CN209307410U - 一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，包括进气口，所述进气口的右侧输出端与冷水箱的左侧相连接，所述冷水箱的右侧与氯化钙室的左侧相连接，所述氯化钙室的右侧连接有分离室，所述氯化钙室的右侧连接有风扇，且风扇的右侧设置有进料口，所述进料口的底端安装有震动装置，且震动装置的底端固定有第二固定块，所述震动装置的右侧设置有传输带，且传输带的右侧内部连接有第二从动轮。本实用新型设置有风扇降低了分离室内的温度，使电磁铁环的磁力不受影响，通过震动装置使渣铁分布均匀，提高了电磁铁环的吸附效率，通过清理装置有效避免了电磁铁环底端聚集吸附后的铁，使铁易收集。

Description

一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置。

背景技术

我国作为传统的制造大国，钢铁行业一直属于大型的重工业，从整体来看，中国钢铁行业的技术装备水平参差不齐，锰硅合金生产时产生的一种废料，其包含有炉渣铁、焦炭等，炉渣铁现在被大量的广泛应用，炉渣在被利用前，需要将其中的炉渣铁分离出来。

目前的分离装置在使用时，渣铁运输时相互摩擦使渣铁的温度较高，减小电磁铁的磁力，同时渣铁堆叠一起运输，影响电磁铁吸附铁，降低了电磁铁的工作效率，此外电磁铁吸附后的铁易堆叠难以收集，降低分离装置的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离室内温度高减小电磁铁环的磁力、渣铁堆叠运输降低吸附效率和吸附后的铁难以收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，包括进气口，所述进气口的右侧输出端与冷水箱的左侧相连接，所述冷水箱的右侧与氯化钙室的左侧相连接，所述氯化钙室的右侧连接有分离室，所述氯化钙室的右侧连接有风扇，且风扇的右侧设置有进料口，所述进料口的底端安装有震动装置，且震动装置的底端固定有第二固定块，所述震动装置的右侧设置有传输带，且传输带的右侧内部连接有第二从动轮，所述传输带的右侧底端设置有收纳箱，所述第二从动轮的左侧底端安装有刷子，且刷子的底端设置有废料箱，所述第二从动轮的背面活动连接有第二皮带，且第二皮带的左侧顶端连接有第一从动轮，所述第一从动轮的表面安装有电磁铁环，且电磁铁环的右侧底端设置有清理装置，所述清理装置的底端连接有回收箱，所述第二皮带的右侧内部安装有主动轮，所述分离室的右侧固定有控制按钮。

优选的，所述震动装置包括震动板、第一电机、第一滑块、第一固定块、滑杆、加重块和第二滑块，所述震动板的底端固定有第二滑块，且第二滑块的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定有加重块，所述滑杆的两侧皆固定有第一滑块，且第一滑块的表面连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧安装有第一电机。

优选的，所述清理装置包括凸轮、第二电机、弹簧、伸缩杆、滑轮、推板和第一皮带，所述凸轮的背面安装有第二电机，所述凸轮的表面设置有伸缩杆，且伸缩杆的表面包裹有弹簧，所述伸缩杆的底端连接有滑轮，所述滑轮的底端固定有推板。

优选的，所述第一固定块的内部两侧设置有滑轨，所述第一滑块的两侧设置有凸起，第一滑块两侧的凸起嵌入第一固定块两侧的滑轨内，所述第一滑块与第一固定块组成滑动式结构。

优选的，所述第二滑块的内部设置有滚轮，且滚轮的表面为光滑面，所述滑杆插入第二滑块的内部，滑杆与第二滑块组成转动式结构。

优选的，所述凸轮有两组，且凸轮相对于第一皮带的中心轴呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锰硅合金生产用的渣铁分离装置设置有风扇降低了分离室内的温度，使电磁铁环的磁力不受影响，通过震动装置使渣铁分布均匀，提高了电磁铁环的吸附效率，通过清理装置有效避免了电磁铁环底端聚集吸附后的铁，使铁易收集。

(1)该装置通过设置有风扇，风扇将冷空气吹入分离室内，降低了分离室内的温度，使电磁铁环的磁力不受影响，提高了电磁铁环的工作效率。

(2)该装置通过震动装置震动将渣铁震散移动，渣铁分布均匀，同时增大了渣铁与冷空气的接触面积，降低了渣铁的表面温度，减小电磁铁环吸附铁受到的影响，提高了电磁铁环的吸附效率。

(3)该装置通过清理装置对电磁铁环底端铁的推送，有效避免了吸附后的铁聚集在电磁铁环底端，使铁易收集，提高了分离装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为震动装置的结构正视剖面示意图；

图3为清理装置的结构俯视剖面示意图。

图中：1、进气口；2、冷水箱；3、氯化钙室；4、风扇；5、震动装置；501、震动板；502、第一电机；503、第一滑块；504、第一固定块；505、滑杆；506、加重块；507、第二滑块；6、第二固定块；7、进料口；8、电磁铁环；9、清理装置；901、凸轮；902、第二电机； 903、弹簧；904、伸缩杆；905、滑轮；906、推板；907、第一皮带； 10、第一从动轮；11、回收箱；12、主动轮；13、第二皮带；14、收纳箱；15、第二从动轮；16、传输带；17、废料箱；18、刷子；19、分离室；20、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，包括进气口1，进气口1的右侧输出端与冷水箱2的左侧相连接，冷水箱2的右侧与氯化钙室3的左侧相连接，氯化钙室3的右侧连接有分离室19，氯化钙室3的右侧连接有风扇4，且风扇4的右侧设置有进料口7，进料口7的底端安装有震动装置5，且震动装置5的底端固定有第二固定块6。

优选的，震动装置5包括震动板501、第一电机502、第一滑块 503、第一固定块504、滑杆505、加重块506和第二滑块507，震动板501的底端固定有第二滑块507，且第二滑块507的内部活动连接有滑杆505，优选的，第二滑块507的内部设置有滚轮，且滚轮的表面为光滑面，滑杆505插入第二滑块507的内部，滑杆505与第二滑块507组成转动式结构，滑杆505的底端固定有加重块506，滑杆505 的两侧皆固定有第一滑块503，且第一滑块503的表面连接有第一固定块504，优选的，第一固定块504的内部两侧设置有滑轨，第一滑块503的两侧设置有凸起，第一滑块503两侧的凸起嵌入第一固定块 504两侧的滑轨内，第一滑块503与第一固定块504组成滑动式结构，第一固定块504的左侧安装有第一电机502，通过震动装置5震动将渣铁震散移动，渣铁分布均匀，同时增大了渣铁与冷空气的接触面积，降低了渣铁的表面温度，减小电磁铁环8吸附铁受到的影响，提高了电磁铁环8的吸附效率。

震动装置5的右侧设置有传输带16，且传输带16的右侧内部连接有第二从动轮15，传输带16的右侧底端设置有收纳箱14，第二从动轮15的左侧底端安装有刷子18，且刷子18的底端设置有废料箱 17，刷子18对传输带16的另一面进行清扫，第二从动轮15的背面活动连接有第二皮带13，且第二皮带13的左侧顶端连接有第一从动轮10，第一从动轮10的表面安装有电磁铁环8，且电磁铁环8的右侧底端设置有清理装置9。

优选的，清理装置9包括凸轮901、第二电机902、弹簧903、伸缩杆904、滑轮905、推板906和第一皮带907，凸轮901的背面安装有第二电机902，凸轮901的表面设置有伸缩杆904，且伸缩杆 904的表面包裹有弹簧903，优选的，凸轮901有两组，且凸轮901 相对于第一皮带907的中心轴呈对称分布，凸轮901为垂直状态，另一组凸轮901为水平状态，伸缩杆904的底端连接有滑轮905，伸缩杆904由内杆和外杆组成，内杆插入外杆的内部，同时内杆能够在外杆内部进行滑动伸缩，滑轮905的底端固定有推板906，清理装置9 的底端连接有回收箱11，第二皮带13的右侧内部安装有主动轮12，分离室19的右侧固定有控制按钮20。

工作原理：使用时，操作控制按钮20通过外接电源给整个装置供电，主动轮12背面的电机转动带动主动轮12顺时针转动，通过第二皮带13的连接，主动轮12带动第一从动轮10和第二从动轮15同时顺时针转动，风扇4左侧电机带动风扇4转动，分离室19内的空气流动，空气从进气口1进入冷水箱2内，经过冷水箱2内部冷水的降温，冷空气从冷水箱2顶端经过，氯化钙室3对冷空中水汽进行吸收，除水汽后冷空气经过风扇4进入分离室19内，通过风扇4将冷空气吹入分离室19内，降低了分离室19内的温度，使电磁铁环8的磁力不受影响，提高了电磁铁环8的工作效率。

渣铁从进料口7倒入震动装置5顶端，根据附图2，第一电机502 转动带动的第一滑块503和滑杆505转动，滑杆505转动时由于加重块506的重量和加重块506转动时产生的惯性大，使滑杆505转动的同时并上下移动，第一滑块503在第一固定块504内上下滑动，滑杆505在第二滑块507的内部转动，同时滑杆505带动第二滑块507上下移动，震动板501顶端的渣铁被震散，渣铁向下移动，通过震动装置5震动使渣铁分布均匀，同时增大了渣铁与冷空气的接触面积，降低了渣铁的表面温度，减小电磁铁环8吸附铁受到的影响，提高了电磁铁环8的吸附效率。

电磁铁环8通电产生磁力，对震动装置5顶端的渣铁进行吸附，吸附后的铁在电磁铁环8上聚集，铁移动到电磁铁环8的右侧底端时，根据附图3，第二电机902转动带动凸轮901转动，通过凸轮901的不规则形状，凸轮901转动带动滑轮905转动并向上移动，滑轮905带动伸缩杆904收缩同时滑轮905带动推板906向上移动，推板906 实现了上下移动的状态，并对电磁铁环8上的铁进行推送，在第一皮带907的作用下，凸轮901转动带动另一组凸轮901转动，常规状态下凸轮901与另一组凸轮901的初始方向不同，另一组推板906实现了下上移动的状态，推送后的铁落入回收箱11内收集，剩下的物料通过传输带16落入收纳箱14内收集，通过清理装置9对电磁铁环8 底端铁的推送，有效避免了吸附后的铁聚集在电磁铁环8底端，使铁易收集，提高了分离装置的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，包括进气口(1)，其特征在于：所述进气口(1)的右侧输出端与冷水箱(2)的左侧相连接，所述冷水箱(2)的右侧与氯化钙室(3)的左侧相连接，所述氯化钙室(3)的右侧连接有分离室(19)，所述氯化钙室(3)的右侧连接有风扇(4)，且风扇(4)的右侧设置有进料口(7)，所述进料口(7)的底端安装有震动装置(5)，且震动装置(5)的底端固定有第二固定块(6)，所述震动装置(5)的右侧设置有传输带(16)，且传输带(16)的右侧内部连接有第二从动轮(15)，所述传输带(16)的右侧底端设置有收纳箱(14)，所述第二从动轮(15)的左侧底端安装有刷子(18)，且刷子(18)的底端设置有废料箱(17)，所述第二从动轮(15)的背面活动连接有第二皮带(13)，且第二皮带(13)的左侧顶端连接有第一从动轮(10)，所述第一从动轮(10)的表面安装有电磁铁环(8)，且电磁铁环(8)的右侧底端设置有清理装置(9)，所述清理装置(9)的底端连接有回收箱(11)，所述第二皮带(13)的右侧内部安装有主动轮(12)，所述分离室(19)的右侧固定有控制按钮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，其特征在于：所述震动装置(5)包括震动板(501)、第一电机(502)、第一滑块(503)、第一固定块(504)、滑杆(505)、加重块(506)和第二滑块(507)，所述震动板(501)的底端固定有第二滑块(507)，且第二滑块(507)的内部活动连接有滑杆(505)，所述滑杆(505)的底端固定有加重块(506)，所述滑杆(505)的两侧皆固定有第一滑块(503)，且第一滑块(503)的表面连接有第一固定块(504)，所述第一固定块(504)的左侧安装有第一电机(502)。

3.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，其特征在于：所述清理装置(9)包括凸轮(901)、第二电机(902)、弹簧(903)、伸缩杆(904)、滑轮(905)、推板(906)和第一皮带(907)，所述凸轮(901)的背面安装有第二电机(902)，所述凸轮(901)的表面设置有伸缩杆(904)，且伸缩杆(904)的表面包裹有弹簧(903)，所述伸缩杆(904)的底端连接有滑轮(905)，所述滑轮(905)的底端固定有推板(906)。

4.根据权利要求2所述的一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，其特征在于：所述第一固定块(504)的内部两侧设置有滑轨，所述第一滑块(503)的两侧设置有凸起，第一滑块(503)两侧的凸起嵌入第一固定块(504)两侧的滑轨内，所述第一滑块(503)与第一固定块(504)组成滑动式结构。

5.根据权利要求2所述的一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，其特征在于：所述第二滑块(507)的内部设置有滚轮，且滚轮的表面为光滑面，所述滑杆(505)插入第二滑块(507)的内部，滑杆(505)与第二滑块(507)组成转动式结构。

6.根据权利要求3所述的一种锰硅合金生产用的渣铁分离装置，其特征在于：所述凸轮(901)有两组，且凸轮(901)相对于第一皮带(907)的中心轴呈对称分布。