CN106640128A - 凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，它彻底解决了混凝土堆积问题。包括混凝土搅拌装置、料斗、栅栏，以及振动装置，振动装置包括振动轴、导向杆、底板、凸轮，底板上设有多个导向杆过孔，振动轴位于多个导向杆过孔之间的中心部位，凸轮与混凝土搅拌装置的搅拌轴固定连接，底板上的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧下端用限位螺母轴向定位，各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的上端由限位凸台轴向限位，导向杆上端与安装板固定连接，安装板的一侧立设有连接板，连接板固定在料斗上，安装板上设有让位过孔供振动轴穿过伸出，振动轴的上端安装栅栏。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土机械领域，特别是涉及一种凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵。
背景技术
混凝土泵是一种高效率的混凝土输送机械，广泛应用于高层建筑、煤矿、矿山、隧道、铁路、公路、桥涵、港口、水利、电力、国防工程等混凝土工程。其通过管道将混凝土连续压送到浇注现场，具有较好的机动灵活性。
混凝土泵在泵送混凝土时，需要混凝土输送罐车持续性的向混凝土泵料斗内倾泄混凝土，为防止大物料进入料斗以及作业安全，一般会在料斗的上表面处设计格栅结构式的栅栏，其主要作用是防止混凝土砂浆中的过大物料进入料斗中，同时也是一种安全防护装置，起到一定的安全保护作用。但栅栏的设置在一定程度上限制了混凝土进入料斗内的速度，容易使混凝土堆积在栅栏上，引起混凝土溢出，影响混凝土的输送效率。
目前国内常用的解决方法是操作工人随时用铁锹等工具推挤混凝土，使混凝土散开并进入料斗内。显然，这种工作方式不仅增大了操作工人的工作量，而且工作效率低，还给工人的人身安全留下隐患，不利于安全生产。
因此，国外的一些混凝土泵生产厂家如CIFA等公司，在料斗栅栏上设置振动电机实现栅栏振动。具体地说是在栅栏上设置振动源(如振动电机等)，通过在料斗栅栏上直接设置振动源(如振动电机)的方式带动栅栏振动。这种栅栏振动方式提高了工作效率，降低了安全隐患，但是由于需要在混凝土泵上额外增加振动源和一些必须增加的附属部件，导致混凝土泵的成本增加，不利于市场推广；而且混凝土泵的工作环境较恶劣，新增加的振动源在一定程度上增加了设备故障点，其可靠性降低；另外，料斗栅栏上部空间有限，给混凝土泵的设计带来困难；同时还增加了混凝土泵清理及维护不方便，进而增加了混凝土泵的维护成本。因此，上述的诸多缺点均导致国内混凝土泵生产厂家没有采用这种机构，仍然沿用原始的人工排除混凝土的方式工作，费时费力，效率低下。
专利号为ZL201010127030.0的混凝土泵通过凸轮带动栅栏震动，然而，这种震动为刚性震动，对混凝土泵、料斗、栅栏的冲击都非常大，会大大降低混凝土泵、料斗、栅栏的使用寿命，而且，这种震动的频率较低，混凝土堆积问题仍然没有彻底解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，它的震动为柔性震动，对混凝土泵、料斗、栅栏的冲击都非常小，保证了混凝土泵、料斗、栅栏的使用寿命，而且，它震动的频率非常高，有彻底解决了混凝土堆积问题，使混凝土可以快速进入料斗内，实现混凝土的顺利泵送，使混凝土泵的工作效率提高，可靠性得到提高。
本发明的目的是这样实现的：
一种凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，包括混凝土搅拌装置、料斗和设于所述料斗中的栅栏，以及用于驱动所述栅栏的振动装置，所述振动装置的数量为两个，两个振动装置对称设于所述料斗的两侧，所述振动装置包括振动轴、导向杆、底板、凸轮，所述底板上设有多个导向杆过孔，所述振动轴位于多个导向杆过孔之间的中心部位，且垂直固定在底板上，所述凸轮与所述混凝土搅拌装置的搅拌轴固定连接，当凸轮旋转时，凸轮的小径端与振动轴的下端之间有间隔距离，所述凸轮的大径端可以与振动轴的下端接触，所述底板上的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧的上端限位于底板，下压缩弹簧下端用限位螺母轴向定位，各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的下端限位于底板，上压缩弹簧的上端由导向杆的上延伸端设有的限位凸台轴向限位，各导向杆的上端分别通过螺母与一安装板固定连接，所述安装板的一侧设有连接滑块，所述连接滑块滑动配合于料斗上设有的竖向滑槽，料斗两侧的连接滑块上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆，调节螺杆的上端穿过一导向块，并与该导向块滑动配合，导向块通过螺栓固定在料斗上，调节螺杆上套有一压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与导向块、连接滑块接触，调节螺杆穿过导向块的一端固定蜗轮，料斗两侧的蜗轮同时与蜗杆啮合，蜗杆的两端分别通过轴承可转动支撑于料斗，形成振动装置的调节机构，所述安装板上设有让位过孔供振动轴穿过伸出，所述振动轴的上端安装所述栅栏。
优选的，所述底板上各导向杆过孔中均设有T型衬套，各导向杆与T型衬套滑动配合，T型衬套的下端对下压缩弹簧限位。
优选的，所述各下压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，各限位垫圈分别套在所对应的导向杆上。
优选的，所述栅栏的两侧设有连接壁，所述连接壁向上延伸出料斗，再向外延伸一段与振动轴固定连接。
为了调节栅栏的混凝土通过间隙，适应泵送各种规格的混凝土，优选的，所述栅栏包括栅栏框，所述栅栏框的横梁之间铰接若干叶片，各叶片相互平行，所述栅栏框的左横梁外侧设有固定梁，所述固定梁与左横梁之间形成安装空间，所述各叶片的转轴穿过左横梁伸入安装空间内并固定安装齿轮，所述各叶片的齿轮通过一条齿带连接在一起，所述固定梁上插入一插销，所述齿轮上设有若干插孔与插销对应，所述插销与各插孔配合，用于定位叶片的转动角度。
为了减小搅拌叶的搅拌阻力，优选的，所述混凝土搅拌装置的搅拌轴上周向固定有若干搅拌叶，相邻搅拌叶之间设置滑移弹簧，常态下，滑移弹簧处于压缩状态，当阻力过大时，叶片自动在搅拌轴上轴向移动，搅拌叶的磨损更少，使用寿命更长。
工作过程中，凸轮在旋转过程中，其大径端持续敲击振动轴，上、下压缩弹簧反复伸长、收缩，使振动轴相对于安装板上下震动，进而实现栅栏高频震动。
蜗杆转动时，带动两蜗轮同步转动，蜗轮带动竖向的调节螺杆转动，进而使调节螺杆上的滑块沿料斗上设有的竖向滑槽滑动，进而可以调节振动装置的上下位置，进而根据生产需要调节栅栏的上下位置。
底板与各夹持装置导向杆之间分别设有T型衬套，防止底板与各夹持装置导向杆接触，产生磨损。T型衬套的小径端插入底板上设有的导向杆过孔内轴定位，其大径端与下压缩弹簧接触，形成T型衬套的轴向定位和夹紧，T型衬套为可拆卸连接，便于更换，不会磨损底板和夹持装置导向杆，减低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为振动装置的调节机构的结构示意图；
图3为栅栏的结构示意图；
图4为搅拌叶的安装示意图。
附图中，1为振动轴，2为导向杆，3为底板，31b为导向杆过孔，4为凸轮，5为栅栏，6为下压缩弹簧，7为上压缩弹簧，8为限位螺母，9为限位凸台，10为安装板，10b为让位过孔，11为搅拌轴，12为T型衬套，13为限位垫圈，14为连接板，15为料斗，16为调节螺杆，17为导向块，18为压缩弹簧，19为蜗轮，20为蜗杆，101为栅栏框，102为横梁，103为叶片，104为固定梁，105为齿轮，106为齿带，107为插销，108为搅拌叶，109为滑移弹簧。
具体实施方式
参见图1至图4，为一种凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，一种凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，包括混凝土搅拌装置、料斗和设于所述料斗中的栅栏，以及用于驱动所述栅栏的振动装置，所述振动装置的数量为两个，两个振动装置对称设于所述料斗的两侧，所述振动装置包括振动轴1、导向杆2、底板3、凸轮4，所述底板3上设有多个导向杆过孔31b，所述振动轴1位于多个导向杆过孔31b之间的中心部位，且垂直固定在底板3上，所述凸轮4与所述混凝土搅拌装置的搅拌轴11固定连接，当凸轮4旋转时，凸轮4的小径端与振动轴1的下端之间有间隔距离，所述凸轮4的大径端可以与振动轴1的下端接触，所述底板3上的各导向杆过孔31b内分别滑动配合有导向杆2，各导向杆2的下延伸端分别套有下压缩弹簧6，下压缩弹簧6的上端限位于底板3，下压缩弹簧6下端用限位螺母8轴向定位，各导向杆2的上延伸端分别套有上压缩弹簧7，上压缩弹簧7的下端限位于底板，上压缩弹簧7的上端由导向杆2的上延伸端设有的限位凸台9轴向限位，各导向杆2的上端分别通过螺母与一安装板10固定连接，所述安装板10的一侧设有连接滑块14，所述连接滑块14滑动配合于料斗15上设有的竖向滑槽，料斗15两侧的连接滑块14上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆16，调节螺杆16的上端穿过一导向块17，并与该导向块17滑动配合，导向块17通过螺栓固定在料斗15上，调节螺杆16上套有一压缩弹簧18，压缩弹簧16的两端分别与导向块17、连接滑块14接触，调节螺杆16穿过导向块17的一端固定蜗轮19，料斗15两侧的蜗轮19同时与蜗杆20啮合，蜗杆20的两端分别通过轴承可转动支撑于料斗15，形成振动装置的调节机构，所述安装板10上设有让位过孔10b供振动轴穿过伸出，所述振动轴的上端安装所述栅栏5。
所述底板3上各导向杆过孔31b中均设有T型衬套12，各导向杆2与T型衬套12滑动配合，T型衬套12的下端对下压缩弹簧6限位。
所述各下压缩弹簧6与所对应的限位螺母8之间分别设有限位垫圈13，各限位垫圈13分别套在所对应的导向杆2上。
所述栅栏5的两侧设有连接壁，所述连接壁向上延伸出料斗15，再向外延伸一段与振动轴1的冲击杆1a固定连接。
所述栅栏包括栅栏框，所述栅栏框的横梁之间铰接若干叶片，各叶片相互平行，所述栅栏框的左横梁外侧设有固定梁，所述固定梁与左横梁之间形成安装空间，所述各叶片的转轴穿过左横梁伸入安装空间内并固定安装齿轮，所述各叶片的齿轮通过一条齿带连接在一起，所述固定梁上插入一插销，所述齿轮上设有若干插孔与插销对应，所述插销与各插孔配合，用于定位叶片的转动角度。
所述混凝土搅拌装置的搅拌轴上周向固定有若干搅拌叶，相邻搅拌叶之间设置滑移弹簧，常态下，滑移弹簧处于压缩状态，当阻力过大时，叶片自动在搅拌轴上轴向移动，搅拌叶的磨损更少，使用寿命更长。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，包括混凝土搅拌装置、料斗和设于所述料斗中的栅栏，以及用于驱动所述栅栏的振动装置，其特征在于：所述振动装置的数量为两个，两个振动装置对称设于所述料斗的两侧，所述振动装置包括振动轴(1)、导向杆(2)、底板(3)、凸轮(4)，所述底板(3)上设有多个导向杆过孔(31b)，所述振动轴(1)位于多个导向杆过孔(31b)之间的中心部位，且垂直固定在底板(3)上，所述凸轮(4)与所述混凝土搅拌装置的搅拌轴(11)固定连接，当凸轮(4)旋转时，凸轮(4)的小径端与振动轴(1)的下端之间有间隔距离，所述凸轮(4)的大径端可以与振动轴(1)的下端接触，所述底板(3)上的各导向杆过孔(31b)内分别滑动配合有导向杆(2)，各导向杆(2)的下延伸端分别套有下压缩弹簧(6)，下压缩弹簧(6)的上端限位于底板(3)，下压缩弹簧(6)下端用限位螺母(8)轴向定位，各导向杆(2)的上延伸端分别套有上压缩弹簧(7)，上压缩弹簧(7)的下端限位于底板，上压缩弹簧(7)的上端由导向杆(2)的上延伸端设有的限位凸台(9)轴向限位，各导向杆(2)的上端分别通过螺母与一安装板(10)固定连接，所述安装板(10)的一侧设有连接滑块(14)，所述连接滑块(14)滑动配合于料斗(15)上设有的竖向滑槽，料斗(15)两侧的连接滑块(14)上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆(16)，调节螺杆(16)的上端穿过一导向块(17)，并与该导向块(17)滑动配合，导向块(17)通过螺栓固定在料斗(15)上，调节螺杆(16)上套有一压缩弹簧(18)，压缩弹簧(16)的两端分别与导向块(17)、连接滑块(14)接触，调节螺杆(16)穿过导向块(17)的一端固定蜗轮(19)，料斗(15)两侧的蜗轮(19)同时与蜗杆(20)啮合，蜗杆(20)的两端分别通过轴承可转动支撑于料斗(15)，形成振动装置的调节机构，所述安装板(10)上设有让位过孔(10b)供振动轴穿过伸出，所述振动轴的上端安装所述栅栏(5)。
2.根据权利要求1所述的凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，其特征在于：所述底板(3)上各导向杆过孔(31b)中均设有T型衬套(12)，各导向杆(2)与T型衬套(12)滑动配合，T型衬套(12)的下端对下压缩弹簧(6)限位。
3.根据权利要求1所述的凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，其特征在于：所述各下压缩弹簧(6)与所对应的限位螺母(8)之间分别设有限位垫圈(13)，各限位垫圈(13)分别套在所对应的导向杆(2)上。
4.根据权利要求1所述的凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，其特征在于：所述栅栏(5)的两侧设有连接壁，所述连接壁向上延伸出料斗(15)，再向外延伸一段与振动轴(1)的冲击杆(1a)固定连接。
5.根据权利要求1所述的凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，其特征在于：所述栅栏包括栅栏框，所述栅栏框的横梁之间铰接若干叶片，各叶片相互平行，所述栅栏框的左横梁外侧设有固定梁，所述固定梁与左横梁之间形成安装空间，所述各叶片的转轴穿过左横梁伸入安装空间内并固定安装齿轮，所述各叶片的齿轮通过一条齿带连接在一起，所述固定梁上插入一插销，所述齿轮上设有若干插孔与插销对应，所述插销与各插孔配合，用于定位叶片的转动角度。
6.根据权利要求1所述的凸轮带动料斗栅栏振动的混凝土泵，其特征在于：所述混凝土搅拌装置的搅拌轴上周向固定有若干搅拌叶，相邻搅拌叶之间设置滑移弹簧，常态下，滑移弹簧处于压缩状态。
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