CN107695044A - 一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置 - Google Patents

一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，包括除鳞箱、压线轮组一、压线轮组二、敲打装置和风包，所述除鳞箱内安装有压线轮组一和压线轮组二，压线轮组一和压线轮组二均由两个相对放置的压线轮组成，两个压线轮的轮面之间设有冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋穿入至除鳞箱内，并依次穿过压线轮组一和压线轮组二后穿出除鳞箱；所述风包处于压线轮组一和压线轮组二之间，本发明的有益效果是：通过敲打装置对冷轧带肋钢筋进行连续的敲击，冷轧带肋钢筋表面的细小氧化铁皮颗粒会被震落或敲松，然后高压气嘴喷出高度气体，将对被敲打装置敲松的鳞片吹走，实现冷轧带肋钢筋表面的无鳞处理，整体结构简单，去鳞效果好。

Description

一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理装置，具体是一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置。
背景技术
钢带冷轧原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在钢带表面，严重影响钢带的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本。现有的钢带除鳞方法主要是通过人工操作的方式，用磨砂机对钢带的正反面进行反复打磨，这种打磨方式效率极低，同时增加了人工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，包括除鳞箱、压线轮组一、压线轮组二、敲打装置和风包，所述除鳞箱内安装有压线轮组一和压线轮组二，压线轮组一和压线轮组二均由两个相对放置的压线轮组成，两个压线轮的轮面之间设有冷轧带肋钢筋，每个所述压线轮的轮面上均设有V形定位槽，冷轧带肋钢筋穿入至除鳞箱内，并依次穿过压线轮组一和压线轮组二后穿出除鳞箱；所述风包处于压线轮组一和压线轮组二之间，风包内设有供冷轧带肋钢筋穿过的通孔，风包通过风包安装架安装在除鳞箱内部，通孔的内壁上安装有多个高压气嘴，除鳞箱的顶部安装有高压风机，高压风机的出气端通过引风管道与风包连接，所述除鳞箱内在处于风包的前端位置还安装有用于对冷轧带肋钢筋进行敲击的敲打装置，所述敲打装置包括敲打锤、驱动电机和齿轮牙箱，所述齿轮牙箱固定在除鳞箱的一侧位置，齿轮牙箱的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与置于齿轮牙箱内的蜗杆连接，蜗杆通过齿轮传动组驱动主动齿轮转动，主动齿轮的一侧安装由于与其同轴的半齿轮，半齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮安装在方轴上，方轴的端部穿入到除鳞箱内并与敲打锤上的方孔连接，冷轧带肋钢筋处于敲打锤的行程位置上，除鳞箱的内部还安装有拉簧，拉簧的一端与敲打锤连接，所述驱动电机和高压风机均与外部电源和控制开关电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述除鳞箱的底部设置为漏斗形，且除鳞箱的底部开设有除灰口。
作为本发明再进一步的方案：所述除鳞箱的底部还安装有负压风机，用于保证除鳞箱内部的微负压状态，使得被吹落的鳞灰能够落入到除鳞箱底部。
作为本发明再进一步的方案：所述负压风机的工作功率不小于高压风机，且负压风机的进风口处安装有滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述风包为环形结构，且其直径从中心处向两侧位置渐缩。
作为本发明再进一步的方案：所述除鳞箱的底部安装有多个带刹车的万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述除鳞箱的一侧位置开设有密封门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过敲打装置对冷轧带肋钢筋进行连续的敲击，冷轧带肋钢筋表面的细小氧化铁皮颗粒会被震落或敲松，然后高压气嘴喷出高度气体，将对被敲打装置敲松的鳞片吹走，实现冷轧带肋钢筋表面的无鳞处理，整体结构简单，去鳞效果好。
附图说明
图1为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置的结构示意图。
图2为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置的俯视图。
图3为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置中齿轮牙箱的内部结构示意图。
图4为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置中敲打锤的结构示意图。
图中：1-除鳞箱、2-冷轧带肋钢筋、3-压线轮组一、4-压线轮组二、5-敲打装置、6-风包、7-高压风机、8-引风管道、9-风包安装架、10-高压气嘴、11-驱动电机、12-齿轮牙箱、13-蜗杆、14-齿轮传动组、15-主动齿轮、16-半齿轮、17-从动齿轮、18-方轴、19-拉簧、20-敲打锤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，包括除鳞箱1、压线轮组一3、压线轮组二4、敲打装置5和风包6，所述除鳞箱1内安装有压线轮组一3和压线轮组二4，压线轮组一3和压线轮组二4均由两个相对放置的压线轮组成，两个压线轮的轮面之间设有冷轧带肋钢筋2，冷轧带肋钢筋2穿入至除鳞箱1内，并依次穿过压线轮组一3和压线轮组二4后穿出除鳞箱1；所述风包6处于压线轮组一3和压线轮组二4之间，风包6内设有供冷轧带肋钢筋2穿过的通孔，风包6通过风包安装架9安装在除鳞箱1内部，通孔的内壁上安装有多个高压气嘴10，用于输出气流对被敲打装置5敲松的鳞片吹去，除鳞箱1的顶部安装有高压风机7，高压风机7的出气端通过引风管道8与风包6连接，所述除鳞箱1内在处于风包6的前端位置还安装有用于对冷轧带肋钢筋2进行敲击的敲打装置5；工作时，压线轮组一3和压线轮组二4对冷轧带肋钢筋2的运动进行导向，当冷轧带肋钢筋2经过敲打装置5时，敲打装置5对冷轧带肋钢筋2进行连续的敲击，冷轧带肋钢筋2表面的细小氧化铁皮颗粒会被震落或敲松，冷轧带肋钢筋2继续运动，当进入到于风包6内部时，高压风机7通过引风管道8向风包6输送气体，气体从高压气嘴10喷出，将对被敲打装置5敲松的鳞片吹走，实现冷轧带肋钢筋2表面的无鳞处理，所述高压风机7与外部电源和控制开关电性连接。
所述敲打装置5包括敲打锤20、驱动电机11和齿轮牙箱12，所述齿轮牙箱12固定在除鳞箱1的一侧位置，齿轮牙箱12的一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与置于齿轮牙箱12内的蜗杆13连接，蜗杆13通过齿轮传动组14驱动主动齿轮15转动，主动齿轮15的一侧安装由于与其同轴的半齿轮16，半齿轮16与从动齿轮17相互啮合，从动齿轮17安装在方轴18上，方轴18的端部穿入到除鳞箱1内并与敲打锤20上的方孔连接，冷轧带肋钢筋2处于敲打锤20的行程位置上，除鳞箱1的内部还安装有拉簧19，拉簧19的一端与敲打锤20连接，在驱动电机11输出动力时，蜗杆13转动，通过齿轮传动组14的传动作用，主动齿轮15和半齿轮16转动，由于半齿轮16的设计，使得半齿轮16在与从动齿轮17保持啮合状态时，能带动方轴18的转动，进而实现敲打锤20对冷轧带肋钢筋2的敲击除鳞，当半齿轮16与从动齿轮17脱离啮合状态时，此时半齿轮16处于空行程状态，拉簧19将敲打锤20拉回初始位置，等待半齿轮16与从动齿轮17的再次啮合，所述驱动电机11与外部电源和控制开关电性连接。
每个所述压线轮的轮面上均设有V形定位槽，便于对冷轧带肋钢筋2的运动进行导向定位。
所述风包6为环形结构，且其直径从中心处向两侧位置渐缩，能够减小风力损失，保证吹风效果。
所述除鳞箱1的底部设置为漏斗形，且除鳞箱1的底部开设有除灰口，便于对敲打下来的鳞灰进行收集，同时通过除灰口能将收集到的鳞灰进行集中处理。
所述除鳞箱1的底部安装有多个带刹车的万向轮，便于除鳞箱1的整体移动。
所述除鳞箱1的一侧位置开设有密封门，在对内部元件进行检修或在初始时，将冷轧带肋钢筋2安装在工作位时，均可打开密封门进行作业。
所述除鳞箱1的底部还安装有负压风机，用于保证除鳞箱1内部的微负压状态，使得被吹落的鳞灰能够落入到除鳞箱1底部，不会散发到空气中。
作为本发明再进一步的方案：所述负压风机的工作功率不小于高压风机7，且负压风机的进风口处安装有滤网。
本发明的工作原理是：工作时，当冷轧带肋钢筋2经过敲打装置5时，驱动电机11工作，带动蜗杆13转动，通过齿轮传动组14的传动作用，主动齿轮15和半齿轮16转动，由于半齿轮16的设计，使得半齿轮16在与从动齿轮17保持啮合状态时，能带动方轴18的转动，进而实现敲打锤20对冷轧带肋钢筋2的敲击除鳞，当半齿轮16与从动齿轮17脱离啮合状态时，此时半齿轮16处于空行程状态，拉簧19将敲打锤20拉回初始位置，等待半齿轮16与从动齿轮17的再次啮合，以此实现对冷轧带肋钢筋2的连续敲击，冷轧带肋钢筋2表面的细小氧化铁皮颗粒会被震落或敲松，冷轧带肋钢筋2继续运动，当进入到于风包6内部时，高压风机7通过引风管道8向风包6输送气体，气体从高压气嘴10喷出，将对被敲打装置5敲松的鳞片吹走，实现冷轧带肋钢筋2表面的无鳞处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，包括除鳞箱（1）、压线轮组一（3）、压线轮组二（4）、敲打装置（5）和风包（6），所述除鳞箱（1）内安装有压线轮组一（3）和压线轮组二（4），压线轮组一（3）和压线轮组二（4）均由两个相对放置的压线轮组成，两个压线轮的轮面之间设有冷轧带肋钢筋（2），每个所述压线轮的轮面上均设有V形定位槽，冷轧带肋钢筋（2）穿入至除鳞箱（1）内，并依次穿过压线轮组一（3）和压线轮组二（4）后穿出除鳞箱（1），其特征在于，所述风包（6）处于压线轮组一（3）和压线轮组二（4）之间，风包（6）内设有供冷轧带肋钢筋（2）穿过的通孔，风包（6）通过风包安装架（9）安装在除鳞箱（1）内部，通孔的内壁上安装有多个高压气嘴（10），除鳞箱（1）的顶部安装有高压风机（7），高压风机（7）的出气端通过引风管道（8）与风包（6）连接，所述除鳞箱（1）内在处于风包（6）的前端位置还安装有用于对冷轧带肋钢筋（2）进行敲击的敲打装置（5），所述敲打装置（5）包括敲打锤（20）、驱动电机（11）和齿轮牙箱（12），所述齿轮牙箱（12）固定在除鳞箱（1）的一侧位置，齿轮牙箱（12）的一侧安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出端与置于齿轮牙箱（12）内的蜗杆（13）连接，蜗杆（13）通过齿轮传动组（14）驱动主动齿轮（15）转动，主动齿轮（15）的一侧安装由于与其同轴的半齿轮（16），半齿轮（16）与从动齿轮（17）相互啮合，从动齿轮（17）安装在方轴（18）上，方轴（18）的端部穿入到除鳞箱（1）内并与敲打锤（20）上的方孔连接，冷轧带肋钢筋（2）处于敲打锤（20）的行程位置上，除鳞箱（1）的内部还安装有拉簧（19），拉簧（19）的一端与敲打锤（20）连接，所述驱动电机（11）和高压风机（7）均与外部电源和控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，其特征在于，所述除鳞箱（1）的底部设置为漏斗形，且除鳞箱（1）的底部开设有除灰口。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，其特征在于，所述除鳞箱（1）的底部还安装有负压风机，用于保证除鳞箱（1）内部的微负压状态，使得被吹落的鳞灰能够落入到除鳞箱（1）底部。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，其特征在于，所述负压风机的工作功率不小于高压风机（7），且负压风机的进风口处安装有滤网。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，其特征在于，所述风包（6）为环形结构，且其直径从中心处向两侧位置渐缩。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，其特征在于，所述除鳞箱（1）的底部安装有多个带刹车的万向轮。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，其特征在于，所述除鳞箱（1）的一侧位置开设有密封门。
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