CN2656013Y - 切流反转式电旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

切流反转式电旋风除尘器，它涉及一种除尘器。现有的电旋风除尘器结构较复杂，振打清灰装置管理和维护困难。它包括外筒(1)、设置在外筒(1)内部的内筒(2)，所述外筒(1)的上部为圆筒形，下部为倒锥台形，所述内筒(2)的上端面高于外筒(1)的上端面，外筒(1)的侧壁上开有切向进风口(1－1)，内筒(2)的侧壁上开有出风口(2－1)，在外筒(1)的底部设有储灰筒(3)，在内筒(2)的内部设有电极线(4)，电极线(4)的上部通过绝缘子(5)与内筒(2)的上端固接，所述内筒(2)的横截面为圆形或方形。本实用新型具有除尘效率高、结构简单、流动阻力低、占地面积小、运行操作安全可靠、方便、无二次污染的优点。

Description

切流反转式电旋风除尘器

技术领域：本实用新型涉及一种除尘器。

背景技术：现有的电旋风除尘技术多处于实验室研究阶段。SZD型组合电收尘器已用于实际生产，但是结构较复杂，振打清灰装置管理和维护困难。还有一种直流式电旋风除尘器存在除尘效率不很高，由于气流速度高而带来磨损的问题。其他切流反转式电旋风除尘器突出问题是内筒长度、电极形状及配合尺寸等没有找到最佳结构。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种解决中、小流量烟尘高效收集的切流反转式电旋风除尘器，它包括外筒1、设置在外筒1内部的内筒2，所述外筒1的上部为圆筒形，下部为倒锥台形，所述内筒2的上端面高于外筒1的上端面，外筒1的侧壁上开有切向进风口1-1，内筒2的侧壁上开有出风口2-1，在外筒1的底部设有储灰筒3，在内筒2的内部设有电极线4，电极线4的上部通过绝缘子5与内筒2的上端固接，所述内筒2的横截面为圆形或方形。本实用新型所具有的优点是：1、除尘效率高：与市场上各种已经有的旋风除尘器(包括多管除尘器)相比，实际除尘效率至少高3％～5％，尤其对于＜10μm细尘收集更加有效；2、结构简单：与节场已经有的SZD型电除尘器相比，电极用量少，固定结构简单，清灰更加方便；3、流动阻力低：除了单纯电除尘器以外，本发明的除尘器流动阻力低于其它除尘器阻力，因此，运行费用降低，节能效果明显；4、占地面积小：本发明除尘器为立式筒形结构，占地面极小，易于安装布置；5、无二次污染：与水膜除尘相比没有二次污染的水处理问题，收尘可以直接装袋运走；6、运行操作安全可靠、方便：成熟的高压电源技术和有效隔离及良好的接地保障，使运行安全可靠；控制柜装在操作室内，按钮式操作十分方便。本实用新型达到的性能指标为：除尘效率≥95％；除尘器流动阻力≤500Pa；适用粉尘粒径≥2μm；适用粉尘浓度≤100g/Nm³；适用粉尘比电阻范围：10⁴-10¹¹Ω·cm；适用烟气温度≤300℃。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是具体实施方式二的结构示意图，图4是图3的俯视图。

具体实施方式一：本实施方式包括外筒1、设置在外筒1内部的内筒2，所述外筒1的上部为圆筒形，下部为倒锥台形，所述内筒2的上端面高于外筒1的上端面，外筒1的侧壁上开有切向进风口1-1，内筒2的侧壁上开有出风口2-1，进风口和出风口的切向方向可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向，但是进风口和出风口旋转方向必须同步。在外筒1的底部设有储灰筒3，在内筒2的内部设有电极线4，电极线4的上部通过绝缘子5与内筒2的上端固接，电极线4与绝缘子5之间通过螺纹连接，电极线4为柱状结构，柱状电极线4的下端与绝缘定位杆6固定，绝缘定位杆6与外筒1的下端镶嵌连接。内筒2的横截面为圆形，所述内筒2与绝缘子5通过法兰7-1连接，外筒1与内筒2通过法兰7-2连接，外筒1与储灰筒3通过法兰7-3连接，所述储灰筒3的上部3-1为圆筒形，中间部分3-2为倒锥台形，下部3-3为圆筒形，下部3-3的直径小于上部3-1的直径。

经过优化实验得出的关键尺寸规律关系如下：外筒1的上部圆筒身长度H₁等于5～6倍进风口1-1的高度b₁，也等于2.25～2.50倍外筒1直段的内径d₁，外筒1锥段高度H₃等于0.67～1倍外筒1的圆筒身长度H₁，外筒1锥段下出口内径d₃等于0.35～0.40倍外筒1直段的内径d₁。内筒2深入外筒1内部的长度H₂等于0.67～1倍外筒1的圆筒身长度H₁，圆内筒2内径或方内筒2的边长d₂等于0.55～0.70倍外筒1直段的内径d₁。进风口1-1的宽度a1是外筒1直段内径d₁减去内筒2内直径d₂差的0.5倍，出风口2-1的宽度a₀是内筒2内径d₂的0.35～0.45倍，进风口1-1的高度b1与其宽度a1的比值为2.0～2.5，出风口2-1的高度b₀与其宽度a₀的比值为2.0～2.5。储灰筒3的上部3-1内径d₄是外筒1锥段下出口内径d₃的2倍，储灰筒3的上部3-1的长度H₄是其内径d₄的0.5～0.6倍，储灰筒中部3-2的高度H₅是其上部3-1内径d₄与储灰筒锥段下出口内径d₅差的0.6～0.7倍，储灰筒下部3-3的长度H₆是其锥段下出口内径d₅的0.3～0.4倍。

本实用新型工作原理如下：粉尘气流在外筒的进风口进入，形成切向旋转流动，在外筒1和内筒2之间靠离心力进行粗分离。在外筒锥段气固两相气流在强电电场作用下荷电，尘粒受到离心力同时又增加了电场力作用，使颗粒分离与沉降。气流在储灰筒3中折反向上进入内筒2，流速降低，粉尘主要在电场力为主而离心力为辅的共同作用下，向内筒壁不断吸附细的颗粒，清洁的气体从顶部排出。在安装在外筒上端盖上的定期振动的振动器作用下，收集下来的粉尘从储灰筒经卸灰阀下落装袋。

具体实施方式二：本实施方式中内筒2的横截面为方形，方形内筒可以使筒内角部产生回流区更便于灰沉积，电极线4采用螺杆结构或鱼骨形针刺结构，在电极线4的下端固接有锥台形整流吊锤8，所述锥台形整流吊锤8上的拐点8-1处与内筒2的下端面平齐，其它与具体实施方式一相同。螺杆结构或鱼骨形针刺结构的电极线4结构强度高，可以采用单端吊挂固定，而且杆上的螺纹或者焊制的针刺可以增加尖端放电，加强电场强度，有利于粉尘向内筒壁吸附。

锥台形整流吊锤的工作原理如下：在颗粒上移过程中遇到锥台形吊锤的下表面，吊锤下表面压迫上移灰尘向内筒筒壁方向移动，以使筒壁更好吸附气流中的粉尘；锥台形整流吊锤与内筒配合形成对气流的整流，并阻碍粉尘颗粒被带到内筒内。

Claims (10)

1、一种切流反转式电旋风除尘器，它包括外筒(1)、设置在外筒(1)内部的内筒(2)，所述外筒(1)的上部为圆筒形，下部为倒锥台形，所述内筒(2)的上端面高于外筒(1)的上端面，外筒(1)的侧壁上开有切向进风口(1-1)，内筒(2)的侧壁上开有出风口(2-1)，在外筒(1)的底部设有储灰筒(3)，其特征在于在内筒(2)的内部设有电极线(4)，电极线(4)的上部通过绝缘子(5)与内筒(2)的上端固接，所述内筒(2)的横截面为圆形或方形。

2、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述内筒(2)与绝缘子(5)通过法兰(7-1)连接，外筒(1)与内筒(2)通过法兰(7-2)连接，外筒(1)与储灰筒(3)通过法兰(7-3)连接，所述储灰筒(3)的上部(3-1)为圆筒形，中间部分(3-2)为倒锥台形，下部(3-3)为圆筒形，下部(3-3)的直径(d₅)小于上部(3-1)的直径(d₄)。

3、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述电极线(4)与绝缘子(5)之间通过螺纹连接。

4、根据权利要求1、2或3所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述电极线4为柱状结构，柱状电极线(4)的下端与绝缘定位杆(6)固定，绝缘定位杆(6)与外筒(1)的下端镶嵌连接。

5、根据权利要求1、2或3所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述电极线(4)为螺杆结构或鱼骨形针刺结构，在电极线(4)的下端固接有锥台形整流吊锤(8)。

6、根据权利要求5所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述锥台形整流吊锤(8)上的拐点(8-1)处与内筒(2)的下端面平齐。

7、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述外筒(1)的上部圆筒身长度(H₁)等于5～6倍进风口(1-1)的高度b₁，也等于2.25～2.50倍外筒(1)直段的内径(d₁)，外筒(1)锥段高度(H₃)等于0.67～1倍外筒(1)的圆筒身长度(H₁)，外筒(1)锥段下出口内径(d₃)等于0.35～0.40倍外筒(1)直段的内径(d₁)。

8、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述内筒(2)深入外筒(1)内部的长度(H₂)等于0.67～1倍外筒(1)的圆筒身长度(H₁)，圆内筒(2)内径或方内筒(2)的边长(d₂)等于0.55～0.70倍外筒(1)直段的内径(d₁)。

9、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于所述进风口(1-1)的宽度(a₁)是外筒(1)直段内径(d₁)减去内筒(2)内直径(d₂)差的0.5倍，出风口(2-1)的宽度(a₀)是内筒(2)内径(d₂)的0.35～0.45倍，进风口(1-1)的高度(b₁)与其宽度(a₁)的比值为2.0～2.5，出风口(2-1)的高度(b₀)与其宽度(a₀)的比值为2.0～2.5。

10、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器，其特征在于储灰筒(3)的上部(3-1)内径(d₄)是外筒(1)锥段下出口内径(d₃)的2倍，储灰筒(3)的上部(3-1)的长度(H₄)是其内径(d₄)的0.5～0.6倍，储灰筒中部(3-2)的高度(H₅)是其上部(3-1)内径(d₄)与储灰筒锥段下出口内径(d₅)差的0.6～0.7倍，储灰筒下部(3-3)的长度(H₆)是其锥段下出口内径(d₅)的0.3～0.4倍。

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