CN218200823U

CN218200823U - 一种管材整理机

Info

Publication number: CN218200823U
Application number: CN202221910633.2U
Authority: CN
Inventors: 邹小霞
Original assignee: Xiamen Bonpack Plastic Products Co ltd
Current assignee: Xiamen Bonpack Plastic Products Co ltd
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2022-07-22
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-07-22

Abstract

本申请公开了一种管材整理机,其包括料仓、升降块和出料输送带，所述料仓的上端设置有开口，所述出料输送带位于料仓的开口的一侧，所述升降块位于料仓内且靠近出料输送带的一侧，所述升降块沿高度方向上下移动，所述出料输送带上方设置有限位部，所述限位部与出料输送带的上表面形成槽，所述限位槽沿着出料输送带的输送方向，当所述升降块向上移动，所述升降块的上端将位于升降块正上方的管材向上提升至限位槽开口的一侧，管材滑入所述限位槽内。本申请具有快速将切割后的管材整理成一排供应出去的效果。

Description

一种管材整理机

技术领域

本申请涉及工业机械技术领域，尤其是涉及一种管材整理机。

背景技术

在工业生产的过程中，经常需要生产加工一些管材，将具有一定长度的管材经过多次切割后形成多段需要的长度，接着将切割后的管材放置在料箱，以待下一道工序的加工。

针对上述中的相关技术，由于管材在切割后，在后续的加工过程中需要人工将每根管材从料箱内取出，且沿着一条直线排布与输送带上，从输送带输送到下一道工序，由于人工理管，较为麻烦且速度较慢，生产效率较低，因此有待改进。

实用新型内容

为了快速将切割后的管材整理成一排供应出去，本申请提供一种管材整理机。

本申请提供的一种管材整理机采用如下的技术方案：一种管材整理机，包括料仓、升降块和出料输送带，所述料仓的上端设置有开口，所述出料输送带位于料仓的开口的一侧，所述升降块位于料仓内且靠近出料输送带的一侧，所述升降块沿高度方向上下移动，所述出料输送带上方设置有限位部，所述限位部与出料输送带的上表面形成限位槽，所述限位槽沿着出料输送带的输送方向，当所述升降块向上移动，所述升降块的上端将位于升降块正上方的管材向上提升至限位槽开口的一侧，管材滑入所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在出料输送带上方设置限位槽，同时通过升降块快速将料仓内的管材向上顶升，直至升降块移动至限位槽开口的一侧、且第二倾斜导向部的上端略高于第二挡部的上端高度位置，此时管材一侧失去料仓侧壁的阻挡，管材滑入限位槽内，便于对从料仓中出来的管材进行限位，将管材沿直线排列在出料输送带上，实现快速将切割后的管材整理成一排供应出去的效果。

优选的，所述限位部包括间隔设置的第一挡部和第二挡部，所述第一挡部与第二挡部相互平行，所述第一挡部远离料仓的开口一侧，所述第二挡部靠近料仓的开口的一侧。

通过采用上述技术方案，设置第一挡部和第二挡部，管材从料仓的开口一侧出来后，方便管材沿着第二挡部滑落到出料输送带上；同时第一挡部、第二挡部和出料输送带相互配合，实现从料仓的开口出来后的管材可以顺利进入三者形成的限位槽，便于理顺后的管材在出料输送带的带动下在限位槽内移动，完成管材的输送。

优选的，所述第一挡部与第二挡部之间的距离可调节设置。

通过采用上述技术方案，将第一挡部与第二挡部之间的距离可调节设置，便于对不同管径的管材进行限位并进行成排的输送，提高适用性。

优选的，还包括用于安装出料输送带的机架，所述机架上设置有限位片，所述第一挡部的一侧设置有与限位片贴合的固定片，所述固定片上开设有条形孔，所述条形孔沿靠近料仓的开口方向设置，所述限位片上设有与条形孔相对的螺纹，所述固定片通过螺杆穿过条形孔螺接在限位片上。

通过采用上述技术方案，将第一挡部固定在固定片上，固定片贴合设置在限位片上，同时设置条形孔和螺纹，当加工不同外径的管材时可以根据实际需要，将固定片调节到不同的位置处并通过螺杆旋紧在限位片上，进而调节第一挡部与第二挡部之间的距离，实现第一挡部与第二挡部之间的距离可调节。

优选的，所述机架上设置有用于驱动升降块上下移动的驱动件，所述驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，设置驱动件来驱动升降块进行上下移动，提高自动化，减少人工的操作。

优选的，所述料仓远离出料输送带的一侧设置有进料输送带，所述进料输送带的输出端设于料仓的开口的上方。

通过采用上述技术方案，设置进料输送带，同时将进料输送带的输出端设于料仓的开口的上方，用于管材的输送，方便将管材输送到料仓内。

优选的，所述料仓的底部设置有第一倾斜导向部，所述第一倾斜导向部沿靠近升降块方向向下倾斜，当升降块向下移动时，所述升降块的上端高度与料仓的底部的最低位置接近。

通过采用上述技术方案，在料仓的底部设置有第一倾斜导向部，便于管材沿着第一倾斜导向部向下滑落到升降块的上端。

优选的，所述升降块沿出料输送带的长度方向设置，所述升降块的上端宽度略大于管材的外径，所述升降块上端设有第二倾斜导向部，所述第二倾斜导向部朝靠近出料输送带的方向向下倾斜，当升降块向上移动时，所述第二倾斜导向部的上端略高于第二挡部的上端高度。

通过采用上述技术方案，设置第二倾斜导向部，实现升降块在向上抬升的时候，管材不易从升降块的端部掉落；同时，当升降块向上移动时，便于管材沿着第二倾斜导向部滑落到限位槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置升降块和限位部，便于快速对料仓中的管材向上提升并限位，实现快速将切割后的管材整理成一排供应出去的效果；

（2）通过设置第一挡部与第二挡部之间的距离可调节，便于对不同管径的管材进行限位并进行成排的输送，提高适用性；

（3）通过在料仓的底部设置有第一倾斜导向部，便于管材沿着第一倾斜导向部向下滑落到升降块的上端。

附图说明

图1是本实施例管材整理机的结构示意图；

图2是本实施例管材整理机的局部结构示意图；

图3是本实施例凸显出料输送带的结构示意图；

图4是本实施例凸显限位部的结构示意图；

图5是本实施例固定片的爆炸结构示意图；

图6是本实施例凸显料仓的结构示意图；

图7是本实施例凸显升降块的结构示意图。

附图标记：1、料仓；2、机架；3、升降块；4、进料输送带；5、出料输送带；6、开口；7、竖板；8、限位部；81、第一挡部；82、第二挡部；9、限位槽；10、挡板；11、限位片；12、固定片；13、条形孔；14、螺纹；15、螺杆；16、第一倾斜导向部；17、第二倾斜导向部；18、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材整理机。参照图1和图2，管材整理机包括料仓1、机架2、升降块3、进料输送带4和出料输送带5。料仓1的上端设置有开口6，机架2位于料仓1的开口6一侧，出料输送带5安装在机架2上，出料输送带5位于靠近料仓1的开口6的一侧，出料输送带5的高度略小于料仓1的开口6位置；进料输送带4位于料仓1远离出料输送带5的一侧，进料输送带4的输出端设于料仓1的开口6的上方，进料输送带4上间隔设有若干竖板7，竖板7沿高度方向设置，进料输送带4用于管材的输送，方便将管材输送到料仓1内。

具体的，参照图3和图4，出料输送带5上方靠近料仓1开口6的位置设置有限位部8，限位部8包括间隔设置的第一挡部81和第二挡部82，第一挡部81与第二挡部82相互平行，第一挡部81位于远离料仓1的开口6一侧，第一挡部81为矩形块，第一挡部81的下端到出料输送带5的距离小于管材的外径，第一挡部81、第二挡部82沿出料输送带5的输送方向设置；第二挡部82位于靠近料仓1的开口6的一侧，第二挡部82为圆杆，第一挡部81与第二挡部82之间的距离略大于管材的外径；第一挡部81、第二挡部82与出料输送带5的上表面形成限位槽9，限位槽9沿着出料输送带5的输送方向。

第一挡部81的上方固定设有透明挡板10，挡板10沿第一挡部81长度方向设置，挡板10沿靠近料仓1的开口6的方向倾斜，挡板10的长度略大于料仓1的开口6长度；挡板10用于格挡从料仓1的开口6中出来的管材，便于管材顺利地落入限位槽9内。

参照图5，机架2上设置有限位片11，第一挡部81的一侧设置有与限位片11贴合的固定片12，限位片11和固定片12均呈矩形状，固定片12上开设有条形孔13，条形孔13沿靠近料仓1的开口6方向设置，限位片11上设有与条形孔13相对的螺纹14，固定片12通过螺杆15穿过条形孔13并螺接在限位片11上。当加工不同外径的管材时可以根据实际需要，将固定片12调节到不同的位置处并通过螺杆15旋紧在限位片11上，便于调节第一挡部81与第二挡部82之间的距离，提高适用性。

另外，参照图6和图7，料仓1的底部设置有第一倾斜导向部16，第一倾斜导向部16沿靠近升降块3方向向下倾斜，便于管材沿着第一倾斜导向部16向下滑落到升降块3的上端；升降块3位于料仓1内且贴合在靠近出料输送带5的一侧，升降块3沿高度方向上下移动，升降块3沿出料输送带5的输送方向设置，升降块3的上端宽度略大于管材的外径；升降块3上端设有第二倾斜导向部17，第二倾斜导向部17朝靠近出料输送带5的方向向下倾斜；当升降块3在向上抬升的时候，升降块3将位于自身上端面的管材向上顶，管材不易从升降块3的端部掉落。

机架2上设置有用于驱动升降块3上下移动的驱动件18，驱动件18为气缸或者油缸；当驱动件18驱动升降块3向下移动至最低位置时，升降块3的上端高度与料仓1的底部的最低位置接近；当驱动件18驱动升降块3向上移动时，升降块3的上端将位于升降块3正上方的管材向上顶升，直至升降块3移动至限位槽9开口的一侧、且第二倾斜导向部17的上端略高于第二挡部82的上端高度位置，此时管材一侧失去料仓1侧壁的阻挡，管材便沿着第二倾斜导向部17滑入到限位槽9内，出料输送带5对管材进行成排的输送。

本申请实施例一种管材整理机的实施原理为：当需要对切割后的管材进行整理排列时，将管材放在进料输送带4上输送至料仓1内，料管沿第一倾斜导向部16滑落到升降块3上端部的第二倾斜导向部17上，在驱动件18的驱动下，升降块3沿着高度方向向上移动，升降块3的上端将位于升降块3正上方的管材向上顶升，直至升降块3移动至限位槽9开口的一侧、且第二倾斜导向部17的上端略高于第二挡部82的上端高度位置，此时管材一侧失去料仓1侧壁的阻挡，管材便沿着第二倾斜导向部17滑入到限位槽9内，出料输送带5对管材进行成排的输送，实现快速将切割后的管材整理成一排供应出去的效果。另外，固定片12上的条形孔13与限位片11上的螺纹14，当加工不同外径的管材时可以根据实际需要，将固定片12调节到不同的位置处并通过螺杆15旋紧在限位片11上，进而调节第一挡部81与第二挡部82之间的距离，实现第一挡部81与第二挡部82之间的距离可调节，便于对不同管径的管材进行限位并成排的输送，提高适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种管材整理机，其特征在于：包括料仓（1）、升降块（3）和出料输送带（5），所述料仓（1）的上端设置有开口（6），所述出料输送带（5）位于料仓（1）的开口（6）的一侧，所述升降块（3）位于料仓（1）内且靠近出料输送带（5）的一侧，所述升降块（3）沿高度方向上下移动，所述出料输送带（5）上方设置有限位部（8），所述限位部（8）与出料输送带（5）的上表面形成限位槽（9），所述限位槽（9）沿着出料输送带（5）的输送方向，当所述升降块（3）向上移动，所述升降块（3）的上端将位于升降块（3）正上方的管材向上提升至限位槽（9）开口的一侧，管材滑入所述限位槽（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种管材整理机，其特征在于，所述限位部（8）包括间隔设置的第一挡部（81）和第二挡部（82），所述第一挡部（81）与第二挡部（82）相互平行，所述第一挡部（81）远离料仓（1）的开口（6）一侧，所述第二挡部（82）靠近料仓（1）的开口（6）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种管材整理机，其特征在于，所述第一挡部（81）与第二挡部（82）之间的距离可调节设置。

4.根据权利要求3所述的一种管材整理机，其特征在于，还包括用于安装出料输送带（5）的机架（2），所述机架（2）上设置有限位片（11），所述第一挡部（81）的一侧设置有与限位片（11）贴合的固定片（12），所述固定片（12）上开设有条形孔（13），所述条形孔（13）沿靠近料仓（1）的开口（6）方向设置，所述限位片（11）上设有与条形孔（13）相对的螺纹（14），所述固定片（12）通过螺杆（15）穿过条形孔（13）螺接在限位片（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种管材整理机，其特征在于，所述机架（2）上设置有用于驱动升降块（3）上下移动的驱动件（18），所述驱动件（18）为气缸。

6.根据权利要求1所述的一种管材整理机，其特征在于，所述料仓（1）远离出料输送带（5）的一侧设置有进料输送带（4），所述进料输送带（4）的输出端设于料仓（1）的开口（6）的上方。

7.根据权利要求2所述的一种管材整理机，其特征在于，所述料仓（1）的底部设置有第一倾斜导向部（16），所述第一倾斜导向部（16）沿靠近升降块（3）方向向下倾斜，当升降块（3）向下移动时，所述升降块（3）的上端高度与料仓（1）的底部的最低位置接近。

8.根据权利要求7所述的一种管材整理机，其特征在于，所述升降块（3）沿出料输送带（5）的长度方向设置，所述升降块（3）的上端宽度略大于管材的外径，所述升降块（3）上端设有第二倾斜导向部（17），所述第二倾斜导向部（17）朝靠近出料输送带（5）的方向向下倾斜，当升降块（3）向上移动时，所述第二倾斜导向部（17）的上端略高于第二挡部（82）的上端高度。