CN212720814U - 瓷砖窑炉流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷砖窑炉流水线，属于加热设备领域。其中，进料输送机设于辊道窑进口端，备料辊筒输送机与进料输送机进口端相衔接；第一皮带输送机设于进料输送机进口端且其包括设于备料辊筒输送机相邻的辊筒之间的多个皮带输送部件；抬升机构设于备料辊筒输送机的辊筒下方，以抬升皮带输送部件的皮带；第二皮带输送机与第一皮带输送机进口端相衔接；瓷砖暂存机构可升降设于备料辊筒输送机出口端；位置检测器分别设于瓷砖暂存机构进口侧、抬升机构上方的中部和右端、辊道窑进口侧；控制器与位置检测器、第一皮带输送机、第二皮带输送机、抬升机构、瓷砖暂存机构、备料辊筒输送机连接；旨在解决在瓷砖烧制工作中人工排布瓷砖、存放瓷砖的问题。

Description

瓷砖窑炉流水线

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种瓷砖窑炉流水线。

背景技术

瓷砖，需要经过多道工序处理而制成。一般来说，先进行原料的筛选、研磨以制成粉料；接着压制成型并烘干；然后便要依次完成降温、施釉、喷墨印花、上保护釉；最后，经过抛釉后进窑烧制，并抛光成品。

在上述那么多道工序中，有些工序处理速度较快，有些工序处理速度较慢，尤其是进窑烧制工序。辊道窑的处理速度较慢，则需要将多余的瓷砖搬运并暂时存放，以避免辊道窑的进口端堆积太多的瓷砖，而通常的做法都是采用人工方式，将多余的待处理瓷砖转移到等待区，但是需要投入较多的人力，效率较差；而且，在人工取放瓷砖时有可能由于工作人员的失误操作而导致瓷砖外观受到损伤，致使废品率提高，从而降低了企业的生产效益。并且，为了增加辊道窑的单位时间处理量，将一块块瓷砖并排布置，相邻之间、前后之间相互接触，不留间隙。而一般的，工作人员将瓷砖一块块排放整齐，然而效率低下。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖窑炉流水线，自动化程度高，实用可靠，旨在解决现有的进窑烧制工序中瓷砖的人工排放整齐和人工搬运暂存瓷砖的技术问题，从而提高工作效率。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓷砖窑炉流水线，包括辊道窑、设于所述辊道窑进口端的进料输送机，其中，所述瓷砖窑炉流水线还包括：

备料辊筒输送机，其与所述进料输送机的进口端相衔接；

第一皮带输送机，其设于所述进料输送机的进口端且其包括多个平行设置的皮带输送部件；所述皮带输送部件设于所述备料辊筒输送机的相邻的辊筒之间；

抬升机构，其设于所述备料辊筒输送机的辊筒下方，用于抬升多个所述皮带输送部件的皮带；

第二皮带输送机，其与所述第一皮带输送机的进口端相衔接；

瓷砖暂存机构，其可升降设于所述备料辊筒输送机的出口端；

位置检测器，其分别固定设于所述瓷砖暂存机构的进口侧、所述抬升机构的上方的中部和右端、所述辊道窑的进口侧；

控制器，其与所述位置检测器、第一皮带输送机、第二皮带输送机、抬升机构、瓷砖暂存机构、备料辊筒输送机电连接。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述瓷砖暂存机构包括存放框架、用于驱使所述存放框架升降的驱动机构；

所述存放框架包括顶板、底板、端板、沿着所述备料辊筒输送机的输送方向平行设置的多个存放架；

所述存放架设于所述备料辊筒输送机的相邻的辊筒之间；位于最后侧的所述存放架与所述端板相平行且其设于所述端板的前侧；

所述顶板与所述端板、多个所述存放架的顶端固定连接；所述底板与所述端板、多个所述存放架的底端固定连接；

所述存放架包括沿着高度方向平行设置的多根横杆、分别固定连接于所述横杆的两端的竖杆。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述顶板的左右两侧分别固定连接有第一连接部；所述底板的左右两侧分别固定连接有第二连接部；

所述驱动机构包括固定设置的主动链轮和从动链轮、绕设于所述主动链轮和从动链轮之间的传动链条、第一驱动电机；所述传动链条的一端固定连接于所述第一连接部，传动链条的另一端固定连接于所述第二连接部；所述第一驱动电机与所述主动链轮动力连接；所述第一驱动电机为正反转电机。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述第一驱动电机固定连接有第一机架，所述主动链轮和从动链轮可转动设于所述第一机架上。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述皮带输送部件包括主动带轮、从动带轮、绕设于所述主动带轮和从动带轮之间的皮带；多个所述主动带轮固定连接有主动轴，多个所述从动带轮固定连接有从动轴；所述主动轴动力连接有第二驱动电机；所述第二驱动电机固定连接有第二机架；所述主动轴和从动轴可转动设于所述第二机架。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述抬升机构包括双头气缸、上支撑架、下支撑架、若干个滚轮；所述上支撑架和下支撑架分别固定连接于所述双头气缸的两端部；所述滚轮对应每个所述皮带输送部件可转动设于所述上支撑架和下支撑架；所述滚轮的轴向垂直于所述皮带输送部件的输送方向，所述滚轮的滚动面对应与所述皮带的内侧面滚动接触。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述备料辊筒输送机包括第三机架、可转动且均匀间隔设于所述第三机架的多根辊筒、第三驱动电机；所述第三驱动电机为正反转电机；所述辊筒的一端固定连接有双排链轮；所述双排链轮设于所述瓷砖暂存机构的右侧；相邻的所述辊筒的所述双排链轮啮合连接有链条；所述第三驱动电机与任一所述辊筒动力连接；所述第三机架设有供所述皮带通过的凹口。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述第三机架固定连接有位于其上方的第一检测支架，所述第一检测支架设于所述第三机架的前侧；位于抬升机构上方的中部和右端的所述位置检测器固定连接于所述第一检测支架。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述进料输送机固定连接有位于其上方的第二检测支架，位于辊道窑进口侧的所述位置检测器固定连接于所述第二检测支架。

所述的瓷砖窑炉流水线中，所述第一皮带输送机与第二皮带输送机结构一致；所述位置检测器为光电开关；所述控制器为PLC控制器。

有益效果：

与现有技术相比较，本实用新型提供一种瓷砖窑炉流水线，自动化程度高，实用可靠，旨在解决现有的进窑烧制工序中瓷砖的人工排放整齐和人工搬运暂存瓷砖的技术问题，从而提高工作效率。

利用第一皮带输送机、第二皮带输送机、抬升机构、位于抬升机构上方的中部和右端的位置检测器，使得由第二皮带输送机输送过来的一块块瓷砖能够自动排列整齐，然后在抬升机构的工作下，瓷砖由第一皮带输送机的转送作用而转移至进料输送机或者备料辊筒输送机，从而使得自动排放整齐的瓷砖进入辊道窑或者瓷砖暂存机构，提高了工作效率。

通过备料辊筒输送机与可升降的瓷砖暂存机构配合作用，瓷砖经辊筒输送机输送至瓷砖暂存机构，完成自动化暂存瓷砖而且安全可靠。瓷砖暂存机构的每一层存放夹层存满瓷砖后，瓷砖暂存机构上升，大大提升存放容量。并且，可通过备料辊筒输送机将瓷砖暂存机构上的瓷砖输送至进料输送机，促使暂存的瓷砖能够完成烧制工序。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线的结构立体图。

图2为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线的结构俯视图。

图3为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，辊道窑与进料输送机的结构立体图。

图4为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，第一皮带输送机、第二皮带输送机、备料辊筒输送机与存放框架的结构立体图。

图5为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，第一皮带输送机、第二皮带输送机、抬升机构与备料辊筒输送机的结构主视图。

图6为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，备料辊筒输送机与瓷砖暂存机构的结构立体图。

图7为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，备料辊筒输送机与存放框架的结构主视图。

图8为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，备料辊筒输送机的结构立体图。

图9为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，存放框架的结构立体图。

图10为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，驱动机构的工作原理图。

图11为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，瓷砖暂存机构的结构立体图。

图12为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，抬升机构的结构立体图。

图13为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，抬升机构的结构右视图。

图14为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，抬升机构与皮带输送部件的结构立体图。

图15为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，抬升机构的工作原理图。

图16为本实用新型提供的瓷砖窑炉流水线中，皮带输送部件的结构立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种瓷砖窑炉流水线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图14、图16，本实施例提供一种瓷砖窑炉流水线，其具体结构包括辊道窑400、设于所述辊道窑400的进口端的进料输送机600、备料辊筒输送机100、第一皮带输送机800、第二皮带输送机500、抬升机构900、瓷砖暂存机构700、位置检测器20、位置检测器30、位置检测器40、位置检测器50和控制器(图中未示出)。

控制器与所述位置检测器20、位置检测器30、位置检测器40、位置检测器50、第一皮带输送机800、第二皮带输送机500、抬升机构900、瓷砖暂存机构700、备料辊筒输送机100通过数据传输线进行电连接，以实现电信号传递，便于控制器控制它们的工作状态。

在本实施例中，位置检测器20、位置检测器30、位置检测器40、位置检测器50可以但不限于为光电开关，控制器可以但不限于为PLC控制器。

其中，所述备料辊筒输送机100与所述进料输送机600的进口端相衔接，备料辊筒输送机100的输送平面与进料输送机600相平齐，输送方向共线，方便瓷砖10从备料辊筒输送机100输送至进料输送机600。

所述第一皮带输送机800设于所述进料输送机600的进口端且其包括多个平行设置且可输送瓷砖10的皮带输送部件80。每个所述皮带输送部件80固定设于所述备料辊筒输送机100的相邻的辊筒130之间，并且皮带输送部件80的输送平面低于所述备料辊筒输送机100的输送平面。

所述第二皮带输送机500与所述第一皮带输送机100的进口端相衔接，第二皮带输送机500的输送平面高于第一皮带输送机100的输送平面，第二皮带输送机500将瓷砖10输送至第一皮带输送机100。

所述抬升机构900设于所述备料辊筒输送机100的辊筒130下方，用于抬升多个所述皮带输送部件80的皮带810。

由于皮带输送部件80的输送平面低于备料辊筒输送机100的，第二皮带输送机500的输送平面高于第一皮带输送机800的，设置抬升机构900，将皮带输送部件80的皮带810抬高直至皮带810的输送平面与第二皮带输送机500的相平齐，便于瓷砖10能够平稳的从第二皮带输送机500输送至第一皮带输送机800。

当瓷砖10输送至第一皮带输送机800且位于抬升机构900的上方时，抬升机构900下移，促使皮带810因重力作用而下移，使得皮带810的输送平面下降，直至低于备料辊筒输送机100的输送平面，从而使得瓷砖10转移至备料辊筒输送机100上，继而让备料辊筒输送机100将瓷砖输送至进料输送机600或者瓷砖暂存机构700。

瓷砖暂存机构700可自动升降设于所述备料辊筒输送机100的出口端，当进料输送机600上存在太多瓷砖10时，可通过备料辊筒输送机100将后续输送过来的瓷砖10暂时存放于瓷砖暂存机构700内。

为了增大存放容量，瓷砖暂存机构700沿着高度方向设置多层存放夹层60，当存放夹层60存满瓷砖10后，便可将瓷砖暂存机构700升高，便于将瓷砖10存放于下一层存放夹层60。当需要将瓷砖10从瓷砖暂存机构700取出时，瓷砖暂存机构700下降，便于将存放于上一层存放夹层60的瓷砖经过备料辊筒输送机100输送至进料输送机600。

位置检测器20固定设于所述辊道窑400的进口侧，可以是距离辊道窑的进口1至2米处，用来检测瓷砖10的位置。当位置检测器20产生检测信号，则表示位于辊道窑400的进口侧的瓷砖10数量足够，需要暂时停止进料；那么，后续输送过来的瓷砖10应经过备料辊筒输送机100输送至瓷砖暂存机构700。否则，备料辊筒输送机100将后续的瓷砖输送至进料输送机600。

位置检测器30固定设于所述抬升机构900的上方的右端，用于检测瓷砖的位置。在瓷砖自动整齐排列工作中，第一皮带输送机800停止运转，第二皮带输送机500运转，将瓷砖10往第一皮带输送机800方向输送，并且，抬升机构900将皮带810抬升。经过第二皮带输送机500的输送，瓷砖10移动至第一皮带输送机800，并因为摩擦作用缓缓停止在第一皮带输送机800上；因此，一块块瓷砖10在第二皮带输送机500输送作用下相互接触(或相紧靠)，从而实现瓷砖在第一皮带输送机上自动整齐排列。当位置检测器30产生检测信号时，则表示瓷砖自动排列完成，需要启用第一皮带输送机800，将其从第一皮带输送机800转移至备料辊筒输送机100上。

位置检测器40固定设于所述抬升机构900的上方的中部，用于检测瓷砖10的位置。启用第一皮带输送机800后，整齐排列的瓷砖10沿着第一皮带输送机800的输送方向移动，直至位置检测器40产生检测信号，此时第一皮带输送机800停止运转，并且，抬升机构900下移，从而将整齐排列的瓷砖从第一皮带输送机800转移至备料辊筒输送机100上。

位置检测器50固定设于所述瓷砖暂存机构700的进口侧，用于检测瓷砖的位置。在备料辊筒输送机100往瓷砖暂存机构700方向输送瓷砖10的过程中，若瓷砖暂存机构700的存放夹层60存满瓷砖10时，瓷砖的端部外露，促使位置检测器50产生持续不断的检测信号；那么，瓷砖暂存机构700在控制器的控制作用下上升，方便将瓷砖10存放于下一层处于空载状态的存放夹层60内。

在备料辊筒输送机100将瓷砖从瓷砖暂存机构700输送出去的过程中，若存放夹层60内处于空载状态(也即没有瓷砖)时，则位置检测器50的未检测信号(也即没有产生检测信号)持续不断；那么，瓷砖暂存机构700下降，便于将存放于上一层存放夹层60的瓷砖10输送出去。

如图1、图6、图8、图9所示，具体地，所述瓷砖暂存机构700包括存放框架200、用于驱使所述存放框架200升降的驱动机构300。

所述存放框架200包括顶板210、底板220、端板230、沿着所述备料辊筒输送机100的输送方向平行设置的多个存放架240。所述顶板210与所述端板230、多个所述存放架240的顶端通过焊接方式或者螺栓连接方式固定连接，所述底板220与所述端板230、多个所述存放架240的底端通过焊接方式或者螺栓连接方式固定连接，以此形成稳固的存放框架200。

所述存放架240设于所述备料辊筒输送机100的相邻的辊筒130之间，相邻的辊筒130之间留有空隙，而存放架240的宽度比该空隙小，以便于存放架240可以相对于备料辊筒输送机100竖直来回移动，不会受到备料辊筒输送机的阻碍影响。

位于最后侧的所述存放架240与所述端板230相平行且其设于所述端板230的前侧，设置端板230的目的在于，当瓷砖10经过备料辊筒输送机100的输送作用下送至存放框架200的存放夹层60时，端板230对送进的瓷砖10起到阻挡作用，避免瓷砖10从存放夹层60输送出去，且有利于将一排排瓷砖10相互紧靠并停止在存放夹层60。

所述存放架240包括沿着高度方向平行设置的多根横杆241、分别固定连接于所述横杆241的左右两端的竖杆242。竖杆242和多根横杆241通过焊接方式固定连接，形成稳定性好且能通过相邻辊筒130之间空隙的存放架240。多根所述横杆241可以按照均匀的间隔竖直排布，相邻的存放架240对应的横杆241处于同一水平面，可对瓷砖10起到有效支撑作用。所述存放框架200的上下相邻的横杆241形成了一层存放夹层60，存放夹层60的高度大于瓷砖10的厚度。

如图6、图9、图10所示，具体的，所述顶板210的左右两侧通过一体成型工艺分别固定连接有第一连接部211；所述底板220的左右两侧同样通过一体成型工艺分别固定连接有第二连接部221。

所述驱动机构300包括固定设置的主动链轮320和从动链轮310、绕设于所述主动链轮320和从动链轮310之间的传动链条330、第一驱动电机340。所述传动链条330的一端可通过焊接方式固定连接于所述第一连接部211，传动链条330的另一端固定连接于所述第二连接部221。所述第一驱动电机340与所述主动链轮320动力连接。所述第一驱动电机340为正反转电机。

当第一驱动电机340带动主动链轮320正向转动(也即顺时针旋转)，促使传动链条330拉动存放框架200上升。当第一驱动电机340带动主动链轮320反向转动(也即逆时针旋转)，促使传动链条330拉动存放框架200下降。

如图10、图11所示，更具体的，所述第一驱动电机340固定连接有第一机架360，所述主动链轮320和从动链轮310的两端通过轴承座可转动设于所述第一机架360上，使得主动链轮320和从动链轮310在第一机架360上分别绕着自身的轴线顺畅旋转。

在本实施例中，顶板210的左右两侧均固定设有两个第一连接部211，底板220的左右两侧均固定设有两个第二连接部221，对应的，在存放框架200的左右两侧都设有两个主动链轮320、两个传动链轮310；而同一侧的主动链轮320共同固定连接于支撑转轴350，同样的，同一侧的传动链轮310共同固定连接于支撑转轴350，而第一驱动电机340通过轴连接方式与主动链轮320的支撑转轴实现动力连接。当然，除此之外，还可以采用链条传动方式代替轴连接方式。

在第一驱动电机的输出轴设置编码器，控制器通过检测输出轴的旋转角位移来间接计算出存放框架的升降高度，以精准自动控制升降高度。

如图5、图8、图14、图15、图16所示，具体的，所述皮带输送部件80包括主动带轮820、从动带轮850、绕设于所述主动带轮820和从动带轮850之间的皮带810。多个所述主动带轮820通过键连接方式或者焊接方式共同固定连接有同一根主动轴830，多个所述从动带轮850共同固定连接于同一根从动轴840。所述主动轴830动力连接有第二驱动电机860，在第二驱动电机860运行时，带动主动轴830旋转，从而促使皮带810对瓷砖进行输送。所述第二驱动电机860通过螺栓连接方式固定连接有第二机架870，第二机架870位于备料辊筒输送机100的辊筒130下方。所述主动轴830和从动轴840的两端分别通过轴承座可转动设于所述第二机架870。

在本实施例中，所述第二驱动电机860与所述主动轴830通过联轴器实现轴连接。除此之外，还可以使用皮带传动方式或者链条传动方式实现第二驱动电机与主动轴之间的动力链接。所述皮带810为三角带。

所述第二皮带输送机500与第一皮带输送机800结构一致，都是由多个均匀设置的皮带输送部件组成。

如图5、图8、图12、图13、图14、图15、图16所示，具体的，所述抬升机构900包括双头气缸950、上支撑架910、下支撑架920、若干个滚轮(分别是滚轮930和滚轮940)。

所述上支撑架910和下支撑架920通过螺栓安装方式分别固定连接于所述双头气缸950的两端部(也即双头气缸950的活塞杆两端部)，上支撑架910和下支撑架920能够随着活塞杆同步上下移动。

所述滚轮930对应每个所述皮带输送部件80通过轴承可转动设于所述上支撑架910，滚轮940对应每个所述皮带输送部件80通过轴承可转动设于下支撑架920。所述滚轮930和滚轮940的轴向都垂直于所述皮带输送部件80的输送方向，所述滚轮930和滚轮940的滚动面分别对应与所述皮带输送部件80的皮带810的内侧面始终保持滚动接触。

在上支撑架910上升时，通过滚轮930将皮带810抬升，使得第一皮带输送机800的输送平面与第二皮带输送机500平齐。在上支撑架910下降时，因皮带810的重力作用和滚轮940的下压作用，第一皮带输送机800的输送平面下降，直至低于备料辊筒输送机100的输送平面，从而使得瓷砖从第一皮带输送机800转送至备料辊筒输送机100。

在本实施例中，所述滚轮930沿着上支撑架910的长度方向均匀间隔设于所述上支撑架910，滚轮940沿着下支撑架920的长度方向均匀间隔设于下支撑架920。所述双头气缸950为双轴双头气缸，且阵列设于所述上支撑架910和下支撑架920之间。并且，上支撑架910设有适于容纳辊筒130的凹槽960，避免上支撑架910在上移过程中受到辊筒130的阻碍影响。

在抬升机构900竖直移动时，滚轮930、滚轮940分别对应与位于上侧的皮带810、位于下侧的皮带810始终滚动接触，使得第一皮带输送机800的皮带810保持涨紧状态，不会松垮。采用双头气缸950，可使上支撑架910和下支撑架920同时竖直移动，从而保证皮带810始终保持涨紧状态。

为了避免皮带810磨损太快，在上支撑架910和下支撑架920分别设置滚轮930和滚轮940，在皮带810工作时，将滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低皮带与滚轮之间的摩擦力，延长皮带的使用寿命，避免频繁停机、维护，进而影响生产效益。

如图1、图4、图8、图16所示，具体的，所述备料辊筒输送机100包括第三机架110、通过轴承座可转动设于所述第三机架110且均匀间隔布置的多根辊筒130、第三驱动电机120。所述第三驱动电机120为正反转电机，使得备料辊筒输送机100能够往瓷砖暂存机构700或者进料输送机600输送瓷砖。

所述辊筒130的一端固定连接有双排链轮140；所述双排链轮140设于所述瓷砖暂存机构700的存放框架200的外侧，相邻的所述辊筒130的所述双排链轮140啮合连接有链条(图中未示出)，如此设计，不仅可以促使全部辊筒130同时旋转，而且还能避免存放框架200的升降对链条造成妨碍。所述第三驱动电机120与任一所述辊筒130动力连接。所述第三机架110设有供所述皮带810通过的多个凹口150，避免第一皮带输送机800的皮带810在运转时受到第三机架110的阻碍。

在本实施例中，所述第三驱动电机120与辊筒130通过轴连接方式或者链条传动方式实现动力传递。

如图2、图4、图5、图8所示，所述第三机架110通过焊接方式固定连接有位于其上方的第一检测支架31，所述第一检测支架31设于所述第三机架110的前侧，方便位置检测器30和位置检测器40对位于第一皮带输送机800上的瓷砖进行位置检测。位于抬升机构900上方的中部的位置检测器40、位于抬升机构900上方的右端的位置检测器30分别固定连接于所述第一检测支架31。

如图6、图7、图8所示，位置检测器50固定安装于备料辊筒输送机100的第三机架110的右侧，用于检测存放夹层60是否存满瓷砖10、存放夹层是否处于空载状态。

如图3所示，所述进料输送机600通过焊接方式固定连接有位于其上方的第二检测支架21，位于辊道窑400进口侧的所述位置检测器20固定连接于所述第二检测支架21，方便位置检测器20对瓷砖进行位置检测，判断是否给辊道窑400进料(也即输送瓷砖)。

如图2、图5、图6、图7、图9所示，该瓷砖窑炉流水线的工作流程如下：

瓷砖10经过第二皮带输送机500输送至第一皮带输送机800，并完成瓷砖的整齐排列工作。然后，第一皮带输送机800工作，将整齐排列的瓷砖移动至抬升机构900上方。

接着，在抬升机构900竖直下移，促使第一皮带输送机800的输送平面下降，直至低于备料辊筒输送机100的输送平面，从而使得瓷砖从第一皮带输送机800转送至备料辊筒输送机100上。

此时，通过位置检测器20判断辊道窑400是否需要进料。

若是需要进料，则瓷砖经由备料辊筒输送机100输送至进料输送机600，进而便于进料输送机600将瓷砖送至辊道窑400内烧制。

若是停止进料，则瓷砖经由备料辊筒输送机100输送至瓷砖暂存机构700的处于空载状态的存放夹层60内。

图4示出了一排整齐排列的瓷砖10，相邻的瓷砖之间相互紧靠着。当第一排瓷砖10经备料辊筒输送机100被送至存放夹层60，并因端板230的阻挡而稳稳静止。而后续的瓷砖将紧靠于前一排瓷砖，直至最后一排瓷砖的端部露出存放夹层60外且被位置检测器50检测到。

假设瓷砖完全通过位置检测器50的时间为3秒(也即位置检测器的检测信号持续了3秒)，当最后一排瓷砖稳定停止后，位置检测器所产生的检测信号持续时间超过3秒，则表示该存放夹层60已经存满瓷砖10，需要切换空载的存放夹层60。此时，控制器接受到位置检测器50的电信号而启动驱动机构300，控制存放框架200上升。

在切换空载的存放夹层60时，存放框架200在驱动机构300的作用下上升一定高度，将下一层存放夹层升高至备料辊筒输送机100的输送平面，便于瓷砖10被送至存放夹层60。在处于满载状态的存放夹层60上升时，该存放夹层60的横杆241将抬起瓷砖上升，从而将瓷砖存放在位于备料辊筒输送机100上方的存放夹层。

备料辊筒输送机100在驱动机构300工作时受到控制器的控制而停止工作，避免输送过来的瓷砖10与上升的存放框架200相碰撞，造成瓷砖受损；备料辊筒输送机100并在驱动机构300驱使存放框架200上升到位后启动，继续输送瓷砖至存放夹层60内。

当需要将存放夹层60内的瓷砖10取出时，控制器控制驱动机构300工作，让驱动机构300驱使存放框架200下降一定高度，将存放有瓷砖的位于最下面的存放夹层降至备料辊筒输送机100的输送平面，促使瓷砖落至备料辊筒输送机100的输送平面。

驱动机构300工作完毕，控制器控制备料辊筒输送机100工作，将瓷砖10反向输送，促使瓷砖从存放夹层60内输送出去。在输送出去之际，由于最后一排的瓷砖的端部露出存放夹层外，位置检测器产生检测信号；假设一排瓷砖通过位置检测器50的时间为3秒，一层存放夹层可存放5排瓷砖，并且在往外输送瓷砖时，一排排瓷砖相互紧挨着，因此，在存放夹层内的全部瓷砖输送出去的过程中，位置检测器50的检测信号持续15秒，15秒后，位置检测器50的检测信号消失，表示存放夹层内无瓷砖。

若是继续外送瓷砖时，控制器在位置检测器50的检测信号消失后则控制驱动机构300继续驱使存放框架200下降。在外送瓷砖的过程中，备料辊筒输送机100可保持运行状态。

在存放框架200升降时，位置检测器50可以处于不工作状态或者工作时所产生的检测信号，不会影响控制器的工作。位置检测器50只是用来检测存放夹层60是否存满瓷砖10，以及用于检测存放夹层60内的全部瓷砖10是否完全输送出去。

在存放、取出瓷砖的过程中实现自动化控制，无需人工搬运瓷砖，实用性和可靠性强。在备料辊筒输送机上设置可升降的瓷砖暂存机构，自动输送瓷砖至瓷砖暂存机构的每一层存放夹层，且在存满后将存放框架抬升，增大存放容量。

综上所述，本实用新型提供一种瓷砖窑炉流水线，自动化程度高，实用可靠，旨在解决现有的进窑烧制工序中瓷砖的人工排放整齐和人工搬运暂存瓷砖的技术问题，从而提高工作效率。

利用第一皮带输送机、第二皮带输送机、抬升机构、位于抬升机构上方的中部和右端的位置检测器，使得由第二皮带输送机输送过来的一块块瓷砖能够自动排列整齐，然后在抬升机构的工作下，瓷砖由第一皮带输送机的转送作用而转移至进料输送机或者备料辊筒输送机，从而使得自动排放整齐的瓷砖进入辊道窑或者瓷砖暂存机构，提高了工作效率。

通过备料辊筒输送机与可升降的瓷砖暂存机构配合作用，瓷砖经辊筒输送机输送至瓷砖暂存机构，完成自动化暂存瓷砖而且安全可靠。瓷砖暂存机构的每一层存放夹层存满瓷砖后，瓷砖暂存机构上升，大大提升存放容量。并且，可通过备料辊筒输送机将瓷砖暂存机构上的瓷砖输送至进料输送机，促使暂存的瓷砖能够完成烧制工序。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖窑炉流水线，包括辊道窑、设于所述辊道窑进口端的进料输送机，其特征在于，还包括：

备料辊筒输送机，其与所述进料输送机的进口端相衔接；

第一皮带输送机，其设于所述进料输送机的进口端且其包括多个平行设置的皮带输送部件；所述皮带输送部件设于所述备料辊筒输送机的相邻的辊筒之间；

抬升机构，其设于所述备料辊筒输送机的辊筒下方，用于抬升多个所述皮带输送部件的皮带；

第二皮带输送机，其与所述第一皮带输送机的进口端相衔接；

瓷砖暂存机构，其可升降设于所述备料辊筒输送机的出口端；

位置检测器，其分别固定设于所述瓷砖暂存机构的进口侧、所述抬升机构的上方的中部和右端、所述辊道窑的进口侧；

控制器，其与所述位置检测器、第一皮带输送机、第二皮带输送机、抬升机构、瓷砖暂存机构、备料辊筒输送机电连接。

2.根据权利要求1所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述瓷砖暂存机构包括存放框架、用于驱使所述存放框架升降的驱动机构；

所述存放框架包括顶板、底板、端板、沿着所述备料辊筒输送机的输送方向平行设置的多个存放架；

所述存放架设于所述备料辊筒输送机的相邻的辊筒之间；位于最后侧的所述存放架与所述端板相平行且其设于所述端板的前侧；

所述顶板与所述端板、多个所述存放架的顶端固定连接；所述底板与所述端板、多个所述存放架的底端固定连接；

所述存放架包括沿着高度方向平行设置的多根横杆、分别固定连接于所述横杆的两端的竖杆。

3.根据权利要求2所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述顶板的左右两侧分别固定连接有第一连接部；所述底板的左右两侧分别固定连接有第二连接部；

所述驱动机构包括固定设置的主动链轮和从动链轮、绕设于所述主动链轮和从动链轮之间的传动链条、第一驱动电机；所述传动链条的一端固定连接于所述第一连接部，传动链条的另一端固定连接于所述第二连接部；所述第一驱动电机与所述主动链轮动力连接；所述第一驱动电机为正反转电机。

4.根据权利要求3所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述第一驱动电机固定连接有第一机架，所述主动链轮和从动链轮可转动设于所述第一机架上。

5.根据权利要求4所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述皮带输送部件包括主动带轮、从动带轮、绕设于所述主动带轮和从动带轮之间的皮带；多个所述主动带轮固定连接有主动轴，多个所述从动带轮固定连接有从动轴；所述主动轴动力连接有第二驱动电机；所述第二驱动电机固定连接有第二机架；所述主动轴和从动轴可转动设于所述第二机架。

6.根据权利要求5所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述抬升机构包括双头气缸、上支撑架、下支撑架、若干个滚轮；所述上支撑架和下支撑架分别固定连接于所述双头气缸的两端部；所述滚轮对应每个所述皮带输送部件可转动设于所述上支撑架和下支撑架；所述滚轮的轴向垂直于所述皮带输送部件的输送方向，所述滚轮的滚动面对应与所述皮带的内侧面滚动接触。

7.根据权利要求6所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述备料辊筒输送机包括第三机架、可转动且均匀间隔设于所述第三机架的多根辊筒、第三驱动电机；所述第三驱动电机为正反转电机；所述辊筒的一端固定连接有双排链轮；所述双排链轮设于所述瓷砖暂存机构的右侧；相邻的所述辊筒的所述双排链轮啮合连接有链条；所述第三驱动电机与任一所述辊筒动力连接；所述第三机架设有供所述皮带通过的凹口。

8.根据权利要求7所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述第三机架固定连接有位于其上方的第一检测支架，所述第一检测支架设于所述第三机架的前侧；位于抬升机构上方的中部和右端的所述位置检测器固定连接于所述第一检测支架。

9.根据权利要求8所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述进料输送机固定连接有位于其上方的第二检测支架，位于辊道窑进口侧的所述位置检测器固定连接于所述第二检测支架。

10.根据权利要求9所述的瓷砖窑炉流水线，其特征在于，所述第一皮带输送机与第二皮带输送机结构一致；所述位置检测器为光电开关；所述控制器为PLC控制器。

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