CN103286012A - 高温高效旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温高效旋风分离器，具体的说是用于气固、气液或者液固分离的装置，属于分离技术领域。其包括连接成一体的直筒段和分离沉降锥段，直筒段和分离沉降锥段内表面设有第一耐磨层。升气管内外表面设有第二耐磨层，且对入气口高宽比及升气管与直筒段内径比例。本发明结构简单、紧凑、合理；增加了耐磨层，降低了生产成本，提高了分离效率。

Description

高温高效旋风分离器

技术领域

本发明涉及一种高温高效旋风分离器，具体的说是用于气固、气液或者液固分离的装置，属于分离技术领域。

背景技术

旋风分离器是一种气固、气液或者液固分离装置，由于它具有对粉体分离效率高、结构简单紧凑，造价低廉、占地面积小、适用于各类材料制造、长期运行可靠、操作维护方便等优点，广泛应用于机械、建材、冶金、轻工、电力、化工以及环保等很多领域进行物料浓缩、回收和排气的净化。

八十年代以来，由于石油化工、高效燃煤发电技术（如PFBC、IGCC）的发展以及对粉尘排放严格的控制，工业界对高温高效旋风分离器的需求日益突出。尤其在石油化工、燃煤发电、煤气化等领域的许多关键装置上，旋风分离器仍然是唯一可应用的高温气固分离设备。但由于这些应用领域要求苛刻，条件特殊，关于高温(800℃)工况下的旋风分离器的分离性能很难满足需求，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高温高效旋风分离器，通过增加耐磨层并改变进气口高宽比例和升气管与直筒段内径比例，降低了生产成本，提高了分离效率。

按照本发明提供的技术方案，高温高效旋风分离器包括连接成一体的直筒段和分离沉降锥段，直筒段上端连接排气口，直筒段内设有升气管，升气管连接在排气口下端，其特征是：所述直筒段和分离沉降锥段内表面设有第一耐磨层。所述升气管内外表面设有第二耐磨层。

进一步的，直筒段侧面设有进气口。

进一步的，分离沉降锥段后端连接排尘口。

进一步的，直筒段为圆柱体，中心贯通。

进一步的，分离沉降锥段为圆锥体，中心贯通。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理；增加了耐磨层，降低了生产成本，提高了分离效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为升气管结构示意图。

附图标记说明：1-排气口、2-升气管、3-进气口、4-直筒段、5-分离沉降锥段、6-第一耐磨层、7-排尘口、8-第二耐磨层。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括连接成一体的直筒段4和分离沉降锥段5，直筒段4上端连接排气口1，直筒段4内设有升气管2，升气管2连接在排气口1下端。

直筒段4侧面设有进气口3，进气口3将直筒段4内部与外界连通，进气口的高宽比介于2～3。

分离沉降锥段5后端连接排尘口7，排尘口7将分离沉降锥段5与外界连通。

所述直筒段4和分离沉降锥段5内表面设有第一耐磨层6，通过第一耐磨层6降低设备外壁的温度和压力，能够不必使用成本非常高的高合金材料，在有效降低制造成本的同时，也能很好的满足高温工况，实验条件下其正常工作温度可达800℃。

所述升气管2与直筒段4内径比例介于0.2～０．６，且内外表面设有第二耐磨层8，进一步提高了分离效率。所述第一耐磨层6和第二耐磨层8采用耐高温、耐磨的衬里材料制作。

所述直筒段4为圆柱体，中心贯通。

所述分离沉降锥段5为圆锥体，中心贯通。

本发明采用耐磨层降低设备外壁的温度和压力，能够不必使用成本非常高的高合金材料，在降低了生产成本的同时也提高了分离效率。

Claims (5)

1.一种高温高效旋风分离器，包括连接成一体的直筒段（4）和分离沉降锥段（5），直筒段（4）上端连接排气口（1），直筒段（4）内设有升气管（2），升气管（2）连接在排气口（1）下端，其特征是：所述直筒段（4）和分离沉降锥段（5）内表面设有第一耐磨层（6）；所述升气管（2）内外表面设有第二耐磨层（8）。

2.如权利要求1所述的高温高效旋风分离器，其特征是：所述直筒段（4）侧面设有进气口（3）。

3.如权利要求1所述的高温高效旋风分离器，其特征是：所述分离沉降锥段（5）后端连接排尘口（7）。

4.如权利要求1所述的高温高效旋风分离器，其特征是：所述直筒段(4)为圆柱体，中心贯通。

5.如权利要求1所述的高温高效旋风分离器，其特征是：所述分离沉降锥段(5)为圆锥体，中心贯通。

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