CN204346170U - 水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种敲击力度一致、均衡，能够防止调整铁片损坏，同时降低工人劳动强度，提高砌砖效率的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具。一种水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，包括机架、安装架、振动装置，机架上设有变频电机，变频电机转轴伸出机架固定支撑架，支撑架的一端固定升降气缸，升降气缸的活塞杆伸向支撑架的另一端；安装架包括安装板、背板、连接杆，连接杆均匀设于安装板、背板之间，各连接杆的两端分别与安装板、背板通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，框架结构围成的空间为振动装置的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸与升降气缸的活塞杆固定连接。

Description

水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具

技术领域

本实用新型涉及水泥制造领域，特别是涉及一种水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，水泥的用量日益增加，高质、节能、环保的新型干法回转窑逐渐取代了机械化立窑，水泥窑耐火砖一年左右需更换一次，因水泥回转窑属于高温旋转设备，对砖与砖之间的啮合程度有较高要求，近年内水泥窑日产量突飞猛进，连续稳定的运转越来越重要，水泥窑耐火砖的砌筑要求也越来越高。

水泥窑耐火砖的使用寿命主要受施工质量和生产工况的影响，施工是先天条件，使用是后天条件，施工质量很关键的一步是砌砖完成后，看耐火砖在各方向上是否对齐，出现歪斜的时候用调整铁片调整的过程。在以往施工过程中，往往使用大树脂锤、手锤、橡胶砌砖锤等工具通过人工敲击来调整调整铁片。这些工具对调整铁片的硬度要求较高，裁剪过程需要增加坡口面等，点火升温过程中易出现抽芯掉转，造成柴油、电力的浪费。而且，采用人工敲击调整铁片，工人劳动强度大，需要多点反复敲击，生产效率低，而且容易导致工人受伤。

水泥回转窑耐火砖砌筑时每环需要施加三至五块调整铁片，检修一次至少需要施加1500块以上调整铁片，在以往施工过程中，经常会出现调整铁片被砸弯、卷边或砸不进去等不利于施工的情况，损坏率至少在5％以上，增大了水泥的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种敲击力度一致、均衡，能够防止调整铁片损坏，同时降低工人劳动强度，提高砌砖效率的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，包括机架、安装架、振动装置，

所述机架上设有变频电机，该变频电机的转轴沿水平方向伸出机架，变频电机转轴伸出机架的一端固定一支撑架，支撑架的一端固定升降气缸，升降气缸的轴心线垂直于变频电机转轴的轴心线，升降气缸的活塞杆伸向支撑架的另一端，升降气缸的活塞杆端设置连接法兰；

所述安装架包括安装板、背板、连接杆，所述安装板、背板相互平行，所述连接杆的数量至少为三个，各连接杆均匀设于安装板、背板之间，且垂直于安装板、背板，各连接杆的两端分别与安装板、背板通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，框架结构围成的空间为振动装置的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸，柄的连接法兰与升降气缸的连接法兰通过螺栓固定连接；

所述振动装置包括气动振动器、气动振动器的夹持装置以及导向杆，所述夹持装置由夹持座和夹紧钳组成，所述夹持座包括底板和夹持基座，所述底板上设有一个让位通孔以及多个导向杆过孔，该让位通孔位于多个导向杆过孔之间的中心部位，所述夹持基座固定于底板上端面，且位于让位通孔的一侧，夹持基座朝向让位通孔轴心线的一面设有一圆弧凹槽，该圆弧凹槽的轴心线与让位通孔的轴心线重合，所述夹紧钳上设有另一圆弧凹槽与夹持基座的圆弧凹槽相向对应，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固将气动振动器夹持固定，气动振动器的冲击杆向下穿过底板的让位通孔，所述底板的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的下端限位于底板，上压缩弹簧上端用限位螺母轴向定位，各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧的上端限位于底板，下压缩弹簧的下端由导向杆的下延伸端设有的限位凸台轴向限位，各导向杆的下端分别通过螺母与所述安装板固定连接，所述安装板上设有让位过孔供气动振动器的冲击杆穿过伸出，让位过孔位于安装板的中心部位，该气动振动器的冲击杆的下端安装振动敲击头，

所述振动敲击头采用弹性材料制成，振动敲击头上安装孔，振动敲击头通过该安装孔与冲击杆过盈配合，形成固定连接，振动敲击头沿冲击杆横向的长度小于沿冲击杆纵向的长度，振动敲击头背离冲击杆的一端设有用于与调整铁片配合的U形槽。

所述底板上各导向杆过孔中均设有T型衬套，各导向杆与T型衬套滑动配合，T型衬套的上端对上压缩弹簧限位。

所述底板上让位通孔的半径小于夹持基座上圆弧凹槽的半径，形成气动振动器的轴定位阶梯。

所述夹持基座、夹紧钳上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。

所述各上压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，各限位垫圈分别套在所对应的导向杆上。

还包括一压板，该压板压住气动振动器上端，压板通过螺栓与夹持基座、夹紧钳连接固定对气动振动器轴向定位。

所述振动敲击头的材料采用聚氨酯。

所述支撑架上滑动配合有至少三个平行于升降气缸的导向柱，各导向柱的一端与背板固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

框架结构的安装架提供了振动装置的安装空间，安装架背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸，便于手持，或者与其他控制本调整工具的设备固定。夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固，夹紧钳、夹持基座上的圆弧凹槽相互配合，形成对气动振动器的卡紧作用。圆弧凹槽的圆弧的圆心位于让位通孔的轴心线上，使气动振动器的轴心线与让位通孔的轴心线重合，从而使气动振动器位于多个导向杆的中心部位，使气动振动器以及各导向杆在工作过程中受力均匀，不易损坏，更为耐用。气动振动器的冲击杆下端安装振动敲击头，该振动敲击头作为气动振动器的冲击杆与调整铁片之间的受冲击部件，防止损坏调整铁片使其变形，有利于施工。调整过程中，上下压缩弹簧反复伸长、收缩，气动振动器相对于安装板往复震动，模拟人工敲打调整铁片时的施力效果，同时由于气体具有可压缩性，使气动振动器的冲击杆与调整铁片之间不发生强烈的刚性冲击，不会损坏气动振动器以及调整铁片。由于本实用新型为机械动力，敲击力度、频率可根据需要，调整气动振动器以及上压缩弹簧的限位螺母，其调整敲击力度一致，不会因敲击力度过大而造成调整铁片损坏；其敲击部位同一，并可根据调整铁片对振动点进行优化布局，使敲击点受力均匀、合理，调整铁片受力效果好，从而保证调整铁片的安装精度。采用调整工具进行调整铁片的调整，机械动力替代人工，工人劳动强度大大降低，提高了调整效率，企业人工成本和管理成本降低。由于不再需要采用人工敲击进行砌砖调整，工人只是在旁边操作设备，不会导致工人在工作中受伤。变频电机可以驱动支撑架转动，从而调整振动装置的角度，适应各个位置、角度的耐火砖的砌筑。升降气缸可以驱动振动装置，使振动装置的振动敲击头紧贴调整铁片，使调整步骤得以有效的进行。

支撑架上滑动配合有至少三个平行于升降气缸的导向柱，各导向柱的一端与背板固定连接，导向柱可以用于对振动装置导向，提高砌筑的精度和质量，还可以对振动装置提供辅助支撑，防止气缸活塞杆变形，提高整个砌砖工具的使用寿命。

压板分别通过螺栓与夹持基座、夹紧钳固定连接，压板的下端面与气动振动器接触，形成对气动振动器的轴向定位，防止气动振动器在工作过程中产生轴向移位，且压板为螺栓固定，便于拆卸和更换。

底板与各导向杆之间分别设有T型衬套，防止底板与各导向杆接触，产生磨损。T型衬套的小径端插入底板上设有的导向杆过孔内轴定位，其大径端与上压缩弹簧接触，形成T型衬套的轴向定位和夹紧，T型衬套为可拆卸连接，便于更换，不会磨损底板和导向杆，减低了生产成本。

夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径大于让位通孔的半径，所述夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧半径与夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径相等。因此，夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧与夹持基座圆弧凹槽的圆弧位于同一个圆形上，该圆形的圆心位于让位通孔的轴心线上且直径大于让位通孔的孔径，在夹持基座、夹紧钳与底板之间形成一个限位阶梯，便于对气动振动器进行轴向定位，再依靠压板夹紧，定位效果更好。夹持基座、夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧均为劣弧，在固定气动振动器时夹持基座、夹紧钳之间具有间隙空间，拧紧连接夹持基座、夹紧钳的螺栓，夹紧钳朝夹持基座产生微量位移，利于夹紧气动振动器。

各上压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，限位垫圈可防止压缩弹簧直接接触限位螺母，在压缩弹簧轴向发生形变的过程中，防止限位螺母受力产生松动，失去定位效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装架、振动装置连接的结构示意图；

图3为振动装置的结构示意图；

图4为图3除去顶板的俯视示意图；

图5为夹持装置的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视示意图。

附图标记

附图中，1为气动振动器，1a为冲击杆，2为导向杆，3为夹持座，31为底板，31a为让位通孔，31b为导向杆过孔，32为夹持基座，4为夹紧钳，32a、4a为圆弧凹槽，5为振动敲击头，5a为安装孔，5b为U形槽，6为上压缩弹簧，7为下压缩弹簧，8为限位螺母，9为限位阶梯，10为安装板，10a为导向杆固定孔，10b为轴过孔，11为压板，12为T型衬套，13为限位垫圈，14为背板，15为连接杆，16为振动装置，17为柄，18为机架，19为安装架，20为变频电机，21为支撑架，22为升降气缸，23为导向柱。

具体实施方式

参见图1至图6，为水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具的一种较佳的实施例，包括机架18、安装架19、振动装置16，所述机架18上设有变频电机20，本实施例中，机架18上设有用于安装变频电机20的基座。该变频电机19的转轴沿水平方向伸出机架18，变频电机19转轴伸出机架18的一端固定一支撑架21，支撑架21的一端固定升降气缸22，升降气缸22的轴心线垂直于变频电机19转轴的轴心线，升降气缸22的活塞杆伸向支撑架21的另一端，升降气缸22的活塞杆端设置连接法兰。优选地，所述支撑架21上滑动配合有至少三个平行于升降气缸22的导向柱23，各导向柱23的一端与背板14固定连接。

所述安装架包括安装板10、背板14、连接杆15，所述安装板10、背板14相互平行，所述连接杆15的数量至少为三个，各连接杆15均匀设于安装板10、背板14之间，且垂直于安装板10、背板14，各连接杆15的两端分别与安装板10、背板14通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，连接杆的数量可以为三个、四个、五个……，多个连接杆可以对称分布，也可以分布呈正多边形，本实施例中，连接杆的数量为四个，四个连接杆分别呈矩形，连接杆的两端分别设有半径较小且设有螺纹的小径段，连接杆两端的小径段分别穿过安装板10、背板14上设有的孔，并形成轴向的定位，连接杆穿过安装板10、背板14的一端分别通过螺母锁定，并再通过一个封头螺母锁定，防止工作中出现松动，带来安全隐患，封头螺母表面比较光滑，还可以防止螺杆擦伤工作人员。框架结构围成的空间为振动装置16的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄17，该柄17沿背向安装架的方向延伸，柄的延伸端设置连接法兰，柄的连接法兰与升降气缸的连接法兰通过螺栓固定连接，连接牢固，且便于拆卸。

所述振动装置包括气动振动器1、气动振动器1的夹持装置以及导向杆2，所述气动振动器选用普通的手持式气动振动器，便于购买和更换，手持式气动振动器尺寸、规格较小，且呈阶梯轴状，便于夹持安装。所述夹持装置由夹持座3和夹紧钳4组成，所述夹持座3包括底板31和夹持基座32，所述底板31上设有一个让位通孔31a以及多个导向杆过孔31b，该让位通孔31a位于多个导向杆过孔31b之间的中心部位，导向杆过孔的数量可以为三个、四个、五个……，多个导向杆过孔可以对称分布，也可以分布呈正多边形，本实施例中，导向杆过孔的数量为四个，四个导向杆过孔排列呈矩形，所述让位通孔位于该矩形两对角线的交点。

所述夹持基座32固定于底板31上端面，本实施例中，夹持基座焊接固定在底板上，连接牢固且成本较低。当然，夹持基座也可以与底板一体成型或者通过螺栓固定在底板上。且位于让位通孔31a的一侧，夹持基座32朝向让位通孔31a轴心线的一面设有一圆弧凹槽32a，该圆弧凹槽32a的轴心线与让位通孔31a的轴心线重合，所述夹紧钳4上设有另一圆弧凹槽4a与夹持基座32的圆弧凹槽32a相向对应，所述夹持基座32和夹紧钳4的圆弧凹槽的半径相等，优选地，所述夹持基座32、夹紧钳4上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。所述夹持基座32和夹紧钳4的圆弧凹槽之间设置气动振动器1，夹紧钳4通过螺钉与夹持基座32紧固将气动振动器1夹持固定，优选地，所述底板31上让位通孔31a的半径小于夹持基座32上圆弧凹槽的半径，形成气动振动器1的轴定位阶梯。一压板11压住气动振动器1上端，压板通过螺栓与夹持基座32、夹紧钳4连接固定对气动振动器轴向定位。

气动振动器的冲击杆1a向下穿过底板31的让位通孔31a，所述底板31的各导向杆过孔31b内分别滑动配合有导向杆2，优选地，所述底板31上各导向杆过孔31b中均设有T型衬套12，各导向杆2与T型衬套12滑动配合，T型衬套12的上端对上压缩弹簧6限位。各导向杆2的上延伸端分别套有上压缩弹簧6，上压缩弹簧6的下端限位于底板31，上压缩弹簧6上端用限位螺母8轴向定位，优选地，所述各上压缩弹簧6与所对应的限位螺母8之间分别设有限位垫圈13，各限位垫圈13分别套在所对应的导向杆2上。各导向杆2的下延伸端分别套有下压缩弹簧7，下压缩弹簧7的上端限位于底板，下压缩弹簧7的下端由导向杆2的下延伸端设有的限位凸台9轴向限位，各导向杆2的下端分别通过螺母与所述安装板10固定连接，所述安装板10上设有让位过孔10b供气动振动器的冲击杆1a穿过伸出，让位过孔10b位于安装板10的中心部位，该气动振动器的冲击杆1a的下端安装振动敲击头5。所述振动敲击头5采用弹性材料制成，该振动敲击头在气动振动器工作过程中发生形变，形成振动敲击头与调整铁片之间的缓冲，防止损坏振动敲击头与调整铁片。本实施例中，振动敲击头5选用聚氨酯振动敲击头，其强度高，而且耐磨。振动敲击头5上安装孔5a，振动敲击头5通过该安装孔5a与冲击杆过盈配合，形成固定连接，振动敲击头5沿冲击杆横向的长度小于沿冲击杆纵向的长度，振动敲击头5与调整铁片的接触面积更大，增强振动敲击头5的使用寿命，防止损坏调整铁片，振动敲击头5背离冲击杆的一端设有用于与调整铁片配合的U形槽5b，U形槽5b还可以防止用力过偏，不会使调整铁片受力变形。

使用时，将本砌砖工具固定在升降车上，可以适应各种高度、位置、角度的调整铁片，将振动敲击头5的U形槽卡在调整铁片上，调整铁片的边缘紧贴U形槽的槽底，启动气动振动器，上、下压缩弹簧反复伸长、收缩，气动振动器相对于安装板上下震动，模拟人工敲打调整铁片的施力效果，进而使调整铁片安装到位。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：包括机架(18)、安装架(19)、振动装置(16)，

所述机架(18)上设有变频电机(20)，该变频电机(19)的转轴沿水平方向伸出机架(18)，变频电机(19)转轴伸出机架(18)的一端固定一支撑架(21)，支撑架(21)的一端固定升降气缸(22)，升降气缸(22)的轴心线垂直于变频电机(19)转轴的轴心线，升降气缸(22)的活塞杆伸向支撑架(21)的另一端，升降气缸(22)的活塞杆端设置连接法兰；

所述安装架包括安装板(10)、背板(14)、连接杆(15)，所述安装板(10)、背板(14)相互平行，所述连接杆(15)的数量至少为三个，各连接杆(15)均匀设于安装板(10)、背板(14)之间，且垂直于安装板(10)、背板(14)，各连接杆的两端分别与安装板(10)、背板(14)通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，框架结构围成的空间为振动装置(16)的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄(17)，该柄(17)沿背向安装架的方向延伸，柄(17)的连接法兰与升降气缸(22)的连接法兰通过螺栓固定连接；

所述振动装置包括气动振动器(1)、气动振动器(1)的夹持装置以及导向杆(2)，所述夹持装置由夹持座(3)和夹紧钳(4)组成，所述夹持座(3)包括底板(31)和夹持基座(32)，所述底板(31)上设有一个让位通孔(31a)以及多个导向杆过孔(31b)，该让位通孔(31a)位于多个导向杆过孔(31b)之间的中心部位，所述夹持基座(32)固定于底板(31)上端面，且位于让位通孔(31a)的一侧，夹持基座(32)朝向让位通孔(31a)轴心线的一面设有一圆弧凹槽(32a)，该圆弧凹槽(32a)的轴心线与让位通孔(31a)的轴心线重合，所述夹紧钳(4)上设有另一圆弧凹槽(4a)与夹持基座(32)的圆弧凹槽(32a)相向对应，所述夹持基座(32)和夹紧钳(4)的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座(32)和夹紧钳(4)的圆弧凹槽之间设置气动振动器(1)，夹紧钳(4)通过螺钉与夹持基座(32)紧固将气动振动器(1)夹持固定，气动振动器的冲击杆(1a)向下穿过底板(31)的让位通孔(31a)，所述底板(31)的各导向杆过孔(31b)内分别滑动配合有导向杆(2)，各导向杆(2)的上延伸端分别套有上压缩弹簧(6)，上压缩弹簧(6)的下端限位于底板(31)，上压缩弹簧(6)上端用限位螺母(8)轴向定位，各导向杆(2)的下延伸端分别套有下压缩弹簧(7)，下压缩弹簧(7)的上端限位于底板，下压缩弹簧(7)的下端由导向杆(2)的下延伸端设有的限位凸台(9)轴向限位，各导向杆(2)的下端分别通过螺母与所述安装板(10)固定连接，所述安装板(10)上设有让位过孔(10b)供气动振动器的冲击杆(1a)穿过伸出，让位过孔(10b)位于安装板(10)的中心部位，该气动振动器的冲击杆(1a)的下端安装振动敲击头(5)，

所述振动敲击头(5)采用弹性材料制成，振动敲击头(5)上安装孔(5a)，振动敲击头(5)通过该安装孔(5a)与冲击杆过盈配合，形成固定连接，振动敲击头(5)沿冲击杆横向的长度小于沿冲击杆纵向的长度，振动敲击头(5)背离冲击杆的一端设有用于与调整铁片配合的U形槽(5b)。

2.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：所述底板(31)上各导向杆过孔(31b)中均设有T型衬套(12)，各导向杆(2)与T型衬套(12)滑动配合，T型衬套(12)的上端对上压缩弹簧(6)限位。

3.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：所述底板(31)上让位通孔(31a)的半径小于夹持基座(32)上圆弧凹槽的半径，形成气动振动器(1)的轴定位阶梯。

4.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：所述夹持基座(32)、夹紧钳(4)上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。

5.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：所述各上压缩弹簧(6)与所对应的限位螺母(8)之间分别设有限位垫圈(13)，各限位垫圈(13)分别套在所对应的导向杆(2)上。

6.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：还包括一压板(11)，该压板(11)压住气动振动器(1)上端，压板通过螺栓与夹持基座(32)、夹紧钳(4)连接固定对气动振动器轴向定位。

7.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：所述振动敲击头(5)的材料采用聚氨酯。

8.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于：所述支撑架(21)上滑动配合有至少三个平行于升降气缸(22)的导向柱(23)，各导向柱(23)的一端与背板(14)固定连接。