CN2656013Y - 切流反转式电旋风除尘器 - Google Patents

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刘伟军
韩家德
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切流反转式电旋风除尘器,它涉及一种除尘器。现有的电旋风除尘器结构较复杂,振打清灰装置管理和维护困难。它包括外筒(1)、设置在外筒(1)内部的内筒(2),所述外筒(1)的上部为圆筒形,下部为倒锥台形,所述内筒(2)的上端面高于外筒(1)的上端面,外筒(1)的侧壁上开有切向进风口(1-1),内筒(2)的侧壁上开有出风口(2-1),在外筒(1)的底部设有储灰筒(3),在内筒(2)的内部设有电极线(4),电极线(4)的上部通过绝缘子(5)与内筒(2)的上端固接,所述内筒(2)的横截面为圆形或方形。本实用新型具有除尘效率高、结构简单、流动阻力低、占地面积小、运行操作安全可靠、方便、无二次污染的优点。

Description

切流反转式电旋风除尘器
技术领域:本实用新型涉及一种除尘器。
背景技术:现有的电旋风除尘技术多处于实验室研究阶段。SZD型组合电收尘器已用于实际生产,但是结构较复杂,振打清灰装置管理和维护困难。还有一种直流式电旋风除尘器存在除尘效率不很高,由于气流速度高而带来磨损的问题。其他切流反转式电旋风除尘器突出问题是内筒长度、电极形状及配合尺寸等没有找到最佳结构。
实用新型内容:本实用新型的目的在于提供一种解决中、小流量烟尘高效收集的切流反转式电旋风除尘器,它包括外筒1、设置在外筒1内部的内筒2,所述外筒1的上部为圆筒形,下部为倒锥台形,所述内筒2的上端面高于外筒1的上端面,外筒1的侧壁上开有切向进风口1-1,内筒2的侧壁上开有出风口2-1,在外筒1的底部设有储灰筒3,在内筒2的内部设有电极线4,电极线4的上部通过绝缘子5与内筒2的上端固接,所述内筒2的横截面为圆形或方形。本实用新型所具有的优点是:1、除尘效率高:与市场上各种已经有的旋风除尘器(包括多管除尘器)相比,实际除尘效率至少高3%~5%,尤其对于<10μm细尘收集更加有效;2、结构简单:与节场已经有的SZD型电除尘器相比,电极用量少,固定结构简单,清灰更加方便;3、流动阻力低:除了单纯电除尘器以外,本发明的除尘器流动阻力低于其它除尘器阻力,因此,运行费用降低,节能效果明显;4、占地面积小:本发明除尘器为立式筒形结构,占地面极小,易于安装布置;5、无二次污染:与水膜除尘相比没有二次污染的水处理问题,收尘可以直接装袋运走;6、运行操作安全可靠、方便:成熟的高压电源技术和有效隔离及良好的接地保障,使运行安全可靠;控制柜装在操作室内,按钮式操作十分方便。本实用新型达到的性能指标为:除尘效率≥95%;除尘器流动阻力≤500Pa;适用粉尘粒径≥2μm;适用粉尘浓度≤100g/Nm3;适用粉尘比电阻范围:104-1011Ω·cm;适用烟气温度≤300℃。
附图说明:图1是本实用新型的结构示意图,图2是图1的俯视图,图3是具体实施方式二的结构示意图,图4是图3的俯视图。
具体实施方式一:本实施方式包括外筒1、设置在外筒1内部的内筒2,所述外筒1的上部为圆筒形,下部为倒锥台形,所述内筒2的上端面高于外筒1的上端面,外筒1的侧壁上开有切向进风口1-1,内筒2的侧壁上开有出风口2-1,进风口和出风口的切向方向可以是顺时针方向,也可以是逆时针方向,但是进风口和出风口旋转方向必须同步。在外筒1的底部设有储灰筒3,在内筒2的内部设有电极线4,电极线4的上部通过绝缘子5与内筒2的上端固接,电极线4与绝缘子5之间通过螺纹连接,电极线4为柱状结构,柱状电极线4的下端与绝缘定位杆6固定,绝缘定位杆6与外筒1的下端镶嵌连接。内筒2的横截面为圆形,所述内筒2与绝缘子5通过法兰7-1连接,外筒1与内筒2通过法兰7-2连接,外筒1与储灰筒3通过法兰7-3连接,所述储灰筒3的上部3-1为圆筒形,中间部分3-2为倒锥台形,下部3-3为圆筒形,下部3-3的直径小于上部3-1的直径。
经过优化实验得出的关键尺寸规律关系如下:外筒1的上部圆筒身长度H1等于5~6倍进风口1-1的高度b1,也等于2.25~2.50倍外筒1直段的内径d1,外筒1锥段高度H3等于0.67~1倍外筒1的圆筒身长度H1,外筒1锥段下出口内径d3等于0.35~0.40倍外筒1直段的内径d1。内筒2深入外筒1内部的长度H2等于0.67~1倍外筒1的圆筒身长度H1,圆内筒2内径或方内筒2的边长d2等于0.55~0.70倍外筒1直段的内径d1。进风口1-1的宽度a1是外筒1直段内径d1减去内筒2内直径d2差的0.5倍,出风口2-1的宽度a0是内筒2内径d2的0.35~0.45倍,进风口1-1的高度b1与其宽度a1的比值为2.0~2.5,出风口2-1的高度b0与其宽度a0的比值为2.0~2.5。储灰筒3的上部3-1内径d4是外筒1锥段下出口内径d3的2倍,储灰筒3的上部3-1的长度H4是其内径d4的0.5~0.6倍,储灰筒中部3-2的高度H5是其上部3-1内径d4与储灰筒锥段下出口内径d5差的0.6~0.7倍,储灰筒下部3-3的长度H6是其锥段下出口内径d5的0.3~0.4倍。
本实用新型工作原理如下:粉尘气流在外筒的进风口进入,形成切向旋转流动,在外筒1和内筒2之间靠离心力进行粗分离。在外筒锥段气固两相气流在强电电场作用下荷电,尘粒受到离心力同时又增加了电场力作用,使颗粒分离与沉降。气流在储灰筒3中折反向上进入内筒2,流速降低,粉尘主要在电场力为主而离心力为辅的共同作用下,向内筒壁不断吸附细的颗粒,清洁的气体从顶部排出。在安装在外筒上端盖上的定期振动的振动器作用下,收集下来的粉尘从储灰筒经卸灰阀下落装袋。
具体实施方式二:本实施方式中内筒2的横截面为方形,方形内筒可以使筒内角部产生回流区更便于灰沉积,电极线4采用螺杆结构或鱼骨形针刺结构,在电极线4的下端固接有锥台形整流吊锤8,所述锥台形整流吊锤8上的拐点8-1处与内筒2的下端面平齐,其它与具体实施方式一相同。螺杆结构或鱼骨形针刺结构的电极线4结构强度高,可以采用单端吊挂固定,而且杆上的螺纹或者焊制的针刺可以增加尖端放电,加强电场强度,有利于粉尘向内筒壁吸附。
锥台形整流吊锤的工作原理如下:在颗粒上移过程中遇到锥台形吊锤的下表面,吊锤下表面压迫上移灰尘向内筒筒壁方向移动,以使筒壁更好吸附气流中的粉尘;锥台形整流吊锤与内筒配合形成对气流的整流,并阻碍粉尘颗粒被带到内筒内。

Claims (10)

1、一种切流反转式电旋风除尘器,它包括外筒(1)、设置在外筒(1)内部的内筒(2),所述外筒(1)的上部为圆筒形,下部为倒锥台形,所述内筒(2)的上端面高于外筒(1)的上端面,外筒(1)的侧壁上开有切向进风口(1-1),内筒(2)的侧壁上开有出风口(2-1),在外筒(1)的底部设有储灰筒(3),其特征在于在内筒(2)的内部设有电极线(4),电极线(4)的上部通过绝缘子(5)与内筒(2)的上端固接,所述内筒(2)的横截面为圆形或方形。
2、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述内筒(2)与绝缘子(5)通过法兰(7-1)连接,外筒(1)与内筒(2)通过法兰(7-2)连接,外筒(1)与储灰筒(3)通过法兰(7-3)连接,所述储灰筒(3)的上部(3-1)为圆筒形,中间部分(3-2)为倒锥台形,下部(3-3)为圆筒形,下部(3-3)的直径(d5)小于上部(3-1)的直径(d4)。
3、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述电极线(4)与绝缘子(5)之间通过螺纹连接。
4、根据权利要求1、2或3所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述电极线4为柱状结构,柱状电极线(4)的下端与绝缘定位杆(6)固定,绝缘定位杆(6)与外筒(1)的下端镶嵌连接。
5、根据权利要求1、2或3所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述电极线(4)为螺杆结构或鱼骨形针刺结构,在电极线(4)的下端固接有锥台形整流吊锤(8)。
6、根据权利要求5所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述锥台形整流吊锤(8)上的拐点(8-1)处与内筒(2)的下端面平齐。
7、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述外筒(1)的上部圆筒身长度(H1)等于5~6倍进风口(1-1)的高度b1,也等于2.25~2.50倍外筒(1)直段的内径(d1),外筒(1)锥段高度(H3)等于0.67~1倍外筒(1)的圆筒身长度(H1),外筒(1)锥段下出口内径(d3)等于0.35~0.40倍外筒(1)直段的内径(d1)。
8、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述内筒(2)深入外筒(1)内部的长度(H2)等于0.67~1倍外筒(1)的圆筒身长度(H1),圆内筒(2)内径或方内筒(2)的边长(d2)等于0.55~0.70倍外筒(1)直段的内径(d1)。
9、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于所述进风口(1-1)的宽度(a1)是外筒(1)直段内径(d1)减去内筒(2)内直径(d2)差的0.5倍,出风口(2-1)的宽度(a0)是内筒(2)内径(d2)的0.35~0.45倍,进风口(1-1)的高度(b1)与其宽度(a1)的比值为2.0~2.5,出风口(2-1)的高度(b0)与其宽度(a0)的比值为2.0~2.5。
10、根据权利要求1所述的切流反转式电旋风除尘器,其特征在于储灰筒(3)的上部(3-1)内径(d4)是外筒(1)锥段下出口内径(d3)的2倍,储灰筒(3)的上部(3-1)的长度(H4)是其内径(d4)的0.5~0.6倍,储灰筒中部(3-2)的高度(H5)是其上部(3-1)内径(d4)与储灰筒锥段下出口内径(d5)差的0.6~0.7倍,储灰筒下部(3-3)的长度(H6)是其锥段下出口内径(d5)的0.3~0.4倍。
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