CN112845396B - 一种树池格栅板深度清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种市政园林领域，尤其涉及一种树池格栅板深度清洁装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种树池格栅板深度清洁装置。本发明的技术方案是：一种树池格栅板深度清洁装置，包括有底板组件、夹持固定单元、震动清洁单元和控制屏等；底板组件与夹持固定单元相连接。本发明实现了将树池格栅板抬起，抬起后再对树池格栅板进行震动，使落在树池格栅板表面上的树叶，及表面上的一些垃圾抖落，然后由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，接着再对树池格栅板孔中的垃圾进行清理，使得清理的更加干净彻底，大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度，保障了人身安全。

Description

一种树池格栅板深度清洁装置

技术领域

本发明涉及一种市政园林领域，尤其涉及一种树池格栅板深度清洁装置。

背景技术

树池格栅，别名玻璃钢格栅，因其使用场所而取名为树池格栅，树池格栅俗称护树板、树池盖板、树围子、树箅子，被广泛的应用于街道绿化，公园、道路两旁的树坑等场所，树池格栅主体是由二块或四块对称的板体对接构成，格栅体的中心处设有树孔，树孔的周围设有多个漏水孔，主要用于街道两旁的绿化景观树木的树池内起到防护水土流失，美化环境的作用。

目前，对于树池格栅的清理大多为人工操作，由于树池格栅体积庞大，在进行清理时，需由二人配合，才能将树池格栅抬起，再进行清理，导致人工清理极为不便，人工成本非常高，效率非常低，并且由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，在清理过程中较为麻烦，给工作人员带来很大的工作强度，且人工搬运极易受伤，严重威胁生命安全。

综上，需要研发一种树池格栅板深度清洁装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，对于树池格栅的清理大多为人工操作，由于树池格栅体积庞大，在进行清理时，需由二人配合，才能将树池格栅抬起，再进行清理，导致人工清理极为不便，人工成本非常高，效率非常低，并且由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，在清理过程中较为麻烦，给工作人员带来很大的工作强度，且人工搬运极易受伤，严重威胁生命安全的缺点，该发明要解决的技术问题为：提供一种树池格栅板深度清洁装置。

本发明的技术方案是：一种树池格栅板深度清洁装置，包括有底板组件、夹持固定单元、震动清洁单元、深度清洁单元和控制屏；底板组件与夹持固定单元相连接；底板组件与震动清洁单元相连接；底板组件与深度清洁单元相连接；底板组件与控制屏相连接；夹持固定单元与震动清洁单元相连接；夹持固定单元与深度清洁单元相连接；震动清洁单元与深度清洁单元相连接。

在其中一个实施例中，夹持固定单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一伸缩齿杆、第一固定板、第一电动推杆、第二传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第三丝杆、第五传动轮、第六传动轮、第四丝杆、第一滑板、第一液压伸缩杆、第二滑板、第二液压伸缩杆、第九锥齿轮和第十锥齿轮；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与震动清洁单元相连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与深度清洁单元相连接；第一传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第一伸缩齿杆进行固接；第一伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩齿杆与第一固定板相连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板的一侧设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第二滑板进行旋接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一丝杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与第二滑板进行旋接；第二丝杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第一液压伸缩杆进行固接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；第二滑板与第二液压伸缩杆进行固接；第一传动轴与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与震动清洁单元相连接；第一传动轴与第十锥齿轮进行固接；第十锥齿轮与深度清洁单元相连接。

在其中一个实施例中，震动清洁单元包括有第十一锥齿轮、第四传动轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第五传动轴、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第六传动轴、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第一伸缩杆、第二固定板、第二电动推杆、第一转盘、第一连杆、第一支撑板、第一支撑杆、第三电动推杆、第二支撑杆、第四电动推杆、第十九锥齿轮、第七传动轴、第二十锥齿轮、第二十一锥齿轮、第二伸缩杆、第三固定板、第五电动推杆、第二转盘、第二连杆、第二支撑板、第三支撑杆、第六电动推杆、第四支撑杆、第七电动推杆和第二十四锥齿轮；第一锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第十四锥齿轮进行固接；第十四锥齿轮与深度清洁单元相连接；第五传动轴与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十六锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第十七锥齿轮进行固接；第十七锥齿轮的一侧设置有第十八锥齿轮；第十八锥齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第二固定板相连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第一转盘进行固接；第一转盘与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一支撑板进行转动连接；第一支撑板与底板组件进行滑动连接；第一支撑板与第一支撑杆进行固接；第一支撑板与第三电动推杆进行固接；第一支撑板与第四电动推杆进行固接；第一支撑杆与第三电动推杆相连接；第一支撑板与第二支撑杆进行固接；第二支撑杆与第四电动推杆相连接；第九锥齿轮与第十九锥齿轮相啮合；第十九锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第二十锥齿轮进行固接；第二十锥齿轮的一侧设置有第二十一锥齿轮；第二十一锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第三固定板相连接；第三固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第二转盘进行固接；第二转盘与第二连杆进行转动连接；第二连杆与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第三支撑杆进行固接；第二支撑板与第六电动推杆进行固接；第二支撑板与第七电动推杆进行固接；第三支撑杆与第六电动推杆相连接；第二支撑板与第四支撑杆进行固接；第四支撑杆与第七电动推杆相连接；第五传动轴与第二十四锥齿轮进行固接；第二十四锥齿轮与深度清洁单元相连接。

在其中一个实施例中，深度清洁单元包括有第二十二锥齿轮、第三伸缩杆、第四固定板、第八电动推杆、第五丝杆、第三滑板、第九电动推杆、第十电动推杆、第十一电动推杆、第十二电动推杆、连接板、第二十三锥齿轮、第四伸缩杆、第五固定板、第十三电动推杆和第六丝杆；第二锥齿轮与第二十二锥齿轮相啮合；第二十二锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第四固定板相连接；第四固定板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第五丝杆进行固接；第五丝杆与底板组件进行转动连接；第五丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与底板组件进行滑动连接；第三滑板与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与连接板进行固接；第三滑板与第十电动推杆进行固接；第十电动推杆与连接板进行固接；第三滑板与第十一电动推杆进行固接；第十一电动推杆与连接板进行固接；第三滑板与第十二电动推杆进行固接；第十二电动推杆与连接板进行固接；第十锥齿轮与第二十三锥齿轮相啮合；第二十三锥齿轮与第四伸缩杆进行固接；第四伸缩杆与底板组件进行转动连接；第四伸缩杆与第五固定板相连接；第五固定板与第十三电动推杆进行固接；第十三电动推杆与底板组件进行固接；第四伸缩杆与第六丝杆进行固接；第六丝杆与底板组件进行转动连接；两组相同结构的深度清洁单元以第四传动轴中部为中轴对称设置。

在其中一个实施例中，第一伸缩齿杆的一端，设置有齿轮。

在其中一个实施例中，第二传动轴的一端，设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

在其中一个实施例中，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的前端，分别设置为八字形连接杆。

在其中一个实施例中，第二十三锥齿轮上设置有与树池格栅孔相匹配的光杆。

有益效果是：1、为解决目前，对于树池格栅的清理大多为人工操作，由于树池格栅体积庞大，在进行清理时，需由二人配合，才能将树池格栅抬起，再进行清理，导致人工清理极为不便，人工成本非常高，效率非常低，并且由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，在清理过程中较为麻烦，给工作人员带来很大的工作强度，且人工搬运极易受伤，严重威胁生命安全的问题。

2、通过设置了夹持固定单元、震动清洁单元和深度清洁单元，使用时先将一种树池格栅板深度清洁装置移动到所要使用的位置，然后外接蓄电池，通过控制屏控制启动；固定在底板组件上的夹持固定单元开始运作，夹持固定单元将树池格栅板抬起，抬起后通过震动清洁单元将树池格栅板表面上的树叶，及表面上的一些垃圾震动抖落，然后由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，接着利用深度清洁单元将树池格栅板孔中的垃圾清理下来。

3、本发明实现了将树池格栅板抬起，抬起后再对树池格栅板进行震动，使落在树池格栅板表面上的树叶，及表面上的一些垃圾抖落，然后由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，接着再对树池格栅板孔中的垃圾进行清理，使得清理的更加干净彻底，大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度，保障了人身安全。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的夹持固定单元立体结构示意图；

图4为本发明的夹持固定单元部分立体结构示意图；

图5为本发明的震动清洁单元立体结构示意图；

图6为本发明的震动清洁单元第一部分立体结构示意图；

图7为本发明的震动清洁单元第二部分立体结构示意图；

图8为本发明的深度清洁单元第一立体结构示意图；

图9为本发明的深度清洁单元第二立体结构示意图。

附图标记中：1-底板组件，2-夹持固定单元，3-震动清洁单元，4-深度清洁单元，5-控制屏，201-电机，202-第一传动轴，203-第一锥齿轮，204-第二锥齿轮，205-第三锥齿轮，206-第四锥齿轮，207-第一伸缩齿杆，208-第一固定板，209-第一电动推杆，210-第二传动轴，211-第五锥齿轮，212-第六锥齿轮，213-第三传动轴，214-第七锥齿轮，215-第八锥齿轮，216-第一丝杆，217-第一传动轮，218-第二传动轮，219-第二丝杆，220-第三传动轮，221-第四传动轮，222-第三丝杆，223-第五传动轮，224-第六传动轮，225-第四丝杆，226-第一滑板，227-第一液压伸缩杆，228-第二滑板，229-第二液压伸缩杆，230-第九锥齿轮，231-第十锥齿轮，301-第十一锥齿轮，302-第四传动轴，303-第十二锥齿轮，304-第十三锥齿轮，305-第五传动轴，306-第十四锥齿轮，307-第十五锥齿轮，308-第十六锥齿轮，309-第六传动轴，310-第十七锥齿轮，311-第十八锥齿轮，312-第一伸缩杆，313-第二固定板，314-第二电动推杆，315-第一转盘，316-第一连杆，317-第一支撑板，318-第一支撑杆，319-第三电动推杆，320-第二支撑杆，321-第四电动推杆，322-第十九锥齿轮，323-第七传动轴，324-第二十锥齿轮，325-第二十一锥齿轮，326-第二伸缩杆，327-第三固定板，328-第五电动推杆，329-第二转盘，330-第二连杆，331-第二支撑板，332-第三支撑杆，333-第六电动推杆，334-第四支撑杆，335-第七电动推杆，336-第二十四锥齿轮，401-第二十二锥齿轮，402-第三伸缩杆，403-第四固定板，404-第八电动推杆，405-第五丝杆，406-第三滑板，407-第九电动推杆，408-第十电动推杆，409-第十一电动推杆，410-第十二电动推杆，411-连接板，412-第二十三锥齿轮，413-第四伸缩杆，414-第五固定板，415-第十三电动推杆，416-第六丝杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种树池格栅板深度清洁装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、夹持固定单元2、震动清洁单元3、深度清洁单元4和控制屏5；底板组件1与夹持固定单元2相连接；底板组件1与震动清洁单元3相连接；底板组件1与深度清洁单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；夹持固定单元2与震动清洁单元3相连接；夹持固定单元2与深度清洁单元4相连接；震动清洁单元3与深度清洁单元4相连接。

使用时先将一种树池格栅板深度清洁装置移动到所要使用的位置，然后外接蓄电池，通过控制屏5控制启动；固定在底板组件1上的夹持固定单元2开始运作，夹持固定单元2将树池格栅板抬起，抬起后通过震动清洁单元3将树池格栅板表面上的树叶，及表面上的一些垃圾震动抖落，然后由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，接着利用深度清洁单元4将树池格栅板孔中的垃圾清理下来，本发明实现了将树池格栅板抬起，抬起后再对树池格栅板进行震动，使落在树池格栅板表面上的树叶，及表面上的一些垃圾抖落，然后由于一些纸巾或烟头等，易卡在树池格栅板上的孔中，接着再对树池格栅板孔中的垃圾进行清理，使得清理的更加干净彻底，大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度，保障了人身安全。

夹持固定单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第三锥齿轮205、第四锥齿轮206、第一伸缩齿杆207、第一固定板208、第一电动推杆209、第二传动轴210、第五锥齿轮211、第六锥齿轮212、第三传动轴213、第七锥齿轮214、第八锥齿轮215、第一丝杆216、第一传动轮217、第二传动轮218、第二丝杆219、第三传动轮220、第四传动轮221、第三丝杆222、第五传动轮223、第六传动轮224、第四丝杆225、第一滑板226、第一液压伸缩杆227、第二滑板228、第二液压伸缩杆229、第九锥齿轮230和第十锥齿轮231；电机201与底板组件1进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与震动清洁单元3相连接；第一传动轴202与第二锥齿轮204进行固接；第二锥齿轮204与深度清洁单元4相连接；第一传动轴202与第三锥齿轮205进行固接；第三锥齿轮205与第四锥齿轮206相啮合；第四锥齿轮206与第一伸缩齿杆207进行固接；第一伸缩齿杆207与底板组件1进行转动连接；第一伸缩齿杆207与第一固定板208相连接；第一固定板208与第一电动推杆209进行固接；第一电动推杆209与底板组件1进行固接；第一固定板208的一侧设置有第二传动轴210；第二传动轴210与底板组件1进行转动连接；第二传动轴210与第五锥齿轮211进行固接；第五锥齿轮211与第六锥齿轮212相啮合；第六锥齿轮212与第三传动轴213进行固接；第三传动轴213与底板组件1进行转动连接；第三传动轴213与第七锥齿轮214进行固接；第七锥齿轮214与第八锥齿轮215相啮合；第八锥齿轮215与第一丝杆216进行固接；第一丝杆216与底板组件1进行转动连接；第一丝杆216与第二滑板228进行旋接；第一丝杆216与第一传动轮217进行固接；第一传动轮217通过皮带与第二传动轮218进行传动连接；第二传动轮218与第二丝杆219进行固接；第二丝杆219与底板组件1进行转动连接；第二丝杆219与第一滑板226进行旋接；第一丝杆216与第三传动轮220进行固接；第三传动轮220通过皮带与第四传动轮221进行传动连接；第四传动轮221与第三丝杆222进行固接；第三丝杆222与底板组件1进行转动连接；第三丝杆222与第二滑板228进行旋接；第二丝杆219与第五传动轮223进行固接；第五传动轮223通过皮带与第六传动轮224进行传动连接；第六传动轮224与第四丝杆225进行固接；第四丝杆225与底板组件1进行转动连接；第四丝杆225与第一滑板226进行旋接；第一滑板226与底板组件1进行滑动连接；第一滑板226与第一液压伸缩杆227进行固接；第二滑板228与底板组件1进行滑动连接；第二滑板228与第二液压伸缩杆229进行固接；第一传动轴202与第九锥齿轮230进行固接；第九锥齿轮230与震动清洁单元3相连接；第一传动轴202与第十锥齿轮231进行固接；第十锥齿轮231与深度清洁单元4相连接。

该单元在进行使用时，先通过电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动震动清洁单元3运作，第一传动轴202转动带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动带动深度清洁单元4运作，第一传动轴202转动带动第三锥齿轮205转动，第三锥齿轮205转动带动第四锥齿轮206转动，第四锥齿轮206转动带动第一伸缩齿杆207转动，第一电动推杆209启动通过第一固定板208控制第一伸缩齿杆207与第二传动轴210的啮合，当第一伸缩齿杆207与第二传动轴210啮合时，第一伸缩齿杆207转动带动第二传动轴210转动，第二传动轴210转动带动第五锥齿轮211转动，第五锥齿轮211转动带动第六锥齿轮212转动，第六锥齿轮212转动通过第三传动轴213带动第七锥齿轮214转动，第七锥齿轮214转动带动第八锥齿轮215转动，第八锥齿轮215转动带动第一丝杆216转动，第一丝杆216转动带动第二滑板228往下移动，第一丝杆216转动带动第一传动轮217转动，第一传动轮217转动通过皮带带动第二传动轮218转动，第二传动轮218转动带动第二丝杆219转动，第二丝杆219转动带动第一滑板226往下移动，第一丝杆216转动带动第三传动轮220转动，第三传动轮220转动通过皮带带动第四传动轮221转动，第四传动轮221转动带动第三丝杆222转动，第三丝杆222转动带动第二滑板228往下移动，第二丝杆219转动带动第五传动轮223转动，第五传动轮223转动通过皮带带动第六传动轮224转动，第六传动轮224转动带动的第四丝杆225转动，第四丝杆225转动带动第一滑板226往下移动，第一滑板226移动带动第一液压伸缩杆227往下移动，第二滑板228移动带动第二液压伸缩杆229往下移动，从而将树池格栅板套在第一液压伸缩杆227和第二液压伸缩杆229上，接着第一传动轴202转动带动第九锥齿轮230转动，第九锥齿轮230转动带动震动清洁单元3运作，第一传动轴202转动带动第十锥齿轮231转动，第十锥齿轮231转动带动深度清洁单元4运作，夹持固定单元2实现了将树池格栅板抬起，以及传动震动清洁单元3和深度清洁单元4。

震动清洁单元3包括有第十一锥齿轮301、第四传动轴302、第十二锥齿轮303、第十三锥齿轮304、第五传动轴305、第十四锥齿轮306、第十五锥齿轮307、第十六锥齿轮308、第六传动轴309、第十七锥齿轮310、第十八锥齿轮311、第一伸缩杆312、第二固定板313、第二电动推杆314、第一转盘315、第一连杆316、第一支撑板317、第一支撑杆318、第三电动推杆319、第二支撑杆320、第四电动推杆321、第十九锥齿轮322、第七传动轴323、第二十锥齿轮324、第二十一锥齿轮325、第二伸缩杆326、第三固定板327、第五电动推杆328、第二转盘329、第二连杆330、第二支撑板331、第三支撑杆332、第六电动推杆333、第四支撑杆334、第七电动推杆335和第二十四锥齿轮336；第一锥齿轮203与第十一锥齿轮301相啮合；第十一锥齿轮301与第四传动轴302进行固接；第四传动轴302与底板组件1进行转动连接；第四传动轴302与第十二锥齿轮303进行固接；第十二锥齿轮303与第十三锥齿轮304相啮合；第十三锥齿轮304与第五传动轴305进行固接；第五传动轴305与底板组件1进行转动连接；第五传动轴305与第十四锥齿轮306进行固接；第十四锥齿轮306与深度清洁单元4相连接；第五传动轴305与第十五锥齿轮307进行固接；第十五锥齿轮307与第十六锥齿轮308相啮合；第十六锥齿轮308与第六传动轴309进行固接；第六传动轴309与底板组件1进行转动连接；第六传动轴309与第十七锥齿轮310进行固接；第十七锥齿轮310的一侧设置有第十八锥齿轮311；第十八锥齿轮311与第一伸缩杆312进行固接；第一伸缩杆312与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆312与第二固定板313相连接；第二固定板313与第二电动推杆314进行固接；第二电动推杆314与底板组件1进行固接；第一伸缩杆312与第一转盘315进行固接；第一转盘315与第一连杆316进行转动连接；第一连杆316与第一支撑板317进行转动连接；第一支撑板317与底板组件1进行滑动连接；第一支撑板317与第一支撑杆318进行固接；第一支撑板317与第三电动推杆319进行固接；第一支撑板317与第四电动推杆321进行固接；第一支撑杆318与第三电动推杆319相连接；第一支撑板317与第二支撑杆320进行固接；第二支撑杆320与第四电动推杆321相连接；第九锥齿轮230与第十九锥齿轮322相啮合；第十九锥齿轮322与第七传动轴323进行固接；第七传动轴323与底板组件1进行转动连接；第七传动轴323与第二十锥齿轮324进行固接；第二十锥齿轮324的一侧设置有第二十一锥齿轮325；第二十一锥齿轮325与第二伸缩杆326进行固接；第二伸缩杆326与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆326与第三固定板327相连接；第三固定板327与第五电动推杆328进行固接；第五电动推杆328与底板组件1进行固接；第二伸缩杆326与第二转盘329进行固接；第二转盘329与第二连杆330进行转动连接；第二连杆330与第二支撑板331进行转动连接；第二支撑板331与第三支撑杆332进行固接；第二支撑板331与第六电动推杆333进行固接；第二支撑板331与第七电动推杆335进行固接；第三支撑杆332与第六电动推杆333相连接；第二支撑板331与第四支撑杆334进行固接；第四支撑杆334与第七电动推杆335相连接；第五传动轴305与第二十四锥齿轮336进行固接；第二十四锥齿轮336与深度清洁单元4相连接。

将树池格栅板抬起后，树池格栅板中的孔分别穿过第一支撑杆318和第二支撑杆320，以及第三支撑杆332和第四支撑杆334，接着第三电动推杆319和第四电动推杆321以及第六电动推杆333和第七电动推杆335同时启动将树池格栅板固定住，然后第一锥齿轮203转动带动第十一锥齿轮301转动，第十一锥齿轮301转动通过第四传动轴302带动第十二锥齿轮303转动，第十二锥齿轮303转动带动第十三锥齿轮304转动，第十三锥齿轮304转动通过第五传动轴305带动第十四锥齿轮306转动，第十四锥齿轮306转动带动深度清洁单元4运作，第五传动轴305转动带动第二十四锥齿轮336转动，第二十四锥齿轮336转动带动深度清洁单元4运作，第五传动轴305转动带动第十五锥齿轮307转动，第十五锥齿轮307转动带动第十六锥齿轮308转动，第十六锥齿轮308转动通过第六传动轴309带动第十七锥齿轮310转动，第二电动推杆314启动通过第二固定板313控制第一伸缩杆312伸缩，从而控制了第十八锥齿轮311与第十七锥齿轮310的啮合，当第十八锥齿轮311与第十七锥齿轮310啮合时，第十七锥齿轮310转动带动第十八锥齿轮311转动，第十八锥齿轮311转动通过第一伸缩杆312带动第一转盘315转动，第一转盘315转动通过第一连杆316带动第一支撑板317进行上下往复移动，同时第九锥齿轮230转动带动第十九锥齿轮322转动，第十九锥齿轮322转动通过第七传动轴323带动第二十锥齿轮324转动，第五电动推杆328启动通过第三固定板327控制第二伸缩杆326伸缩，从而控制了第二十一锥齿轮325与第二十锥齿轮324的啮合，当第二十一锥齿轮325与第二十锥齿轮324啮合时，第二十锥齿轮324转动带动第二十一锥齿轮325转动，第二十一锥齿轮325转动通过第二伸缩杆326带动第二转盘329转动，第二转盘329转动通过第二连杆330带动第二支撑板331进行上下往复移动，从而将树池格栅板表面上的树叶，及表面上的一些垃圾震动抖落，震动清洁单元3实现了将树池格栅板表面上的树叶，及表面上的一些垃圾震动抖落，以及传动深度清洁单元4运作。

深度清洁单元4包括有第二十二锥齿轮401、第三伸缩杆402、第四固定板403、第八电动推杆404、第五丝杆405、第三滑板406、第九电动推杆407、第十电动推杆408、第十一电动推杆409、第十二电动推杆410、连接板411、第二十三锥齿轮412、第四伸缩杆413、第五固定板414、第十三电动推杆415和第六丝杆416；第二锥齿轮204与第二十二锥齿轮401相啮合；第二十二锥齿轮401与第三伸缩杆402进行固接；第三伸缩杆402与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆402与第四固定板403相连接；第四固定板403与第八电动推杆404进行固接；第八电动推杆404与底板组件1进行固接；第三伸缩杆402与第五丝杆405进行固接；第五丝杆405与底板组件1进行转动连接；第五丝杆405与第三滑板406进行旋接；第三滑板406与底板组件1进行滑动连接；第三滑板406与第九电动推杆407进行固接；第九电动推杆407与连接板411进行固接；第三滑板406与第十电动推杆408进行固接；第十电动推杆408与连接板411进行固接；第三滑板406与第十一电动推杆409进行固接；第十一电动推杆409与连接板411进行固接；第三滑板406与第十二电动推杆410进行固接；第十二电动推杆410与连接板411进行固接；第十锥齿轮231与第二十三锥齿轮412相啮合；第二十三锥齿轮412与第四伸缩杆413进行固接；第四伸缩杆413与底板组件1进行转动连接；第四伸缩杆413与第五固定板414相连接；第五固定板414与第十三电动推杆415进行固接；第十三电动推杆415与底板组件1进行固接；第四伸缩杆413与第六丝杆416进行固接；第六丝杆416与底板组件1进行转动连接；两组相同结构的深度清洁单元4以第四传动轴302中部为中轴对称设置。

接着由于一些纸巾或烟头等，卡在树池格栅板上的孔中难以抖落，接着第八电动推杆404启动通过第四固定板403控制第三伸缩杆402伸缩，从而控制了第二十二锥齿轮401与第二锥齿轮204的啮合，当第二锥齿轮204与第二十二锥齿轮401时，第二锥齿轮204转动带动第二十二锥齿轮401转动，第二十二锥齿轮401转动带动的第三伸缩杆402转动，第三伸缩杆402转动带动第五丝杆405转动，第五丝杆405转动带动第三滑板406移动，使得第三滑板406与树池格栅板位置对齐，同时第十三电动推杆415启动通过第五固定板414控制第四伸缩杆413伸缩，从而控制了第二十三锥齿轮412与第十锥齿轮231的啮合，当第二十三锥齿轮412与第十锥齿轮231啮合时，第十锥齿轮231转动带动第二十三锥齿轮412转动，第二十三锥齿轮412转动带动第四伸缩杆413转动，第四伸缩杆413转动带动第六丝杆416转动，第六丝杆416转动带动第三滑板406移动，使得第三滑板406与树池格栅板位置对齐，接着第十四锥齿轮306转动和第二十四锥齿轮336转动带动第二十二锥齿轮401至第六丝杆416以第四传动轴302中部为中轴对称设置有一模一样的部件运作，使得两侧树池格栅板并拢，然后第九电动推杆407和第十电动推杆408及第十一电动推杆409和第十二电动推杆410同时启动带动连接板411往上移动，将卡在树池格栅板上的孔中的垃圾清理出来，最后由工作人员将抖落在地上的垃圾清理出去，深度清洁单元4实现了将卡在树池格栅板孔中的垃圾清理出来。

第一伸缩齿杆207的一端，设置有齿轮。

可以使得第一伸缩齿杆207与其相对应的传动轴实现连接并传动，且可通过电动推杆控制，实现通断。

第二传动轴210的一端，设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

可以使得第二传动轴210与其相对应的齿杆实现连接并传动，且可通过电动推杆控制，实现通断。

第一液压伸缩杆227和第二液压伸缩杆229的前端，分别设置为八字形连接杆。

可以将树池格栅板顺利的抬起。

第二十三锥齿轮412上设置有与树池格栅孔相匹配的光杆。

可以顺利的将卡在树池格栅板孔中的垃圾清理出去。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种树池格栅板深度清洁装置，包括有底板组件和控制屏，其特征是：还包括有，夹持固定单元、震动清洁单元和深度清洁单元；底板组件与夹持固定单元相连接；底板组件与震动清洁单元相连接；底板组件与深度清洁单元相连接；底板组件与控制屏相连接；夹持固定单元与震动清洁单元相连接；夹持固定单元与深度清洁单元相连接；震动清洁单元与深度清洁单元相连接；

夹持固定单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一伸缩齿杆、第一固定板、第一电动推杆、第二传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第三丝杆、第五传动轮、第六传动轮、第四丝杆、第一滑板、第一液压伸缩杆、第二滑板、第二液压伸缩杆、第九锥齿轮和第十锥齿轮；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与震动清洁单元相连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与深度清洁单元相连接；第一传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第一伸缩齿杆进行固接；第一伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩齿杆与第一固定板相连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板的一侧设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第二滑板进行旋接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一丝杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与第二滑板进行旋接；第二丝杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第一液压伸缩杆进行固接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；第二滑板与第二液压伸缩杆进行固接；第一传动轴与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与震动清洁单元相连接；第一传动轴与第十锥齿轮进行固接；第十锥齿轮与深度清洁单元相连接。

2.如权利要求1所述的一种树池格栅板深度清洁装置，其特征在于：震动清洁单元包括有第十一锥齿轮、第四传动轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第五传动轴、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第六传动轴、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第一伸缩杆、第二固定板、第二电动推杆、第一转盘、第一连杆、第一支撑板、第一支撑杆、第三电动推杆、第二支撑杆、第四电动推杆、第十九锥齿轮、第七传动轴、第二十锥齿轮、第二十一锥齿轮、第二伸缩杆、第三固定板、第五电动推杆、第二转盘、第二连杆、第二支撑板、第三支撑杆、第六电动推杆、第四支撑杆、第七电动推杆和第二十四锥齿轮；第一锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第十四锥齿轮进行固接；第十四锥齿轮与深度清洁单元相连接；第五传动轴与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十六锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第十七锥齿轮进行固接；第十七锥齿轮的一侧设置有第十八锥齿轮；第十八锥齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第二固定板相连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第一转盘进行固接；第一转盘与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一支撑板进行转动连接；第一支撑板与底板组件进行滑动连接；第一支撑板与第一支撑杆进行固接；第一支撑板与第三电动推杆进行固接；第一支撑板与第四电动推杆进行固接；第一支撑杆与第三电动推杆相连接；第一支撑板与第二支撑杆进行固接；第二支撑杆与第四电动推杆相连接；第九锥齿轮与第十九锥齿轮相啮合；第十九锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第二十锥齿轮进行固接；第二十锥齿轮的一侧设置有第二十一锥齿轮；第二十一锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第三固定板相连接；第三固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第二转盘进行固接；第二转盘与第二连杆进行转动连接；第二连杆与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第三支撑杆进行固接；第二支撑板与第六电动推杆进行固接；第二支撑板与第七电动推杆进行固接；第三支撑杆与第六电动推杆相连接；第二支撑板与第四支撑杆进行固接；第四支撑杆与第七电动推杆相连接；第五传动轴与第二十四锥齿轮进行固接；第二十四锥齿轮与深度清洁单元相连接。

3.如权利要求2所述的一种树池格栅板深度清洁装置，其特征在于：深度清洁单元包括有第二十二锥齿轮、第三伸缩杆、第四固定板、第八电动推杆、第五丝杆、第三滑板、第九电动推杆、第十电动推杆、第十一电动推杆、第十二电动推杆、连接板、第二十三锥齿轮、第四伸缩杆、第五固定板、第十三电动推杆和第六丝杆；第二锥齿轮与第二十二锥齿轮相啮合；第二十二锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第四固定板相连接；第四固定板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第五丝杆进行固接；第五丝杆与底板组件进行转动连接；第五丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与底板组件进行滑动连接；第三滑板与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与连接板进行固接；第三滑板与第十电动推杆进行固接；第十电动推杆与连接板进行固接；第三滑板与第十一电动推杆进行固接；第十一电动推杆与连接板进行固接；第三滑板与第十二电动推杆进行固接；第十二电动推杆与连接板进行固接；第十锥齿轮与第二十三锥齿轮相啮合；第二十三锥齿轮与第四伸缩杆进行固接；第四伸缩杆与底板组件进行转动连接；第四伸缩杆与第五固定板相连接；第五固定板与第十三电动推杆进行固接；第十三电动推杆与底板组件进行固接；第四伸缩杆与第六丝杆进行固接；第六丝杆与底板组件进行转动连接；两组相同结构的深度清洁单元以第四传动轴中部为中轴对称设置。

4.如权利要求3所述的一种树池格栅板深度清洁装置，其特征在于：第一伸缩齿杆的一端，设置有齿轮。

5.如权利要求4所述的一种树池格栅板深度清洁装置，其特征在于：第二传动轴的一端，设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

6.如权利要求5所述的一种树池格栅板深度清洁装置，其特征在于：第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的前端，分别设置为八字形连接杆。

7.如权利要求6所述的一种树池格栅板深度清洁装置，其特征在于：第二十三锥齿轮上设置有与树池格栅孔相匹配的光杆。

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