CN220316232U - 一种管材自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动下料机，涉及管材下料技术领域，包括下料机主体，所述下料机主体的表面固定安装有操控面板主体，且所述下料机主体的内侧活动安装有输送带，所述下料机主体的左侧固定安装运输主体，所述运输主体的顶部固定安装有管材放置箱，所述输送带包括限制单元。本实用新型通过具备固定端、管材放置架，解决现有的下料机在使用过程中，无法对管材进行定向放置，导致装置在对管材进行放置时，管道容易在传送带上发生歪斜，管材歪斜会卡在装置内侧中的问题，通过以上结构结合以达到使下料机在使用过程中，通过限制机构使装置能够将管材在输送带上进行固定，避免管道运输时发生歪斜，提高装置的运输效率。

Description

一种管材自动下料机

技术领域

本实用新型涉及管材下料技术领域，具体涉及一种管材自动下料机。

背景技术

管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有，自动上料机，单双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成，为了加快加工的速度与效率一般都会使用到下料结构。

现有技术中，提出了公开号为CN114180289A，公开日为2022年03月15日的中国专利文件：包括底座与固定板，所述固定板位于所述底座的上方，所述底座的顶部外壁上分别安装有缓冲组件与角度调节组件，且所述缓冲组件位于所述角度调节组件的外侧。

为了解决现在的下料机构在进行使用过程中，不方便对不同型号或者不同形状的金属管材进行下料，其次还不能够对下料机构的高度或者角度进行调节，从而会对金属管材的加工或者运输造成影响的问题，现有技术是采用通过设置的第一套筒、第一连接杆、安装板、第一齿板、第一气缸、第一滑槽、移动板、第一连接板与第二齿板，能够对不同型号或者不同形状的金属管材进行下料，从而使其不会对金属管材的加工或者运输造成影响的方式进行处理，但是还会出现在使用过程中，无法对管材进行定向放置，导致装置在对管材进行放置时的情况，进而导致管道容易在传送带上发生歪斜，管材歪斜会卡在装置内侧中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材自动下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管材自动下料机，包括下料机主体，所述下料机主体的表面固定安装有操控面板主体，且所述下料机主体的内侧活动安装有输送带，所述下料机主体的左侧固定安装运输主体，所述运输主体的顶部固定安装有管材放置箱。

所述输送带包括限制单元。

所述运输主体包括移动单元、运输单元。

所述管材放置箱包括定量单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限制单元包括固定端、管材放置架，所述固定端的底部固定安装在输送带的表面上，所述管材放置架的底部固定安装在固定端的顶部。

采用上述技术方案，操控面板主体通过控制缆线与运输主体上的移动单元与运输单元进行连接，管材滚落到输送带顶部的管材放置架上进行放置，随后通过输送带带动管材进行运输。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动单元包括固定支撑柱、移动端块、控制元件、位移元件，所述固定支撑柱的上下两端固定安装在运输主体的内壁上，所述移动端块的内侧活动安装在固定支撑柱的表面上，所述控制元件的内侧固定安装在移动端块的表面上，所述位移元件的内侧固定安装在移动端块的左右两侧，且所述位移元件的表面活动安装在运输主体的内壁上。

采用上述技术方案，固定支撑柱可以在移动端块进行上下移动时对其进行稳定，通过控制元件对移动端块左右两侧的位移元件进行控制，使位移元件在运输主体的内壁上进行活动，并且停止在出料管道的正下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运输单元包括下料主体、管材运输架、活轴控制器、下料活轴，所述下料主体的左侧固定安装在移动端块的表面上，所述管材运输架的左侧活动安装在下料主体的内侧。

采用上述技术方案，通过位移元件位移带动下料主体进行移动，使管材运输架垂直在输送带的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活轴控制器表面固定安装在下料主体的内侧，所述下料活轴的内侧活动安装在活轴控制器的表面两侧，所述下料活轴的表面活动安装在下料主体的内侧，且所述下料活轴的外侧固定安装在管材运输架的内侧。

采用上述技术方案，利用活轴控制器控制下料活轴带动管材运输架进行旋转，使管材运输架上的管材滚落到输送带顶部的管材放置架上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定量单元包括推升控制器、推伸机构、管材阻拦板、出料管道、管材感应器，所述，所述推升控制器的表面固定安装在管材放置箱的内壁上，所述推伸机构的左侧固定安装在推升控制器的右侧，所述管材阻拦板的左侧固定安装在推伸机构的右侧。

采用上述技术方案，通过推伸机构会推伸管材阻拦板将管道封闭对管材进行阻隔，通过推伸机构推伸管材阻拦板可以对管材的输出大小尺寸进行调控，使装置更好地适用于各种型号的管材。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管材阻拦板的表面活动安装在管材放置箱的内壁上，所述出料管道的顶部固定安装在管材放置箱的底部，所述管材感应器的表面活动安装在出料管道的内壁上。

采用上述技术方案，通过推升控制器对推伸机构进行控制，使推伸机构进行伸缩，将管材阻拦板进行回缩，使管材掉落到出料管道中，当管材经过管材感应器时，管材感应器对管材进行感应。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种管材自动下料机，为了具备固定端、管材放置架，解决现有的下料机在使用过程中，无法对管材进行定向放置，导致装置在对管材进行放置时，管道容易在传送带上发生歪斜，管材歪斜会卡在装置内侧中的问题，通过以上结构结合以达到使下料机在使用过程中，通过限制机构使装置能够将管材在输送带上进行固定，避免管道运输时发生歪斜，提高装置的运输效率。

2、本实用新型提供一种管材自动下料机，为了具备下料主体、位移元件、管材运输架、活轴控制器、下料活轴，解决现有的下料机在使用时，装置对管材下料通常都是管材自动掉落，掉落到输送带上时管材表面难免会留下损坏痕迹，导致管材使用受到影响的问题，通过以上结构结合以达到使下料机在使用过程中，通过运输机构使装置能够将管材运输到输送带上方，避免管材撞击到输送带表面上后留下痕迹，防止管材使用受到影响。

3、本实用新型提供一种管材自动下料机，为了具备推升控制器、推伸机构、管材阻拦板、出料管道、管材感应器，解决现有的下料机在使用过程中，装置无法对管材进行定量输出，导致管材在下料过程中输出过多，容易在输送带表面上过多堆积，摆放杂乱的问题，通过以上结构结合以达到使下料机在使用过程中，通过定量机构使装置可以对管材进行定量输出，从而避免管材输出过多。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下料机主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的运输主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的下料主体剖视结构示意图；

图5为本实用新型的管材放置箱剖视结构示意图。

图中：1、下料机主体；2、操控面板主体；3、输送带；31、固定端；32、管材放置架；4、运输主体；41、固定支撑柱；42、移动端块；43、控制元件；44、下料主体；45、位移元件；46、管材运输架；47、活轴控制器；48、下料活轴；5、管材放置箱；51、推升控制器；52、推伸机构；53、管材阻拦板；54、出料管道；55、管材感应器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种管材自动下料机，包括下料机主体1，下料机主体1的表面固定安装有操控面板主体2，且下料机主体1的内侧活动安装有输送带3，下料机主体1的左侧固定安装运输主体4，运输主体4的顶部固定安装有管材放置箱5，输送带3包括限制单元，运输主体4包括移动单元、运输单元，管材放置箱5包括定量单元，限制单元包括固定端31、管材放置架32，固定端31的底部固定安装在输送带3的表面上，管材放置架32的底部固定安装在固定端31的顶部，管材滚落到输送带3顶部的管材放置架32上进行放置，随后通过输送带3带动管材进行运输，移动单元包括固定支撑柱41、移动端块42、控制元件43、位移元件45，固定支撑柱41的上下两端固定安装在运输主体4的内壁上，移动端块42的内侧活动安装在固定支撑柱41的表面上，固定支撑柱41可以在移动端块42进行上下移动时对其进行稳定，控制元件43的内侧固定安装在移动端块42的表面上，位移元件45的内侧固定安装在移动端块42的左右两侧，通过控制元件43对移动端块42左右两侧的位移元件45进行控制，使位移元件45在运输主体4的内壁上进行活动，并且停止在出料管道54的正下方，且位移元件45的表面活动安装在运输主体4的内壁上。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，运输单元包括下料主体44、管材运输架46、活轴控制器47、下料活轴48，下料主体44的左侧固定安装在移动端块42的表面上，管材运输架46的左侧活动安装在下料主体44的内侧，活轴控制器47表面固定安装在下料主体44的内侧，通过位移元件45位移带动下料主体44进行移动，使管材运输架46垂直在输送带3的上方，下料活轴48的内侧活动安装在活轴控制器47的表面两侧，利用活轴控制器47控制下料活轴48带动管材运输架46进行旋转，使管材运输架46上的管材滚落到输送带3顶部的管材放置架32上，下料活轴48的表面活动安装在下料主体44的内侧，且下料活轴48的外侧固定安装在管材运输架46的内侧。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定量单元包括推升控制器51、推伸机构52、管材阻拦板53、出料管道54、管材感应器55，推升控制器51的表面固定安装在管材放置箱5的内壁上，推伸机构52的左侧固定安装在推升控制器51的右侧，管材阻拦板53的左侧固定安装在推伸机构52的右侧，通过推伸机构52会推伸管材阻拦板53将管道封闭对管材进行阻隔，通过推伸机构52推伸管材阻拦板53可以对管材的输出大小尺寸进行调控，使装置更好地适用于各种型号的管材，管材阻拦板53的表面活动安装在管材放置箱5的内壁上，通过推升控制器51对推伸机构52进行控制，使推伸机构52进行伸缩，将管材阻拦板53进行回缩，使管材掉落到出料管道54中，当管材经过管材感应器55时，管材感应器55对管材进行感应，出料管道54的顶部固定安装在管材放置箱5的底部，管材感应器55的表面活动安装在出料管道54的内壁上。

下面具体说一下该管材自动下料机的工作原理。

如图1-5所示，在使用时，将管材放置到管材放置箱5中，利用操控面板主体2可以对装置进行操控，通过推升控制器51对推伸机构52进行控制，使推伸机构52进行伸缩，将管材阻拦板53进行回缩，使管材掉落到出料管道54中，当管材经过管材感应器55时，管材感应器55对管材进行感应，随后通过推伸机构52会推伸管材阻拦板53将管道封闭对管材进行阻隔，通过推伸机构52推伸管材阻拦板53可以对管材的输出大小尺寸进行调控，使装置更好地适用于各种型号的管材，通过管材阻拦板53的阻隔，使出料管道54内槽大小可以跟管材尺寸一致，所以一次只能有一根管材进行输出，从而达到定量输出的效果，在下料的同时，通过控制元件43对移动端块42左右两侧的位移元件45进行控制，使位移元件45在运输主体4的内壁上进行活动，并且停止在出料管道54的正下方，固定支撑柱41可以在移动端块42进行上下移动时对其进行稳定，管材从出料管道54中掉落到管材运输架46上，随后再通过位移元件45位移带动下料主体44进行移动，使管材运输架46垂直在输送带3的上方，利用活轴控制器47控制下料活轴48带动管材运输架46进行旋转，使管材运输架46上的管材滚落到输送带3顶部的管材放置架32上进行放置，随后通过输送带3带动管材进行运输。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材自动下料机，包括下料机主体(1)，其特征在于：所述下料机主体(1)的表面固定安装有操控面板主体(2)，且所述下料机主体(1)的内侧活动安装有输送带(3)，所述下料机主体(1)的左侧固定安装运输主体(4)，所述运输主体(4)的顶部固定安装有管材放置箱(5)；

所述输送带(3)包括限制单元；

所述运输主体(4)包括移动单元、运输单元；

所述管材放置箱(5)包括定量单元。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动下料机，其特征在于：所述限制单元包括固定端(31)、管材放置架(32)，所述固定端(31)的底部固定安装在输送带(3)的表面上，所述管材放置架(32)的底部固定安装在固定端(31)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种管材自动下料机，其特征在于：所述移动单元包括固定支撑柱(41)、移动端块(42)、控制元件(43)、位移元件(45)，所述固定支撑柱(41)的上下两端固定安装在运输主体(4)的内壁上，所述移动端块(42)的内侧活动安装在固定支撑柱(41)的表面上，所述控制元件(43)的内侧固定安装在移动端块(42)的表面上，所述位移元件(45)的内侧固定安装在移动端块(42)的左右两侧，且所述位移元件(45)的表面活动安装在运输主体(4)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种管材自动下料机，其特征在于：所述运输单元包括下料主体(44)、管材运输架(46)、活轴控制器(47)、下料活轴(48)，所述下料主体(44)的左侧固定安装在移动端块(42)的表面上，所述管材运输架(46)的左侧活动安装在下料主体(44)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种管材自动下料机，其特征在于：所述活轴控制器(47)表面固定安装在下料主体(44)的内侧，所述下料活轴(48)的内侧活动安装在活轴控制器(47)的表面两侧，所述下料活轴(48)的表面活动安装在下料主体(44)的内侧，且所述下料活轴(48)的外侧固定安装在管材运输架(46)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种管材自动下料机，其特征在于：所述定量单元包括推升控制器(51)、推伸机构(52)、管材阻拦板(53)、出料管道(54)、管材感应器(55)，所述，所述推升控制器(51)的表面固定安装在管材放置箱(5)的内壁上，所述推伸机构(52)的左侧固定安装在推升控制器(51)的右侧，所述管材阻拦板(53)的左侧固定安装在推伸机构(52)的右侧。

7.根据权利要求6所述的一种管材自动下料机，其特征在于：所述管材阻拦板(53)的表面活动安装在管材放置箱(5)的内壁上，所述出料管道(54)的顶部固定安装在管材放置箱(5)的底部，所述管材感应器(55)的表面活动安装在出料管道(54)的内壁上。