CN108479942A - 一种建筑粉碎除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑设备技术领域，具体公开了一种建筑粉碎除尘装置，包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和位于二者之间的过滤网，所述第一粉碎腔内设有横向粉碎辊，粉碎辊一端连接有第一驱动电机，另一端连接有曲柄滑块机构，所述第一粉碎腔外壁上设有支架，支架上安装有气缸，而气缸侧部设有带进气单向阀的进气管，气缸底部设有伸入第一粉碎腔内并带出气单向阀的出气管，所述曲柄滑块机构用于推动气缸内的气体进入第一粉碎腔内，所述第二粉碎腔内设有对辊，所述对辊通过同步带由第二驱动电机带动。本装置能够使粉碎辊稳定转动，避免细微颗粒飞扬造成污染，同时便于将细微颗粒集装运送，减少成本并提高工作效率。

Description

一种建筑粉碎除尘装置

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，具体公开了一种建筑粉碎除尘装置。

背景技术

随着城市化进程的加速，建筑业迅速发展，旧城改造、城中村拆迁、道路重修等，建筑垃圾会越来越多，其中以混凝土和砖石类建筑垃圾的数量最为庞大，目前常见的处理方法就是进行掩埋、被施工单位运往郊外露天堆放或者采用粉碎机粉碎。

在使用粉碎机的过程中，已经粉碎的细微颗粒随粉碎装置的转动而到处飞扬，导致污染很严重，还会危害工作人员的身体健康。

中国专利CN104307619 A公布了一种建筑上专用的破碎装置，包括第一电机、第二电机、吸风机、第一破碎室和第二破碎室，所述第一破碎室内设有转动轴，所述转动轴由所述第一电机驱动，所述转动轴上设有若干锤头；所述第二破碎室内设有相互啮合的第一齿轮辊和第二齿轮辊，所述第二电机驱动所述第一齿轮辊和第二齿轮辊同步转动；所述吸风机分别通过风管连通所述第一破碎室和第二破碎室；所述第一破碎室置于所述第二破碎室的上方，所述第一破碎室和第二破碎室之间设置有过滤网，所述第一破碎室的上方设有进料口，所述第二破碎室的底部设有卸料口。

上述技术方案中，将建筑废料从第一破碎室一侧的进料口倒入，而转动轴竖直安装在第一破碎室内，虽然可以将建筑废料粉碎，但是倒入的建筑废料会偏向第一粉碎室一侧从而阻碍转动轴转动；而设置吸风机虽然能吸出粉碎后的细微颗粒，具有保护环境而不受污染的效果，但是需要单独集装，再增派推车运送，加大了运输成本，同时影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑粉碎除尘装置，以解决粉碎辊转动不稳定，细微颗粒飞扬造成污染的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种建筑粉碎除尘装置，包括第一驱动电机、第一粉碎腔、第二粉碎腔及位于第一粉碎腔和第二粉碎腔之间的过滤网，所述第一粉碎腔上方设有进料口，第二粉碎腔底部设有卸料口，而第一粉碎腔与第二粉碎腔连通，所述第一粉碎腔内设有横向的粉碎辊，所述粉碎辊上设有若干锤头，所述第一驱动电机与粉碎辊连接，而粉碎辊一端连接有曲柄滑块机构，所述第一粉碎腔外壁上设有支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸侧部设有带进气单向阀的进气管，所述气缸底部设有伸入第一粉碎腔内并带出气单向阀的出气管，所述曲柄滑块机构用于推动气缸内的气体进入第一粉碎腔内，所述第二粉碎腔内设有对辊，所述对辊上设有辊齿，所述对辊通过同步带由第二驱动电机带动。

本基础方案的工作原理在于：第一驱动电机驱动粉碎辊转动，将建筑废料从进料口倒入，粉碎辊上的锤头转动而对建筑废料进行粉碎，粉碎的细微颗粒便通过过滤网落入第二粉碎腔内；粉碎辊转动同时带动曲柄滑块机构对气缸内的气体进行推拉，由于进气管上设置了进气单向阀，而出气管上设置了出气单向阀，因此，当曲柄滑块机构对气缸内的气体向出气管方向进行推动时，气缸内的气体从出气管被压入第一粉碎腔内，将飞扬的细微颗粒通过过滤网鼓入第二粉碎腔内，当曲柄滑块机构对气缸内的气体向进气管方向进行推动时，外界空气从进气管进入气缸内，补足气缸内的气体。由于第二粉碎腔内的对辊相向转动，对落下的细微颗粒进行再次粉碎，并且相向转动的对辊能引导再次粉碎后的细微颗粒到达卸料口，实现集装。

本基础方案的有益效果在于：

1、将粉碎辊横向置于进料口下方，避免建筑废料落下偏向第一粉碎腔一侧而导致重心偏移，进而影响粉碎辊转动；同时，还在粉碎辊端部连接有曲柄滑块机构，通过粉碎辊的转动进而带动曲柄滑块机构对气缸内的气体进行推拉，从而将第一粉碎腔内飞扬的细微颗粒鼓入第二粉碎腔内，由此避免粉碎过程中造成环境污染，并减少了对工作人员身体健康的危害；

2、第二粉碎腔对细微颗粒进行再次粉碎，并且相向转动的对辊将细微颗粒引导到卸料口处，实现集装运送，减少成本同时提高了工作效率。

进一步，所述曲柄滑块机构包括齿轮盘、推杆和摇杆，所述粉碎辊一端连接齿轮盘，所述推杆铰接于齿轮盘上作周向运动，所述推杆与摇杆铰接而带动摇杆上下移动，所述摇杆一端设有活塞并伸入所述气缸内。

粉碎辊转动而带动曲柄滑块机构的齿轮盘转动，推杆随齿轮盘做圆周运动，带动摇杆上下移动，进而带动活塞在气缸内上下移动。当推杆向齿轮盘底部方向转动时，将气缸内的空气通过出气管压入第一粉碎腔内，当推杆向齿轮盘顶部方向转动时，外界空气通过进气管进入气缸内。

进一步，所述第一粉碎腔内设有两个粉碎辊，分为主动粉碎辊和从动粉碎辊，两个粉碎辊连接的曲柄滑块机构中的齿轮盘相互啮合，所述推杆设于齿轮盘的同一侧，所述支架上安装的气缸有两个，曲柄滑块机构分别在两个气缸内推动。

第一驱动电机驱动主动粉碎辊，主动粉碎辊带动其一端的齿轮盘正向转动，由于两个粉碎辊上的齿轮盘相互啮合，进而带动从动粉碎辊上的齿轮盘反向转动，由此两个粉碎辊同时对建筑废料进行粉碎，保持转动稳定的同时提高工作效率；由于推杆位于齿轮盘的同一侧，而不是位于两个齿轮盘的对称位置上，当主动粉碎辊上的推杆向齿轮盘底部方向转动时，摇杆将活塞向出气管的方向推动，使活塞将其对应气缸内的气体压入第一粉碎腔内，此时，从动粉碎辊上的推杆向齿轮盘顶部方向转动，摇杆将活塞向进气管的方向推动，使外界空气进入其对应的气缸内，以此两个气缸内的活塞一上一下移动，保证第一粉碎腔内一直有气体鼓入。

进一步，所述齿轮盘上设有凸起，所述支架上安装有振动机构，振动机构位于第一粉碎腔与凸起之间。凸起随齿轮盘作周向运动，当凸起转动过程中碰到振动机构时，将振动机构向第一粉碎腔外壁方向抵撞，以此将第一粉碎腔内壁贴附的细微颗粒震落。

进一步，所述振动机构由振动板、连接杆、套筒、弹簧、挡板和球体组成，所述套筒安装在所述支架上，所述套筒与连接杆滑动连接，所述连接杆一端与振动板连接，另一端与球体连接，所述挡板设于套筒与球体之间的连接杆上，所述弹簧连接在套筒与挡板之间，所述凸起为楔形，其楔面沿齿轮盘切线方向分布，可供所述球体沿其楔面滚动。

楔形凸起随齿轮盘周向运动，当球体接触到楔形凸起时，沿着楔形凸起的楔面底部滚到楔面顶部，在此过程中，球体将连接杆向第一粉碎腔方向推动，进而推动挡板压缩弹簧，使振动板撞击第一粉碎腔外壁，以此将第一粉碎腔内壁的细微颗粒被震落；当楔形凸起随齿轮盘继续转动时，球体便与楔形凸起脱离，进而弹簧恢复弹性形变将挡板弹回，使连接杆及球体恢复初始位置。当球体再次与楔形凸起接触时，重复上述运动过程，以此实现对第一粉碎腔外壁周期性的撞击，避免细微颗粒在第一粉碎腔内壁上吸附沉积。

进一步，所述对辊分为主动辊和从动辊，沿对辊中心线所在的垂直面上设置有多组，多组对辊的位置相错，同步带连接在主动辊上，所述第二粉碎腔内壁上安装有静电吸附板，所述主动辊和从动辊的端面上均设置有刮板，两刮板相对称，且两刮板随对辊转动而扫过静电吸附板表面，所述对辊位于卸料口正上方。

第二驱动电机驱动主动辊，通过同步带带动主、从动辊同步反向转动，当细微颗粒通过过滤网落下时，对辊对其进行再次粉碎；由于对辊位于卸料口正上方，进而将细微颗粒送到卸料口处，便于集装运送。

其中由于第一粉碎腔内有气体鼓入，气体将不可避免地穿过过滤网将落入第二粉碎腔内的细微颗粒吹乱，妨碍对辊进行再次粉碎。由此沿对辊中心线所在的垂直面上设置多组相错的对辊，且在主动辊和从动辊的端面上均设有刮板，两刮板位置相对称，而不是在对辊辊齿之间设置，避免刮板相向转动中被卡住；当刮板随对辊相向转动时，会产生气流，将对辊上方飞扬的细微颗粒引到刮板处并随对称刮板相向运动而压入对辊内侧，使下方位置相错的对辊刚好接住落下的细微颗粒并进行再次粉碎；同理，多组对辊重复上述操作，可以使细微颗粒的粉碎效果更佳，并且多组对辊可以引导细微颗粒到达卸料口。

在粉碎过程中可能也有少量的细微颗粒未能随刮板转动的气流而被压入对辊内侧，不过静电吸附板会将其吸附，以此防止这些少量的细微颗粒没经对辊再次粉碎就直接到达卸料口处，从而影响再次粉碎的效果；在刮板随对辊转动的同时扫过静电吸附板表面将静电吸附板上吸附的细微颗粒刮下，一同带到对辊内侧进行再次粉碎。

进一步，所述卸料口下方安放有推车，及时将细微颗粒集装运走。

附图说明

图1是本发明一种建筑粉碎除尘装置实施例一的结构示意图；

图2是图1的右视局部图；

图3是图1中A部分的局部示意图；

图4是第二粉碎腔的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一驱动电机1、第一粉碎腔2、主动粉碎辊21、从动粉碎辊22、锤头23、第一齿轮盘30、第二齿轮盘31、推杆32、摇杆33、气缸4、活塞40、进气管41、出气管42、进气单向阀43、出气单向阀44、过滤网5、第二驱动电机6、同步带61、第二粉碎腔7、主动辊70、从动辊71、辊齿72、静电吸附板73、刮板74、振动板81、连接杆82、套筒83、弹簧84、挡板85、球体86、楔形凸起9、进料口10、卸料口11、推车12。

实施例一

如图1所示，一种建筑粉碎除尘装置，包括第一驱动电机1、第一粉碎腔2、第二粉碎腔7及位于第一粉碎腔2和第二粉碎腔7之间的过滤网5，第一粉碎腔2上方有进料口10，第二粉碎腔7底部有卸料口11，第一粉碎腔2位于第二粉碎腔7上方且两粉碎腔连通。

在第一粉碎腔2内设有两个横向的粉碎辊，一个为主动粉碎辊21，另一个为从动粉碎辊22，且粉碎辊上均设有若干锤头23；主、从动粉碎辊两端均伸出第一粉碎腔2外，主动粉碎辊21左端连接有第一驱动电机1，右端连接有第一齿轮盘30，而从动粉碎辊22右端连接第二齿轮盘31，并与第一齿轮盘30相互啮合。

如图2所示，在第一齿轮盘30和第二齿轮盘31的同一侧上分别铰接有推杆32，两推杆32的一端均通过铰链连接有摇杆33，摇杆33一端连接活塞40并伸入气缸4内。气缸4位于第一粉碎腔2外壁的支架上，气缸4侧部设有进气管41，进气管41上设置有进气单向阀43，气缸4底部设有伸入第一粉碎腔2内的出气管42，出气管42上设有出气单向阀44。

在第二粉碎腔7内设有对辊，一个为主动辊70，另一个为从动辊71，且对辊上均设有若干辊齿72，在主动辊70上通过同步带61连接第二驱动电机6，且对辊位于卸料口11正上方。

具体实施时，第一驱动电机1驱动主动粉碎辊21转动，带动其右端的第一齿轮盘30正向转动，而从动粉碎辊22上的第二齿轮盘31被带动反向转动，当将建筑废料从进料口10倒入时，主、从动粉碎辊上的锤头23对建筑废料进行粉碎，粉碎的细微颗粒便通过过滤网5落入第二粉碎腔7内。

由于推杆32位于第一齿轮盘30和第二齿轮盘31的同一侧，当第一齿轮盘30上的推杆32向齿轮盘底部方向转动时，摇杆33将活塞40向下推动，由于出气管42上设置了出气单向阀44，活塞40将气缸4内的气体从出气管41压入第一粉碎腔2内；当推杆32向齿轮盘顶部方向转动时，摇杆33带动活塞40上移，由于进气管41上设置了进气单向阀43，使外界空气从进气管41进入气缸4内。同时，第二齿轮盘31上的推杆32相对于第一齿轮盘30上的推杆32做反向运动。这样使两个气缸4内的活塞40一上一下移动，以此保证第一粉碎腔2内一直有气体压入，进而将第一粉碎腔2内飞扬的细微颗粒通过过滤网5鼓入第二粉碎腔7内。

当细微颗粒落入第二粉碎腔7内时，在主动辊70和从动辊71相向转动下，对落下的细微颗粒进行再次粉碎；由于对辊位于卸料口11正上方，相向转动的对辊将引导再次粉碎后的细微颗粒到达卸料口11，进入放置在其下方的推车12内，以此实现集装运送。

实施例二

如图3所示，本实施例在实施例一的基础上设置了振动机构，其振动机构由振动板81、连接杆82、套筒83、弹簧84、挡板85和球体86组成，将套筒83安装在支架上，套筒83与连接杆82滑动连接，连接杆82左端与振动板81连接，右端与球体86连接；挡板85设于套筒83与球体86之间的连接杆82上，弹簧84连接在套筒83与挡板85之间。齿轮盘上设有楔形凸起9，楔形凸起9的楔面沿齿轮盘切线方向分布，可供球体86沿其楔面滚动，其中振动机构位于第一粉碎腔2与楔形凸起9之间。

具体实施时，楔形凸起9随齿轮盘周向运动，当球体86接触到楔形凸起9时，沿着楔形凸起9的楔面底部滚到楔面顶部，在此过程中，球体86将连接杆82向左端推动，进而推动挡板85压缩弹簧84，使振动板81撞击第一粉碎腔2外壁，以此将第一粉碎腔2内壁的细微颗粒被震落；当楔形凸起9随齿轮盘继续转动时，球体86便与楔形凸起9脱离，进而弹簧84恢复弹性形变将挡板85弹回，使连接杆82及球体86恢复初始位置。当球体86再次与楔形凸起9接触时，重复上述运动过程，以此实现对第一粉碎腔2外壁周期性的撞击，避免细微颗粒在第一粉碎腔2内壁上吸附沉积。

实施例三

如图1和图4所示，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于，在第二粉碎腔7内的对辊分为主动辊70和从动辊71，并沿对辊中心线所在的垂直面上设置有多组，多组对辊的位置相错，同步带61连接在主动辊70上。第二粉碎腔7内壁上安装有静电吸附板73，主动辊70和从动辊71的端面上均设置有板74，两刮板74相对称，且两刮板74随对辊转动而扫过静电吸附板73表面。

由于第一粉碎腔2内有气体鼓入，气体将不可避免地穿过过滤网5将落入第二粉碎腔7内的细微颗粒吹乱，妨碍对辊进行再次粉碎。由此沿对辊中心线所在的垂直面上设置多组相错的对辊，且在主动辊70和从动辊71的端面上均设置有刮板74，两刮板74相对称，而不是在对辊辊齿72之间设置，避免刮板74相向转动中被卡住；当刮板74随对辊相向转动时，会产生气流，将对辊上方飞扬的细微颗粒引到刮板74处并随对称刮板74相向运动而压入对辊内侧，使下方位置相错的对辊刚好接住落下的细微颗粒并进行再次粉碎；同理，多组对辊重复上述操作，可以使细微颗粒的粉碎效果更佳，并且多组对辊可以引导细微颗粒到达卸料口11，进入放置在其下方的推车12内，实现集装运送。

在粉碎过程中可能也有少量的细微颗粒未能随刮板74转动的气流而被压入对辊内侧，不过静电吸附板73会将其吸附，以此防止这些少量的细微颗粒没经对辊再次粉碎就直接到达卸料口11处，从而影响再次粉碎的效果；在刮板74随对辊转动的同时扫过静电吸附板73表面将静电吸附板73上吸附的细微颗粒刮下，一同带到对辊内侧进行再次粉碎。

上述方案中，将下方对辊上相邻辊齿72之间的间距减小，可以进一步实现对细微颗粒的粉碎效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种建筑粉碎除尘装置，包括第一驱动电机、第一粉碎腔、第二粉碎腔及位于第一粉碎腔和第二粉碎腔之间的过滤网，所述第一粉碎腔上方设有进料口，第二粉碎腔底部设有卸料口，第一粉碎腔与第二粉碎腔连通，其特征在于，所述第一粉碎腔内设有横向的粉碎辊，所述粉碎辊上设有若干锤头，所述第一驱动电机与粉碎辊连接，粉碎辊一端连接有曲柄滑块机构，所述第一粉碎腔外壁上设有支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸侧部设有带进气单向阀的进气管，所述气缸底部设有伸入第一粉碎腔内并带出气单向阀的出气管，所述曲柄滑块机构用于推动气缸内的气体进入第一粉碎腔内，所述第二粉碎腔内设有对辊，所述对辊上设有辊齿，所述对辊通过同步带由第二驱动电机带动。

2.根据权利要求1所述的建筑粉碎除尘装置，其特征在于，所述曲柄滑块机构包括齿轮盘、推杆和摇杆，所述粉碎辊一端连接齿轮盘，所述推杆铰接于齿轮盘上作周向运动，所述推杆与摇杆铰接而带动摇杆上下移动，所述摇杆一端设有活塞并伸入所述气缸内。

3.根据权利要求2所述的建筑粉碎除尘装置，其特征在于，所述第一粉碎腔内设有两个粉碎辊，分为主动粉碎辊和从动粉碎辊，两个粉碎辊连接的曲柄滑块机构中的齿轮盘相互啮合，所述推杆设于齿轮盘的同一侧，所述支架上安装的气缸有两个，曲柄滑块机构分别在两个气缸内推动。

4.根据权利要求2或3所述的建筑粉碎除尘装置，其特征在于，所述齿轮盘上设有凸起，所述支架上安装有振动机构，振动机构位于第一粉碎腔与凸起之间。

5.根据权利要求4所述的建筑粉碎除尘装置，其特征在于，所述振动机构由振动板、连接杆、套筒、弹簧、挡板和球体组成，所述套筒安装在所述支架上，所述套筒与连接杆滑动连接，所述连接杆一端与振动板连接，另一端与球体连接，所述挡板设于套筒与球体之间的连接杆上，所述弹簧连接在套筒与挡板之间，所述凸起为楔形，其楔面沿齿轮盘切线方向分布，可供所述球体沿其楔面滚动。

6.根据权利要求1所述的建筑粉碎除尘装置，其特征在于，所述对辊分为主动辊和从动辊，沿对辊中心线所在的垂直面上设置有多组对辊，多组对辊的位置相错，同步带连接在主动辊上，所述第二粉碎腔内壁上安装有静电吸附板，所述主动辊和从动辊的端面上均设置有刮板，两刮板相对称，且两刮板随对辊转动而扫过静电吸附板表面，所述对辊位于卸料口正上方。

7.根据权利要求1所述的建筑粉碎除尘装置，其特征在于，所述卸料口下方安放有推车。