CN210413715U - 一种轴承内圈加工的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内圈加工的传送机构，包括旋转上料盘、翻面滑道和垂直传送带，旋转上料盘设置在翻面滑道旁侧，翻面滑道一端连接旋转上料盘，翻面滑道另一端靠近垂直传送带下端设置，翻面滑道底部倾斜设置，垂直传送带对准至翻面滑道中心设置。本实用新型的有益效果是：设置有翻面滑道，在轴承进入翻面滑道后，由于轴承两侧加工工艺不同，因此需要保证轴承端面方向一致，通过送料通道使轴承向前滚动，当轴承滚动至接触传感器位置时，通过轴承和接触传感器接触进行计数，方便对轴承进行计数，之后轴承进入翻面机构内，通过翻面机构可以对轴承端面进行翻转，从而使得待加工的轴承端面保持一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内圈加工的传送机构。
背景技术
轴承生产是专业化的大生产，绝大多数轴承都是标准化产品，同一性能的轴承需要量很大，为了提高生产率，降低成本，轴承厂一般一次投入生产的品种较少，而每种产品批量较大，轴承零件结构简单、几何形状规则，便于机械化和自动化生产，现在多采用在单机自动化生产的基础上，实现多台机床间的机组联线，组成工序自动线，实现大规模的自动化生产，提高劳动生产率，所以在轴承的上料过程中因为上料时间耗费，阻碍了企业的最大化的生产效率要求，同时在上料时，由于需要对轴承内圈的其中一侧进行加工，会造成上料时轴承上料方向与轴承加工需求方向相反，从而无法正确对轴承内圈进行加工的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴承内圈加工的传送机构，解决传统轴承上料传送过程中轴承不同端面朝向无法改变的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承内圈加工的传送机构，包括旋转上料盘、翻面滑道和垂直传送带，所述旋转上料盘设置在所述翻面滑道旁侧，所述翻面滑道高度低于所述旋转上料盘高度，所述翻面滑道一端连接所述旋转上料盘出料端，所述翻面滑道另一端靠近所述垂直传送带下端设置，所述翻面滑道底部倾斜设置，所述翻面滑道底部靠近所述旋转上料盘的一侧高于所述翻面滑道的另一侧，所述垂直传送带设置在所述翻面滑道出口处设置，所述垂直传送带对准至所述翻面滑道中心设置。
进一步，所述旋转上料盘包括转盘、码料杆、侧板、下料挡板和下料口，所述转盘呈圆板结构，所述转盘底部设有转动电机，所述侧板围绕所述转盘设置，所述码料杆设置在所述转盘中心，所述下料挡板设置在所述侧板上，所述下料口设置在所述下料挡板处。
进一步，所述翻面滑道包括送料通道、接触传感器和翻面机构，所述送料通道一端连接所述旋转上料盘出料端，所述送料通道另一端连接所述翻面机构进料端，所述接触传感器设置在所述送料通道上方。
进一步，所述翻面机构包括感应器(基恩士彩色激光同轴位移计CL-3000系列)、控制器(SPC-STW-1810)、翻面电机、直走通道和翻面通道，所述感应器设置在所述送料通道上，所述感应器通过信号线和所述翻面电机连接，所述感应器控制所述翻面电机动作，所述翻面电机设置在所述直走通道上，所述直走通道靠近所述翻面电机处设有落料口，所述翻面通道设置在所述直走通道下方，所述翻面通道一侧设置有弧形板。
进一步，所述垂直传送带包括垂直挡板、上料托板、传送带和上料电机，所述垂直挡板设置在所述传送带两侧，所述上料托板设有多个，多个所述上料托板沿所述传送带设置，所述上料电机带动所述传送带运动。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，设置有翻面滑道，所述翻面滑道包括送料通道、接触传感器和翻面机构，在轴承进入翻面滑道后，由于轴承两侧加工工艺不同，因此需要保证轴承端面方向一致，通过送料通道使轴承向前滚动，当轴承滚动至接触传感器位置时，通过轴承和接触传感器接触进行计数，方便对轴承进行计数，之后轴承进入翻面机构内，通过翻面机构可以对轴承端面进行翻转，从而使得待加工的轴承端面保持一致。
其二，设置有翻面机构，所述翻面机构包括感应器、翻面电机、直走通道和翻面通道，当轴承进入翻面机构时，首先经过感应器，感应器通过感应轴承两个端面的厚度不同，对翻面电机发送动作信号，翻面电机动作推动轴承上端，从而使得轴承翻转后落入翻面通道，通过翻面通道将方向调整后的轴承输送至下一工位，端面方向正确的轴承直接通过直走通道进入下一工位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中旋转上料盘和翻面滑道的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中垂直传送带的结构示意图。
图中标号为：1-旋转上料盘，2-翻面滑道，3-垂直传送带，101-转盘，102-码料杆，103-侧板，104-下料挡板，105-下料口，201-送料通道，202-接触传感器，203-翻面机构，2031-感应器，2032-翻面电机，2033-直走通道，2034-翻面通道，301-垂直挡板，302-上料托板，303-传送带，304-上料电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4可知，一种轴承内圈加工的传送机构，包括旋转上料盘1、翻面滑道2和垂直传送带3，所述旋转上料盘1设置在所述翻面滑道2旁侧，所述翻面滑道2高度低于所述旋转上料盘1高度，所述翻面滑道2一端连接所述旋转上料盘1出料端，所述翻面滑道2另一端靠近所述垂直传送带3下端设置，所述翻面滑道2底部倾斜设置，所述翻面滑道2底部靠近所述旋转上料盘1的一侧高于所述翻面滑道2的另一侧，所述垂直传送带3设置在所述翻面滑道2出口处设置，所述垂直传送带3对准至所述翻面滑道2中心设置。通过旋转上料盘1将轴承整齐码放排列，从而使轴承可以一个个滑入翻面滑道2，之后通过翻面滑道2将端面朝向不对的轴承进行翻转，使其端面朝向正确，方便对轴承进一步加工，翻面后的轴承进入垂直传送带3，通过垂直传送带3将轴承升高，方便将轴承运输至下一工位。
具体地，本实用新型的旋转上料盘1包括转盘101、码料杆102、侧板103、下料挡板104和下料口105，所述转盘101呈圆板结构，所述转盘101底部设有转动电机，所述侧板103围绕所述转盘101设置，所述码料杆102设置在所述转盘101中心，所述下料挡板104设置在所述侧板103上，所述下料口105设置在所述下料挡板104处。在对轴承进行上料时，首先将轴承放置在转盘101上，之后转动电机带动转盘101转动，通过码料杆102将轴承推离转盘101中心，使轴承贴近侧板103排列，转盘101转动带动轴承运动，当轴承运动至下料挡板104处时，轴承被下料挡板104阻挡运送至下料口105，从而实现对轴承的自动上料工作。
具体地，本实用新型的翻面滑道2包括送料通道201、接触传感器202和翻面机构203，所述送料通道201一端连接所述旋转上料盘1出料端，所述送料通道201另一端连接所述翻面机构203进料端，所述接触传感器202设置在所述送料通道201上方。在轴承进入翻面滑道2后，由于轴承两侧加工工艺不同，因此需要保证轴承端面方向一致，通过送料通道201使轴承向前滚动，当轴承滚动至接触传感器202位置时，通过轴承和接触传感器202接触进行计数，方便对轴承进行计数，之后轴承进入翻面机构203内，通过翻面机构203可以对轴承端面进行翻转，从而使得待加工的轴承端面保持一致。
具体地，本实用新型的翻面机构203包括感应器2031、控制器、翻面电机2032、直走通道2033和翻面通道2034，所述感应器2031设置在所述送料通道201上，所述感应器2031通过信号线和所述翻面电机2032连接，所述感应器2031控制所述翻面电机2032动作，所述翻面电机2032设置在所述直走通道2033上，所述直走通道2033靠近所述翻面电机2032处设有落料口，所述翻面通道2034设置在所述直走通道2033下方，所述翻面通道2034一侧设置有弧形板。当轴承进入翻面机构203时，首先经过感应器2031，感应器2031通过感应轴承两个端面的厚度不同，对控制器发送动作信号，之后通过控制器控制翻面电机2032动作，翻面电机2032动作推动轴承上端，从而使得轴承翻转后落入翻面通道2034，通过翻面通道2034将方向调整后的轴承输送至下一工位，端面方向正确的轴承直接通过直走通道2033进入下一工位。
具体地，本实用新型的垂直传送带3包括垂直挡板301、上料托板302、传送带303和上料电机304，所述垂直挡板301设置在所述传送带303两侧，所述上料托板302设有多个，多个所述上料托板302沿所述传送带303设置，所述上料电机304带动所述传送带303运动。当轴承经过翻面机构203翻面后，轴承会滚动至上料托板302上，上料托板302托住轴承，垂直挡板301对轴承两侧进行阻挡防止轴承从侧面掉落，通过上料电机304带动传送带303运动使上料托板302上升从而带动轴承上升，从而将轴承升高，便于将轴承通过重力运送至下一工位处。
本实用新型的工作原理是：在对轴承内圈进行加工时，首先将轴承码放在转盘101上，之后转动电机带动转盘101转动，通过码料杆102将轴承推离转盘101中心，使轴承贴近侧板103排列，转盘101转动带动轴承运动，当轴承运动至下料挡板104处时，轴承被下料挡板104阻挡运送至下料口105，之后轴承通过下料口105进入翻面滑道，在轴承进入翻面滑道2后，由于轴承两侧加工工艺不同，因此需要保证轴承端面方向一致，通过送料通道201使轴承向前滚动，当轴承滚动至接触传感器202位置时，通过轴承和接触传感器202接触进行计数，方便对轴承进行计数，之后轴承进入翻面机构203内，当轴承进入翻面机构203后，首先经过感应器2031，感应器2031通过感应轴承两个端面的厚度不同，对控制器发送动作信号，之后通过控制器控制翻面电机2032动作，翻面电机2032动作推动轴承上端，从而使得轴承翻转后落入翻面通道2034，通过翻面通道2034将方向调整后的轴承输送至垂直传送带3，端面方向正确的轴承直接通过直走通道2033进入垂直传送带3，通过翻面机构203可以对轴承端面进行翻转，从而使得待加工的轴承端面保持一致，当轴承经过翻面机构203翻面后，轴承会滚动至上料托板302上，上料托板302托住轴承，垂直挡板301对轴承两侧进行阻挡防止轴承从侧面掉落，通过上料电机304带动传送带303运动使上料托板302上升从而带动轴承上升，从而将轴承升高，便于将轴承通过重力运输至后续加工工位。
Claims (5)
1.一种轴承内圈加工的传送机构，其特征在于：包括旋转上料盘(1)、翻面滑道(2)和垂直传送带(3)，所述旋转上料盘(1)设置在所述翻面滑道(2)旁侧，所述翻面滑道(2)高度低于所述旋转上料盘(1)高度，所述翻面滑道(2)一端连接所述旋转上料盘(1)出料端，所述翻面滑道(2)另一端靠近所述垂直传送带(3)下端设置，所述翻面滑道(2)底部倾斜设置，所述翻面滑道(2)底部靠近所述旋转上料盘(1)的一侧高于所述翻面滑道(2)的另一侧，所述垂直传送带(3)设置在所述翻面滑道(2)出口处设置，所述垂直传送带(3)对准至所述翻面滑道(2)中心设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工的传送机构，其特征在于：所述旋转上料盘(1)包括转盘(101)、码料杆(102)、侧板(103)、下料挡板(104)和下料口(105)，所述转盘(101)呈圆板结构，所述转盘(101)底部设有转动电机，所述侧板(103)围绕所述转盘(101)设置，所述码料杆(102)设置在所述转盘(101)中心，所述下料挡板(104)设置在所述侧板(103)上，所述下料口(105)设置在所述下料挡板(104)处。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工的传送机构，其特征在于：所述翻面滑道(2)包括送料通道(201)、接触传感器(202)和翻面机构(203)，所述送料通道(201)一端连接所述旋转上料盘(1)出料端，所述送料通道(201)另一端连接所述翻面机构(203)进料端，所述接触传感器(202)设置在所述送料通道(201)上方。
4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈加工的传送机构，其特征在于：所述翻面机构(203)包括感应器(2031)、控制器、翻面电机(2032)、直走通道(2033)和翻面通道(2034)，所述感应器(2031)设置在所述送料通道(201)上，所述感应器(2031)通过信号线和所述翻面电机(2032)连接，所述感应器(2031)控制所述翻面电机(2032)动作，所述翻面电机(2032)设置在所述直走通道(2033)上，所述直走通道(2033)靠近所述翻面电机(2032)处设有落料口，所述翻面通道(2034)设置在所述直走通道(2033)下方，所述翻面通道(2034)一侧设置有弧形板。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈加工的传送机构，其特征在于：所述垂直传送带(3)包括垂直挡板(301)、上料托板(302)、传送带(303)和上料电机(304)，所述垂直挡板(301)设置在所述传送带(303)两侧，所述上料托板(302)设有多个，多个所述上料托板(302)沿所述传送带(303)设置，所述上料电机(304)带动所述传送带(303)运动。
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| CN201921265209.5U CN210413715U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种轴承内圈加工的传送机构 |
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| CN (1) | CN210413715U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072344A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-20 | 新昌沛斯轴承配件有限公司 | 一种轴承内圈的传输装置 |
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