CN113550526A - 一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，包括：由前至后依次连接设置的送砖装置、辊道窑、附玻装置、热熔装置、抚平装置、出砖装置；送砖装置用以将完成施釉工序的坯砖引入生产线；辊道窑用以将坯砖进行烧成工序；附玻装置用以将完成烧成工序的瓷砖表面贴附熔融的玻璃；热熔装置用以对玻璃渣料进行熔融；抚平装置用以将瓷砖表面附上熔融的玻璃进行抚平，并沿瓷砖左、右两侧的边缘对抚平的玻璃进行压边；出砖装置用以将完成玻璃贴附、玻璃压边的瓷砖送出生产线。本发明的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，保留大理石瓷砖的仿真效果，并使瓷砖表面光滑、平整；方便清洁、适用与地面用砖。

Description

一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置

技术领域

本发明涉及瓷砖生产技术领域，特别涉及一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置。

背景技术

大理石，即为大理岩，原产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。后来大理石作为石纹的统一名称，应用于建筑装饰材料。

大理石瓷砖，其实是仿真大理石瓷砖的简称，具有天然大理石逼真纹理、色彩和质感的一类瓷砖产品，同时，具有瓷砖的优越性能。仿真大理石瓷砖是建陶行业划时代的革新者，也是现代顶级瓷砖制造工艺的代表作，是继瓷片、抛光砖、仿古砖、微晶石瓷砖之后的又一瓷砖新品类。

目前，为了提高大理石瓷砖的仿真效果，采用在瓷砖表面喷印剥开釉，烧制后产生剥开裂纹的特殊效果。剥开釉使瓷砖表面形成裂纹还原了大理石的裂纹效果，并且解决了大理石大量开采的问题，然而，裂纹对于瓷砖而言，存在以下缺点：

1、裂纹下陷不易清理，瓷砖的防污能力明显下降；

2、表面不规整，仅能进行装饰用，无法进行地面通铺。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，保留大理石瓷砖的仿真效果，并使瓷砖表面光滑、平整；方便清洁、适用与地面用砖。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，包括：由前至后依次连接设置的送砖装置、辊道窑、附玻装置、热熔装置、抚平装置、出砖装置。

所述送砖装置并排设置于辊道窑的进砖口处，用以将完成施釉工序的坯砖引入生产线；

辊道窑沿前后方向并排设置有多组，用以将坯砖进行烧成工序；

所述附玻装置并排设置于辊道窑的出砖口处，用以将完成烧成工序的瓷砖表面贴附熔融的玻璃；

所述热熔装置设置于附玻装置处，并且热熔装置的出口处穿设于附玻装置内部，用以对玻璃渣料进行熔融；

所述抚平装置并排设置于附玻装置的后方，用以将瓷砖表面附上熔融的玻璃进行抚平，并沿瓷砖左、右两侧的边缘对抚平的玻璃进行压边；

所述出砖装置并排设置于抚平装置的后方，用以将完成玻璃贴附、玻璃压边的瓷砖送出生产线。

进一步的，所述送砖装置，包括：

送砖基础箱，所述送砖基础箱的下端设置有多个前支撑脚，所述前支撑脚用以保持送砖基础箱的水平，送砖基础箱上端的左、右两侧对称设置有送砖隔板，所述送砖隔板上沿左右方向贯穿设置有送砖转辊，所述送砖转辊沿前后方向并列设置有多根，送砖基础箱内设置有驱动送砖转辊旋转的电机、链轮，送砖隔板的上端沿左右方向对称设置有前侧挡板，所述前侧挡板的上端的后部设置有前送风箱，所述前送风箱的上端中央连通设置有前送风管。

进一步的，所述附玻装置与辊道窑并列设置，并设置于送砖装置的正后方，包括：

由下至上依次设置的附玻基础箱、附玻送转机构、附玻顶箱。

所述附玻送转机构，包括：对称设置于附玻基础箱上端左、右两侧的附玻隔板，所述附玻隔板上沿左右方向贯穿设置有附玻转辊，所述附玻转辊沿前后方向并列设置有多根，附玻基础箱内设置有驱动附玻转辊旋转的电机、链轮；附玻转辊上方的左、右两侧分别设置有与附玻隔板固定连接的前引导板，所述前引导板上端的内侧设置有下凹的前载玻板、前容槽，附玻基础箱的左、右侧之一设置有前驱动电机；所述附玻顶箱设置为“Π”状，并设置于附玻隔板的上端，附玻顶箱的上端连通设置有前穿孔，附玻顶箱内固定设置有前安装架，所述前安装架的前端并列设置有多个前喷焰枪，前安装架的下端旋转设置有中空的摊玻辊，前安装架的靠近前驱动电机的一侧设置有前齿轮箱，所述前齿轮箱的输出轴与摊玻辊同轴连接，前齿轮箱输入轴同轴连接设置有前联轴器，所述前联轴器与前驱动电机同轴连接，附玻顶箱的侧壁上贯穿的设置有与摊玻辊相连通的前换热风进管、前换热风排管，所述前换热风进管、前换热风排管与冷风系统相连通，附玻顶箱的外壁上设置有前测温传感器。

进一步的，所述摊玻辊右侧向前、左侧向后设置，并且摊玻辊的下端与瓷砖的上表面相平行，摊玻辊的两端分别容设于前容槽内。

进一步的，所述热熔装置，包括：

贯穿附玻顶箱上端的坩埚，所述坩埚的上端设置有喂料口,所述喂料口外套设有与附玻顶箱上端固定连接的隔热箱，所述隔热箱的上端设置有封盖，坩埚的下端出口处设置于摊玻辊的正前方，坩埚内设置有电加热装置。

进一步的，所述抚平装置并列设置于附玻装置的正后方，包括：

由下至上依次设置的抚平基础箱、抚平送转机构、抚平顶箱，以及，设置于抚平送转机构正后方的压边机构。

所述抚平送转机构，包括：对称设置于抚平基础箱上端左、右两侧的抚平隔板，所述抚平隔板上沿左右方向贯穿设置有抚平转辊，所述抚平转辊沿前后方向并列设置有多根，抚平基础箱内设置有驱动抚平转辊旋转的电机、链轮；抚平转辊上方的左、右两侧分别设置有与抚平隔板固定连接的后引导板，所述后引导板上端的内侧设置有下凹的后载玻板、后容槽，抚平基础箱的左、右侧之一设置有后驱动电机；所述抚平顶箱设置为“Π”状，并设置于抚平隔板的上端，抚平顶箱的上端连通设置有后穿孔，抚平顶箱内固定设置有后安装架，所述后安装架的前端并列设置有多个后喷焰枪，后安装架的下端旋转设置有中空的压玻辊，后安装架的靠近后驱动电机的一侧设置有后齿轮箱，所述后齿轮箱的输出轴与压玻辊同轴连接，后齿轮箱输入轴同轴连接设置有后联轴器，所述后联轴器与后驱动电机同轴连接，抚平顶箱的侧壁上贯穿的设置有与压玻辊相连通的后换热风进管、后换热风排管，所述后换热风进管、后换热风排管与冷风系统相连通，抚平顶箱的外壁上设置有后测温传感器；

所述压边机构，包括：固定设置于抚平顶箱内的安装板，所述安装板下端的两侧设置有安装耳，所述安装耳内旋转设置有压刀。

进一步的，所述出砖装置，包括：

并列设置于抚平基础箱正后方的出砖基础箱，所述出砖基础箱的下端设置有多个后支撑脚，所述后支撑脚用以保持出砖基础箱的水平，出砖基础箱上端的左、右两侧对称设置有出砖隔板，所述出砖隔板上沿左右方向贯穿设置有出砖转辊，所述出砖转辊沿前后方向并列设置有多根，出砖基础箱内设置有驱动出砖转辊旋转的电机、链轮，出砖隔板的上端沿左右方向对称设置有后侧挡板，所述后侧挡板的上端的后部设置有后送风箱，所述后送风箱的上端中央连通设置有后送风管。

进一步的，所述辊道窑的上部与附玻顶箱之间连接设置有前隔板，附玻顶箱与抚平顶箱之间连接设置有中隔板，抚平顶箱与后送风箱间连接设置有后隔板；

所述送砖转辊、辊道窑内的辊道、附玻转辊、抚平转辊、出砖转辊沿前后方向等间距设置。

进一步的，所述辊道窑的上端、前穿孔、后穿孔分别内插设有排风管路。

所述生产装置，还包括：回收风机、换热器、控制装置。

所述换热器的冷介质管路与循环冷媒相连通，换热器的热介质管路与排风管路、回收风机进口相连通，回收风机的出口连接至环保设备处。

所述控制装置分别与送砖装置、辊道窑、附玻装置、热熔装置、抚平装置、出砖装置、回收风机的电气部件电气连接，用以进行自动化监测、控制。

进一步的，所述控制装置，包括：供电单元、处理单元、采集单元、控制单元、操作单元。

所述供电单元，用以供电电源进行调制，以此对控制装置各个单元进行供电。

所述处理单元，用以采集信号、处理信号。

所述采集单元，用以采集温度信号，包括：

辊道窑内部的温度信号、附玻装置上所设前测温传感器的温度信号、热熔装置上所设坩埚内部的温度、抚平装置上所设的后测温传感器的温度信号、换热器冷、热介质进、出管路的温度。

所述控制单元，用以发送控制信号，包括：

送砖基础箱、附玻基础箱、抚平基础箱内分别通过链轮驱动送砖转辊、附玻转辊、抚平转辊旋转的电机；

辊道窑内驱动辊道的驱动设备；

前驱动电机、后驱动电机；

回收风机；

坩埚内的电加热装置。

所述操作单元，用以显示运行状态、设定运行参数、记录运行信息。

本发明一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置及演示方法的优点在于：

1、通过送砖装置将完成施釉工序的坯砖引入生产线；

2、通过多组并列的辊道窑，进行坯砖的烧成；

3、通过热熔装置熔融玻璃渣料；

4、通过附玻装置将完成烧成工序的瓷砖表面贴附熔融玻璃；

5、通过抚平装置将瓷砖表面附上熔融的玻璃抚平，并对抚平的玻璃边缘进行压边；

6、通过出砖装置将完成玻璃贴附、玻璃压边的瓷砖送出生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

图1是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的设备总立体示意图；

图2是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的送砖装置立体示意图；

图3是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的附玻装置立体示意图；

图4是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的附玻装置局部示意图一；

图5是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的附玻装置局部示意图二；

图6是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的抚平装置立体示意图；

图7是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的抚平装置局部示意图一；

图8是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的压边机构放大示意图；

图9是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的抚平装置局部示意图二；

图10是本发明实例提供一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的出砖装置立体示意图。

图中:

1、送砖装置，

10、送砖基础箱，11、前支撑脚，12、前封板，13、送砖隔板，14、送砖转辊，15、前侧挡板，16、前送风箱，17、前送风管，

2、辊道窑，

3、附玻装置，

31、附玻基础箱，311、前引导板，312、前载玻板，313、前容槽，314、前驱动电机，

32、附玻送转机构，321、附玻隔板，322、附玻转辊，

33、附玻顶箱，331、前穿孔，332、前安装架，333、前喷焰枪，334、摊玻辊，335、前齿轮箱，336、前联轴器，337、前换热风进管，338、前换热风排管，339、前测温传感器，

4、热熔装置，

41、隔热箱，42、喂料口，43、坩埚，

5、抚平装置，

51、抚平基础箱，511、后引导板，512、后载玻板，513、后容槽，514、后驱动电机，

52、抚平送转机构，521、抚平隔板，522、抚平转辊，523、，524、，525、，526、，，

53、抚平顶箱，531、后穿孔，532、后安装架，533、后喷焰枪，534、压玻辊，535、后齿轮箱，536、后联轴器，537、后换热风进管，538、后换热风排管，539、后测温传感器，

54、压边机构，541、安装板，542、安装耳，543、压刀，

6、出砖装置，

60、出砖基础箱，61、后支撑脚，62、后封板，63、出砖隔板，64、出砖转辊，65、后侧挡板，66、后送风箱，67、后送风管，

7、回收风机，

8、换热器，

91、前隔板，92、中隔板，93、后隔板。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，如图1所示，包括：

由前至后依次连接设置的送砖装置1、辊道窑2、附玻装置3、热熔装置4、抚平装置5、出砖装置6。

所述送砖装置1并排设置于辊道窑2的进砖口处，用以将完成施釉工序的坯砖引入生产线，如图1所示，包括：

送砖基础箱10，所述送砖基础箱10的下端设置有多个前支撑脚11，所述前支撑脚11用以保持送砖基础箱10的水平，送砖基础箱10上端的左、右两侧对称设置有送砖隔板13，所述送砖隔板13上沿左右方向贯穿设置有送砖转辊14，所述送砖转辊14沿前后方向并列设置有多根，送砖基础箱10内设置有驱动送砖转辊14旋转的电机、链轮，送砖隔板13的上端沿左右方向对称设置有前侧挡板15，所述前侧挡板15的上端的后部设置有前送风箱16，所述前送风箱16的上端中央连通设置有前送风管17。

辊道窑2沿前后方向并排设置有多组，用以将坯砖进行烧成工序；

所述附玻装置3并排设置于辊道窑2的出砖口处，并设置于送砖装置1的正后方，用以将完成烧成工序的瓷砖表面贴附熔融的玻璃，如图3、图4、图5所示，包括：

由下至上依次设置的附玻基础箱31、附玻送转机构32、附玻顶箱33。

所述附玻送转机构32，包括：对称设置于附玻基础箱31上端左、右两侧的附玻隔板321，所述附玻隔板321上沿左右方向贯穿设置有附玻转辊322，所述附玻转辊322沿前后方向并列设置有多根，附玻基础箱31内设置有驱动附玻转辊322旋转的电机、链轮；附玻转辊322上方的左、右两侧分别设置有与附玻隔板321固定连接的前引导板311，所述前引导板311上端的内侧设置有下凹的前载玻板312、前容槽313，附玻基础箱31的左、右侧之一设置有前驱动电机314；所述附玻顶箱33设置为“Π”状，并设置于附玻隔板321的上端，辊道窑2的上部与附玻顶箱33之间连接设置有前隔板91，附玻顶箱33的上端连通设置有前穿孔331，附玻顶箱33内固定设置有前安装架332，所述前安装架332的前端并列设置有多个前喷焰枪333，前安装架332的下端旋转设置有中空的摊玻辊334，所述摊玻辊334右侧向前、左侧向后设置，并且摊玻辊334的下端与瓷砖的上表面相平行，摊玻辊334的两端分别容设于前容槽313内。前安装架332的靠近前驱动电机314的一侧设置有前齿轮箱335，所述前齿轮箱335的输出轴与摊玻辊334同轴连接，前齿轮箱335输入轴同轴连接设置有前联轴器336，所述前联轴器336与前驱动电机314同轴连接，附玻顶箱33的侧壁上贯穿的设置有与摊玻辊334相连通的前换热风进管337、前换热风排管338，所述前换热风进管337、前换热风排管338与冷风系统相连通，附玻顶箱33的外壁上设置有前测温传感器339。

所述热熔装置4设置于附玻装置3处，并且热熔装置4的出口处穿设于附玻装置3内部，用以对玻璃渣料进行熔融，如图5所示，包括：

贯穿附玻顶箱33上端的坩埚43，所述坩埚43的上端设置有喂料口42,所述喂料口42外套设有与附玻顶箱33上端固定连接的隔热箱41，所述隔热箱41的上端设置有封盖，坩埚43的下端出口处设置于摊玻辊334的正前方，坩埚43内设置有电加热装置。

所述抚平装置5并排设置于附玻装置3的正后方，用以将瓷砖表面附上熔融的玻璃进行抚平，并沿瓷砖左、右两侧的边缘对抚平的玻璃进行压边，如图6、图7、图8、图9所示，包括：

由下至上依次设置的抚平基础箱51、抚平送转机构52、抚平顶箱53，以及，设置于抚平送转机构52正后方的压边机构54。

所述抚平送转机构52，包括：对称设置于抚平基础箱51上端左、右两侧的抚平隔板521，所述抚平隔板521上沿左右方向贯穿设置有抚平转辊522，所述抚平转辊522沿前后方向并列设置有多根，抚平基础箱51内设置有驱动抚平转辊522旋转的电机、链轮；抚平转辊522上方的左、右两侧分别设置有与抚平隔板521固定连接的后引导板511，所述后引导板511上端的内侧设置有下凹的后载玻板512、后容槽513，抚平基础箱51的左、右侧之一设置有后驱动电机514；所述抚平顶箱53设置为“Π”状，并设置于抚平隔板521的上端，附玻顶箱33与抚平顶箱53之间连接设置有中隔板92，抚平顶箱53的上端连通设置有后穿孔531，抚平顶箱53内固定设置有后安装架532，所述后安装架532的前端并列设置有多个后喷焰枪533，后安装架532的下端旋转设置有中空的压玻辊534，后安装架532的靠近后驱动电机514的一侧设置有后齿轮箱535，所述后齿轮箱535的输出轴与压玻辊534同轴连接，后齿轮箱535输入轴同轴连接设置有后联轴器536，所述后联轴器536与后驱动电机514同轴连接，抚平顶箱53的侧壁上贯穿的设置有与压玻辊534相连通的后换热风进管537、后换热风排管538，所述后换热风进管537、后换热风排管538与冷风系统相连通，抚平顶箱53的外壁上设置有后测温传感器539；

所述压边机构54，包括：固定设置于抚平顶箱53内的安装板541，所述安装板541下端的两侧设置有安装耳542，所述安装耳542内旋转设置有压刀543。

所述出砖装置6并排设置于抚平装置5的后方，用以将完成玻璃贴附、玻璃压边的瓷砖送出生产线，如图10所示，包括：

并列设置于抚平基础箱51正后方的出砖基础箱60，所述出砖基础箱60的下端设置有多个后支撑脚61，所述后支撑脚61用以保持出砖基础箱60的水平，出砖基础箱60上端的左、右两侧对称设置有出砖隔板63，所述出砖隔板63上沿左右方向贯穿设置有出砖转辊64，所述出砖转辊64沿前后方向并列设置有多根，出砖基础箱60内设置有驱动出砖转辊64旋转的电机、链轮，出砖隔板63的上端沿左右方向对称设置有后侧挡板65，所述后侧挡板65的上端的后部设置有后送风箱66，所述后送风箱66的上端中央连通设置有后送风管67，抚平顶箱53与后送风箱66间连接设置有后隔板93。

上述用以输送瓷砖的送砖转辊14、辊道窑2内的辊道、附玻转辊322、抚平转辊522、出砖转辊64沿前后方向等间距设置；所述前送风管17、后送风管67连通设置有送风机，所述送风机的进风口处设置有过滤网。

生产装置，还包括：回收风机7、换热器8、控制装置。

所述换热器8的冷介质管路与循环冷媒相连通，换热器8的热介质管路与排风管路、回收风机7进口相连通，回收风机7的出口连接至环保设备处。所述排风管路设置有多根，并分别连通至辊道窑2的上端、前穿孔331、后穿孔531。

所述控制装置，包括：供电单元、处理单元、采集单元、控制单元、操作单元。

所述供电单元，用以供电电源进行调制，以此对控制装置各个单元进行供电。

所述处理单元，用以采集信号、处理信号。

所述采集单元，用以采集温度信号，包括：

辊道窑2内部的温度信号、附玻装置3上所设前测温传感器339的温度信号、热熔装置4上所设坩埚43内部的温度、抚平装置5上所设的后测温传感器539的温度信号、换热器8冷、热介质进、出管路的温度。

所述控制单元，用以发送控制信号，包括：

送砖基础箱10、附玻基础箱31、抚平基础箱51内分别通过链轮驱动送砖转辊14、附玻转辊322、抚平转辊522旋转的电机；辊道窑2内驱动辊道的驱动设备；前驱动电机314、后驱动电机514；

回收风机7；

坩埚43内的电加热装置。

所述操作单元，用以显示运行状态、设定运行参数、记录运行信息。

根据上述实施例一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的具体结构，下面对一种防污仿真大理石瓷砖的生产工艺，进行进一步地说明：

A、进料：

将完成施釉工序的坯砖置于送砖转辊14上，控制装置的控制单元控制送砖转辊14旋转，带动坯砖由前向后平移。

B、烧成：

控制装置的控制单元控制辊道窑2内驱动辊道的驱动设备旋转，带动坯砖由前向后平移，并依次穿过多组并排的辊道窑2，多组辊道窑2逐渐升温直至达到烧成温度。

C、熔玻：

玻璃渣料由喂料口42进入坩埚43内，控制装置的控制单元控制坩埚43内的电加热装置启动，直至控制装置的采集单元监测到坩埚43的内部温度达到熔融温度；

熔融的玻璃由下端出口流出，至摊玻辊334上的烧成砖上。

D、附玻：

控制装置的控制单元控制附玻转辊322旋转，带动烧成砖由前向后平移，至前引导板311之间；

控制装置的控制单元控制前驱动电机314旋转，通过前联轴器336、前齿轮箱335使摊玻辊334旋转，带动熔融的玻璃附于烧成砖的表面，同时，玻璃填充至砖的裂缝内，并且熔融的玻璃边缘置于前载玻板312上；

前喷焰枪333对熔融的玻璃进行保温加热，控制装置的采集单元通过前测温传感器339，监测附玻顶箱33内的温度，使玻璃处于易于滚附的熔融状态。

E、抚平：

控制装置的控制单元控制抚平转辊522旋转，带动完成附玻工艺的砖由前向后平移，至后引导板511之间；

后喷焰枪533对附于烧成砖上的玻璃进行保温加热，控制装置的采集单元通过后测温传感器539，监测附玻顶箱33内的温度，使玻璃处于易于抚平的熔融状态；

控制装置的控制单元控制后驱动电机514旋转，通过后联轴器536、后齿轮箱535使压玻辊534旋转，压平熔融的玻璃，并使玻璃与砖表面紧密贴合，玻璃边缘置于后载玻板512上；

F、压边：

控制装置的控制单元控制抚平转辊522旋转，带动完成抚平工艺的砖由前向后继续在后引导板511之间平移；

压刀543将完成抚平工艺的砖边沿处后载玻板512上的玻璃进行滚压，并形成平行的滚压线。

G、出料：

控制装置的控制单元控制出砖转辊64旋转，带动完成压边工艺的砖由前向后平移出。

H、磨边：

通过折边机，沿滚压线将出料口送出砖上的玻璃去除；

通过磨边机，对砖的边缘和滚压线边缘的玻璃进行研磨。

I、循环系统：

I1、风循环：

冷风系统通过前换热风进管337、前换热风排管338，对摊玻辊334进行降温，便于附玻填缝；

冷风系统通过后换热风进管537、后换热风排管538，对压玻辊534进行降温，便于抚平成形；

I2、烟气循环：

控制装置的控制单元控制回收风机7运转，通过排风管路将辊道窑2、附玻装置3、抚平装置5内的高温烟气抽出，至环保设备处；

高温烟气通过换热器8进行冷却；

回收风机7使辊道窑2、附玻装置3、抚平装置5内产生负压，同时，送风机通过前送风管17、后送风管67补入空气，形成循环。

以上述依据，本发明一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

包括：

由前至后依次连接设置的送砖装置(1)、辊道窑(2)、附玻装置(3)、热熔装置(4)、抚平装置(5)、出砖装置(6)，

所述送砖装置(1)并排设置于辊道窑(2)的进砖口处，用以将完成施釉工序的坯砖引入生产线；

辊道窑(2)沿前后方向并排设置有多组，用以将坯砖进行烧成工序；

所述附玻装置(3)并排设置于辊道窑(2)的出砖口处，用以将完成烧成工序的瓷砖表面贴附熔融的玻璃；

所述热熔装置(4)设置于附玻装置(3)处，并且热熔装置(4)的出口处穿设于附玻装置(3)内部，用以对玻璃渣料进行熔融；

所述抚平装置(5)并排设置于附玻装置(3)的后方，用以将瓷砖表面附上熔融的玻璃进行抚平，并沿瓷砖左、右两侧的边缘对抚平的玻璃进行压边；

所述出砖装置(6)并排设置于抚平装置(5)的后方，用以将完成玻璃贴附、玻璃压边的瓷砖送出生产线。

2.根据权利要求1所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述送砖装置(1)，包括：

送砖基础箱(10)，所述送砖基础箱(10)的下端设置有多个前支撑脚(11)，所述前支撑脚(11)用以保持送砖基础箱(10)的水平，送砖基础箱(10)上端的左、右两侧对称设置有送砖隔板(13)，所述送砖隔板(13)上沿左右方向贯穿设置有送砖转辊(14)，所述送砖转辊(14)沿前后方向并列设置有多根，送砖基础箱(10)内设置有驱动送砖转辊(14)旋转的电机、链轮，送砖隔板(13)的上端沿左右方向对称设置有前侧挡板(15)，所述前侧挡板(15)的上端的后部设置有前送风箱(16)，所述前送风箱(16)的上端中央连通设置有前送风管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述附玻装置(3)与辊道窑(2)并列设置，并设置于送砖装置(1)的正后方，包括：

由下至上依次设置的附玻基础箱(31)、附玻送转机构(32)、附玻顶箱(33)，

所述附玻送转机构(32)，包括：对称设置于附玻基础箱(31)上端左、右两侧的附玻隔板(321)，所述附玻隔板(321)上沿左右方向贯穿设置有附玻转辊(322)，所述附玻转辊(322)沿前后方向并列设置有多根，附玻基础箱(31)内设置有驱动附玻转辊(322)旋转的电机、链轮；附玻转辊(322)上方的左、右两侧分别设置有与附玻隔板(321)固定连接的前引导板(311)，所述前引导板(311)上端的内侧设置有下凹的前载玻板(312)、前容槽(313)，附玻基础箱(31)的左、右侧之一设置有前驱动电机(314)；所述附玻顶箱(33)设置为“Π”状，并设置于附玻隔板(321)的上端，附玻顶箱(33)的上端连通设置有前穿孔(331)，附玻顶箱(33)内固定设置有前安装架(332)，所述前安装架(332)的前端并列设置有多个前喷焰枪(333)，前安装架(332)的下端旋转设置有中空的摊玻辊(334)，前安装架(332)的靠近前驱动电机(314)的一侧设置有前齿轮箱(335)，所述前齿轮箱(335)的输出轴与摊玻辊(334)同轴连接，前齿轮箱(335)输入轴同轴连接设置有前联轴器(336)，所述前联轴器(336)与前驱动电机(314)同轴连接，附玻顶箱(33)的侧壁上贯穿的设置有与摊玻辊(334)相连通的前换热风进管(337)、前换热风排管(338)，所述前换热风进管(337)、前换热风排管(338)与冷风系统相连通，附玻顶箱(33)的外壁上设置有前测温传感器(339)。

4.根据权利要求3所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述摊玻辊(334)右侧向前、左侧向后设置，并且摊玻辊(334)的下端与瓷砖的上表面相平行，摊玻辊(334)的两端分别容设于前容槽(313)内。

5.根据权利要求4所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述热熔装置(4)，包括：

贯穿附玻顶箱(33)上端的坩埚(43)，所述坩埚(43)的上端设置有喂料口(42),所述喂料口(42)外套设有与附玻顶箱(33)上端固定连接的隔热箱(41)，所述隔热箱(41)的上端设置有封盖，坩埚(43)的下端出口处设置于摊玻辊(334)的正前方，坩埚(43)内设置有电加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述抚平装置(5)并列设置于附玻装置(3)的正后方，包括：

由下至上依次设置的抚平基础箱(51)、抚平送转机构(52)、抚平顶箱(53)，以及，设置于抚平送转机构(52)正后方的压边机构(54)，

所述抚平送转机构(52)，包括：对称设置于抚平基础箱(51)上端左、右两侧的抚平隔板(521)，所述抚平隔板(521)上沿左右方向贯穿设置有抚平转辊(522)，所述抚平转辊(522)沿前后方向并列设置有多根，抚平基础箱(51)内设置有驱动抚平转辊(522)旋转的电机、链轮；抚平转辊(522)上方的左、右两侧分别设置有与抚平隔板(521)固定连接的后引导板(511)，所述后引导板(511)上端的内侧设置有下凹的后载玻板(512)、后容槽(513)，抚平基础箱(51)的左、右侧之一设置有后驱动电机(514)；所述抚平顶箱(53)设置为“Π”状，并设置于抚平隔板(521)的上端，抚平顶箱(53)的上端连通设置有后穿孔(531)，抚平顶箱(53)内固定设置有后安装架(532)，所述后安装架(532)的前端并列设置有多个后喷焰枪(533)，后安装架(532)的下端旋转设置有中空的压玻辊(534)，后安装架(532)的靠近后驱动电机(514)的一侧设置有后齿轮箱(535)，所述后齿轮箱(535)的输出轴与压玻辊(534)同轴连接，后齿轮箱(535)输入轴同轴连接设置有后联轴器(536)，所述后联轴器(536)与后驱动电机(514)同轴连接，抚平顶箱(53)的侧壁上贯穿的设置有与压玻辊(534)相连通的后换热风进管(537)、后换热风排管(538)，所述后换热风进管(537)、后换热风排管(538)与冷风系统相连通，抚平顶箱(53)的外壁上设置有后测温传感器(539)；

所述压边机构(54)，包括：固定设置于抚平顶箱(53)内的安装板(541)，所述安装板(541)下端的两侧设置有安装耳(542)，所述安装耳(542)内旋转设置有压刀(543)。

7.根据权利要求6所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述出砖装置(6)，包括：

并列设置于抚平基础箱(51)正后方的出砖基础箱(60)，所述出砖基础箱(60)的下端设置有多个后支撑脚(61)，所述后支撑脚(61)用以保持出砖基础箱(60)的水平，出砖基础箱(60)上端的左、右两侧对称设置有出砖隔板(63)，所述出砖隔板(63)上沿左右方向贯穿设置有出砖转辊(64)，所述出砖转辊(64)沿前后方向并列设置有多根，出砖基础箱(60)内设置有驱动出砖转辊(64)旋转的电机、链轮，出砖隔板(63)的上端沿左右方向对称设置有后侧挡板(65)，所述后侧挡板(65)的上端的后部设置有后送风箱(66)，所述后送风箱(66)的上端中央连通设置有后送风管(67)。

8.根据权利要求7所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述辊道窑(2)的上部与附玻顶箱(33)之间连接设置有前隔板(91)，附玻顶箱(33)与抚平顶箱(53)之间连接设置有中隔板(92)，抚平顶箱(53)与后送风箱(66)间连接设置有后隔板(93)；

所述送砖转辊(14)、辊道窑(2)内的辊道、附玻转辊(322)、抚平转辊(522)、出砖转辊(64)沿前后方向等间距设置。

9.根据权利要求7所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述辊道窑(2)的上端、前穿孔(331)、后穿孔(531)分别内插设有排风管路，

所述生产装置，还包括：回收风机(7)、换热器(8)、控制装置，

所述换热器(8)的冷介质管路与循环冷媒相连通，换热器(8)的热介质管路与排风管路、回收风机(7)进口相连通，回收风机(7)的出口连接至环保设备处，

所述控制装置分别与送砖装置(1)、辊道窑(2)、附玻装置(3)、热熔装置(4)、抚平装置(5)、出砖装置(6)、回收风机(7)的电气部件电气连接，用以进行自动化监测、控制。

10.根据权利要求9所述的一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置，其特征在于：

所述控制装置，包括：供电单元、处理单元、采集单元、控制单元、操作单元，

所述供电单元，用以供电电源进行调制，以此对控制装置各个单元进行供电；

所述处理单元，用以采集信号、处理信号；

所述采集单元，用以采集温度信号，包括：

辊道窑(2)内部的温度信号、附玻装置(3)上所设前测温传感器(339)的温度信号、热熔装置(4)上所设坩埚(43)内部的温度、抚平装置(5)上所设的后测温传感器(539)的温度信号、换热器(8)冷、热介质进、出管路的温度；

所述控制单元，用以发送控制信号，包括：

送砖基础箱(10)、附玻基础箱(31)、抚平基础箱(51)内分别通过链轮驱动送砖转辊(14)、附玻转辊(322)、抚平转辊(522)旋转的电机，

辊道窑(2)内驱动辊道的驱动设备，

前驱动电机(314)、后驱动电机(514)，

回收风机(7)，

坩埚(43)内的电加热装置；

所述操作单元，用以显示运行状态、设定运行参数、记录运行信息。

Images