CN206397511U - 带振动式料斗栅栏的混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带振动式料斗栅栏的混凝土泵，它彻底解决了混凝土堆积问题。包括混凝土搅拌装置、料斗、栅栏，以及振动装置，所述振动装置包括气动振动器、用于夹持气动振动器的装置、导向杆，用于夹持气动振动器的装置包括底板、夹持基座、夹紧钳，底板上设有一让位通孔，夹持基座固定于底板下端面，夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固将气动振动器固定，气动振动器的冲击杆向上延伸穿过让位通孔与栅栏连接，底板设置多个导向杆过孔滑动配合导向杆，各导向杆的上、下延伸端分别套有上、下压缩弹簧并轴向固定，各导向杆上端连接于一连接板，所述连接板固定在料斗上，所述安装板上设有让位过孔供气动振动器的冲击杆穿过伸出。

Description

带振动式料斗栅栏的混凝土泵

技术领域

本实用新型涉及混凝土机械领域，特别是涉及一种带振动式料斗栅栏的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种高效率的混凝土输送机械，广泛应用于高层建筑、煤矿、矿山、隧道、铁路、公路、桥涵、港口、水利、电力、国防工程等混凝土工程。其通过管道将混凝土连续压送到浇注现场，具有较好的机动灵活性。

混凝土泵在泵送混凝土时，需要混凝土输送罐车持续性的向混凝土泵料斗内倾泄混凝土，为防止大物料进入料斗以及作业安全，一般会在料斗的上表面处设计格栅结构式的栅栏，其主要作用是防止混凝土砂浆中的过大物料进入料斗中，同时也是一种安全防护装置，起到一定的安全保护作用。但栅栏的设置在一定程度上限制了混凝土进入料斗内的速度，容易使混凝土堆积在栅栏上，引起混凝土溢出，影响混凝土的输送效率。

目前国内常用的解决方法是操作工人随时用铁锹等工具推挤混凝土，使混凝土散开并进入料斗内。显然，这种工作方式不仅增大了操作工人的工作量，而且工作效率低，还给工人的人身安全留下隐患，不利于安全生产。

因此，国外的一些混凝土泵生产厂家如CIFA等公司，在料斗栅栏上设置振动电机实现栅栏振动。具体地说是在栅栏上设置振动源(如振动电机等)，通过在料斗栅栏上直接设置振动源(如振动电机)的方式带动栅栏振动。这种栅栏振动方式提高了工作效率，降低了安全隐患，但是由于需要在混凝土泵上额外增加振动源和一些必须增加的附属部件，导致混凝土泵的成本增加，不利于市场推广；而且混凝土泵的工作环境较恶劣，新增加的振动源在一定程度上增加了设备故障点，其可靠性降低；另外，料斗栅栏上部空间有限，给混凝土泵的设计带来困难；同时还增加了混凝土泵清理及维护不方便，进而增加了混凝土泵的维护成本。因此，上述的诸多缺点均导致国内混凝土泵生产厂家没有采用这种机构，仍然沿用原始的人工排除混凝土的方式工作，费时费力，效率低下。

专利号为ZL201010127030.0的混凝土泵通过凸轮带动栅栏震动，然而，这种震动为刚性震动，对混凝土泵、料斗、栅栏的冲击都非常大，会大大降低混凝土泵、料斗、栅栏的使用寿命，而且，这种震动的频率较低，混凝土堆积问题仍然没有彻底解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带振动式料斗栅栏的混凝土泵，它的震动为柔性震动，对混凝土泵、料斗、栅栏的冲击都非常小，保证了混凝土泵、料斗、栅栏的使用寿命，而且，它震动的频率非常高，有彻底解决了混凝土堆积问题，使混凝土可以快速进入料斗内，实现混凝土的顺利泵送，使混凝土泵的工作效率提高，可靠性得到提高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带振动式料斗栅栏的混凝土泵，包括混凝土搅拌装置、料斗和设于所述料斗中的栅栏，以及用于驱动所述栅栏的振动装置，所述振动装置的数量为两个，两个振动装置对称设于所述料斗的两侧，所述振动装置包括气动振动器、用于夹持气动振动器的装置、导向杆，所述用于夹持气动振动器的装置由夹持座和夹紧钳组成，所述夹持座包括底板和夹持基座，所述底板上设有一个让位通孔以及多个导向杆过孔，该让位通孔位于多个导向杆过孔之间的中心部位，所述夹持基座固定于底板下端面，且位于让位通孔一侧，夹持基座向着让位通孔轴心线的一面设有一圆弧凹槽，该圆弧凹槽的圆弧的圆心位于让位通孔的轴心线上，所述夹紧钳上设有另一圆弧凹槽与夹持基座的圆弧凹槽相向对应，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固将气动振动器夹持固定，一压板压住气动振动器下端，压板通过螺栓与夹持基座、夹紧钳连接固定使气动振动器形成轴向定位，气动振动器的冲击杆向上穿过底板的让位通孔，所述底板的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧的上端限位于底板，下压缩弹簧下端用限位螺母轴向定位，各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的下端限位于底板，上压缩弹簧的上端由导向杆的上延伸端设有的限位凸台轴向限位，各导向杆的上端分别通过螺母与一安装板固定连接，所述安装板的一侧设有连接滑块，所述连接滑块滑动配合于料斗上设有的滑套，所述连接滑块的正下方依次设置第一安装座、第二安装座，第一安装座、第二安装座通过螺栓固定在料斗上，料斗各侧的第一安装座、第二安装座上滑动配合一顶杆，各顶杆与对应侧的连接滑块位于同一轴线上，顶杆的上端与连接滑块的下端接触，顶杆的上半段设有轴向滑槽，第一安装座上螺纹配合一定位螺钉，定位螺钉的一端伸入顶杆的轴向滑槽内，形成对顶杆的周向定位，顶杆的下半段通过设有的外螺纹螺纹配合蜗轮，蜗轮的下端面与第二安装座的上端面接触，各侧蜗轮的外周面同时与蜗杆啮合传递扭矩，蜗杆的两端通过轴承可转动支撑于料斗，蜗杆与料斗的操作面相邻的一端设置手柄，形成振动装置的调节机构，所述安装板上设有让位过孔供气动振动器的冲击杆穿过伸出，该气动振动器的冲击杆的上端安装所述栅栏。

优选的，所述底板上各导向杆过孔中均设有T型衬套，各导向杆与T型衬套滑动配合，T型衬套的下端对下压缩弹簧限位。

优选的，所述底板上让位通孔的半径小于夹持基座上圆弧凹槽的半径，形成轴定位阶梯。

优选的，所述夹持基座、夹紧钳上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。

优选的，所述各下压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，各限位垫圈分别套在所对应的导向杆上。

优选的，所述栅栏的两侧设有连接壁，所述连接壁向上延伸出料斗，再向外延伸一段与气动振动器的冲击杆固定连接。

为了调节栅栏的混凝土通过间隙，适应泵送各种规格的混凝土，优选的，所述栅栏包括栅栏框，所述栅栏框的横梁之间铰接若干叶片，各叶片相互平行，所述栅栏框的左横梁外侧设有固定梁，所述固定梁与左横梁之间形成安装空间，所述各叶片的转轴穿过左横梁伸入安装空间内并固定安装齿轮，所述各叶片的齿轮通过一条齿带连接在一起，所述固定梁上插入一插销，所述齿轮上设有若干插孔与插销对应，所述插销与各插孔配合，用于定位叶片的转动角度。

为了减小搅拌叶的搅拌阻力，优选的，所述混凝土搅拌装置的搅拌轴上周向固定有若干搅拌叶，相邻搅拌叶之间设置滑移弹簧，常态下，滑移弹簧处于压缩状态，当阻力过大时，叶片自动在搅拌轴上轴向移动，搅拌叶的磨损更少，使用寿命更长。

工作过程中，上下压缩弹簧反复伸长、收缩，气动振动器相对于安装板上下震动，实现栅栏高频震动，同时由于气体具有可压缩性，使气动振动器的冲击杆与栅栏之间不发生强烈的刚性冲击，不会损坏气动振动器以及混凝土泵。

压板分别通过螺栓与夹持基座、夹紧钳固定连接，压板的上端面与气动振动器接触，形成对气动振动器的冲击杆轴向定位，防止气动振动器在工作过程中产生轴向移位，且压板为螺栓固定，便于拆卸和更换。

底板与各夹持装置导向杆之间分别设有T型衬套，防止底板与各夹持装置导向杆接触，产生磨损。T型衬套的小径端插入底板上设有的导向杆过孔内轴定位，其大径端与下压缩弹簧接触，形成T型衬套的轴向定位和夹紧，T型衬套为可拆卸连接，便于更换，不会磨损底板和夹持装置导向杆，减低了生产成本。

对蜗杆施力使蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮被安装座轴向限位，进而使顶杆轴向移动。当两顶杆同时轴向移动时，可以均匀施力，顶动安装板，进而可以调节振动装置的上下位置，进而根据生产需要调节栅栏的上下位置。顶杆的上半段设有轴向滑槽，第一安装座上螺纹配合一定位螺钉，定位螺钉的一端伸入顶杆的轴向滑槽内，形成对顶杆的周向定位，防止顶杆自转轴向移动，提高调节精度。

夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径大于让位通孔的半径，所述夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧半径与夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径相等。因此，夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧与夹持基座圆弧凹槽的圆弧位于同一个圆形上，该圆形的圆心位于让位通孔的轴心线上且直径大于让位通孔的孔径，在夹持基座、夹紧钳与底板之间形成一个限位阶梯，便于对气动振动器进行轴向定位，再依靠压板夹紧，定位效果更好。夹持基座、夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧均为劣弧，在固定气动振动器时夹持基座、夹紧钳之间具有间隙空间，拧紧连接夹持基座、夹紧钳的螺栓，夹紧钳朝夹持基座产生微量位移，利于夹紧气动振动器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中振动装置的结构示意图；

图3为图2除去安装板、压板的俯视示意图；

图4为图3中振动器夹持装置的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图；

图6为振动装置的调节机构的结构示意图；

图7为栅栏的结构示意图；

图8为搅拌叶的安装示意图。

附图中，1为气动振动器，1a为冲击杆，2为导向杆，3为夹持座，31为底板，31a为让位通孔，31b为导向杆过孔，32为夹持基座，4为夹紧钳，32a、4a为圆弧凹槽，5为栅栏，6为下压缩弹簧，7为上压缩弹簧，8为限位螺母，9为限位凸台，10为安装板，10b为让位过孔，11为压板，12为T型衬套，13为限位垫圈，14为连接滑块，15为料斗，16为第一安装座，17为第二安装座，18为顶杆，19为轴向滑槽，20为蜗轮，21为蜗杆；101为栅栏框，102为横梁，103为叶片，104为固定梁，105为齿轮，106为齿带，107为插销，108为搅拌叶，109为滑移弹簧。

具体实施方式

参见图1至图6，为一种带振动式料斗栅栏的混凝土泵，包括混凝土搅拌装置、料斗和设于所述料斗中的栅栏，以及用于驱动所述栅栏的振动装置，所述振动装置的数量为两个，两个振动装置对称设于所述料斗的两侧，所述振动装置包括气动振动器1、用于夹持气动振动器的装置、导向杆2，所述用于夹持气动振动器的装置由夹持座3和夹紧钳4组成，所述夹持座3包括底板31和夹持基座32，所述底板31上设有一个让位通孔31a以及多个导向杆过孔31b，该让位通孔31a位于多个导向杆过孔31b之间的中心部位，所述夹持基座32固定于底板31下端面，且位于让位通孔31a一侧，夹持基座32向着让位通孔31a轴心线的一面设有一圆弧凹槽32a，该圆弧凹槽32a的圆弧的圆心位于让位通孔31a的轴心线上，所述夹紧钳4上设有另一圆弧凹槽4a与夹持基座32的圆弧凹槽32a相向对应，所述夹持基座32和夹紧钳4的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座32和夹紧钳4的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳4通过螺钉与夹持基座32紧固将气动振动器1夹持固定，一压板11压住气动振动器1下端，压板通过螺栓与夹持基座32、夹紧钳4连接固定使气动振动器形成轴向定位，气动振动器的冲击杆1a向上穿过底板31的让位通孔31a，所述底板31的各导向杆过孔31b内分别滑动配合有导向杆2，各导向杆2的下延伸端分别套有下压缩弹簧6，下压缩弹簧6的上端限位于底板31，下压缩弹簧6下端用限位螺母8轴向定位，各导向杆2的上延伸端分别套有上压缩弹簧7，上压缩弹簧7的下端限位于底板，上压缩弹簧7的上端由导向杆2的上延伸端设有的限位凸台9轴向限位，各导向杆2的上端分别通过螺母与一安装板10固定连接，所述安装板10的一侧设有连接滑块14，所述连接滑块14滑动配合于料斗15上设有的滑套，所述连接滑块14的正下方依次设置第一安装座16、第二安装座17，第一安装座16、第二安装座17通过螺栓固定在料斗15上，料斗15各侧的第一安装座16、第二安装座17上滑动配合一顶杆18，各顶杆18与对应侧的连接滑块14位于同一轴线上，顶杆18的上端与连接滑块14的下端接触，顶杆18的上半段设有轴向滑槽19，第一安装座16上螺纹配合一定位螺钉22，定位螺钉22的一端伸入顶杆18的轴向滑槽19内，形成对顶杆18的周向定位，顶杆18的下半段通过设有的外螺纹螺纹配合蜗轮20，蜗轮20的下端面与第二安装座17的上端面接触，各侧蜗轮20的外周面同时与蜗杆21啮合传递扭矩，蜗杆21的两端通过轴承可转动支撑于料斗15，蜗杆21与料斗15的操作面相邻的一端设置手柄，形成振动装置的调节机构，所述安装板10上设有让位过孔10b供气动振动器的冲击杆1a穿过伸出，该气动振动器的冲击杆1a的上端安装所述栅栏5，当然，料斗两侧也可以分别设置蜗杆。

所述底板31上各导向杆过孔31b中均设有T型衬套12，各导向杆2与T型衬套12滑动配合，T型衬套12的下端对下压缩弹簧6限位。

所述底板31上让位通孔31a的半径小于夹持基座32上圆弧凹槽的半径，形成轴定位阶梯。

所述夹持基座32、夹紧钳4上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。

所述各下压缩弹簧6与所对应的限位螺母8之间分别设有限位垫圈13，各限位垫圈13分别套在所对应的导向杆2上。

所述栅栏5的两侧设有连接壁，所述连接壁向上延伸出料斗15，再向外延伸一段与气动振动器1的冲击杆1a固定连接。

所述栅栏包括栅栏框，所述栅栏框的横梁之间铰接若干叶片，各叶片相互平行，所述栅栏框的左横梁外侧设有固定梁，所述固定梁与左横梁之间形成安装空间，所述各叶片的转轴穿过左横梁伸入安装空间内并固定安装齿轮，所述各叶片的齿轮通过一条齿带连接在一起，所述固定梁上插入一插销，所述齿轮上设有若干插孔与插销对应，所述插销与各插孔配合，用于定位叶片的转动角度。

所述混凝土搅拌装置的搅拌轴上周向固定有若干搅拌叶，相邻搅拌叶之间设置滑移弹簧，常态下，滑移弹簧处于压缩状态，当阻力过大时，叶片自动在搅拌轴上轴向移动，搅拌叶的磨损更少，使用寿命更长。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种带振动式料斗栅栏的混凝土泵，包括混凝土搅拌装置、料斗和设于所述料斗中的栅栏，以及用于驱动所述栅栏的振动装置，其特征在于：所述振动装置的数量为两个，两个振动装置对称设于所述料斗的两侧，所述振动装置包括气动振动器(1)、用于夹持气动振动器的装置、导向杆(2)，所述用于夹持气动振动器的装置由夹持座(3)和夹紧钳(4)组成，所述夹持座(3)包括底板(31)和夹持基座(32)，所述底板(31)上设有一个让位通孔(31a)以及多个导向杆过孔(31b)，该让位通孔(31a)位于多个导向杆过孔(31b)之间的中心部位，所述夹持基座(32)固定于底板(31)下端面，且位于让位通孔(31a)一侧，夹持基座(32)向着让位通孔(31a)轴心线的一面设有一圆弧凹槽(32a)，该圆弧凹槽(32a)的圆弧的圆心位于让位通孔(31a)的轴心线上，所述夹紧钳(4)上设有另一圆弧凹槽(4a)与夹持基座(32)的圆弧凹槽(32a)相向对应，所述夹持基座(32)和夹紧钳(4)的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座(32)和夹紧钳(4)的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳(4)通过螺钉与夹持基座(32)紧固将气动振动器(1)夹持固定，一压板(11)压住气动振动器(1)下端，压板通过螺栓与夹持基座(32)、夹紧钳(4)连接固定使气动振动器形成轴向定位，气动振动器的冲击杆(1a)向上穿过底板(31)的让位通孔(31a)，所述底板(31)的各导向杆过孔(31b)内分别滑动配合有导向杆(2)，各导向杆(2)的下延伸端分别套有下压缩弹簧(6)，下压缩弹簧(6)的上端限位于底板(31)，下压缩弹簧(6)下端用限位螺母(8)轴向定位，各导向杆(2)的上延伸端分别套有上压缩弹簧(7)，上压缩弹簧(7)的下端限位于底板，上压缩弹簧(7)的上端由导向杆(2)的上延伸端设有的限位凸台(9)轴向限位，各导向杆(2)的上端分别通过螺母与一安装板(10)固定连接，所述安装板(10)的一侧设有连接滑块(14)，所述连接滑块(14)滑动配合于料斗(15)上设有的滑套，所述连接滑块(14)的正下方依次设置第一安装座(16)、第二安装座(17)，第一安装座(16)、第二安装座(17)通过螺栓固定在料斗(15)上，料斗(15)各侧的第一安装座(16)、第二安装座(17)上滑动配合一顶杆(18)，各顶杆(18)与对应侧的连接滑块(14)位于同一轴线上，顶杆(18)的上端与连接滑块(14)的下端接触，顶杆(18)的上半段设有轴向滑槽(19)，第一安装座(16)上螺纹配合一定位螺钉(22)，定位螺钉(22)的一端伸入顶杆(18)的轴向滑槽(19)内，形成对顶杆(18)的周向定位，顶杆(18)的下半段通过设有的外螺纹螺纹配合蜗轮(20)，蜗轮(20)的下端面与第二安装座(17)的上端面接触，各侧蜗轮(20)的外周面同时与蜗杆(21)啮合传递扭矩，蜗杆(21)的两端通过轴承可转动支撑于料斗(15)，蜗杆(21)与料斗(15)的操作面相邻的一端设置手柄，形成振动装置的调节机构，所述安装板(10)上设有让位过孔(10b)供气动振动器的冲击杆(1a)穿过伸出，该气动振动器的冲击杆(1a)的上端安装所述栅栏(5)。

2.根据权利要求1所述的带振动式料斗栅栏的混凝土泵，其特征在于：所述底板(31)上各导向杆过孔(31b)中均设有T型衬套(12)，各导向杆(2)与T型衬套(12)滑动配合，T型衬套(12)的下端对下压缩弹簧(6)限位。

3.根据权利要求1所述的带振动式料斗栅栏的混凝土泵，其特征在于：所述底板(31)上让位通孔(31a)的半径小于夹持基座(32)上圆弧凹槽的半径，形成轴定位阶梯。

4.根据权利要求1所述的带振动式料斗栅栏的混凝土泵，其特征在于：所述夹持基座(32)、夹紧钳(4)上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。

5.根据权利要求1所述的带振动式料斗栅栏的混凝土泵，其特征在于：所述各下压缩弹簧(6)与所对应的限位螺母(8)之间分别设有限位垫圈(13)，各限位垫圈(13)分别套在所对应的导向杆(2)上。

6.根据权利要求1所述的带振动式料斗栅栏的混凝土泵，其特征在于：所述栅栏(5)的两侧设有连接壁，所述连接壁向上延伸出料斗(15)，再向外延伸一段与气动振动器(1)的冲击杆(1a)固定连接。

7.根据权利要求1所述的带振动式料斗栅栏的混凝土泵，其特征在于：所述栅栏包括栅栏框，所述栅栏框的横梁之间铰接若干叶片，各叶片相互平行，所述栅栏框的左横梁外侧设有固定梁，所述固定梁与左横梁之间形成安装空间，所述各叶片的转轴穿过左横梁伸入安装空间内并固定安装齿轮，所述各叶片的齿轮通过一条齿带连接在一起，所述固定梁上插入一插销，所述齿轮上设有若干插孔与插销对应，所述插销与各插孔配合，用于定位叶片的转动角度。

8.根据权利要求1所述的带振动式料斗栅栏的混凝土泵，其特征在于：所述混凝土搅拌装置的搅拌轴上周向固定有若干搅拌叶，相邻搅拌叶之间设置滑移弹簧，常态下，滑移弹簧处于压缩状态。