磨面装置、310磨头电机、320第一磨面头、330第二磨面头、 340轴承、350固定架、400冷却装置、410加压水泵、420输水管、430进水口、 500支撑柱、510防滑垫、600维修面板、610把手、620弹子锁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，不仅能够同时对钢带的两面进行磨面，提高工作效率，而且磨面的同时可以对钢带进行冷却防止过热，提高磨面效果，请参阅图1、图2和图3，包括：框体100、输送装置 200、磨面装置300和冷却装置400；

请再次参阅图1、图2和图3，框体100的两侧均开设有进料口110，框体 100用于容纳内部的装置，提供磨面的空间，进料口110用于导入钢带；

请再次参阅图1、图2和图3，输送装置200包括旋转电机210和传送滚筒 220，框体100内部的两侧均固定安装输送装置200，框体100的顶端两侧分别固定安装四个旋转电机210，四个旋转电机210的底端均贯穿框体100固定连接传送滚筒220，具体的，框体100的顶端两侧分别通过螺栓螺纹连接四个旋转电机210，四个旋转电机210的底端均贯穿框体100插入连接传送滚筒220，旋转电机210用于带动传送滚筒220旋转，传送滚筒220用于带动钢带移动；

请再次参阅图1，磨面装置包括磨头电机310、第一磨面头320、第二磨面头330、轴承340和固定架350，框体100内部的中间固定安装磨面装置300，框体100的内部两侧分别固定安装四个磨头电机310，四个磨头电机310上分别固定安装两个第一磨面头320和两个第二磨面头330，两个第一磨面头320和两个第二磨面头330上均固定安装轴承340，四个轴承340上分别固定安装两个固定架350，具体的，框体100的内部两侧分别通过螺栓螺纹连接四个磨头电机 310，四个磨头电机310上分别通过螺栓螺纹连接两个第一磨面头320和两个第二磨面头330，两个第一磨面头320和两个第二磨面头330上均过盈连接轴承 340，四个轴承340上分别过盈连接两个固定架350，磨头电机310用于带动第一磨面头320和第二磨面头330进行磨面，第一磨面头320和第二磨面头330 用于对钢带表面进行磨面，轴承340用于使第一磨面头320和第二磨面头330 旋转时固定架350保持不旋转，固定架350用于固定输水管420；

请再次参阅图1、图2和图3，冷却装置400包括加压水泵410、输水管420 和进水口430，框体100内固定安装冷却装置400，框体100内部的两侧分别固定安装两个加压水泵410，两个加压水泵410的一端均固定连接输水管420，两个输水管420分别固定连接两个固定架350，且两个输水管420的八个出水口分别位于两个第一磨面头320和两个第二磨面头330的两侧，两个加压水泵410 的顶端均固定连接进水口430，具体的，框体100内部的两侧分别通过螺栓螺纹连接两个加压水泵410，两个加压水泵410的一端均连通输水管420，两个输水管420分别嵌入连接两个固定架350，两个加压水泵410的顶端均连通进水口 430，加压水泵410用于输送水流到输水管420中，输水管420用于使水流能够输送到钢带上，进水口430用于导入水流到加压水泵410中；

在具体的使用时，工作人员通过进料口110导入框体100内，打开旋转电机210，旋转电机210带动传送滚筒220旋转，传送滚筒220夹紧钢带，带动钢带移动，打开磨头电机310，磨头电机310带动第一磨面头320和第二磨面头 330旋转对钢带的两面同时进行磨面，轴承340使固定架350保持不动，通过进水口430将水导入加压水泵410中，加压水泵410输送水流到输水管420中喷出，防止磨面时过热影响磨面效果。

请再次参阅图1，为了使传送滚筒220能够夹紧钢带，四个传送滚筒220上均固定安装有橡胶圈221，具体的，四个传送滚筒220上均套接有橡胶圈221，橡胶圈221用于提高传送滚筒220和钢带的摩擦力。

请再次参阅图1，为了防止损坏磨头，提高磨面效果，第一磨面头320为粗磨面，第二磨面头330为细磨面。

请再次参阅图3，为了支撑装置，框体100的底端四角均固定安装有支撑柱 500，四个支撑柱500的底端均固定安装有防滑垫510，具体的，框体100的底端四角均焊接有支撑柱500，四个支撑柱500的底端均粘合连接有防滑垫510，支撑柱500用于支撑装置，防滑垫510用于防止支撑柱500打滑。

请再次参阅图2，为了方便维修装置内部，框体100的顶端开设的矩形凹槽内固定安装有维修面板600，维修面板600的顶端固定安装有把手610和弹子锁 620，维修面板600通过弹子锁620固定连接框体100，具体的，框体100的顶端开设的矩形凹槽内通过铰链焊接有维修面板600，维修面板600的顶端通过螺栓螺纹连接有把手610和弹子锁620，维修面板600通过弹子锁620卡扣连接框体100，维修面板600用于方便打开维修框体100内部，把手610用于方便拉起维修面板600，弹子锁620用于控制维修面板600与框体100的连接。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，其特征在于，包括：框体(100)、输送装置(200)、磨面装置(300)和冷却装置(400)，所述框体(100)的两侧均开设有进料口(110)，所述框体(100)内部的两侧均固定安装所述输送装置(200)，所述输送装置(200)包括旋转电机(210)和传送滚筒(220)，所述框体(100)的顶端两侧分别固定安装四个所述旋转电机(210)，四个所述旋转电机(210)的底端均贯穿所述框体(100)固定连接所述传送滚筒(220)，所述框体(100)内部的中间固定安装所述磨面装置(300)，所述磨面装置包括磨头电机(310)、第一磨面头(320)、第二磨面头(330)、轴承(340)和固定架(350)，所述框体(100)的内部两侧分别固定安装四个所述磨头电机(310)，四个所述磨头电机(310)上分别固定安装两个所述第一磨面头(320)和两个所述第二磨面头(330)，两个所述第一磨面头(320)和两个所述第二磨面头(330)上均固定安装所述轴承(340)，四个所述轴承(340)上分别固定安装两个所述固定架(350)，所述框体(100)内固定安装所述冷却装置(400)，所述冷却装置(400)包括加压水泵(410)、输水管(420)和进水口(430)，所述框体(100)内部的两侧分别固定安装两个所述加压水泵(410)，两个所述加压水泵(410)的一端均固定连接所述输水管(420)，两个所述输水管(420)分别固定连接两个所述固定架(350)，且两个所述输水管(420)的八个出水口分别位于两个第一磨面头(320)和两个第二磨面头(330)的两侧，两个所述加压水泵(410)的顶端均固定连接所述进水口(430)。

2.根据权利要求1所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，其特征在于，四个所述传送滚筒(220)上均固定安装有橡胶圈(221)。

3.根据权利要求1所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，其特征在于，所述第一磨面头(320)为粗磨面，所述第二磨面头(330)为细磨面。

4.根据权利要求1所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，其特征在于，所述框体(100)的底端四角均固定安装有支撑柱(500)，四个所述支撑柱(500)的底端均固定安装有防滑垫(510)。

5.根据权利要求1所述的适用于不锈钢带生产的双磨面磨床装置，其特征在于，所述框体(100)的顶端开设的矩形凹槽内固定安装有维修面板(600)，所述维修面板(600)的顶端固定安装有把手(610)和弹子锁(620)，所述维修面板(600)通过所述弹子锁(620)固定连接所述框体(100)。

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