CN214266784U - 一种模切开槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模切开槽机，其包括开槽机本体，所述开槽机出料口一侧安装有废料架，废料架的上表面位于开槽机本体出料口下方，废料架的顶部为承接框，纸板成品与承接框的上表面抵接，承接框平行于纸板成品运送方向的外侧壁固设有向上延伸的挡板，两个挡板相对的侧壁固设有拦截板，拦截板与承接框上表面之间的空隙供单个纸箱成品通过，废料架上固设有回收箱，回收箱位于承接框下方，承接框设有将纸板成品沿纸板运输方向移动的运送组件，废料架远离开槽机本体的一侧放置有成品箱，成品箱对承接框送出的纸板成品进行放置，本申请具有提高纸板成品收集效率的效果。

Description

一种模切开槽机

技术领域

本申请涉及纸制品生产的技术领域，尤其是涉及一种模切开槽机。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等；纸箱根据用途和型号的不同，需要原纸板的不同部位开槽和压痕，以方便纸板进行折叠加工成纸箱；进行纸板的开槽需要用到模切开槽机。

现有的模切开槽机包括机架，机架上设有传递纸板的传递组件和对纸板进行模切开槽的模切组件，纸板被传递组件传送给模切组件，模切组件对纸板进行模切加工，切割好的纸板通过模切组件送出。

针对上述中的相关技术，发明人认为纸板在进行开槽切割后，切割出的碎屑和纸板成品一同被模切组件送出、并一同堆叠，进行纸板成品回收时会夹杂着纸板碎屑，使纸板成品收集效率降低的缺陷。

实用新型内容

为了改善堆叠的纸板成品之间夹杂着碎屑，使纸板成品收集效率降低的缺陷，本申请提供一种模切开槽机。

本申请提供的一种模切开槽机采用如下技术方案：

一种模切开槽机，包括开槽机本体，所述开槽机出料口一侧安装有废料架，废料架的上表面位于开槽机本体出料口下方，废料架的顶部为承接框，纸板成品与承接框的上表面抵接，承接框平行于纸板成品运送方向的外侧壁固设有向上延伸的挡板，两个挡板相对的侧壁固设有拦截板，拦截板与承接框上表面之间的空隙供单个纸箱成品通过，废料架上固设有回收箱，回收箱位于承接框下方，承接框设有将纸板成品沿纸板运输方向移动的运送组件，废料架远离开槽机本体的一侧放置有成品箱，成品箱对承接框送出的纸板成品进行放置。

通过采用上述技术方案，开槽机本体加工出的纸板成品从开槽机的出料口送出后落到承接框上，由纸板成品下方飞出的废料落入到回收箱内，由纸板上方飞出的废料落到纸板成品上，承接框上的纸板成品在运送组件的作用下向远离开槽机本体的方向移动，纸板成品移动到上表面与拦截板下表面抵接时，拦截板将纸板成品上的废料拦截，在纸板通过拦截板后，被拦截板拦截的废料落入到回收箱内，提高了废料的回收效率，纸板成品落入到成品箱内，提高了纸板成品的收集效率。

可选的，所述拦截板靠近开槽机本体的侧壁与自身下表面的连接处为倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，在纸板成品与拦截板抵接时，拦截板的倒圆角设置有效的提高了纸板成品进入到拦截板下方的概率，同时对纸板成品的表面进行保护，提高了纸板成品的质量和传送的稳定性。

可选的，所述拦截板与挡板连接处到开槽机本体的距离小于自身中部到开槽机本体的距离、且拦截板靠近开槽机本体的侧壁为凹陷圆弧设置。

通过采用上述技术方案，位于纸板成品上、且靠近挡板位置的废料与拦截板抵接后沿着拦截板的圆弧面向拦截板的中间位置移动，有效的减少了废料落到承接框上表面的概率，提高了废料的回收效率，进而提高了纸板成品的收集效率。

可选的，所述挡板与拦截板连接处开设有供挡板两端在内沿垂直于承接框上表面的方向滑移的调节槽，挡板的上表面转动连接有调节杆，调节杆的转动轴线垂直于承接框上表面，调节杆穿过挡板伸入到调节槽内并与挡板螺纹连接，调节杆的底部由挡板下表面伸出后固定连接有限位板，限位板还固设在调节杆位于挡板上的部分，调节杆上的限位板相对的端面与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，在纸板成品的厚度改变时，通过转动调节杆来使拦截板与承接框上表面之间的高度进行改变，使拦截板能够稳定的对不同厚度纸板上的废料进行拦截，提高了拦截板对废料的拦截效率。

可选的，所述运送组件包括两个传送带、若干皮带轮和若干转动杆，转动杆转动连接在承接框平行于纸板传送方向的内壁之间，转动杆的转动轴线平行于承接框的上表面，皮带轮固设在转动杆上、且不同转动杆的皮带轮沿纸板的传递方向排布，传送带搭接在沿纸板传递方向分布的皮带轮上，传送带的上表面与承接框的上表面齐平，承接框的外侧壁固设有带动转动杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过电机带动转动杆进行转动，转动杆通过皮带轮带动传送带进行转动，传送带将落到承接框上的纸板成品向靠近成品箱的方向移动，提高了纸板成品在承接框上移动的稳定性。

可选的，所述传送带的传送面布有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路有效的提高了纸板与传送带之间的摩擦力，进而提高了纸板成品在承接框上移动的稳定性。

可选的，所述拦截板上表面固设有下压杆，下压杆向靠近开槽机本体的方向延伸，下压杆远离拦截板的一端转动连接有下压轮，下压轮的转动轴线平行于皮带轮的转动轴线，下压轮位于皮带轮的上方、且与传送带上表面留有小于纸箱厚度的距离。

通过采用上述技术方案，纸板成品随传送带移动的过程中，纸板与下压轮抵接，下压轮将纸板成品向下压紧，进一步提高了纸板成品随传送带移动的稳定性。

可选的，所述下压轮为柔软橡胶材质。

通过采用上述技术方案，下压轮外轮廓处的柔软橡胶材质与纸板抵接，有效的对纸板成品的表面进行保护，提高了纸板成品表面的质量，同时减少了纸板成品在非传送方向的位移，提高了纸板成品被传送带传递时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

从开槽机本体出料口送出的纸板成品落入到承接框上，承接框上的纸板成品在传送带的作用下向成品箱移动，纸板成品穿过拦截板下方的过程中，拦截板将纸板成品上的废料进行拦截，在纸板成品通过后，被拦截板拦截的废料落入到回收箱中，提高了废料的回收效率，进而提高了纸板成品的收集效率；

纸板成品的厚度改变时，通过转动调节杆使拦截板的两端在调节槽内进行移动，进而对拦截板与承接框上表面之间的距离进行调整，使拦截板能够对不同厚度的纸板成品上的废料进行拦截，有效的减少了废料被收集到纸板成品中的概率，进而提高了纸板成品的收集效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示运送组件的局部示意图；

图3是图2中A部分为显示调节组件的局部放大图。

图中，1、开槽机本体；2、废料架；21、承接框；211、电机；212、延伸板；22、挡板；221、调节槽；23、拦截板；24、回收箱；241、卸料门；3、成品箱；4、运送组件；41、转动杆；42、皮带轮；43、传送带； 5、调节组件；51、调节杆；52、限位板；6、下压组件；61、下压杆；62、下压轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模切开槽机。

参考图1，模切开槽机包括对纸板进行开槽加工的开槽机本体1，开槽机本体1出料口的一侧设置有将开槽机本体1出料口送出的纸板成品和废料进行分离的废料架2，废料架2远离开槽机本体1的一侧设有对纸板成品进行收集的成品箱3；开槽机本体1对纸板进行开槽加工后，纸板成品和废料一同从开槽机的出料口送出，通过废料架2将纸板成品和废料进行分离，通过成品箱3对纸板成品进行收集，减少了收集的纸板中夹杂废料的概率，提高了纸板成品收集的效率。

参考图1，成品箱3的顶部和远离开槽机本体1的侧壁均为开始口设置；通过废料架2运送的纸板成品落入到成品箱3内，在成品箱3内的纸板成品收集到一定的数量后，通过成品箱3侧壁的开口处将纸板成品取出，提高了纸板成品收集和取出的效率。

参考图1，废料架2有上到下依次设置有挡板22、承接框21和回收箱24，承接框21水平设置、且位于废料架2的顶部，承接框21上表面的高度低于开槽机本体1出料口的高度，挡板22竖直设置为两个、且固设在承接框21平行于纸板成品运送方向的外侧壁上，挡板22的上表面高度高于承接框21上表面的高度，承接框21靠近开槽机本体1的外侧壁固设有延伸板212，延伸板212在靠近开槽机本体1的方向上向上倾斜设置，延伸板212的顶端位于开槽机本体1出料口下方，回收箱24固设在废料架2上、且位于承接框21的下方，回收箱24为上开口设置，回收箱24的侧壁设置有卸料门241。

两个挡板22相对的侧壁之间设置有拦截板23，拦截板23为向远离开槽机本体1的方向凸起设置的弧板，拦截板23各部分厚度相同，拦截板23下表面与承接框21之间的距离供单个纸箱成品通过，拦截板23下表面与靠近开槽机本体1的侧壁连接处为倒圆角设置，承接框21设有将纸板成品向靠近成品箱3的方向水平传递的运送组件4。

纸板成品从开槽机本体1的出料口送出后落入到延伸板212上，指向成品通过延伸板212滑移到承接框21上，通过运送组件4使纸板成品向靠近成品箱3的位置滑移，纸板成品通过拦截板23下方的过程中，拦截板23将纸板成品上的废料进行拦截，其中边缘的废料在拦截板23弧面的作用下向中间移动，在纸板成品通过拦截板23后，被拦截板23拦截的成品废料落入到回收箱24中，同时还有效减少了废料落到承接框21上的概率，减少了纸板成品中夹杂废料的概率，进而提高了纸板成品收集的效率。

参考图2，运送组件4包括四个转动杆41、八个皮带轮42和两个传送带43，转动杆41转动连接在承接框21平行于纸板成品传递方向的内侧壁上，转动杆41的转动轴线垂直于纸板成品的传递方向且水平设置，四个转动杆41沿纸板成品的传递方向均布，皮带轮42固定连接在转动杆41上，每个转动杆41上有两个皮带轮42，相邻转动杆41上的皮带轮42沿纸板成品的传递方向排布，传送带43紧密搭接在沿纸板成品传递方向排布的皮带轮42上，传送带43工作面布有防滑纹路，传送带43位于上方的工作面与承接框21的上表面齐平，承接框21平行于纸板成品传递方向的侧壁固设有带动转动杆41转动的电机211。

纸板成品落入到承接框21上后，电机211使转动杆41转动，转动杆41通过皮带轮42带动皮带转动，皮带使承接框21上的纸板成品向成品箱3移动，防滑纹路有效的提高了纸板成品在传送带43上移动的稳定性，进而提高了纸板成品收集的效率。

参考图2，拦截板23设有两个将纸板成品向传送带43压紧的下压组件6，下压组件6包括下压杆61和下压轮62，下压杆61固设在拦截板23靠近开槽机本体1的侧壁、且位于传送带43上方的位置，下压轮62转动连接在下压杆61远离拦截板23的一端，下压轮62的转动轴线平行于转动杆41的转动轴线，下压轮62为聚氨酯橡胶材质，下压轮62位于皮带轮42上方，下压轮62下表面与承接框21上表面之间的距离小于纸板的厚度2～8mm，距离由纸板成品的厚度决定；纸板成品在传送带43的作用下向成品箱3移动的过程中，下压轮62与纸板成品的上表面抵接、并将纸板成品箱3传送带43顶紧，提高了传送带43带动纸板成品移动的稳定性，下压轮62的聚氨酯橡胶材质有效的减少了纸板成品在非传递方向上移动的概率，进一步提高了传送带43带动纸板成品移动的稳定性。

参考图2和图3，拦截板23设有两个调节拦截板23与承接框21之间距离的调节组件5，调节组件5包括调节杆51和两个限位板52，挡板22与拦截板23连接处开设有供拦截板23两端在内沿竖直方向滑移的调节槽221，调节杆51由挡板22的上方穿入到调节槽221内，转动杆41位于调节槽221的部分布有螺纹，调节杆51与拦截板23螺纹连接后由挡板22的底部穿出、并与限位板52固定连接，限位板52的上表面与挡板22的下表面抵接，限位板52还固设在转动杆41位于挡板22上方的部分且与挡板22上表面抵接，调节杆51与挡板22转动连接，转动杆41的转动轴线竖直设置。

纸板成品的厚度改变时，同时转动两个调节杆51，调节杆51通过螺纹带动拦截板23在进行竖直方向上的移动，进而对拦截板23与承接框21之间的距离进行调节，使拦截板23能够稳定的将纸板上的废料进行拦截，提高了拦截板23对不同厚度的纸板上的废料拦截的效率，有效的减少了纸板成品夹杂废料的概率，进而提高了纸板成品收集的效率。

本申请实施例一种模切开槽机的实施原理为：纸板通过开槽机本体1进行开槽加工后，纸板成品和废料一同从开槽机本体1的出料口送出，位于纸板成品下方的废料落入到回收箱24中，纸板成品落到承接框21上后通过传送带43向成品箱3传送，纸板成品移动到下压轮62下方后被下压轮62向传送带43顶紧，提高了纸板成品传递的稳定性，纸板成品通过拦截板23的过程中，拦截板23将纸板成品上的废料拦截，在纸板成品通过后，被拦截板23拦截的废料落到回收箱24内，纸板成品落入到成品箱3内，有效的减少了收集的纸板成品中夹杂废料的概率，进而提高了纸板成品的收集效率。

在纸板成品的厚度改变时，转动调节杆51，调节杆51通过螺纹对拦截板23与承接框21之间的距离进行调节，有效的提高了拦截板23对不同厚度纸板成品上的废料拦截的稳定性，提高了有效的提高了拦截板23对废料拦截的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切开槽机，包括开槽机本体(1)，其特征在于：所述开槽机出料口一侧安装有废料架(2)，废料架(2)的上表面位于开槽机本体(1)出料口下方，废料架(2)的顶部为承接框(21)，纸板成品与承接框(21)的上表面抵接，承接框(21)平行于纸板成品运送方向的外侧壁固设有向上延伸的挡板(22)，两个挡板(22)相对的侧壁固设有拦截板(23)，拦截板(23)与承接框(21)上表面之间的空隙供单个纸箱成品通过，废料架(2)上固设有回收箱(24)，回收箱(24)位于承接框(21)下方，承接框(21)设有将纸板成品沿纸板运输方向移动的运送组件(4)，废料架(2)远离开槽机本体(1)的一侧放置有成品箱(3)，成品箱(3)对承接框(21)送出的纸板成品进行放置。

2.根据权利要求1所述的一种模切开槽机，其特征在于：所述拦截板(23)靠近开槽机本体(1)的侧壁与自身下表面的连接处为倒圆角设置。

3.根据权利要求1所述的一种模切开槽机，其特征在于：所述拦截板(23)与挡板(22)连接处到开槽机本体(1)的距离小于自身中部到开槽机本体(1)的距离、且拦截板(23)靠近开槽机本体(1)的侧壁为凹陷圆弧设置。

4.根据权利要求1所述的一种模切开槽机，其特征在于：所述挡板(22)与拦截板(23)连接处开设有供挡板(22)两端在内沿垂直于承接框(21)上表面的方向滑移的调节槽(221)，挡板(22)的上表面转动连接有调节杆(51)，调节杆(51)的转动轴线垂直于承接框(21)上表面，调节杆(51)穿过挡板(22)后伸入到调节槽(221)内并与挡板(22)螺纹连接，调节杆(51)的底部由挡板(22)下表面伸出后固定连接有限位板(52)，限位板(52)还固设在调节杆(51)位于挡板(22)上的部分，调节杆(51)上的限位板(52)相对的端面与挡板(22)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种模切开槽机，其特征在于：所述运送组件(4)包括两个传送带(43)、若干皮带轮(42)和若干转动杆(41)，转动杆(41)转动连接在承接框(21)平行于纸板传送方向的内壁之间，转动杆(41)的转动轴线平行于承接框(21)的上表面，皮带轮(42)固设在转动杆(41)上、且不同转动杆(41)的皮带轮(42)沿纸板的传递方向排布，传送带(43)搭接在沿纸板传递方向分布的皮带轮(42)上，传送带(43)的上表面与承接框(21)的上表面齐平，承接框(21)的外侧壁固设有带动转动杆(41)转动的电机(211)。

6.根据权利要求5所述的一种模切开槽机，其特征在于：所述传送带(43)的传送面布有防滑纹路。

7.根据权利要求5所述的一种模切开槽机，其特征在于：所述拦截板(23)上表面固设有下压杆(61)，下压杆(61)向靠近开槽机本体(1)的方向延伸，下压杆(61)远离拦截板(23)的一端转动连接有下压轮(62)，下压轮(62)的转动轴线平行于皮带轮(42)的转动轴线，下压轮(62)位于皮带轮(42)的上方、且与传送带(43)上表面留有小于纸箱厚度的距离。

8.根据权利要求7所述的一种模切开槽机，其特征在于：所述下压轮(62)为柔软橡胶材质。

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