CN211613095U

CN211613095U - 一种旋风分离器的旋风管

Info

Publication number: CN211613095U
Application number: CN201922460288.1U
Authority: CN
Inventors: 王新月
Original assignee: Yangzhou Rifa Biological Equipment Co ltd
Current assignee: Yangzhou Rifa Biological Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器的旋风管，涉及气固分离技术领域，为解决现有的旋风管分离灰尘颗粒物效果较差的问题。所述管体内部的下端设置有固定杆，所述固定杆上方的中间位置处安装有第一转动座，所述管体内部的上端设置有安装槽，所述安装杆下方的中间位置处安装有第二转动座，所述第一转动座与第二转动座之间安装有旋转杆，所述旋转杆的外部设置有过滤网，所述管体的内壁设置有导流槽，所述导流槽内部的上下端均设置有凸块，所述管体的上方设置有出风口，所述出风口的内部安装有过滤装置，所述过滤装置的内部设置有无纺布袋，所述无纺布袋上呈矩形阵列开设有若干通孔，所述管体的下端设置有漏斗，所述漏斗的下方设置有集尘盒。

Description

一种旋风分离器的旋风管

技术领域

本实用新型涉及气固分离技术领域，具体为一种旋风分离器的旋风管。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。

但是，现有的旋风分离器的旋风管内部结构较为简单，仅仅满足内部风力螺旋的需要，对于灰尘颗粒物的分离并不透彻，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种旋风分离器的旋风管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器的旋风管，以解决上述背景技术中提出的旋风管分离灰尘颗粒物效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器的旋风管，包括管体，所述管体内部的下端设置有固定杆，所述固定杆上方的中间位置处安装有第一转动座，所述管体内部的上端设置有安装槽，且安装槽设置有两个，所述安装槽之间安装有安装杆，所述安装杆下方的中间位置处安装有第二转动座，所述第一转动座与第二转动座之间安装有旋转杆，且旋转杆的两端分别延伸至第一转动座和第二转动座的内部，所述旋转杆的外部设置有过滤网，所述管体的内壁设置有导流槽，且导流槽设置有若干个，所述导流槽内部的上下端均设置有凸块，所述管体的上方设置有出风口，所述出风口的内部安装有过滤装置，所述过滤装置的内部设置有无纺布袋，且无纺布袋设置有三个，所述无纺布袋上呈矩形阵列开设有若干通孔，所述管体的下端设置有漏斗，所述漏斗的下方设置有集尘盒。

优选的，所述管体上端的一侧设置有进风口，所述进风口的一端设置有延伸管，且延伸管延伸至管体的内部，所述延伸管与管体的内壁相贴合，且延伸管的所在平面与管体所在平面小于九十度的夹角为十五度。

优选的，所述固定杆与管体固定连接，所述旋转杆与第一转动座通过卡槽连接，所述第二转动座与旋转杆和安装杆固定连接，所述安装杆与安装槽通过卡槽连接。

优选的，所述安装杆的上方设置有固定胶条，且固定胶条的下端延伸至安装槽的内部。

优选的，所述导流槽与管体为一体结构，所述凸块与导流槽固定连接。

优选的，所述过滤装置与管体通过螺栓固定，所述无纺布袋与过滤装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在管体的内部安装有可转动的过滤网,使用时，高速的含杂质气体通过进风口进入延伸管，延伸管呈弧形贴合在管体内壁上，同时向下成一定角度倾斜，气体中的灰尘颗粒物在离心力的作用下甩入管体的内壁上，此时气体在管体内部形成螺旋状涡流，由于装有过滤网的旋转杆与固定杆通过第一转动座转动连接，与安装杆通过第二转动座转动连接，在风力的吹动下，使得过滤网进行转动，转动时能够将为附着于管体内壁上的灰尘颗粒物进行吸附，形成对气体的过滤，提高了整体的分离效果，此时到达底部的经过过滤的气体形成二次涡流，由中心向上移动，到达出风口后排出，内壁上的灰尘颗粒受重力影响逐渐落入至下方集尘盒中，另外，在安装方式上，旋转杆与固定杆上的第一转动座通过卡槽插入连接，而第二转动座与旋转杆和安装杆固定连接，对过滤网进行清洗更换时，由于安装杆与管体内部的安装槽通过卡槽连接，只需取出上方固定的固定胶条，将过滤网整体向上抽出即可，简单方便，易于安装，便于对其进行日常清理。

2、本实用新型通过在管体的内部设置有螺旋状分布的导流槽，导流槽能够对风速气流形成引导，避免出现内部气流紊乱的情况，保证了气固分离的稳定性，同时在导流槽内部的上下两端设置有凸块，凸块能够对气体中的灰尘颗粒形成阻挡，使其快速与气体进行分离，提高了整体的分离效果。

3、本实用新型通过在出风口的内部安装有过滤装置，过滤装置与管体的上端通过螺栓固定，当分离后的气体通过过滤装置时，由于在内部设置有若干无纺布袋，同时无纺布袋的内部存在无数的细小通孔，气体通过时，能够对气体中的微小颗粒进行阻隔，配合过滤网保证分离后的气体保持纯洁无污染的状态。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的内部俯视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的过滤装置立体图。

图中：1、管体；2、进风口；3、出风口；4、过滤装置；5、漏斗；6、集尘盒；7、固定杆；8、第一转动座；9、旋转杆；10、过滤网；11、第二转动座；12、安装槽；13、安装杆；14、固定胶条；15、延伸管；16、导流槽；17、凸块；18、无纺布袋；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种旋风分离器的旋风管，包括管体1，管体1内部的下端设置有固定杆7，固定杆7上方的中间位置处安装有第一转动座8，管体1内部的上端设置有安装槽12，且安装槽12设置有两个，安装槽12之间安装有安装杆13，安装杆13下方的中间位置处安装有第二转动座11，第一转动座8与第二转动座11之间安装有旋转杆9，且旋转杆9的两端分别延伸至第一转动座8和第二转动座11的内部，旋转杆9的外部设置有过滤网10，管体1的内壁设置有导流槽16，且导流槽16设置有若干个，导流槽16内部的上下端均设置有凸块17，管体1的上方设置有出风口3，出风口3的内部安装有过滤装置4，过滤装置4的内部设置有无纺布袋18，且无纺布袋18设置有三个，无纺布袋18上呈矩形阵列开设有若干通孔19，管体1的下端设置有漏斗5，漏斗5的下方设置有集尘盒6。

进一步，管体1上端的一侧设置有进风口2，进风口2的一端设置有延伸管15，且延伸管15延伸至管体1的内部，延伸管15与管体1的内壁相贴合，且延伸管15的所在平面与管体1所在平面小于九十度的夹角为十五度，在风力的吹动下，使得过滤网10进行转动，转动时能够将为附着于管体1内壁上的灰尘颗粒物进行吸附，形成对气体的过滤，提高了整体的分离效果。

进一步，固定杆7与管体1固定连接，旋转杆9与第一转动座8通过卡槽连接，第二转动座11与旋转杆9和安装杆13固定连接，安装杆13与安装槽12通过卡槽连接，由于安装杆13与管体1内部的安装槽12通过卡槽连接，只需取出上方固定的固定胶条14，将过滤网10整体向上抽出即可，简单方便，易于安装，便于对其进行日常清理。

进一步，安装杆13的上方设置有固定胶条14，且固定胶条14的下端延伸至安装槽12的内部，固定胶条14能够将安装杆13在安装槽12内进行限位，弹性结构能够避免安装杆13在安装槽12内晃动。

进一步，导流槽16与管体1为一体结构，凸块17与导流槽16固定连接，导流槽16能够对风速气流形成引导，避免出现内部气流紊乱的情况，保证了气固分离的稳定性。

进一步，过滤装置4与管体1通过螺栓固定，无纺布袋18与过滤装置4固定连接，无纺布袋18的内部存在无数的细小通孔19，气体通过时，能够对气体中的微小颗粒进行阻隔，配合过滤网10保证分离后的气体保持纯洁无污染的状态。

工作原理：使用时，高速的含杂质气体通过进风口2进入延伸管15，延伸管15呈弧形贴合在管体1内壁上，同时向下成一定角度倾斜，气体中的灰尘颗粒物在离心力的作用下甩入管体1的内壁上，此时气体在管体1内部形成螺旋状涡流，由于装有过滤网10的旋转杆9与固定杆7通过第一转动座8转动连接，与安装杆13通过第二转动座11转动连接，在风力的吹动下，使得过滤网10进行转动，转动时能够将为附着于管体1内壁上的灰尘颗粒物进行吸附，形成对气体的过滤，提高了整体的分离效果，此时到达底部的经过过滤的气体形成二次涡流，由中心向上移动，到达出风口3后排出，内壁上的灰尘颗粒受重力影响逐渐落入至下方集尘盒6中，同时在出风口3的内部安装有过滤装置4，过滤装置4与管体1的上端通过螺栓固定，当分离后的气体通过过滤装置4时，由于在内部设置有若干无纺布袋18，同时无纺布袋18的内部存在无数的细小通孔19，气体通过时，能够对气体中的微小颗粒进行阻隔，另外，在安装方式上，旋转杆9与固定杆7上的第一转动座8通过卡槽插入连接，而第二转动座11与旋转杆9和安装杆13固定连接，对过滤网10进行清洗更换时，由于安装杆13与管体1内部的安装槽12通过卡槽连接，只需取出上方固定的固定胶条14，将过滤网10整体向上抽出即可，简单方便，易于安装，便于对其进行日常清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种旋风分离器的旋风管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内部的下端设置有固定杆（7），所述固定杆（7）上方的中间位置处安装有第一转动座（8），所述管体（1）内部的上端设置有安装槽（12），且安装槽（12）设置有两个，所述安装槽（12）之间安装有安装杆（13），所述安装杆（13）下方的中间位置处安装有第二转动座（11），所述第一转动座（8）与第二转动座（11）之间安装有旋转杆（9），且旋转杆（9）的两端分别延伸至第一转动座（8）和第二转动座（11）的内部，所述旋转杆（9）的外部设置有过滤网（10），所述管体（1）的内壁设置有导流槽（16），且导流槽（16）设置有若干个，所述导流槽（16）内部的上下端均设置有凸块（17），所述管体（1）的上方设置有出风口（3），所述出风口（3）的内部安装有过滤装置（4），所述过滤装置（4）的内部设置有无纺布袋（18），且无纺布袋（18）设置有三个，所述无纺布袋（18）上呈矩形阵列开设有若干通孔（19），所述管体（1）的下端设置有漏斗（5），所述漏斗（5）的下方设置有集尘盒（6）。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的旋风管，其特征在于：所述管体（1）上端的一侧设置有进风口（2），所述进风口（2）的一端设置有延伸管（15），且延伸管（15）延伸至管体（1）的内部，所述延伸管（15）与管体（1）的内壁相贴合，且延伸管（15）的所在平面与管体（1）所在平面小于九十度的夹角为十五度。

3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的旋风管，其特征在于：所述固定杆（7）与管体（1）固定连接，所述旋转杆（9）与第一转动座（8）通过卡槽连接，所述第二转动座（11）与旋转杆（9）和安装杆（13）固定连接，所述安装杆（13）与安装槽（12）通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的旋风管，其特征在于：所述安装杆（13）的上方设置有固定胶条（14），且固定胶条（14）的下端延伸至安装槽（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的旋风管，其特征在于：所述导流槽（16）与管体（1）为一体结构，所述凸块（17）与导流槽（16）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的旋风管，其特征在于：所述过滤装置（4）与管体（1）通过螺栓固定，所述无纺布袋（18）与过滤装置（4）固定连接。