CN116603768A - 一种棒料温度筛选系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及棒料加工领域，具体公开了一种棒料温度筛选系统，其包括机体以及传动设置于所述机体上的传送带，所述机体还设置有高温通道、合格通道以及低温通道，所述传送带的末端正对所述合格通道，所述机体设置有用于分选棒料的分选装置；所述机体在所述合格通道上设置有第一计数传感器，所述机体还设置有记录箱，所述记录箱内设置有用于与所述记录合格产品数量的标记装置。本申请具有对棒料合格率进行记录测算的效果，便于及时调试棒料加工温度。

Description

一种棒料温度筛选系统

技术领域

本申请涉及棒料加工的领域，尤其是涉及一种棒料温度筛选系统。

背景技术

目前料棒经过加热出料后，会有三种状态，分别为常温料、低温料和高温料，其中只有常温料为合格料棒，方可流转至下一道工序，所以必须对加热后的棒料进行分选，现有的分选装置存在以下问题：不合格的低温料和高温料会直接散落到地面，对工作环境有影响，同时还容易伤害到工作人员；低温料和高温料容易混入到常温料中，造成后续产品不合格；在常温料合格的温度区间下限附近的常温料容易因散热过快变成低温料，进而在后续工序中影响后续产品质量。

相关技术中申请号为CN201921623452.X的中国专利，提出了一种中频感应加热棒料温度分选系统，包括：取料机、测温仪、调节仪、对射式光电开关、分选气缸、分选滑槽；取料机上设有传送带，传送带A端延伸至加热炉膛的棒料出口处，传送带B端延伸至分选滑槽的入口处，传送带的传输方向为由A端向B端传送，分选气缸的动作端与分选滑槽连接，用于带动分选滑槽的出口端在高温棒料收集端、合格棒料收集端和低温棒料收集端三者之间动作，对射式光电开关的发射端与接收端分别安装在传送带A端左右两侧，测温仪的测温探头延伸至传送带A端上方，对射式光电开关和测温仪均与调节仪连接，调节仪与分选气缸连接，实现了系统筛选效率和准确率较高，且系统整体成本与进口设备相比成本较低的技术效果。

针对上述中的相关技术，当完成对棒料进行分选后，目前是没有对产品的合格率进行标记以及测算，因此就会导致无法利用产品的合格率进行分析加热问题，从而影响后续生产产品的合格率。

发明内容

为了改善产品合格率无法测算的问题，本申请提供一种棒料温度筛选系统。

本申请提供的一种棒料温度筛选系统采用如下的技术方案：

一种棒料温度筛选系统，包括机体以及传动设置于所述机体上的传送带，所述机体还设置有高温通道、合格通道以及低温通道，所述传送带的末端正对所述合格通道，所述机体设置有用于分选棒料的分选装置；

所述机体在所述合格通道上设置有第一计数传感器，所述机体还设置有记录箱，所述记录箱内设置有用于与所述记录合格产品数量的标记装置。

可选的，所述标记装置包括塑料片、用于对所述塑料片进行卷绕的牵引机构、用于对塑料片进行标记的标记笔、以及用于清除所述标记笔记号的清除机构，所述塑料片设置于记录箱内，所述标记笔活动设置于所述记录箱内且所述标记笔的输出端与所述塑料片接触，所述第一计数传感器与所述牵引机构电性连接。

可选的，所述记录箱滑动设置有支撑板，所述标记笔升降设置于所述支撑板上，所述记录箱设置有用于驱动所述支撑板沿着所述塑料片宽度方向运动的驱动组件。

可选的，所述牵引机构包括牵引辊、卷绕辊以及两个同频设置的伺服电机，所述牵引辊以及所述卷绕辊均与所述记录箱转动连接，两个伺服电机均安装于所述记录箱上，且两个所述伺服电机分别控制所述卷绕辊以及所述牵引辊转动，所述塑料片的两端分别与所述牵引辊以及所述卷绕辊的外壁固定连接，两个所述伺服电机均与所述第一计数传感器电性连接。

可选的，所述机体在所述传送带的末端安装有第二计数传感器，两个所述伺服电机均与所述第二计数传感器电性连接。

可选的，所述清除机构包括垫板、升降设置于所述记录箱内的清除板、设置于所述清除板上的海绵垫以及用于所述海绵垫吸附清洗剂的调节组件，所述垫板固定于所述记录箱内且位于所述塑料片下方。

可选的，所述调节组件包括与所述清除板固定连接的清除罐、设置于所述清除罐上的出料管以及设置于所述出料管上的电磁阀，所述出料管的开口处与所述海绵垫接触。

可选的，所述分选装置包括第一控制板、第二控制板以及用于控制棒料滑入方向的控制机构，所述第一控制板以及所述第二控制板均与所述机体转动连接，所述合格通道与所述高温通道之间设置有第一控制口，所述合格通道与所述低温通道之间设置有第二控制口，所述第一控制板设置于所述第一控制口位置，所述第二控制板设置于所述第二控制口位置。

可选的，所述控制机构包括温度传感器、第一电机以及第二电机，所述温度传感器设置于所述机体上且靠近于所述传送带的位置，所述第一电机输出端与所述第一控制板的转动轴固定连接，所述第二电机输出端与所述第二控制板的转动轴固定连接，所述第一电机以及所述第二电机均与所述温度传感器电性连接。

可选的，所述记录箱内设置有用于给所述垫板降温的降温机构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当棒料从加热炉内加热完成后，温度传感器对棒料的温度进行检测，当棒料温度为合格区间内，此时棒料从合格通道滑落；若棒料温度为低温产品时，第二控制板朝向第一控制板方向摆动且直至于第二控制板抵接，此时合格通道封闭，棒料从传送带上沿着第二控制板朝向低温通道方向滑落；若棒料为高温产品时，此时第二控制板摆动至初始位置，即为位于第二控制口内，而第一控制板摆动至于第二控制板抵接的位置，合格通道封闭，棒料沿着第一控制板导向至高温通道内，完成对棒料根据温度的分选工作；

2.当棒料从合格通道落下时，在第一计数传感器的触发作用下，两个伺服电机均发生正转，牵引辊拉动塑料片运动，此时标记笔在塑料片上标记横线，一段横线标识落下一个棒料，随着棒料不断落下，标记笔在塑料片上标记，当在第二计数传感器的作用下，棒料数量达到100个时，此时标记笔抬起，两个伺服电机同时发生反转，此时卷绕辊将塑料片进行卷绕，当塑料片被卷绕完成后，标记笔被驱动沿着塑料片的宽度方向运动，即为标记笔对塑料片的下一个区域进行标记，且标记笔被放下，继续进行标记棒料数量；

3.另外通过垫板内注入水以及液氮的作用下，垫板内的水结冰，在塑料片与垫板内冰块之间热交换作用下，避免塑料片过热；最后若测算完成且工作人员记录完成后，开启出料管上的电磁阀，此时清洗剂流入至海绵垫上，待海绵垫对清洗剂充分吸收后，此时将海绵垫朝向推送且海绵垫与塑料片抵接，海绵垫被压缩变形，此时开启两个伺服电机朝向同一个方向转动，对塑料片上的记号进行清除，实现塑料片的重复利用效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中记录箱以及标记装置的示意图。

图3是本申请实施例中支撑板以及驱动组件的示意图。

附图标记：1、机体；2、传送带；3、高温通道；4、合格通道；5、第一计数传感器；6、记录箱；7、塑料片；8、标记笔；9、支撑板；10、驱动电机；11、丝杆；12、滑杆；13、牵引辊；14、卷绕辊；15、伺服电机；16、第二计数传感器；17、垫板；18、清除板；19、海绵垫；20、清除罐；21、出料管；22、低温通道；23、第一控制板；24、第二控制板；25、第一控制口；26、第二控制口；27、温度传感器；28、第二电机。

实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棒料温度筛选系统。参照图1和图2，一种棒料温度筛选系统包括机体1以及传送设置于机体1上的传送带2，本实施例中传送带2用于对加热炉内加热完成后的棒料进行输送，且本实施例中选用板链式输送机，机体1还设置有高温通道3、合格通道4以及低温通道22，根据现场施工情况以及棒料的参数要求，对合格温度区间进行设置，若低于合格温度区域的最小值则为低温棒料，若高于合格温度区域的最大值则为高温棒料，传送带2末端正对合格产品的入口，本实施例中高温通道3以及低温通道22分别位于合格产品的两侧。并且高温通道3、合格通道4以及低温通道22所在的平面为倾斜设置，便于棒料滑落。

具体设置有用于分选棒料的分选装置，分选装置根据棒料温度进行筛选产品，分选装置包括第一控制板23、第二控制板24以及用于控制棒料滑入方向的控制机构，合格通道4与高温通道3之间设置有第一控制口25，合格通道4与低温通道22之间设置有第二控制口26，即为第一控制口25以及第二控制口26分别设置在合格通道4的两侧壁，第一控制板23以及第二控制板24均与机体1转动连接，且转动的轴线方向均垂直于合格通道4所在的平面。

参照图1和图2，控制机构包括温度传感器27、第一电机（图中未示出）以及第二电机28，温度传感器27设置于机体1上且靠近于传送带2的位置，温度传感器27设置在传送带2的上方，且用于对棒料温度进行监测，温度传感器27与第一电机以及第二电机28分别采用不同的PLC控制器控制连接，第一电机输出端与第一控制板23的转动轴固定连接，第二电机28的输出端与第二控制板24的转动轴固定连接，即为当棒料为低温棒料时，此时温度传感器27触发第二电机28工作，第一电机恢复初始位置，而当棒料为高温棒料时，此时第一电机被触发工作，第二电机28恢复初始位置。

第一控制板23初始位置位于第一控制口25内，第二控制板24初始位置位于第二控制口26内，因此当棒料温度为合格区间内，此时棒料从合格通道4滑落，若棒料温度为低温产品时，此时第一控制板23依旧位于第一控制口25内，而第二控制板24朝向第一控制板23方向摆动且直至于第二控制板24抵接，此时合格通道4封闭，棒料从传送带2上沿着第二控制板24朝向低温通道22方向滑落，若棒料为高温产品时，此时第二控制板24摆动至初始位置，即为位于第二控制口26内，而第一控制板23摆动至于第二控制板24抵接的位置，合格通道4封闭，棒料沿着第一控制板23导向至高温通道3内，完成对棒料根据温度的分选工作。本实施例中还可以在高温通道3、合格通道4以及低温通道22设置对应的出料口，便于对棒料进行收集。

机体1在合格通道4上设置有第一计数传感器5，机体1还设置有记录箱6，记录箱6内设置有用于与记录合格产品数量的标记装置，第一计数传感器5在本实施例中可以电性连接有显示屏，第一计数传感器5也控制有PLC控制器，PLC控制器与显示屏控制连接。

参照图1和图2，标记装置包括塑料片7、用于对塑料进行卷绕的牵引机构、用于对塑料片7进行标记的标记笔8、以及用于清除标记笔8记号的清除机构，塑料片7为水平设置，塑料片7采用耐高温的塑料制得，标记笔8选用目前常见的水性笔即可，标记笔8活动设置于记录箱6内且标记笔8的输出端与塑料片7抵接，第一计数传感器5与牵引机构电性连接，记录箱6滑动连接有支撑板9，标记笔8升降设置于支撑板9上，记录箱6设置有用于驱动支持板沿着塑料片7宽度方向运动的驱动组件。

参照图2和图3，驱动组件包括驱动电机10、丝杆11以及滑杆12，支撑板9与丝杆11螺旋配合，滑杆12与记录箱6固定连接，丝杆11与记录箱6转动连接，驱动电机10安装于记录箱6内且输出端与丝杆11的一端固定款姐，支撑板9滑移套设在支撑杆外，丝杆11以及滑杆12平行设置，且丝杆11长度方向沿着塑料片7的宽度方向设置，当驱动电机10控制丝杆11转动，在滑杆12的作用下，支撑板9的转动被限制，支撑板9沿着滑杆12长度方向运动，实现对支撑板9的驱动效果，而标记笔8的升降可以采用电推杆实现。

参照图1和图2，牵引机构包括牵引辊13、卷绕辊14以及两个同频设置的伺服电机15，牵引辊13以及卷绕辊14均与记录箱6转动连接，两个伺服电机15均安装于记录箱6上，且两个伺服电机15分别控制卷绕辊14以及牵引辊13转动，塑料片7的两端分别与牵引辊13以及卷绕辊14的外壁固定连接，两个伺服电机15均与第一计数传感器5电性连接，第一计数器控制连接有PLC控制器，PLC控制器与两个伺服电机15控制连接；塑料片7处于初始位置时为绷紧状态，且此时标记笔8与塑料片7抵接，标记笔8位于靠近于牵引辊13的位置。当棒料从合格通道4滑落时，此时第一计数传感器5被触发，此时第一计数传感器5控制两个伺服电机15均发生正转，牵引辊13拉动塑料片7运动，此时标记笔8在塑料片7上标记横线，且每次伺服电机15转动的圈数为恒定不变，因此标记笔8画的横线长度也为固定的，随着棒料不断从合格通道4掉落，此时标记笔8在塑料片7上不断划线，划线的数量即为合格通道4通过的棒料量。

机体1在传送带2的末端安装有第二计数传感器16，两个伺服电机15均与第二计数传感器16电性连接，由于在实际生产过程中，需要对棒料的合格率进行测算，例如100个棒料内合格产品的数量，即为合格率，若合格率低于一定的数值，例如95%则生产线需要停机对加热炉进行调试，若合格率高于指定的数值，则无需停机进行调试，因此本申请中也需要对定量的棒料进行合格率的测算，本实施例中可设置50或80或100个棒料进行测算，例如为100个棒料为一个测算单位。因此第二计数传感器16也分别与驱动电机10以及电推杆电性连接，且第二计数传感器16与两个伺服电机15、与驱动电机10以及电推杆均通过PLC控制器进行控制连接。

若通过第二计数传感器16的棒料数量超过100个后，此时电推杆被触发工作，电推杆将标记笔8提起，另外两个伺服电机15同时发生反转，此时卷绕辊14将塑料片7进行卷绕，便于后续标记使用，当塑料片7被卷绕完成后，此时驱动电机10被触发工作，在丝杆11以及滑杆12的配合作用下，标记笔8被驱动沿着塑料片7的宽度方向运动，即为标记笔8对塑料片7的下一个区域进行标记，能够最大程度的利用塑料片7区域，再将标记笔8降下与塑料片7接触，进行下一个棒料合格率的测算。

清除机构包括垫板17、升降设置于记录箱6内的清除板18、设置于清除板18上的海绵垫19以及用于海绵垫19吸附清洗剂的调节组件，垫板17固定于记录箱6内且位于塑料片7下方，垫板17起到对塑料片7进行支撑的效果，同时也避免塑料片7在生产现场过热，调节组件包括与清除板18固定连接的清除罐20、设置于清除罐20上的出料管21以及设置于出料管21上的电磁阀，出料管21开口处与海绵垫19接触，清除罐20内用于填充清洗剂，本实施例中由于标记笔8采用中性笔或者油性笔，因此清洗剂可选择白醋或者洗洁精均可。

清除板18的升降通过电推杆实现，且海绵垫19以及清除罐20分别位于清除板18的两侧，即为清除罐20以及出料管21均位于清除板18的上方，而海绵垫19位于清除板18的下方，且出料管21也可伸入至海绵垫19中，海绵垫19在本实施例中的长度尺寸不小于海绵垫19的宽度尺寸，确保海绵垫19对塑料片7上的标记进行彻底清除；开启电磁阀，此时清洗剂流入至海绵垫19上，待海绵垫19对清洗剂充分吸收后，此时将海绵垫19朝向推送且海绵垫19与塑料片7抵接，海绵垫19被压缩变形，此时开启两个伺服电机15朝向同一个方向转动，在垫板17的支撑作用下，海绵垫19与塑料片7之间发生摩擦，进而确保对塑料片7上的记号进行清除，实现塑料片7的重复利用效果。

记录箱6内设置有用于给垫板17降温的降温机构，降温机构包括存储罐、水箱、水管以及水泵，垫板17内为中空设置，水泵的输入端放置于水箱中，水泵的输出端与垫板17的一端连接，垫板17的另一端与水管连接，水管的另外一端放置于水箱中，水管上设置有电磁阀，存储罐内用于装液氮，而存储罐连接有喷头，喷头与垫板17连通；关闭水管上的电磁阀，此时垫板17内装有水，且保证水不要完全装满垫板17，此时通过喷头朝向垫板17内喷入液氮，此时垫板17内的水快速结冰，此时开启水管上的电磁阀，此时由于塑料片7与垫板17直接接触，因此塑料片7与垫板17之间发生热交换，避免塑料过热，随着不断进行热交换，垫板17内的冰块融化成水从水管流入到水箱内，实现水的循环利用效果。

本申请实施例一种棒料温度筛选系统的实施原理为：当棒料从加热炉内加热完成后，温度传感器27对棒料的温度进行检测，当棒料温度为合格区间内，此时棒料从合格通道4滑落；若棒料温度为低温产品时，第二控制板24朝向第一控制板23方向摆动且直至于第二控制板24抵接，此时合格通道4封闭，棒料从传送带2上沿着第二控制板24朝向低温通道22方向滑落；若棒料为高温产品时，此时第二控制板24摆动至初始位置，即为位于第二控制口26内，而第一控制板23摆动至于第二控制板24抵接的位置，合格通道4封闭，棒料沿着第一控制板23导向至高温通道3内，完成对棒料根据温度的分选工作。

与此同时，当棒料从合格通道4落下时，在第一计数传感器5的触发作用下，两个伺服电机15均发生正转，牵引辊13拉动塑料片7运动，此时标记笔8在塑料片7上标记横线，一段横线标识落下一个棒料，随着棒料不断落下，标记笔8在塑料片7上标记，当在第二计数传感器16的作用下，棒料数量达到100个时，此时标记笔8抬起，两个伺服电机15同时发生反转，此时卷绕辊14将塑料片7进行卷绕，当塑料片7被卷绕完成后，标记笔8被驱动沿着塑料片7的宽度方向运动，即为标记笔8对塑料片7的下一个区域进行标记，且标记笔8被放下，继续进行标记棒料数量。

另外通过垫板17内注入水以及液氮的作用下，垫板17内的水结冰，在塑料片7与垫板17内冰块之间热交换作用下，避免塑料片7过热；最后若测算完成且工作人员记录完成后，开启出料管21上的电磁阀，此时清洗剂流入至海绵垫19上，待海绵垫19对清洗剂充分吸收后，此时将海绵垫19朝向推送且海绵垫19与塑料片7抵接，海绵垫19被压缩变形，此时开启两个伺服电机15朝向同一个方向转动，对塑料片7上的记号进行清除，实现塑料片7的重复利用效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棒料温度筛选系统，其特征在于：包括机体（1）以及传动设置于所述机体（1）上的传送带（2），所述机体（1）还设置有高温通道（3）、合格通道（4）以及低温通道（22），所述传送带（2）的末端正对所述合格通道（4），所述机体（1）设置有用于分选棒料的分选装置；

所述机体（1）在所述合格通道（4）上设置有第一计数传感器（5），所述机体（1）还设置有记录箱（6），所述记录箱（6）内设置有用于与所述记录合格产品数量的标记装置。

2.根据权利要求1所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述标记装置包括塑料片（7）、用于对所述塑料片（7）进行卷绕的牵引机构、用于对塑料片（7）进行标记的标记笔（8）、以及用于清除所述标记笔（8）记号的清除机构，所述塑料片（7）设置于记录箱（6）内，所述标记笔（8）活动设置于所述记录箱（6）内且所述标记笔（8）的输出端与所述塑料片（7）接触，所述第一计数传感器（5）与所述牵引机构电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述记录箱（6）滑动设置有支撑板（9），所述标记笔（8）升降设置于所述支撑板（9）上，所述记录箱（6）设置有用于驱动所述支撑板（9）沿着所述塑料片（7）宽度方向运动的驱动组件。

4.根据权利要求2所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述牵引机构包括牵引辊（13）、卷绕辊（14）以及两个同频设置的伺服电机（15），所述牵引辊（13）以及所述卷绕辊（14）均与所述记录箱（6）转动连接，两个伺服电机（15）均安装于所述记录箱（6）上，且两个所述伺服电机（15）分别控制所述卷绕辊（14）以及所述牵引辊（13）转动，所述塑料片（7）的两端分别与所述牵引辊（13）以及所述卷绕辊（14）的外壁固定连接，两个所述伺服电机（15）均与所述第一计数传感器（5）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述机体（1）在所述传送带（2）的末端安装有第二计数传感器（16），两个所述伺服电机（15）均与所述第二计数传感器（16）电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述清除机构包括垫板（17）、升降设置于所述记录箱（6）内的清除板（18）、设置于所述清除板（18）上的海绵垫（19）以及用于所述海绵垫（19）吸附清洗剂的调节组件，所述垫板（17）固定于所述记录箱（6）内且位于所述塑料片（7）下方。

7.根据权利要求6所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述调节组件包括与所述清除板（18）固定连接的清除罐（20）、设置于所述清除罐（20）上的出料管（21）以及设置于所述出料管（21）上的电磁阀，所述出料管（21）的开口处与所述海绵垫（19）接触。

8.根据权利要求7所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述分选装置包括第一控制板（23）、第二控制板（24）以及用于控制棒料滑入方向的控制机构，所述第一控制板（23）以及所述第二控制板（24）均与所述机体（1）转动连接，所述合格通道（4）与所述高温通道（3）之间设置有第一控制口（25），所述合格通道（4）与所述低温通道（22）之间设置有第二控制口（26），所述第一控制板（23）设置于所述第一控制口（25）位置，所述第二控制板（24）设置于所述第二控制口（26）位置。

9.根据权利要求8所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述控制机构包括温度传感器（27）、第一电机以及第二电机（28），所述温度传感器（27）设置于所述机体（1）上且靠近于所述传送带（2）的位置，所述第一电机输出端与所述第一控制板（23）的转动轴固定连接，所述第二电机（28）输出端与所述第二控制板（24）的转动轴固定连接，所述第一电机以及所述第二电机（28）均与所述温度传感器（27）电性连接。

10.根据权利要求6所述的一种棒料温度筛选系统，其特征在于：所述记录箱（6）内设置有用于给所述垫板（17）降温的降温机构。