CN107081314A - 一种石料除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保领域，具体的说是一种石料除尘装置，包括箱体、一号振动模块、二号振动模块、驱动模块和引风模块，箱体上设置有多层水平布置的滑轨；一号振动模块和二号振动模块交叉设置并安装在滑轨上，一号振动模块与二号振动模块用于清理石料上的粉尘；驱动模块安装在箱体的右端，驱动模块用于驱动一号振动模块与二号振动模块往复运动；引风模块位于箱体的后方且引风模块与箱体相连。本发明可以实现石料的除尘，除尘效果好，并且产生的噪音低，有利于改善人们的工作环境，便于推广和使用。

Description

一种石料除尘装置
技术领域
本发明属于环保领域，具体的说是一种石料除尘装置。
背景技术
随着高等级公路的大量修建及高等级公路养护工程的不断增加，对路用材料有了更高的要求。目前高等级公路路面封层施工中对所采用的石料要求含粉尘量小于1％，但未加工的石料很难达到这一要求，必须对石料进行除尘处理。一般情况下，对石料进行除尘处理采用水洗烘干法和煤油稀释沥青裹覆法，这两种方法施工成本高、效率低，难于形成科学的流水作业程序。针对上述问题，现有技术中也提出了一些技术方案，比如：申请号为200910075613.0的一项中国专利公开了一种石料除尘机，包括料斗、除尘箱体、引风斗、吸尘兼导料管、引风机、出料门、导料板、粉尘收集袋或除尘器；所述除尘箱体为长方形，所述料斗位于除尘箱体的上口处，所述引风斗的广口端与除尘箱体的右侧壁固定连接；所述吸尘兼导料管上、下按层交错固定在除尘箱体内，吸尘兼导料管的右端口通过设在除尘箱体右侧壁上的孔与引风斗相连通；在所述吸尘兼导料管的两侧设有进风口。上述技术方案在一定程度能解决一些问题，但也存在一些缺陷，比如从料斗下落的石料会与吸尘兼导料管直接碰撞，由于吸尘兼倒料管是铁质的，将产生较大的噪声，石料与吸尘兼导料管以及石料之间的碰撞会导致石料碎裂。
鉴于此，本发明所述的一种石料除尘装置，具有结构简单、便于安装的特点，便于推广和使用，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种石料除尘装置，通过一号振动模块上的一号弹簧和二号振动模块上的二号弹簧可使石料之间相互碰撞，使裹附在石料上的灰尘与石料分离，由于弹簧具有一定的弹性，弹簧与石料以及石料与石料之间的碰撞所产生的噪声较小，石料不会因相互碰撞而出现碎裂。
2.本发明所述的一种石料除尘装置，所述一号弹簧和二号弹簧均为腰鼓形弹簧，可对石料进行导向，减小石料与箱体的碰撞，进而减小噪声。
3.本发明所述的一种石料除尘装置，驱动模块通过将下落石料的重力势能转化为驱动模块的机械能，驱动模块再将驱动一号弹簧和二号弹簧往复运动，一号弹簧和二号弹簧将更加充分的促使一号弹簧、二号弹簧与石料以及石料之间的碰撞，使裹附在石料的上灰尘更易被清除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提出了一种石料除尘装置，适用于公路路面施工以及路面维修，通过一号振动模块上的一号弹簧和二号振动模块上的二号弹簧可使石料之间相互碰撞，使裹附在石料上的灰尘与石料分离，由于弹簧具有一定的弹性，弹簧与石料以及石料与石料之间的碰撞所产生的噪声较小，石料不会因相互碰撞而出现碎裂；所述一号弹簧和二号弹簧均为腰鼓形弹簧，可对石料进行导向，减小石料与箱体的碰撞，进而减小噪声；灰驱动模块通过将下落石料的重力势能转化为驱动模块的机械能，驱动模块再将驱动一号弹簧和二号弹簧往复运动，一号弹簧和二号弹簧将更加充分的促使一号弹簧、二号弹簧与石料以及石料之间的碰撞，使裹附在石料的上灰尘更易被清除。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石料除尘装置，包括箱体、一号振动模块、二号振动模块、驱动模块和引风模块，所述箱体上设置有多层水平布置的滑轨；所述一号振动模块和二号振动模块交叉设置并安装在滑轨上，一号振动模块与二号振动模块用于清理石料上的粉尘；所述驱动模块安装在箱体的右端，驱动模块用于驱动一号振动模块与二号振动模块往复运动；所述引风模块位于箱体的后方且引风模块与箱体相连，引风模块用于吸取箱体中的粉尘。
所述一号振动模块包括一号移动板、三号移动板、五号移动模块、一号弹簧、一号连接板和一号固定板，所述一号移动板、三号移动板和五号移动板可移动的安装在滑轨上，一号移动板、三号移动板和五号移动板上分别安装有水平布置的一号弹簧，一号移动板、三号移动板和五号移动板的右端与一号连接板相连接，一号连接板与一号固定板相连接，一号固定板与箱体之间设有拉簧。
所述二号振动模块包括二号移动板、四号移动板、二号弹簧、二号连接板和二号固定板，所述二号移动板和四号移动板可移动的安装在滑轨上，且二号移动板和四号移动板与一号移动板、三号移动板和五号移动板交叉布置，二号移动板和四号移动板上分别安装有水平布置的二号弹簧，二号移动板和四号移动板的右端与二号连接板相连，二号连接板与二号固定板相连，二号固定板与箱体之间设有拉簧。
所述驱动模块包括转轮、一号传动轴、二号传动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号凸轮和二号凸轮，所述一号传动轴通过轴承与箱体相连，一号传动轴的右端与一号锥齿轮过盈连接，一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，二号锥齿轮固定在二号传动轴上，二号传动轴的上端通过轴承与箱体相连；所述一号凸轮固定在二号传动轴上，且一号凸轮与一号固定板相接触；所述二号凸轮位于一号凸轮的上方且二号凸轮固定在二号传动轴上，二号凸轮与二号固定板相接触；所述转轮固定在一号传动轴上，转轮用于驱动一号传动轴转动。
所述引风模块包括引风斗和引风机，所述引风斗固定在箱体上，引风机的风道通过法兰与引风斗的导风管相连。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种石料除尘装置，通过一号振动模块上的一号弹簧和二号振动模块上的二号弹簧可使石料之间相互碰撞，使裹附在石料上的灰尘与石料分离，由于弹簧具有一定的弹性，弹簧与石料以及石料与石料之间的碰撞所产生的噪声较小，石料不会因相互碰撞而出现碎裂。
2.本发明所述的一种石料除尘装置，所述一号弹簧和二号弹簧均为腰鼓形弹簧，可对石料进行导向，减小石料与箱体的碰撞，进而减小噪声。
3.本发明所述的一种石料除尘装置，驱动模块通过将下落石料的重力势能转化为驱动模块的机械能，驱动模块再将驱动一号弹簧和二号弹簧往复运动，一号弹簧和二号弹簧将更加充分的促使一号弹簧、二号弹簧与石料以及石料之间的碰撞，使裹附在石料的上灰尘更易被清除。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明的一号弹簧和二号弹簧安放位置示意图；
图5是本发明的转轮的工作示意图；
图中：箱体1、一号振动模块2、二号振动模块3、驱动模块4和引风模块5、滑轨11、一号移动板21、三号移动板22、五号移动板23、一号弹簧24、一号连接板25和一号固定板26、拉簧27、二号移动板31、四号移动板32、二号弹簧33、二号连接板34和二号固定板35、拉簧36、转轮41、一号传动轴42、二号传动轴43、一号锥齿轮44、二号锥齿轮45、一号凸轮46和二号凸轮47、拉簧411、伸缩板412、引风斗51、511、入料口12、导料板13、出料板14。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种石料除尘装置，包括箱体1、一号振动模块2、二号振动模块3、驱动模块4和引风模块5，所述箱体1上设置有多层水平布置的滑轨11；所述一号振动模块2和二号振动模块3交叉设置并安装在滑轨11上，一号振动模块2与二号振动模块3用于清理石料上的粉尘；所述驱动模块4安装在箱体1的右端，驱动模块4用于驱动一号振动模块2与二号振动模块3往复运动；所述引风模块5位于箱体1的后方且引风模块5与箱体1相连，引风模块5用于吸取箱体1中的粉尘；工作时，石料将从入料口12进入箱体1，一号振动模块2与二号振动模块3将促使石料之间相互碰撞，覆盖在石料上的粉尘与石料分离，在引风模块5的作用下，粉尘将被吸出箱体1并落入粉尘收集袋中，同时石料会向箱体1的底部下落，下落的石料将其重力势能转化为驱动模块4的机械能，驱动模块4将带动一号振动模块2和二号振动模块3运动，一号振动模块2和二号振动模块3将再作用于从入料口12下落的石料，使一号弹簧24与石料以及石料与石料之间相互碰撞。
所述一号振动模块2包括一号移动板21、三号移动板22、五号移动板23、一号弹簧24、一号连接板25和一号固定板26，所述一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23可移动的安装在滑轨11上，一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23上分别安装有水平布置的一号弹簧24，一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23的右端与一号连接板25相连接，一号连接板25与一号固定板26相连接，一号固定板26与箱体1之间设有拉簧27。工作时，驱动模块4通过一号固定板26和一号连接板25驱动一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23运动，由于一号固定板26与箱体1之间设有拉簧27，安装在一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23上的一号弹簧24将随着一号移动板21、二号移动板31和五号移动板23往复运动，一号弹簧24将与从入料口12下落的石料相互碰撞并且使石料之间相互碰撞，从而使裹附在石料上的灰尘与石料分离。
所述二号振动模块3包括二号移动板31、四号移动板32、二号弹簧33、二号连接板34和二号固定板35，所述二号移动板31和四号移动板32可移动的安装在滑轨11上，且二号移动板31和四号移动板32与一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23交叉布置，二号移动板31和四号移动板32上分别安装有水平布置的二号弹簧33，二号移动板31和四号移动板32的右端与二号连接板34相连，二号连接板34与二号固定板35相连，二号固定板35与箱体1之间设有拉簧36。工作时，驱动模块4通过二号固定板35和二号连接板34驱动二号移动板31和四号移动板32运动，由于二号固定板35与箱体1之间设有拉簧36，安装在二号移动板31和四号移动板32上的二号弹簧33随着二号移动板31和四号移动板32往复运动，二号弹簧33将与从入料口12下落的石料相互碰撞并且使石料之间相互碰撞，从而使裹附在石料上的灰尘与石料分离。
所述驱动模块4包括转轮41、一号传动轴42、二号传动轴43、一号锥齿轮44、二号锥齿轮45、一号凸轮46和二号凸轮47，所述一号传动轴42通过轴承与箱体1相连，一号传动轴42的右端与一号锥齿轮44过盈连接，一号锥齿轮44与二号锥齿轮45相啮合，二号锥齿轮45固定在二号传动轴43上，二号传动轴43的上端通过轴承与箱体1相连；所述一号凸轮46固定在二号传动轴43上，且一号凸轮46与一号固定板26相接触；所述二号凸轮47位于一号凸轮46的上方且二号凸轮47固定在二号传动轴43上，二号凸轮47与二号固定板35相接触；所述转轮41固定在一号传动轴42上，转轮41用于驱动一号传动轴42转动；其中，转轮41上设有凹槽且凹槽沿圆周均匀分布，所述凹槽的底部设有拉簧411，拉簧411的一端固定在凹槽底部，拉簧的另一端与伸缩板412相连接，伸缩板412可在凹槽中滑动，所述箱体1一侧设置有用于吸附伸缩板412的磁铁15。工作时，伸缩板412在拉簧411与箱体1上磁铁15作用下会伸出一定长度，当下落的石料碰撞伸缩板412时，伸缩板412会沿着一定方向转动并且带动转轮41转动，伸缩板412在运动的过程中会与箱体1相接触并使伸缩板412向凹槽中移动，伸缩板412与箱体1分离后，在拉簧411与磁铁15的作用下恢复原来状态。
工作时，干净的石料向箱体1的底部下落，石料将与转轮41相互碰撞，下落的石料将重力势能转化为转轮41的动能，转轮41通过一号传动轴42带动一号锥齿轮44转动，一号锥齿轮44与二号锥齿轮45相啮合，二号锥齿轮45相应的转动并且带动二号传动轴43转动，固定在二号传动轴43上的一号凸轮46和二号凸轮47随着二号传动轴43转动，一号凸轮46与一号固定板26相接触，由于一号固定板26与箱体1之间设有拉簧27，在拉簧27与一号凸轮46共同作用下，一号固定板26将往复运动，一号固定板26通过一号连接板25带动一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23在滑轨11上往复运动，从而使一号弹簧24往复运动，同样，二号凸轮47与二号固定板35相接触，由于二号固定板35与箱体1之间设有拉簧36，在拉簧36与二号凸轮47的共同作用下，二号固定板35将往复运动，二号固定板35通过二号连接板34使二号移动板31和四号移动板32在滑轨11上往复运动，固定在二号移动板31和四号移动板32上的二号弹簧33将随着二号移动板31和四号移动板32往复运动，这样会促使从入料口12进入箱体1的石料充分的与二号弹簧33相碰撞，石料的下落方向和时间将会改变，将使石料之间更加充分的相互碰撞。
所述引风模块5包括引风斗51和引风机，所述引风斗51固定在箱体1上，引风机的风道通过法兰与引风斗51的导风管相连。
工作时，首先将本装置安装在平整的地面上，随后石料将从入料口12进入箱体1，进入箱体1的石料将与箱体1中的一号弹簧24相互碰撞，石料的下落方向改变，延长了石料的下落时间，在一号弹簧24的作用下将促使石料之间相互碰撞，在碰撞的过程中，覆盖在石料上的灰尘会与石料分离，由于石料之间的碰撞作用力相对较小，石料之间不会因相互碰撞而导致石料碎裂；在引风机的吸力作用下，箱体1内腔一直处于负压状态，较轻质量的粉尘被吸出箱体1，被吸出的粉尘进入粉尘收集袋，从而使石料与粉尘分离，干净的石料向箱体1的底端跌落，跌落的石料将碰撞转轮41和转轮41上的伸缩板412，在跌落的石料作用下会使转轮41转动，将石料的重力势能转化为转轮41的动能，碰撞过的石料会继续下落到箱体1底部的导料板13上；同时，转动的转轮41将通过一号传动轴42带动一号锥齿轮44转动，由于一号锥齿轮44与二号锥齿轮45相啮合，二号锥齿轮45也相应转动并且带动二号传动轴43转动，固定在二号传动轴43上的一号凸轮46和二号凸轮47也将随着二号传动轴43转动，一号凸轮46与一号固定板26相接触，由于一号固定板26与箱体1之间设有拉簧27，在拉簧27与一号凸轮46共同作用下，一号固定板26将往复运动，一号固定板26通过一号连接板25带动一号移动板21、三号移动板22和五号移动板23在滑轨11上往复运动，从而使一号弹簧24往复运动，同样，二号凸轮47与二号固定板35相接触，由于二号固定板35与箱体1之间设有拉簧36，在拉簧36与二号凸轮47的共同作用下，二号固定板35将往复运动，二号固定板35通过二号连接板34使二号移动板31和四号移动板32在滑轨11上往复运动，固定在二号移动板31和四号移动板32上的二号弹簧33将随着二号移动板31和四号移动板32往复运动，这样会促使从入料口12进入箱体1的石料充分的与二号弹簧33相碰撞，石料的下落方向和时间将会改变，将使石料之间更加充分的相互碰撞；通过将下落的石料的重力势能转化为驱动模块4的机械能，驱动模块4再将机械能转化为一号弹簧24和二号弹簧33的动能和弹性势能，促使一号弹簧24、二号弹簧33与石料以及石料之间的碰撞，进而使覆盖在石料上的粉尘与石料分离，石料上的粉尘再被引风机吸出箱体1并落入粉尘收集袋中，干净的石料最终落在导料板13上，工作人员可从出料板14处取出干净的石料，从而提高了本装置的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种石料除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)、一号振动模块(2)、二号振动模块(3)、驱动模块(4)和引风模块(5)，所述箱体(1)上设置有多层水平布置的滑轨(11)；所述一号振动模块(2)和二号振动模块(3)交叉设置并安装在滑轨(11)上，一号振动模块(2)与二号振动模块(3)用于清理石料上的粉尘；所述驱动模块(4)安装在箱体(1)的右端，驱动模块(4)用于驱动一号振动模块(2)与二号振动模块(3)往复运动；所述引风模块(5)位于箱体(1)的后方且引风模块(5)与箱体(1)相连，引风模块(5)用于吸取箱体(1)中的粉尘；其中，
所述一号振动模块(2)包括一号移动板(21)、三号移动板(22)、五号移动板(23)、一号弹簧(24)、一号连接板(25)和一号固定板(26)，所述一号移动板(21)、三号移动板(22)和五号移动板(23)可移动的安装在滑轨(11)上，一号移动板(21)、三号移动板(22)和五号移动板(23)上分别安装有水平布置的一号弹簧(24)，一号移动板(21)、三号移动板(22)和五号移动板(23)的右端与一号连接板(25)相连接，一号连接板(25)与一号固定板(26)相连接，一号固定板(26)与箱体(1)之间设有拉簧(27)；
所述二号振动模块(3)包括二号移动板(31)、四号移动板(32)、二号弹簧(33)、二号连接板(34)和二号固定板(35)，所述二号移动板(31)和四号移动板(32)可移动的安装在滑轨(11)上，且二号移动板(31)和四号移动板(32)与一号移动板(21)、三号移动板(22)和五号移动板(23)交叉布置，二号移动板(31)和四号移动板(32)上分别安装有水平布置的二号弹簧(33)，二号移动板(31)和四号移动板(32)的右端与二号连接板(34)相连，二号连接板(34)与二号固定板(35)相连，二号固定板(35)与箱体(1)之间设有拉簧(36)；
所述驱动模块(4)包括转轮(41)、一号传动轴(42)、二号传动轴(43)、一号锥齿轮(44)、二号锥齿轮(45)、一号凸轮(46)和二号凸轮(47)，所述一号传动轴(42)通过轴承与箱体(1)相连，一号传动轴(42)的右端与一号锥齿轮(44)过盈连接，一号锥齿轮(44)与二号锥齿轮(45)相啮合，二号锥齿轮(45)固定在二号传动轴(43)上，二号传动轴(43)的上端通过轴承与箱体(1)相连；所述一号凸轮(46)固定在二号传动轴(43)上，且一号凸轮(46)与一号固定板(26)相接触；所述二号凸轮(47)位于一号凸轮(46)的上方且二号凸轮(47)固定在二号传动轴(43)上，二号凸轮(47)与二号固定板(35)相接触；所述转轮(41)固定在一号传动轴(42)上，转轮(41)用于驱动一号传动轴(42)转动；
所述引风模块(5)包括引风斗(51)和引风机，所述引风斗(51)固定在箱体(1)上，引风机的风道通过法兰与引风斗(51)的导风管(511)相连。
2.根据权利要求1所述的一种石料除尘装置，其特征在于：所述一号弹簧(24)与二号弹簧(33)均为腰鼓弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种石料除尘装置，其特征在于：转轮(41)上设有凹槽且凹槽沿圆周均匀分布，所述凹槽的底部设有拉簧(411)，拉簧(411)的一端固定在凹槽底部，拉簧的另一端与伸缩板(412)相连接，伸缩板(412)可在凹槽中滑动；所述箱体(1)一侧设置有用于吸附伸缩板(412)的磁铁(15)。
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