CN215625137U - 管材自动喷字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材自动喷字机，属于管材加工设备领域，实现自动化运行，减少人力投入、成本，本实用新型的管材自动喷字机，包括底部支架和收料架，所述底部支架上设有存料架和上料架，所述底部支架上设有上料装置，所述上料装置将所述存料架上的管材送入所述上料架上，所述底部支架端部设有喷字设备，所述底部支架上还设有送料料架，所述送料料架上设有向所述喷字设备传送管材的送料装置，所述上料架朝向所述送料装置倾斜设置，所述送料料架上还设有管材限制装置，用于限制每次管材进入到所述送料装置的数量。

Description

管材自动喷字机

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材自动喷字机。

【背景技术】

部分铜管产品需要对外表喷字，以往喷字是一台喷字机，一个人将铜管一支支放入输入辊道，铜管被辊道带动进入喷字机，喷字后再由一名员工将之放入收集槽。整个操作需要耗费2个人力本发明针对上述问题进行针对性的发明改进。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材自动喷字机，实现自动化运行，减少人力投入、成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管材自动喷字机，包括底部支架和收料架，所述底部支架上设有存料架和上料架，所述底部支架上设有上料装置，所述上料装置将所述存料架上的管材送入所述上料架上，所述底部支架端部设有喷字设备，所述底部支架上还设有送料料架，所述送料料架上设有向所述喷字设备传送管材的送料装置，所述上料架朝向所述送料装置倾斜设置，所述送料料架上还设有管材限制装置，用于限制每次管材进入到所述送料装置的数量。

本实用新型公开了管材自动喷字机，放置在存料架上的管材可以在上料装置的驱动下进入到上料架上，位于上料架上的管材能沿着上料架的表面倾斜向下滑动至送料装置上进行传送，管材限制装置能够对进入到送料装置上的管材数量进行限制，避免送料装置上有超出数量的管材而影响正常的传送和喷字机的正常作业，这样一来，工作人员只需要在作业过程中将整捆管材吊运至存料架上，设备即可开始正常工作，可以节省大量的人力，且一个工作人员可以同时控制多台设备。

进一步的，所述存料架与所述上料架铰接，所述上料装置包括设置在所述驱动件和与所述底部支架上的驱动件传动连接的转轮，所述存料架下端设有与所述转轮配合的提升架。驱动件能驱动转轮转动，转动的转轮通过与提升架的配合控制提升架的升降，以实现存料架相对上料架翻转，使存料架上的管材能进入到上料架上。

进一步的，所述送料装置包括多个间隔设置的传送轮，传送轮侧部连接皮带轮，所述送料料架上设有电机，所述电机与其中一个皮带轮皮带连接，其余的皮带轮之间通过皮带传动连接。电机能启动与其皮带连接的皮带轮转动，其余皮带轮也通过皮带传动随之转动，从而使得全部的传送轮同时转动以驱动管材移动。

进一步的，所述传送轮的直径从中部向两端逐渐增加。如此形状的传送轮，管材在传动过程中位于传送轮的中部位置，且不会出现径向偏移，即使出现了也会快速修正。

进一步的，所述管材限制装置包括多个凸出于所述上料架上端的挡料件，所述送料料架上设有多个抬升板，抬升板抬升被挡料件阻挡的管材并将管材送至所述送料装置上。挡料件可以阻挡管材沿着上料架移动，使管材无法直接移动至送料装置上，避免由于管材在倾斜面上移动速度的加快而导致进入到送料装置上会出现径向位移从送料装置上掉落，在抬升板的作用下管材能够被抬起后送入到送料装置上，其余未被传送的管材会继续移动至挡料件处等待传送。

进一步的，所述抬升板包括V型支撑板，所述V型支撑板朝向所述存料架一端的下端设有挡板。管材被V型支撑板抬起后，会沿着V型支撑板表面移动至V型支撑板的上端面的最低处，随着V型支撑板下降后管材以径向速度为0 的状态落入到送料装置上，实现稳定的传送，且挡板可以在这个管材被抬升后阻挡后方的管材，避免管材移动至V型支撑板下方而影响V型支撑板的下降。

进一步的，所述送料料架上设有气缸、与所述气缸连接的传动杆，所述传动杆与所述多个抬升板连接以同时控制所述多个抬升板的升降。气缸能控制传动杆的移动，传动杆移动后与其连接的多个抬升板也会发生位置变化，从而实现多个抬升板的同时升降，以使管材能平稳的落在送料装置上。

进一步的，所述送料料架上设有调节手轮，所述调节手轮通过轴体与所述多个挡料件传动连接，用于控制所述多个挡料件在管材径向方向的位置。通过调节手轮调节挡料件的位置，可以改变在抬升板升降时接触的管材数量，当加工的管材直径较小时，若挡料件的位置不变，则抬升板升降时可能会同时提起两根管材，影响正常的加工。

进一步的，所述喷字设备包括机架设置在所述机架上的喷射器、传送装置和卸料装置，所述传送装置包括多个间隔设置的V型传送板，所述卸料装置包括设置在两个V型传送板之间且能升降的推料板，所述多个V型传送板侧部设有与所述收料架相对的斜面台440。喷射器用于喷字，传送装置用于传送管材，实现管材在机架上传送时进行喷字，V型传送板用于在管材传送过程中支撑管材并限制管材的径向位移，推料板能够向上推动管材，使完成喷字的管材从V型传送板上落入到斜面台440上并沿着斜面台440进入到收料架内进行收集，整个过程中仅向存料架放入待加工管材、从收料架内取出完成加工的管材需要人力，其余过程均自动化运行，可以提高生产效率、降低人力成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中底部支架上设备的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图1中B-B处的截面图；

图4为本实用新型实施例中喷字设备的结构示意图。

附图标记：

底部支架100、存料架110、上料架120、送料料架130；

收料架200；

上料装置300、驱动件310、转轮320、提升架330；

喷字设备400、机架410、V型传送板420、推料板430、斜面台440；

送料装置500、传送轮510、皮带轮520、电机530；

管材限制装置600、挡料件610、调节手轮611、抬升板620、V型支撑板621、挡板622、气缸630、传动杆640。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4，管材自动喷字机，包括底部支架100和收料架200，底部支架100上设有存料架110和上料架120，底部支架100上设有上料装置300，上料装置300将存料架110上的管材送入上料架120上，底部支架100端部设有喷字机400，底部支架100上还设有送料料架130，送料料架130上设有向喷字机400传送管材的送料装置500，上料架120朝向送料装置500倾斜设置，送料料架130上还设有管材限制装置600，用于限制每次管材进入到送料装置500 的数量。

本实用新型公开了管材自动喷字机400，放置在存料架110上的管材可以在上料装置300的驱动下进入到上料架120上，位于上料架120上的管材能沿着上料架120的表面倾斜向下滑动至送料装置500上进行传送，管材限制装置600 能够对进入到送料装置500上的管材数量进行限制，避免送料装置500上有超出数量的管材而影响正常的传送和喷字机400的正常作业，这样一来，工作人员只需要在作业过程中将整捆管材吊运至存料架110上，设备即可开始正常工作，可以节省大量的人力，且一个工作人员可以同时控制多台设备。

具体的，送料装置500包括多个间隔设置的传送轮510，传送轮510侧部连接皮带轮520，送料料架130上设有电机530，电机530与其中一个皮带轮520 皮带连接，其余的皮带轮520之间通过皮带传动连接，电机530能启动与其皮带连接的皮带轮520转动，其余皮带轮520也通过皮带传动随之转动，从而使得全部的传送轮510同时转动以驱动管材移动，为了能使管材平稳传动，传送轮的直径从中部向两端逐渐增加，如此形状的传送轮，管材在传动过程中位于传送轮的中部位置，且不会出现径向偏移，即使出现了也会快速修正。

上述中，存料架110与上料架120铰接，从而可以通过翻转的方式进行上料，上料装置300包括设置在底部支架100上的驱动件310和与驱动件310传动连接的转轮320，存料架110下端设有与转轮320配合的提升架330，驱动件 310能驱动转轮320转动，转动的转轮320通过与提升架330的配合控制提升架 330的升降，以实现存料架110相对上料架120翻转，使存料架110上的管材能进入到上料架120上。

上述的送料装置500一次只传送一根管材，因此需要控制每次从上料架120 进入到送料装置500的管材数量，并且由于上料架120的表面为斜面，管材能沿着上料架120的表面逐渐加快移动速度，若是直接进入到送料装置500上，管材则可能会因自身的惯性而从送料装置500上掉落，为此，管材限制装置600 包括多个凸出于上料架120上端的挡料件610，挡料件610可以阻挡管材沿着上料架120移动，使管材无法直接移动至送料装置500上，从而避免上述中提到的管材因自身惯性从送料装置500上掉落的问题，送料料架130上设有多个抬升板620，抬升板620抬升被挡料件610阻挡的管材并将管材送至送料装置500 上，其余未被传送的管材会继续移动至挡料件610处等待传送。

上述中抬升板620包括V型支撑板621，管材被V型支撑板621抬起后，会沿着V型支撑板621表面移动至V型支撑板621的上端面的最低处，随着V型支撑板621下降后管材以径向速度为0的状态落入到送料装置500的传送轮510 上，实现稳定的传送，当前侧的管材被V型支撑板621抬起后，后侧的管材会有向前移动的趋势，若是管材继续移动并与挡料件610接触，则管材便会位于V 型支撑板621的下方，从而会阻挡V型支撑板621下降，因此在V型支撑板621 朝向存料架110一端的下端设有挡板622，能够在V型支撑板621升起后阻挡管材继续移动，直至V型支撑板621下降后。

为了保证多个V型支撑板621能同步升降以实现管材的稳定传送，送料料架130上设有气缸630、与气缸630连接的传动杆640，传动杆640与多个抬升板620连接以同时控制多个抬升板620的升降，气缸630能控制传动杆640的移动，传动杆640移动后与其连接的多个抬升板620也会发生位置变化，从而实现多个抬升板620的同时升降。

不同规格的管材具有不同的大小，当处理的管材规格较小时，V型支撑板 621上升可能会同时将两根管材抬起，这样一来在向送料装置500送料时会送入两根管材，为了解决这一情况，送料料架130上设有调节手轮611，调节手轮 611通过轴体与多个挡料件610传动连接，能够根据管材的规格来控制多个挡料件610在管材径向方向的位置，从而避免在V型支撑板621的升降范围内存在两根管材。

进一步的，喷字机400包括机架410和设置在机架410上的喷射器(图中未画出)、传送装置和卸料装置，喷射器用于喷字，传送装置用于传送管材，实现管材在机架410上传送时进行喷字，传送装置包括多个间隔设置的V型传送板420，V型传送板420用于在管材传送过程中支撑管材并限制管材的径向位移，卸料装置包括设置在两个V型传送板420之间且能升降的推料板430，推料板 430能够向上推动管材，使完成喷字的管材从V型传送板420上移出，多个V型传送板420侧部设有与收料架200相对的斜面台440，从V型传送板420上移出的管材能沿着斜面台440进入到收料架200内进行收集，整个过程中仅向存料架110放入待加工管材、从收料架200内取出完成加工的管材需要人力，其余过程均自动化运行，可以提高生产效率、降低人力成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.管材自动喷字机，其特征在于，包括底部支架和收料架，所述底部支架上设有存料架和上料架，所述底部支架上设有上料装置，所述上料装置将所述存料架上的管材送入所述上料架上，所述底部支架端部设有喷字设备，所述底部支架上还设有送料料架，所述送料料架上设有向所述喷字设备传送管材的送料装置，所述上料架朝向所述送料装置倾斜设置，所述送料料架上还设有管材限制装置，用于限制每次管材进入到所述送料装置的数量。

2.根据权利要求1所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述存料架与所述上料架铰接，所述上料装置包括设置在所述底部支架上的驱动件和与所述驱动件传动连接的转轮，所述存料架下端设有与所述转轮配合的提升架。

3.根据权利要求1所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述送料装置包括多个间隔设置的传送轮，传送轮侧部连接皮带轮，所述送料料架上设有电机，所述电机与其中一个皮带轮皮带连接，其余的皮带轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述传送轮的直径从中部向两端逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述管材限制装置包括多个凸出于所述上料架上端的挡料件，所述送料料架上设有多个抬升板，抬升板抬升被挡料件阻挡的管材并将管材送至所述送料装置上。

6.根据权利要求5所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述抬升板包括V型支撑板，所述V型支撑板朝向所述存料架一端的下端设有挡板。

7.根据权利要求5所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述送料料架上设有气缸、与所述气缸连接的传动杆，所述传动杆与所述多个抬升板连接以同时控制所述多个抬升板的升降。

8.根据权利要求5所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述送料料架上设有调节手轮，所述调节手轮通过轴体与所述多个挡料件传动连接，用于控制所述多个挡料件在管材径向方向的位置。

9.根据权利要求1至8中任一所述的管材自动喷字机，其特征在于，所述喷字设备包括机架和设置在所述机架上的喷射器、传送装置和卸料装置，所述传送装置包括多个间隔设置的V型传送板，所述卸料装置包括设置在两个V型传送板之间且能升降的推料板，所述多个V型传送板侧部设有与所述收料架相对的斜面台。

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