CN211687207U - 一种高分子裂解炉收料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子裂解炉收料系统，与高分子裂解炉本体结合设置，用于翻转和运输料盘，所述高分子裂解炉本体具有进料端和出料端，且所述高分子裂解炉本体的底部具有本体传送辊棒组，所述高分子裂解炉收料系统包括料盘运输组件和翻料装置，所述料盘运输组件与所述高分子裂解炉本体结合设置，所述翻料装置与所述料盘运输组件对接设置，所述料盘运输组件将所述高分子裂解炉本体输出的料盘输送至所述翻料装置，所述翻料装置对料盘翻转倾倒后将料盘输送至所述料盘运输组件，所述料盘运输组件再将料盘输送至所述高分子裂解炉本体的入料端。

Description

一种高分子裂解炉收料系统

技术领域

本实用新型涉及高分子裂解炉相关技术领域，更准确的说涉及一种高分子裂解炉收料系统。

背景技术

高分子裂解炉在使用时，首先将待处理的物料放置在料盘上，再将放有物料的料盘输送至高分子裂解炉内，经高分子裂解炉处理后将料盘输送出来，现有技术通常采用人工搬运倾倒的方式进行收料操作，之后再通过人工搬运的方式将料盘运送至高分子裂解炉的入口端，增加了生产时长，降低了生产效率，并且人工搬运方式的劳动强度较大。综上，现有技术缺少一种能够降低工人劳动强度，并且能够提高生产效率的高分子裂解炉收料系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种高分子裂解炉收料系统，与高分子裂解炉本体结合设置，包括料盘运输组件和翻料装置，料盘运输组件与高分子裂解炉本体结合设置，翻料装置与料盘运输组件对接设置，料盘运输组件将高分子裂解炉本体输出的料盘输送至翻料装置，翻料装置对料盘翻转倾倒后将料盘输送至料盘运输组件，料盘运输组件再将料盘输送至高分子裂解炉本体的入料端。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种高分子裂解炉收料系统，与高分子裂解炉本体结合设置，用于翻转和运输料盘，所述高分子裂解炉本体具有进料端和出料端，且所述高分子裂解炉本体的底部具有本体传送辊棒组，所述高分子裂解炉收料系统包括料盘运输组件和翻料装置，所述料盘运输组件与所述高分子裂解炉本体结合设置，所述翻料装置与所述料盘运输组件对接设置，所述料盘运输组件将所述高分子裂解炉本体输出的料盘输送至所述翻料装置，所述翻料装置对料盘翻转倾倒后将料盘输送至所述料盘运输组件，所述料盘运输组件再将料盘输送至所述高分子裂解炉本体的入料端。

优选地，所述翻料装置包括一固定支架和一翻转架，所述翻转架与所述固定支架可转动的连接，所述固定支架上安装一翻转减速机，所述翻转减速机与所述翻转架连接，驱动所述翻转架旋转。

优选地，所述翻转架通过一转动轴与所述固定支架可转动的连接，所述翻转架与所述转动轴固定连接，所述转动轴与所述固定支架可转动的连接，所述转动轴一端安装一转动齿盘，所述翻转减速机通过传动带与所述转动齿盘连接。

优选地，所述翻转架包括一平台和一电机架，所述平台上安装若干输送辊棒，所述电机架上安装一输送减速机，所述输送减速机通过传动带与所述输送辊棒连接。

优选地，所述平台上表面设置两个挡块和两个扣板，所述挡块及所述扣板分别设置在所述平台的四个角，且两个所述挡块位于一边，两个所述扣板位于相对的一边。

优选地，所述料盘运输组件包括一前升降台、一进料架、一出料架以及一后升降台，所述进料架与所述高分子裂解炉本体的进料端对接设置，所述前升降台与所述进料架远离所述高分子裂解炉本体的一端对接设置，所述出料架与所述高分子裂解炉本体的出料端对接设置，所述后升降台与所述出料架远离所述高分子裂解炉本体的一端对接设置，所述翻料装置与所述后升降台远离所述出料架的一端对接设置，所述前升降台、所述进料架、所述出料架、所述后升降台的顶部均设置用于传送料盘的由减速电机驱动的辊棒组。

优选地，所述前升降台包括一前平台和一前升降架，所述前平台安装在所述前升降架顶端；所述后升降台包括一后平台和一后升降架，所述后平台安装在所述后升降架顶端。

优选地，所述进料架底部设置进料架传送辊棒组，所述进料架传送辊棒组与所述本体传送辊棒组对接，且所述前平台降至最低时与所述进料架传送辊棒组对接；所述出料架底部设置出料架传送辊棒组，所述出料架传送辊棒组与所述本体传送辊棒组对接，且所述后平台降至最低时与所述出料架传送辊棒组对接；所述前平台升至最高时与所述进料架的顶面平齐；所述后平台升至最高时与所述出料架的顶面平齐，且所述后平台与所述翻料装置对接。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种高分子裂解炉收料系统的优点在于：采用所述高分子裂解炉收料系统可以在不需要人工操作的情况下实现收料以及料盘的运输，有效减小了工人的劳动强度，同时能够有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本实用新型一种高分子裂解炉收料系统的整体结构示意图。

如图2所示为本实用新型一种高分子裂解炉收料系统的翻料装置的正视图。

如图3所示为本实用新型一种高分子裂解炉收料系统的翻料装置的左视图。

如图4所示为本实用新型一种高分子裂解炉收料系统的翻料装置额俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种高分子裂解炉收料系统与一高分子裂解炉本体10结合设置，所述高分子裂解炉本体10具有一进料端和一出料端，且所述高分子裂解炉本体10的底部具有本体传送辊棒组11，用于传送料盘。所述高分子裂解炉收料系统包括一料盘运输组件和一翻料装置30，所述料盘运输组件包括一前升降台21、一进料架22、一出料架23以及一后升降台24。所述进料架22与所述高分子裂解炉本体10的进料端对接设置，所述前升降台21与所述进料架22远离所述高分子裂解炉本体10的一端对接设置；所述出料架23与所述高分子裂解炉本体10的出料端对接设置，所述后升降台24与所述出料架23远离所述高分子裂解炉本体10的一端对接设置，所述翻料装置30与所述后升降台24远离所述出料架23的一端对接设置。所述前升降台21、所述进料架22、所述出料架23、所述后升降台24的顶部均设置用于传送料盘的由减速电机驱动的辊棒组，料盘经所述前升降台21、所述进料架22输送至所述高分子裂解炉本体10内，所述高分子裂解炉本体10输送出的料盘经所述出料架23、所述后升降台24传送至所述翻料装置30进行翻转处理。

具体的，所述前升降台21包括一前平台211和一前升降架212，所述前平台211安装在所述前升降架212顶端，所述前升降架212推动所述前平台211上升或下降，所述前平台211顶部设置用于传送料盘的辊棒组；所述后升降台24包括一后平台241和一后升降架242，所述后平台241安装在所述后升降架242顶端，所述后升降架242推动所述后平台241上升或下降，所述后平台241端部设置用于传送料盘的辊棒组。所述进料架22底部设置进料架传送辊棒组221，所述进料架传送辊棒组221与所述本体传送辊棒组11对接，且所述前平台211降至最低时与所述进料架传送辊棒组221对接。所述出料架23底部设置出料架传送辊棒组231，所述出料架传送辊棒组231与所述本体传送辊棒组11对接，且所述后平台241降至最低时与所述出料架传送辊棒组231对接。此外，所述前平台211升至最高时与所述进料架22的顶面平齐；所述后平台241升至最高时与所述出料架23的顶面平齐，且所述后平台241与所述翻料装置30对接。

料盘在所述料盘运输组件中的运输过程如下：所述前平台211升至最高，将放有物料的料盘放置在所述前平台211上，所述前平台211上的辊棒转动，将料盘传送至所述进料架22的顶面，所述进料架22顶面的辊棒转动，将料盘传送至所述高分子裂解炉本体10内；所述高分子裂解炉10将处理后的料盘传送至所述出料架23的顶面，所述出料架23顶面的辊棒转动，将料盘传送至所述后平台241，所述后平台241上的辊棒转动，将料盘传送至所述翻料装置30；所述翻料装置30将料盘翻转倾倒进行翻料处理后，将料盘传送至所述后平台241，所述后平台241在所述后升降架242的带动下降至最低位置，之后所述后平台241上的辊棒转动，将料盘传送至所述出料架传送辊棒组231，所述出料架传送辊棒组231转动，将料盘传送至所述本体传送辊棒组11，所述本体传送辊棒组11转动，将料盘传送至所述进料架传送辊棒组221，同时所述前平台211在所述前升降架212的带动下降至最低，所述进料架传送辊棒组221转动将料盘传送至所述前平台211，所述前平台211再在所述前升降架212的推动下升至最高，料盘上可再次放置物料，完成料盘的运输过程。

如图2、图3、图4所示，所述翻料装置30包括一固定支架31和一翻转架32，所述翻转架32与所述固定支架31可转动的连接。所述固定支架31与地面固定连接，且所述固定支架31上安装一翻转减速机311，所述翻转减速机311与所述翻转架32连接，驱动所述翻转架32旋转。所述翻转架32通过一转动轴323与所述固定支架31可转动的连接，所述翻转架32与所述转动轴323固定连接，所述转动轴323与所述固定支架31可转动的连接。所述转动轴323一端安装一转动齿盘3231，所述翻转减速机311通过传动带与所述转动齿盘3231连接。所述翻转减速机311通过切换正转反转，控制所述翻转架32正向或反向旋转。所述翻转架32包括一平台321和一电机架322，所述平台321上安装若干输送辊棒3211，所述电机架322上安装一输送减速机3221，所述输送减速机3221通过传动带与所述输送辊棒3211连接。所述输送减速机3221通过切换正转反转，输送料盘滑入或滑出所述平台321。所述平台321上表面设置两个挡块3212和两个扣板3213，所述挡块3212及所述扣板3213分别设置在所述平台321的四个角，且两个所述挡块3212位于一边，两个所述扣板3213位于相对的一边。料盘被输送到所述平台321上后，会被所述挡块3212及所述扣板3213限位，防止料盘沿垂直于所述平台321的方向运动，同时所述挡块3212会限制所述料盘向远离所述扣板3213的方向滑动。所述挡块3212和所述扣板3213可以在所述翻转架32转动过程中固定料盘，防止料盘滑落。通过所述翻转减速机311带动所述翻转架32转动，可以带动固定在所述平台321上的料盘翻转，实现翻料收料。

所述平台321与水平面平行，且所述后平台241处于最高位时，所述后平台241与所述平台321平齐对接，可将料盘输送到所述平台321上。料盘完成翻料后由所述平台321将料盘输送到所述后平台241上。

为了有效实现翻料收料，可设置所述翻转架32多次翻转后归位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高分子裂解炉收料系统，与高分子裂解炉本体结合设置，用于翻转和运输料盘，所述高分子裂解炉本体具有进料端和出料端，且所述高分子裂解炉本体的底部具有本体传送辊棒组，其特征在于，所述高分子裂解炉收料系统包括料盘运输组件和翻料装置，所述料盘运输组件与所述高分子裂解炉本体结合设置，所述翻料装置与所述料盘运输组件对接设置，所述料盘运输组件将所述高分子裂解炉本体输出的料盘输送至所述翻料装置，所述翻料装置对料盘翻转倾倒后将料盘输送至所述料盘运输组件，所述料盘运输组件再将料盘输送至所述高分子裂解炉本体的入料端。

2.如权利要求1所述的高分子裂解炉收料系统，其特征在于，所述翻料装置包括一固定支架和一翻转架，所述翻转架与所述固定支架可转动的连接，所述固定支架上安装一翻转减速机，所述翻转减速机与所述翻转架连接，驱动所述翻转架旋转。

3.如权利要求2所述的高分子裂解炉收料系统，其特征在于，所述翻转架通过一转动轴与所述固定支架可转动的连接，所述翻转架与所述转动轴固定连接，所述转动轴与所述固定支架可转动的连接，所述转动轴一端安装一转动齿盘，所述翻转减速机通过传动带与所述转动齿盘连接。

4.如权利要求2所述的高分子裂解炉收料系统，其特征在于，所述翻转架包括一平台和一电机架，所述平台上安装若干输送辊棒，所述电机架上安装一输送减速机，所述输送减速机通过传动带与所述输送辊棒连接。

5.如权利要求4所述的高分子裂解炉收料系统，其特征在于，所述平台上表面设置两个挡块和两个扣板，所述挡块及所述扣板分别设置在所述平台的四个角，且两个所述挡块位于一边，两个所述扣板位于相对的一边。

6.如权利要求1所述的高分子裂解炉收料系统，其特征在于，所述料盘运输组件包括一前升降台、一进料架、一出料架以及一后升降台，所述进料架与所述高分子裂解炉本体的进料端对接设置，所述前升降台与所述进料架远离所述高分子裂解炉本体的一端对接设置，所述出料架与所述高分子裂解炉本体的出料端对接设置，所述后升降台与所述出料架远离所述高分子裂解炉本体的一端对接设置，所述翻料装置与所述后升降台远离所述出料架的一端对接设置，所述前升降台、所述进料架、所述出料架、所述后升降台的顶部均设置用于传送料盘的由减速电机驱动的辊棒组。

7.如权利要求6所述的高分子裂解炉收料系统，其特征在于，所述前升降台包括一前平台和一前升降架，所述前平台安装在所述前升降架顶端；所述后升降台包括一后平台和一后升降架，所述后平台安装在所述后升降架顶端。

8.如权利要求7所述的高分子裂解炉收料系统，其特征在于，所述进料架底部设置进料架传送辊棒组，所述进料架传送辊棒组与所述本体传送辊棒组对接，且所述前平台降至最低时与所述进料架传送辊棒组对接；所述出料架底部设置出料架传送辊棒组，所述出料架传送辊棒组与所述本体传送辊棒组对接，且所述后平台降至最低时与所述出料架传送辊棒组对接；所述前平台升至最高时与所述进料架的顶面平齐；所述后平台升至最高时与所述出料架的顶面平齐，且所述后平台与所述翻料装置对接。

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