CN214933922U - 一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统 - Google Patents

Abstract

一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，它包括取瓶装置、输送装置、烘干装置(301)、上瓶装置(302)、储存箱(303)和升降台(304)，取瓶装置包括支撑架(100)、齿轮齿条机构(101)、齿条驱动气缸(102)、转轴(103)和瓶子抓取组件，支撑架(100)上设置有齿条滑槽，转轴(103)通过轴承活动安装在支撑架(100)上；优点是：1、取瓶、上料速度快，减轻了工人的劳动强度。2、烘干装置将瓶子进行单一输送，对每个瓶子进行单独风干和烘干，这种方式使用效果好。3、上瓶装置通过设计巧妙的结构实现倾斜和卸料口同步打开，简单方便效率高。

Description

一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体涉及一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统。

背景技术

目前，在灵芝紧致提拉霜生产线上，需要将洗瓶机洗好的瓶子取下，送至输送机上，等待后续灌装。现有的取瓶方式多为人工取瓶，取瓶速度慢，工人劳动强度大。

在灵芝紧致提拉霜生产线上，清洗后的瓶子需要由输送运输至装载工位，现有的输送装置缺少分瓶装置，导致上料速度慢，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统。

本实用新型它包括取瓶装置、输送装置、烘干装置、上瓶装置、储存箱和升降台，

取瓶装置包括支撑架、齿轮齿条机构、齿条驱动气缸、转轴和瓶子抓取组件，

支撑架上设置有齿条滑槽，转轴通过轴承活动安装在支撑架上，齿轮齿条机构的齿轮安装在转轴上，齿轮齿条机构的齿条位于齿条滑槽内，齿条驱动气缸通过气缸支架安装在支撑架上，齿条驱动气缸的活塞杆端部与齿轮齿条机构的齿条一端固定连接，通过齿条驱动气缸带动齿轮齿条机构的齿条在齿条滑槽内滑动，

瓶子抓取组件包括摆臂和一组气动手指，

摆臂的一端设置有横板，一组气动手指依次排列可拆卸安装在横板上，摆臂的另一端安装在转轴的端部；

输送装置包括第一输送机、第二输送机、一对导向挡板、一对限位挡板和分瓶组件，

第二输送机位于第一输送机的出口端，第一输送机的出口端设置有过渡板，导向挡板由进料段、收口段和出料段组成，一对导向挡板镜像分布安装在第一输送机和第二输送机的机架上，

分瓶组件包括一对圆盘和驱动电机，

圆盘的外圆周上环形均布开有一组弧形槽，圆盘的中部设置有转轴，一对圆盘对称分布位于第二输送机上方，一对圆盘的转轴之间设置有同步带传动机构，驱动电机的动力输出轴通过减速机与其中一个圆盘的转轴传动相连，一对限位挡板镜像分布安装在第二输送机的机架上；

输送装置位于取瓶装置一侧；

烘干装置包括烘干机架、输送机、多组冷却风机、多组热风机和加热棒，

烘干机架置于地面，

输送机位于烘干机架内，所述输送机的皮带两侧设置有向外延伸的侧护板，

烘干机架内设置有依次分布的冷风区、热风区和加热干燥区，

多组冷却风机通过支架呈倾斜状设置在烘干机架内两侧，并处于冷风区，

多组热风机通过支架呈倾斜状设置在烘干机架内两侧，并处于热风区，

加热棒设置在烘干机架内顶部，并处于加热干燥区，

上瓶装置包括底板、连杆气缸、L形降板连杆、二连杆、支撑柱和方形供料盘，

支撑柱一端设置在底板上，支撑柱另一端通过销轴和销轴座设置在方形供料盘的底部，

所述方形供料盘的三边设置有向上延伸的侧板且其中一个侧板上设置有进料口，所述方形供料盘的另一个边为卸料口，

连杆气缸固定设置在底板上，

L形降板连杆一端固定在连杆气缸的动力输出轴上，L形降板连杆的另一端设置有出料挡板且与方形供料盘的卸料口位置对应，以实现用于打开或关闭卸料口，

二连杆的弯折处通过销轴和销轴座设置在底板上，且所述弯折处以销轴为中心旋转，二连杆一端固定在连杆气缸的动力输出轴上，二连杆另一端设置有滑块并与设置在方形供料盘底部一端的限位滑槽相配，以实现使方形供料盘底部一端上升或下降，

所述烘干装置输送机的出口位置与上瓶装置的进料口位置对应，

储存箱包括箱体、进料门板和出料门板，

箱体设置有进口和出口，且箱体的进口和出口成对称分布，箱体的进口和出口分别设置有对称分布的一对滑槽，且所述滑槽底部设置有限位板，

箱体内设置有一组表面为倾斜的载料板并将箱体内分隔为多个瓶子放置区域，所述箱体进口处的载料板高度高于箱体出口处的载料板高度，

进料门板位于箱体进口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，

出料门板位于箱体出口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，

所述进料门板和出料门板上分别设置有用于移动进料门板和出料门板的吊耳，

所述箱体的多个瓶子放置区域与上瓶装置的卸料口位置对应，

升降台上设置有凹槽，箱体位于凹槽内并通过所述升降台带动箱体上下移动,

所述其中一个侧板的进料口处设置有与侧板固定连接的过渡槽钢板；

第二输送机的出料口与过渡槽钢板相连通。

气动手指的夹爪为V形，气动手指夹爪的夹持面上设置有防滑垫；支撑架的两侧分别设置有摆臂限位托架；摆臂限位托架的顶部设置有缓冲垫；齿轮齿条机构的齿条位于齿轮下方。

导向挡板通过导向板支架安装在第一输送机和第二输送机的机架上，限位挡板通过导向板支架安装在第二输送机的机架上。

一对限位挡板之间的距离小于一对导向挡板出料段之间的距离。

过渡板倾斜安装在第一输送机的出口端。

导向挡板的出口端开有第一避让槽，限位挡板的进口端设置有第二避让槽，圆盘位于第一避让槽和第二避让槽内。

所述多组冷却风机的出风口与输送机的皮带位置对应。

所述多组热风机的出风口与输送机的皮带位置对应。

所述加热棒通过支架与设置在烘干机架内顶部，所述加热棒与输送机的皮带之间距离为8-15CM。

所述方形供料盘的表面为倾斜的表面；二连杆之间角度大于90°；所述滑槽底部设置有与滑槽和箱体连接的限位板；所述载料板表面为光滑的表面；进料门板和出料门板上均设置有滑辊并在滑槽内移动。

本实用新型优点是：1、取瓶、上料速度快，减轻了工人的劳动强度。2、烘干装置将瓶子进行单一输送，对每个瓶子进行单独风干和烘干，这种方式使用效果好。3、上瓶装置通过设计巧妙的结构实现倾斜和卸料口同步打开，简单方便效率高。4、储存箱双向开门的设计可以放料取料，倾斜的载料板可便于取料，没打开一个放置区域即可取出放置区域内瓶子，而且瓶子的数量与装箱数量一致，无需再进行清点。

附 图 说 明

图1是本实用新型取瓶装置的结构示意图。

图2是本实用新型齿轮齿条机构的结构示意图。

图3是本实用新型取瓶时的结构示意图。

图4是本实用新型输送装置的结构示意图。

图5是本实用新型输送装置的俯视结构示意图。

图6是本实用新型结构示意图。

图7是烘干装置结构示意图。

图8是上瓶装置结构示意图。

图9是图8侧视图结构示意图。

图10是图9局部放大结构示意图。

图11是储存箱结构示意图。

图12是储存箱门板打开状态结构示意图。

图13是图12局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括取瓶装置、输送装置、烘干装置301、上瓶装置302、储存箱303和升降台304，

取瓶装置包括支撑架100、齿轮齿条机构101、齿条驱动气缸102、转轴103和瓶子抓取组件，

支撑架100上设置有齿条滑槽，转轴103通过轴承活动安装在支撑架100上，齿轮齿条机构101的齿轮安装在转轴103上，齿轮齿条机构101的齿条位于齿条滑槽内，齿条驱动气缸102通过气缸支架安装在支撑架100上，齿条驱动气缸102的活塞杆端部与齿轮齿条机构101的齿条一端固定连接，通过齿条驱动气缸102带动齿轮齿条机构101的齿条在齿条滑槽内滑动，

瓶子抓取组件包括摆臂104和一组气动手指105，

摆臂104的一端设置有横板106，一组气动手指105依次排列可拆卸安装在横板106上，摆臂104的另一端安装在转轴103的端部；

输送装置包括第一输送机30、第二输送机31、一对导向挡板32、一对限位挡板33和分瓶组件，

第二输送机31位于第一输送机30的出口端，第一输送机30的出口端设置有过渡板34，导向挡板32由进料段、收口段和出料段组成，一对导向挡板32镜像分布安装在第一输送机30和第二输送机31的机架上，

分瓶组件包括一对圆盘35和驱动电机36，

圆盘35的外圆周上环形均布开有一组弧形槽，圆盘35的中部设置有转轴，一对圆盘35对称分布位于第二输送机31上方，一对圆盘35的转轴之间设置有同步带传动机构，驱动电机36的动力输出轴通过减速机与其中一个圆盘35的转轴传动相连，一对限位挡板33镜像分布安装在第二输送机31的机架上；

输送装置位于取瓶装置一侧；

烘干装置301包括烘干机架311、输送机312、多组冷却风机313、多组热风机314和加热棒315，

烘干机架311置于地面，

输送机312位于烘干机架311内，所述输送机312的皮带两侧设置有向外延伸的侧护板316，

烘干机架311内设置有依次分布的冷风区、热风区和加热干燥区，

多组冷却风机313通过支架呈倾斜状设置在烘干机架311内两侧，并处于冷风区，

多组热风机314通过支架呈倾斜状设置在烘干机架311内两侧，并处于热风区，

加热棒315设置在烘干机架311内顶部，并处于加热干燥区，

上瓶装置302包括底板321、连杆气缸322、L形降板连杆323、二连杆324、支撑柱325和方形供料盘326，

支撑柱325一端设置在底板321上，支撑柱325另一端通过销轴和销轴座设置在方形供料盘326的底部，

所述方形供料盘326的三边设置有向上延伸的侧板261且其中一个侧板261上设置有进料口，所述方形供料盘326的另一个边为卸料口，

连杆气缸322固定设置在底板321上，

L形降板连杆323一端固定在连杆气缸322的动力输出轴上，L形降板连杆323的另一端设置有出料挡板262且与方形供料盘326的卸料口位置对应，以实现用于打开或关闭卸料口，

二连杆324的弯折处通过销轴和销轴座设置在底板321上，且所述弯折处以销轴为中心旋转，二连杆324一端固定在连杆气缸322的动力输出轴上，二连杆324另一端设置有滑块并与设置在方形供料盘326底部一端的限位滑槽264相配，以实现使方形供料盘326底部一端上升或下降，

所述烘干装置301输送机312的出口位置与上瓶装置302的进料口位置对应，

储存箱303包括箱体331、进料门板332和出料门板333，

箱体331设置有进口和出口，且箱体331的进口和出口成对称分布，箱体331的进口和出口分别设置有对称分布的一对滑槽，且所述滑槽底部设置有限位板，

箱体331内设置有一组表面为倾斜的载料板335并将箱体331内分隔为多个瓶子放置区域，所述箱体331进口处的载料板335高度高于箱体331出口处的载料板335高度，

进料门板332位于箱体331进口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，

出料门板333位于箱体331出口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，

所述进料门板332和出料门板333上分别设置有用于移动进料门板332和出料门板333的吊耳334，

所述箱体331的多个瓶子放置区域与上瓶装置302的卸料口位置对应，

升降台304上设置有凹槽，箱体331位于凹槽内并通过所述升降台304带动箱体331上下移动,

所述其中一个侧板261的进料口处设置有与侧板261固定连接的过渡槽钢板263；

第二输送机31的出料口与过渡槽钢板263相连通。

气动手指105的夹爪为V形，气动手指105夹爪的夹持面上设置有防滑垫；支撑架100的两侧分别设置有摆臂限位托架107；摆臂限位托架107的顶部设置有缓冲垫；齿轮齿条机构101的齿条位于齿轮下方。

导向挡板32通过导向板支架安装在第一输送机30和第二输送机31的机架上，限位挡板33通过导向板支架安装在第二输送机31的机架上。

一对限位挡板33之间的距离小于一对导向挡板32出料段之间的距离。

过渡板34倾斜安装在第一输送机30的出口端。

导向挡板32的出口端开有第一避让槽，限位挡板33的进口端设置有第二避让槽，圆盘35位于第一避让槽和第二避让槽内。

所述多组冷却风机313的出风口与输送机312的皮带位置对应。

所述多组热风机314的出风口与输送机312的皮带位置对应。

所述加热棒315通过支架与设置在烘干机架311内顶部，所述加热棒315与输送机312的皮带之间距离为8-15CM。

所述方形供料盘326的表面为倾斜的表面；二连杆324之间角度大于90°；所述滑槽底部设置有与滑槽和箱体331连接的限位板；所述载料板335表面为光滑的表面；进料门板332和出料门板333上均设置有滑辊并在滑槽内移动。

工作方式及原理：如附图所示，取瓶装置的左侧为洗瓶机，右侧为输送机，启动一组气动手指105，将洗瓶机上的一组瓶子夹紧，齿条驱动气缸102的活塞杆伸出带动齿轮齿条机构101运行，齿轮带动转轴103旋转，转轴103带着摆臂104旋转180°，将倒扣在摆臂104上的瓶子抓起、翻转后摆放在输送机上。气动手指105松开瓶子后，齿条驱动气缸102复位，一组气动手指105继续夹紧下一组瓶子。气动手指105的夹爪为V形，夹持瓶子时更加稳定，瓶子不易脱落。摆臂限位托架107使摆臂104的定位更加精确。

洗瓶机清洗完毕的瓶子由取瓶装置抓取到第一输送机30上，位于一对导向挡板32的进料段之间，在第一输送机30的带动下，通过收口段后进入出料段，这时为两个瓶子一排在第二输送机31带动下向前输送，一对圆盘35在驱动电机36的带动下不断旋转，圆盘35上的弧形槽一次只能容纳一个瓶子，不会出现一次通过多个瓶子的现象，使第二输送机31上的瓶子变成单个输出，由一对限位挡板33对瓶子进行导向送至下一工位。

烘干装置工作方式：将瓶子放置在输送机312上，瓶子依次经过冷风区、热风区和加热干燥区，冷却风机313向瓶子鼓风将瓶子外的杂质和水分吹走，热风机314将瓶子外的杂质和水分吹走并且还对瓶子进行预加热（加热蒸发瓶子内的水），加热棒315对瓶子外表面和内表面进行加热（加热蒸发瓶子内的水），热风机314的开启和关闭可选择性开启，在温度高的情况下可不开启。

上瓶装置工作方式：烘干装置301烘干后的瓶子通过输送机312出口输送至上瓶装置302进料口处，并通过进料口进入方形供料盘326上，此时不断堆积当堆积一定数量后（该过程需要人工进行堆码，保证瓶子可以堆满整个方形供料盘326），启动连杆气缸322，连杆气缸322下降带动L形降板连杆323和二连杆324下降，此时出料挡板262脱离卸料口并使卸料口完全打开，二连杆324在限位滑槽264内移动并带动方形供料盘326向上移动以使方形供料盘326倾斜，并将瓶子输送至储存箱303内，此时在过渡槽钢板263上还会存在一个瓶子，该瓶子可以成为抽检样品，也可以将其取出放入下个工序内。

储存箱工作方式：当箱体331准备进瓶时，打开进料门板332使瓶子放置区域漏出，待上瓶装置302的卸料口开打，此时卸料口与瓶子放置区域位置对应，并通过卸料口进入瓶子放置区域内（由于载料板335呈倾斜状，进入载料板335上的瓶子会向出料门板333方向移动便于后期的取出），当瓶子放置区域内放置完成后，储存箱303上升或下降并与另一个瓶子放置区域对应，当装满后关闭进料门板332即可，当打开出料门板333时即可进行取瓶。

升降台304带动储存箱上下移动，用于使方形供料盘326与瓶子放置区域位置对应，通过储存箱位置的变化以使多个瓶子放置区域都放置有瓶子。

上瓶装置302在呈倾斜状态时会卸料口会向载料板335方向靠近，此时的状态下瓶子在经过卸料口与载料板335之间的缝隙时，不会卡料。

使储存箱脱离升降台304后才可进行卸货。

Claims (10)

1.一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于它包括取瓶装置、输送装置、烘干装置(301)、上瓶装置(302)、储存箱(303)和升降台(304)，

取瓶装置包括支撑架(100)、齿轮齿条机构(101)、齿条驱动气缸(102)、转轴(103)和瓶子抓取组件，

支撑架(100)上设置有齿条滑槽，转轴(103)通过轴承活动安装在支撑架(100)上，齿轮齿条机构(101)的齿轮安装在转轴(103)上，齿轮齿条机构(101)的齿条位于齿条滑槽内，齿条驱动气缸(102)通过气缸支架安装在支撑架(100)上，齿条驱动气缸(102)的活塞杆端部与齿轮齿条机构(101)的齿条一端固定连接，通过齿条驱动气缸(102)带动齿轮齿条机构(101)的齿条在齿条滑槽内滑动，

瓶子抓取组件包括摆臂(104)和一组气动手指(105)，

摆臂(104)的一端设置有横板(106)，一组气动手指(105)依次排列可拆卸安装在横板(106)上，摆臂(104)的另一端安装在转轴(103)的端部；

输送装置包括第一输送机(30)、第二输送机(31)、一对导向挡板(32)、一对限位挡板(33)和分瓶组件，

第二输送机(31)位于第一输送机(30)的出口端，第一输送机(30)的出口端设置有过渡板(34)，导向挡板(32)由进料段、收口段和出料段组成，一对导向挡板(32)镜像分布安装在第一输送机(30)和第二输送机(31)的机架上，

分瓶组件包括一对圆盘(35)和驱动电机(36)，

圆盘(35)的外圆周上环形均布开有一组弧形槽，圆盘(35)的中部设置有转轴，一对圆盘(35)对称分布位于第二输送机(31)上方，一对圆盘(35)的转轴之间设置有同步带传动机构，驱动电机(36)的动力输出轴通过减速机与其中一个圆盘(35)的转轴传动相连，一对限位挡板(33)镜像分布安装在第二输送机(31)的机架上；

输送装置位于取瓶装置一侧；

烘干装置(301)包括烘干机架(311)、输送机(312)、多组冷却风机(313)、多组热风机(314)和加热棒(315)，

烘干机架(311)置于地面，

输送机(312)位于烘干机架(311)内，所述输送机(312)的皮带两侧设置有向外延伸的侧护板(316)，

烘干机架(311)内设置有依次分布的冷风区、热风区和加热干燥区，

多组冷却风机(313)通过支架呈倾斜状设置在烘干机架(311)内两侧，并处于冷风区，

多组热风机(314)通过支架呈倾斜状设置在烘干机架(311)内两侧，并处于热风区，

加热棒(315)设置在烘干机架(311)内顶部，并处于加热干燥区，

上瓶装置(302)包括底板(321)、连杆气缸(322)、L形降板连杆(323)、二连杆(324)、支撑柱(325)和方形供料盘(326)，

支撑柱(325)一端设置在底板(321)上，支撑柱(325)另一端通过销轴和销轴座设置在方形供料盘(326)的底部，

所述方形供料盘(326)的三边设置有向上延伸的侧板(261)且其中一个侧板(261)上设置有进料口，所述方形供料盘(326)的另一个边为卸料口，

连杆气缸(322)固定设置在底板(321)上，

L形降板连杆(323)一端固定在连杆气缸(322)的动力输出轴上，L形降板连杆(323)的另一端设置有出料挡板(262)且与方形供料盘(326)的卸料口位置对应，以实现用于打开或关闭卸料口，

二连杆(324)的弯折处通过销轴和销轴座设置在底板(321)上，且所述弯折处以销轴为中心旋转，二连杆(324)一端固定在连杆气缸(322)的动力输出轴上，二连杆(324)另一端设置有滑块并与设置在方形供料盘(326)底部一端的限位滑槽(264)相配，以实现使方形供料盘(326)底部一端上升或下降，

所述烘干装置(301)输送机(312)的出口位置与上瓶装置(302)的进料口位置对应，

储存箱(303)包括箱体(331)、进料门板(332)和出料门板(333)，

箱体(331)设置有进口和出口，且箱体(331)的进口和出口成对称分布，箱体(331)的进口和出口分别设置有对称分布的一对滑槽，且所述滑槽底部设置有限位板，

箱体(331)内设置有一组表面为倾斜的载料板(335)并将箱体(331)内分隔为多个瓶子放置区域，所述箱体(331)进口处的载料板(335)高度高于箱体(331)出口处的载料板(335)高度，

进料门板(332)位于箱体(331)进口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，

出料门板(333)位于箱体(331)出口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，

所述进料门板(332)和出料门板(333)上分别设置有用于移动进料门板(332)和出料门板(333)的吊耳(334)，

所述箱体(331)的多个瓶子放置区域与上瓶装置(302)的卸料口位置对应，

升降台(304)上设置有凹槽，箱体(331)位于凹槽内并通过所述升降台(304)带动箱体(331)上下移动,

所述其中一个侧板(261)的进料口处设置有与侧板(261)固定连接的过渡槽钢板(263)；

第二输送机(31)的出料口与过渡槽钢板(263)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于气动手指(105)的夹爪为V形，气动手指(105)夹爪的夹持面上设置有防滑垫；支撑架(100)的两侧分别设置有摆臂限位托架(107)；摆臂限位托架(107)的顶部设置有缓冲垫；齿轮齿条机构(101)的齿条位于齿轮下方。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于导向挡板(32)通过导向板支架安装在第一输送机(30)和第二输送机(31)的机架上，限位挡板(33)通过导向板支架安装在第二输送机(31)的机架上。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于一对限位挡板(33)之间的距离小于一对导向挡板(32)出料段之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于过渡板(34)倾斜安装在第一输送机(30)的出口端。

6.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于导向挡板(32)的出口端开有第一避让槽，限位挡板(33)的进口端设置有第二避让槽，圆盘(35)位于第一避让槽和第二避让槽内。

7.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于，所述多组冷却风机(313)的出风口与输送机(312)的皮带位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于，所述多组热风机(314)的出风口与输送机(312)的皮带位置对应。

9.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于，所述加热棒(315)通过支架与设置在烘干机架(311)内顶部，所述加热棒(315)与输送机(312)的皮带之间距离为8-15CM。

10.根据权利要求1所述的一种灵芝紧致提拉霜生产线上的包装瓶清洗上瓶系统，其特征在于，所述方形供料盘(326)的表面为倾斜的表面；二连杆(324)之间角度大于90°；所述滑槽底部设置有与滑槽和箱体(331)连接的限位板；所述载料板(335)表面为光滑的表面；进料门板(332)和出料门板(333)上均设置有滑辊并在滑槽内移动。

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