CN211337793U - 瓷砖生产用的坯体贮存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷砖生产用的坯体贮存装置，属于贮存设备领域。其包括辊筒输送机、存放机构、用于驱使存放机构升降的驱动机构、位置检测器和控制器；存放机构包括顶板、底板、端板、沿辊筒输送机的输送方向垂直设置的多个存放架；存放架设于辊筒输送机的相邻输送辊之间；位于最后侧的存放架与端板相平行且其设于端板前侧；顶板与端板、多个存放架顶端固接；底板与端板、多个存放架底端固接；存放架包括沿高度方向水平设置的多根横杆、分别固接于横杆两端的竖杆；位置检测器固定设于辊筒输送机右侧且位于存放机构前侧；控制器与位置检测器、辊筒输送机、驱动机构电连接。通过设置可升降的存放机构，实现将瓷砖坯体自动暂存于存放机构的目的。

Description

瓷砖生产用的坯体贮存装置

技术领域

本实用新型属于贮存设备技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用的坯体贮存装置。

背景技术

瓷砖的制造，需要经过多道工序处理。先进行原料的筛选、研磨以制成粉料；接着压制成型并烘干；然后便要依次完成降温、施釉、喷墨印花、上保护釉；最后，经过抛釉后进窑烧制，并抛光成品。

在上述那么多道工序中，有些工序处理速度较快，有些工序处理速度较慢；在形成整条生产流水线时，往往需要流水线上的各设备在生产速度上能够相互配合；如果在某种处理速度较慢的设备的进口端堆积太多的瓷砖坯体，则会造成整条生产线瘫痪，一般的人工将多余的待处理瓷砖坯体转移到等待区，但是需要投入较多人力，效率低下，而且，在人工取放瓷砖坯体时可能因工作人员的操作而受到损伤，致使废品率提高，从而导致企业的生产效率不佳。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用的坯体贮存装置，自动化控制，实用可靠，旨在实现安全且自动化的暂存瓷砖坯体的技术目的。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓷砖生产用的坯体贮存装置，包括辊筒输送机，其中，所述坯体贮存装置还包括存放机构、用于驱使所述存放机构升降的驱动机构、位置检测器和控制器；

所述存放机构包括顶板、底板、端板、沿着所述辊筒输送机的输送方向垂直设置的多个存放架；所述存放架设于所述辊筒输送机的相邻输送辊之间；位于最后侧的所述存放架与所述端板相平行且其设于所述端板的前侧；所述顶板与所述端板、多个所述存放架的顶端固定连接；所述底板与所述端板、多个所述存放架的底端固定连接；

所述存放架包括沿着高度方向水平设置的多根横杆、分别固定连接于所述横杆的两端的竖杆；

所述位置检测器固定设于所述辊筒输送机的右侧且位于所述存放机构的前侧；

所述控制器与所述位置检测器、辊筒输送机、驱动机构电连接。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述顶板的左右两侧分别固定连接有第一连接部；所述底板的左右两侧分别固定连接有第二连接部；

所述驱动机构包括固定设置的主动链轮和从动链轮、绕设于所述主动链轮和从动链轮之间的传动链条、第一驱动电机；所述传动链条的一端固定连接于所述第一连接部，传动链条的另一端固定连接于所述第二连接部；所述第一驱动电机与所述主动链轮动力连接；所述第一驱动电机为正反转电机。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述第一驱动电机固定连接有第一机架，所述主动链轮和从动链轮可转动设于所述第一机架上。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述顶板焊接于端板、存放架的顶端；所述底板焊接于端板、存放架的底端。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述横杆焊接于竖杆。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述位置检测器为光电开关。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述辊筒输送机包括第二机架、可转动设于所述第二机架的多根输送辊、用于驱使输送辊旋转的第二驱动电机；所述第二驱动电机为正反转电机。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述输送辊的一端固定连接有双排链轮；所述双排链轮设于所述存放机构的外侧；相邻的所述输送辊的所述双排链轮啮合连接有链条；所述第二驱动电机与任一所述输送辊动力连接。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述第二驱动电机与输送辊轴连接。

所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，所述控制器为PLC控制器。

有益效果：

与现有技术相比较，本实用新型提供一种瓷砖生产用的坯体贮存装置，自动化控制，实用可靠，旨在实现安全且自动化的暂存瓷砖坯体的技术目的。

本实用新型通过辊筒输送机与可升降的存放机构配合作用，在辊筒输送机将瓷砖坯体输送至存放机构，完全实现自动化暂存瓷砖坯体而且安全可靠。存放机构的每一层存放夹层存满瓷砖坯体后，存放机构上升，大大提升存放容量。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓷砖生产用的坯体贮存装置的结构立体图。

图2为本实用新型提供的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，辊筒输送机与存放机构的结构立体图。

图3为本实用新型提供的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，辊筒输送机与存放机构的结构主视图。

图4为本实用新型提供的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，辊筒输送机的结构立体图。

图5为本实用新型提供的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，存放机构的结构立体图。

图6为本实用新型提供的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，驱动机构的结构立体图。

图7为本实用新型提供的瓷砖生产用的坯体贮存装置中，存放机构与驱动机构的结构立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种瓷砖生产用坯体贮存装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实施例提供一种瓷砖生产用的坯体贮存装置，其中，所述坯体贮存装置的具体结构包括辊筒输送机100、存放机构200、用于驱使所述存放机构200升降的驱动机构300、位置检测器500和控制器（图中未示出）。

所述存放机构200包括顶板210、底板220、端板230、沿着所述辊筒输送机100的输送方向垂直设置的多个存放架240。所述顶板210与所述端板230、多个所述存放架240的顶端固定连接，所述底板220与所述端板230、多个所述存放架240的底端固定连接，以此形成稳固的存放机构200。

所述存放架240设于所述辊筒输送机100的相邻的输送辊130之间，相邻的输送辊130之间留有空隙，而存放架240的宽度比该空隙小，以便于存放架240可以相对于辊筒输送机竖直来回移动，不会受到辊筒输送机的阻碍影响。

位于最后侧的所述存放架240与所述端板230相平行且其设于所述端板230的前侧，设置端板230的目的在于，当瓷砖坯体400经过辊筒输送机100的输送作用下送至存放机构200的存放夹层600时，端板230对送进的瓷砖坯体400起到阻挡作用，避免瓷砖坯体400从存放夹层600输送出去，且有利于将一排排瓷砖坯体400相互紧靠并停止在存放夹层600。

所述存放架240包括沿着高度方向水平设置的多根横杆241、分别固定连接于所述横杆241的左右两端的竖杆242。竖杆242和多根横杆241固定连接，形成稳定性好且能通过相邻输送辊130之间空隙的存放架240。多根所述横杆241可以按照均匀的间隔竖直排布，相邻的存放架240对应的横杆处于同一水平面，可对瓷砖坯体400起到有效支撑作用。该存放机构200的上下相邻的横杆241形成了一层存放夹层600。

所述位置检测器500固定设于所述辊筒输送机100的右侧且位于所述存放机构200的前侧，可用来检测存放夹层600是否存满瓷砖坯体400，以及用于检测存放夹层600内的全部瓷砖坯体400是否完全输送出去。

所述控制器与所述位置检测器500、辊筒输送机100、驱动机构300通过数据传输线实现电连接，可完成电信号的传递。

在本实施例中，所述位置检测器500为光电开关，所述控制器为PLC控制器。存放夹层600的高度大于瓷砖坯体400的厚度。

该坯体贮存装置的工作过程如下：

多余的瓷砖坯体400经过输送设备（如具有直角转向功能的输送装置）转送至辊筒输送机100上，辊筒输送机100将瓷砖坯体400往存放机构200方向输送，送至存放机构的处于空载状态的存放夹层600内。

图1示出了一排瓷砖坯体，相邻的瓷砖坯体之间可以留有空隙或者相互紧靠着。当第一排瓷砖坯体经辊筒输送机100被送至存放夹层，并因端板230的阻挡而稳稳静止。而后续的瓷砖坯体将紧靠于前一排瓷砖坯体，直至最后一排瓷砖坯体的端部露出存放夹层外且被位置检测器500检测到。假设瓷砖坯体完全通过位置检测器500的时间为2秒（也即位置检测器的检测信号持续了2秒），当最后一排瓷砖坯体稳定停止后，位置检测器所产生的检测信号持续时间超过2秒，则表示该存放夹层已经存满瓷砖坯体，需要切换空载的存放夹层。此时，控制器接受到位置检测器500的电信号而启动驱动机构300，控制存放机构200上升。

在切换空载的存放夹层600时，存放机构200在驱动机构300的作用下上升一定高度，将下一层存放夹层升高至辊筒输送机100的输送平面，便于瓷砖坯体400被送至存放夹层。在处于满载状态的存放夹层600上升时，该存放夹层的横杆241将抬起瓷砖坯体上升，从而将瓷砖坯体存放在位于辊筒输送机100上方的存放夹层。

辊筒输送机100在驱动机构300工作时受到控制器的控制而停止工作，并在驱动机构300驱使存放机构200上升到位后启动，继续输送瓷砖坯体至存放夹层600内。

当需要将存放夹层600内的瓷砖坯体400取出时，控制器控制驱动机构300工作，让驱动机构300驱使存放机构200下降一定高度，将存放有瓷砖坯体的位于最下面的存放夹层降至辊筒输送机100的输送平面，促使瓷砖坯体落至辊筒输送机100的输送平面。

驱动机构300工作完毕，控制器控制辊筒输送机100工作，将瓷砖坯体400反向输送，促使瓷砖坯体从存放夹层内输送出去。在输送出去之际，由于最后一排的瓷砖坯体的端部露出存放夹层外，位置检测器产生检测信号；假设一排瓷砖坯体通过位置检测器的时间为2秒，一层存放夹层可存放5排，并且在往外输送瓷砖坯体时，一排排瓷砖坯体相互紧挨着，因此，在存放夹层内的全部瓷砖坯体输送出去的过程中，位置检测器500的检测信号持续10秒，10秒后，位置检测器500的检测信号消失，表示存放夹层内无瓷砖坯体。

若是继续外送瓷砖坯体时，控制器在位置检测器500的检测信号消失后则控制驱动机构300继续驱使存放机构200下降。在外送瓷砖坯体的过程中，辊筒输送机100可保持运行状态。

在存放机构200升降时，位置检测器500可以处于不工作状态或者工作时所产生的检测信号，不会影响控制器的工作。位置检测器500只是用来检测存放夹层600是否存满瓷砖坯体400，以及用于检测存放夹层600内的全部瓷砖坯体400是否完全输送出去。

在存放、取出瓷砖坯体的过程中实现自动化控制，无需人工搬运瓷砖坯体，实用性和可靠性强。在辊筒输送机上设置可升降的存放机构，自动输送瓷砖坯体至存放机构的每一层存放夹层，且在存满后将存放机构抬升，增大存放容量。

如图1、图5、图6所示，具体的，所述顶板210的左右两侧通过一体成型工艺分别固定连接有第一连接部211；所述底板220的左右两侧同样通过一体成型工艺分别固定连接有第二连接部221。

所述驱动机构300包括固定设置的主动链轮320和从动链轮310、绕设于所述主动链轮320和从动链轮310之间的传动链条330、第一驱动电机340。所述传动链条330的一端可通过焊接方式固定连接于所述第一连接部211，传动链条330的另一端固定连接于所述第二连接部221。所述第一驱动电机340与所述主动链轮320动力连接。所述第一驱动电机340为正反转电机。

当第一驱动电机340带动主动链轮320正向转动（也即顺时针旋转），促使传动链条330拉动存放机构200上升。当第一驱动电机340带动主动链轮320反向转动（也即逆时针旋转），促使传动链条330拉动存放机构200下降。

如图6、图7所示，更具体的，所述第一驱动电机340固定连接有第一机架360，所述主动链轮320和从动链轮310的两端通过轴承座可转动设于所述第一机架360上，使得主动链轮320和从动链轮310在第一机架360上分别绕着自身的轴线顺畅旋转。

在本实施例中，顶板210的左右两侧均固定设有两个第一连接部211，底板220的左右两侧均固定设有两个第二连接部221，对应的，在存放机构200的左右两侧都设有两个主动链轮320、两个从动链轮310；而同一侧的主动链轮320共同固定连接于支撑转轴350，同样的，同一侧的从动链轮310共同固定连接于支撑转轴350，而第一驱动电机340以轴连接方式与主动链轮320的支撑转轴实现动力连接。当然，除此之外，还可以采用链条传动方式来代替轴连接方式。

在第一驱动电机的输出轴设置编码器，控制器通过检测输出轴的旋转角位移来间接计算出存放机构的升降高度，以精准自动控制升降高度。

在本实施例中，所述顶板210焊接于端板230、存放架240的顶端；所述底板220焊接于端板230、存放架240的底端。并且，所述横杆241焊接于竖杆242。除此之外，也可以采用螺栓连接方式来替换焊接方式。

如图1、图4所示，具体的，所述辊筒输送机100包括第二机架110、通过轴承座可转动设于所述第二机架110的多根输送辊130、用于驱使输送辊130旋转的第二驱动电机120；所述第二驱动电机120为正反转电机。

多根输送辊130沿着输送方向按照均匀间距设置。当第二驱动电机120的输出轴正向旋转时，驱使输送辊130将瓷砖坯体400输送至存放机构200内；当第二驱动电机120的输出轴反向旋转时，驱使输送辊130将瓷砖坯体400从存放机构200内往外输送。

更具体的，所述输送辊130的一端固定连接有双排链轮140；所述双排链轮140设于所述存放机构200的外侧，相邻的所述输送辊130的所述双排链轮140啮合连接有链条（图中未示出），如此设计，不仅可以促使全部输送辊130同时旋转，而且还能防止存放机构200的升降对链条造成妨碍。所述第二驱动电机120与任一所述输送辊130动力连接。

在本实施例中，所述第二驱动电机120与输送辊130通过联轴器实现轴连接。当然，也可以采用皮带传动方式或者链条传动方式。

辊筒输送机100固定在地面上，而地面开设有适于存放机构200上下移动的底坑。

综上所述，本实用新型提供一种瓷砖生产用的坯体贮存装置，自动化控制，实用可靠，旨在实现安全且自动化的暂存瓷砖坯体的技术目的。

本实用新型通过辊筒输送机与可升降的存放机构配合作用，在辊筒输送机将瓷砖坯体输送至存放机构，完全实现自动化暂存瓷砖坯体而且安全可靠。存放机构的每一层存放夹层存满瓷砖坯体后，存放机构上升，大大提升存放容量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖生产用的坯体贮存装置，包括辊筒输送机，其特征在于，还包括存放机构、用于驱使所述存放机构升降的驱动机构、位置检测器和控制器；

所述存放机构包括顶板、底板、端板、沿着所述辊筒输送机的输送方向垂直设置的多个存放架；所述存放架设于所述辊筒输送机的相邻输送辊之间；位于最后侧的所述存放架与所述端板相平行且其设于所述端板的前侧；所述顶板与所述端板、多个所述存放架的顶端固定连接；所述底板与所述端板、多个所述存放架的底端固定连接；

所述存放架包括沿着高度方向水平设置的多根横杆、分别固定连接于所述横杆的两端的竖杆；

所述位置检测器固定设于所述辊筒输送机的右侧且位于所述存放机构的前侧；

所述控制器与所述位置检测器、辊筒输送机、驱动机构电连接。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述顶板的左右两侧分别固定连接有第一连接部；所述底板的左右两侧分别固定连接有第二连接部；

所述驱动机构包括固定设置的主动链轮和从动链轮、绕设于所述主动链轮和从动链轮之间的传动链条、第一驱动电机；所述传动链条的一端固定连接于所述第一连接部，传动链条的另一端固定连接于所述第二连接部；所述第一驱动电机与所述主动链轮动力连接；所述第一驱动电机为正反转电机。

3.根据权利要求2所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述第一驱动电机固定连接有第一机架，所述主动链轮和从动链轮可转动设于所述第一机架上。

4.根据权利要求3所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述顶板焊接于端板、存放架的顶端；所述底板焊接于端板、存放架的底端。

5.根据权利要求4所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述横杆焊接于竖杆。

6.根据权利要求5所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述位置检测器为光电开关。

7.根据权利要求6所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述辊筒输送机包括第二机架、可转动设于所述第二机架的多根输送辊、用于驱使输送辊旋转的第二驱动电机；所述第二驱动电机为正反转电机。

8.根据权利要求7所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述输送辊的一端固定连接有双排链轮；所述双排链轮设于所述存放机构的外侧；相邻的所述输送辊的所述双排链轮啮合连接有链条；所述第二驱动电机与任一所述输送辊动力连接。

9.根据权利要求8所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述第二驱动电机与输送辊轴连接。

10.根据权利要求9所述的瓷砖生产用的坯体贮存装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

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