CN209077428U - 一种瓦楞纸箱纸板回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸回收利用设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱纸板回收系统，包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、纸气分离器、废料打包机和除尘器，所述纸气分离器设置于废料打包机的上方，所述纸气分离器与除尘器连接，所述纸气分离器分别设置有第一入纸口、第二入纸口与第三入纸口，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线的输出端分别与第一入纸口、第二入纸口、第三入纸口连接。本实用新型有效收集各个输送线处理之后的废纸，实现对瓦楞纸制品废弃物的自动化收集、运输和打包处理操作，提高工作效率和回收利用率，减少人工投入，有效降低企业的用人成本。

Description

一种瓦楞纸箱纸板回收系统

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸回收利用设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱纸板回收系统。

背景技术

瓦楞纸制品主要应用于包装行业，瓦楞纸具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，既经济、又轻便且易堆放。目前由于瓦楞纸行业的飞速发展，随着用纸量的增加，造纸量也日益增多，纸废弃物也随之不断激增，因此针对瓦楞纸制品废弃物的回收利用已经成为一个热门的课题，但是目前我国尚未建立完整的瓦楞纸制品废弃物的回收系统，主要是通过当地的废品处理厂进行一般的回收处理，由于产生的废纸非常多，人工回收处理速度经常跟不上废纸产出速度，严重影响生产现场管理，并给后续的人工收集、运输和打包处理带来很大麻烦，因此废品处理厂不仅需要配置多名专门的清理废品工作人员，而且操作人员的劳动强度大、工作效率低，极大地影响生产效率，也增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种瓦楞纸箱纸板回收系统，有效收集各个输送线处理之后的废纸，实现对瓦楞纸制品废弃物的自动化收集、运输和打包处理操作，提高工作效率和回收利用率，减少人工投入，有效降低企业的用人成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种瓦楞纸箱纸板回收系统，包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、纸气分离器、废料打包机和除尘器，所述纸气分离器设置于废料打包机的上方，所述纸气分离器与除尘器连接，所述纸气分离器分别设置有第一入纸口、第二入纸口与第三入纸口，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线的输出端分别与第一入纸口、第二入纸口、第三入纸口连接；所述第一输送线包括纸板纵切机和第一碎纸风机，所述纸板纵切机的物料出口与第一碎纸风机的入料口之间连接有第一运输管道，所述第一碎纸风机的出料口与第一入纸口之间连接有第二运输管道；所述第二输送线包括印刷开槽机，所述印刷开槽机的物料出口设置有排废输送线，所述排废输送线的出料口设置有第二碎纸风机，所述排废输送线与第二碎纸风机之间连接有第三运输管道，所述第二碎纸风机的出料口与第二入纸口之间连接有第四运输管道；所述第三输送线包括纸制品粉碎机和第三碎纸风机，所述纸制品粉碎机的物料出口与第三碎纸风机的入料口之间连接有第五运输管道，所述第三碎纸风机的出料口与第三入纸口之间连接有第六运输管道。

优选的，所述废料打包机包括机架，所述机架的上部设置有废料投料口，所述机架内设置有推料油缸，所述机架的一端设置有龙门安装架，所述龙门安装架的中部设置有压缩油缸，所述压缩油缸的输出轴连接有挤压板。

优选的，所述纸板纵切机包括机体，所述机体的两侧分别设置有第一驱动电机与第二驱动电机，所述机体内设置有上滚刀与下滚刀，所述第一驱动电机的动力输出端与上滚刀驱动连接，所述第二驱动电机的动力输出端与下滚刀驱动连接。

优选的，所述除尘器包括过滤箱与除尘风机，所述过滤箱与纸气分离器之间连接有第一除尘管道，所述过滤箱的下方设置有集尘箱，所述过滤箱与集尘箱之间连接有收集漏斗，所述过滤箱与除尘风机之间连接有第二除尘管道，所述除尘风机的出风口设置有空气排放口。

优选的，所述纸气分离器内设置有筛网，所述筛网呈柱形且由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种瓦楞纸箱纸板回收系统，包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、纸气分离器、废料打包机和除尘器，所述纸气分离器设置于废料打包机的上方，所述纸气分离器与除尘器连接，所述纸气分离器分别设置有第一入纸口、第二入纸口与第三入纸口，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线的输出端分别与第一入纸口、第二入纸口、第三入纸口连接；所述第一输送线包括纸板纵切机和第一碎纸风机，所述纸板纵切机的物料出口与第一碎纸风机的入料口之间连接有第一运输管道，所述第一碎纸风机的出料口与第一入纸口之间连接有第二运输管道；所述第二输送线包括印刷开槽机，所述印刷开槽机的物料出口设置有排废输送线，所述排废输送线的出料口设置有第二碎纸风机，所述排废输送线与第二碎纸风机之间连接有第三运输管道，所述第二碎纸风机的出料口与第二入纸口之间连接有第四运输管道；所述第三输送线包括纸制品粉碎机和第三碎纸风机，所述纸制品粉碎机的物料出口与第三碎纸风机的入料口之间连接有第五运输管道，所述第三碎纸风机的出料口与第三入纸口之间连接有第六运输管道。

本实用新型由第一输送线、第二输送线、第三输送线分别与纸气分离器的第一入纸口、第二入纸口、第三入纸口连接，纸气分离器的一端与废料打包机连接，纸气分离器的另一端与除尘器连接，从而形成一套完整的瓦楞纸箱纸板回收系统。第一输送线：由纸板纵切机将纸板切割成长条形废弃纸条，经由第一运输管道的运送进入到第一碎纸风机的碎纸腔里进行进一步碎纸，碎纸料通过第一碎纸风机的出纸口经由第二运输管道与纸气分离器的第一入纸口相连；第二输送线：由印刷开槽机将纸箱的边角部位裁切下来的废弃边角料，经由排废输送线的运送再通过第三运输管道进入到第二碎纸风机的碎纸腔里进行进一步碎纸，第二碎纸风机转动时，形成带有一定气压的空气与碎纸的混合体，再通过第四运输管道与纸气分离器的第二入纸口相连；第三输送线：针对大型且形状不规则的废纸板以及不合格纸箱、纸盒等需要使用纸制品粉碎机进行破碎加工成小型废纸块，经由第五运输管道的运送进入到第三碎纸风机的碎纸腔里进行进一步碎纸，碎纸料通过第三碎纸风机的出纸口经由第六运输管道与纸气分离器的第三入纸口相连。所有通过第一入纸口、第二入纸口、第三入纸口进入到纸气分离器的碎纸料，经过纸气分离器对碎纸料与废气的过滤分离作用，碎纸料全部集中落入到废料打包机的打包腔内压缩成型出形状规则的废料包，有利于运输与存放，由纸气分离器排出的废气通过除尘器进行除尘净化操作，有效净化空气，保护环境。本实用新型有效收集各个输送线处理之后的废纸，实现对瓦楞纸制品废弃物的自动化收集、运输和打包处理操作，提高工作效率和回收利用率，减少人工投入，有效降低企业的用人成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一纸板纵切机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一纸气分离器的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例一废料打包机的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二纸气分离器的结构示意图。

附图标记包括：

1——第一输送线 11——纸板纵切机 111——机体

112——第一驱动电机 113——第二驱动电机 114——上滚刀

115——下滚刀 12——第一碎纸风机 13——第一运输管道

14——第二运输管道

2——第二输送线 21——印刷开槽机 22——排废输送线

23——第二碎纸风机 24——第三运输管道 25——第四运输管道

3——第三输送线 31——纸制品粉碎机 32——第三碎纸风机

33——第五运输管道 34——第六运输管道

4——纸气分离器 41——第一入纸口 42——第二入纸口

43——第三入纸口 44——筛网

5——废料打包机 51——机架 52——废料投料口

53——推料油缸 54——龙门安装架 55——压缩油缸

56——挤压板

6——除尘器 61——过滤箱 62——除尘风机

63——第一除尘管道 64——集尘箱 65——收集漏斗

66——第二除尘管道 67——空气排放口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1至图4所示，本实用新型的一种瓦楞纸箱纸板回收系统，包括第一输送线1、第二输送线2、第三输送线3、纸气分离器4、废料打包机5和除尘器6，所述纸气分离器4设置于废料打包机5的上方，所述纸气分离器4与除尘器6连接，所述纸气分离器4分别设置有第一入纸口41、第二入纸口42与第三入纸口43，所述第一输送线1、第二输送线2、第三输送线3的输出端分别与第一入纸口41、第二入纸口42、第三入纸口43连接；所述第一输送线1包括纸板纵切机11和第一碎纸风机12，所述纸板纵切机11的物料出口与第一碎纸风机12的入料口之间连接有第一运输管道13，所述第一碎纸风机12的出料口与第一入纸口41之间连接有第二运输管道14；所述第二输送线2包括印刷开槽机21，所述印刷开槽机21的物料出口设置有排废输送线22，所述排废输送线22的出料口设置有第二碎纸风机23，所述排废输送线22与第二碎纸风机23之间连接有第三运输管道24，所述第二碎纸风机23的出料口与第二入纸口42之间连接有第四运输管道25；所述第三输送线3包括纸制品粉碎机31和第三碎纸风机32，所述纸制品粉碎机31的物料出口与第三碎纸风机32的入料口之间连接有第五运输管道33，所述第三碎纸风机32的出料口与第三入纸口43之间连接有第六运输管道34。

本实用新型由第一输送线1、第二输送线2、第三输送线3分别与纸气分离器4的第一入纸口41、第二入纸口42、第三入纸口43连接，纸气分离器4的一端与废料打包机5连接，纸气分离器4的另一端与除尘器6连接，从而形成一套完整的瓦楞纸箱纸板回收系统。第一输送线1：由纸板纵切机11将纸板切割成长条形废弃纸条，经由第一运输管道13的运送进入到第一碎纸风机12的碎纸腔里进行进一步碎纸，碎纸料通过第一碎纸风机12的出纸口经由第二运输管道14与纸气分离器4的第一入纸口41相连；第二输送线2：由印刷开槽机21将纸箱的边角部位裁切下来的废弃边角料，经由排废输送线22的运送再通过第三运输管道24进入到第二碎纸风机23的碎纸腔里进行进一步碎纸，第二碎纸风机23转动时，形成带有一定气压的空气与碎纸的混合体，再通过第四运输管道25与纸气分离器4的第二入纸口42相连；第三输送线3：针对大型且形状不规则的废纸板以及不合格纸箱、纸盒等需要使用纸制品粉碎机31进行破碎加工成小型废纸块，经由第五运输管道33的运送进入到第三碎纸风机32的碎纸腔里进行进一步碎纸，碎纸料通过第三碎纸风机32的出纸口经由第六运输管道34与纸气分离器4的第三入纸口43相连。所有通过第一入纸口41、第二入纸口42、第三入纸口43进入到纸气分离器4的碎纸料，经过纸气分离器4对碎纸料与废气的过滤分离作用，碎纸料全部集中落入到废料打包机5的打包腔内压缩成型出形状规则的废料包，有利于运输与存放，由纸气分离器4排出的废气通过除尘器6进行除尘净化操作，有效净化空气，保护环境。本实用新型有效收集各个输送线处理之后的废纸，实现对瓦楞纸制品废弃物的自动化收集、运输和打包处理操作，提高工作效率和回收利用率，减少人工投入，有效降低企业的用人成本。

如图1和图4所示，本实施例的废料打包机5包括机架51，所述机架51的上部设置有废料投料口52，所述机架51内设置有推料油缸53，所述机架51的一端设置有龙门安装架54，所述龙门安装架54的中部设置有压缩油缸55，所述压缩油缸55的输出轴连接有挤压板56。具体地，所有通过第一入纸口41、第二入纸口42、第三入纸口43进入到纸气分离器4内部的碎纸料，经过纸气分离器4对碎纸料与废气的过滤分离作用，碎纸料全部集中由废料投料口52进入到废料打包机5的打包腔内，通过推料油缸53向前推送碎纸料，再通过压缩油缸55向下推动挤压板56对碎纸料进行压缩成型操作而形成形状规则的废料包，整体结构牢固可靠，动力输出稳定，能够持续平稳地将废料进行打包成型。

如图1和图2所示，本实施例的纸板纵切机11包括机体111，所述机体111的两侧分别设置有第一驱动电机112与第二驱动电机113，所述机体111内设置有上滚刀114与下滚刀115，所述第一驱动电机112的动力输出端与上滚刀114驱动连接，所述第二驱动电机113的动力输出端与下滚刀115驱动连接。具体地，设置于机体111外部两侧的第一驱动电机112与第二驱动电机113分别驱动上滚刀114与下滚刀115转动运作，夹持传动纸板并将纸板剪切成长条形废弃纸条，剪切效率高，操作简便。

如图1所示，本实施例的除尘器6包括过滤箱61与除尘风机62，所述过滤箱61与纸气分离器4之间连接有第一除尘管道63，所述过滤箱61的下方设置有集尘箱64，所述过滤箱61与集尘箱64之间连接有收集漏斗65，所述过滤箱61与除尘风机62之间连接有第二除尘管道66，所述除尘风机62的出风口设置有空气排放口67。具体地，由纸气分离器4排出的废气通过第一除尘管道63进入到过滤箱61进行除尘过滤操作，经过除尘过滤操作之后的固体颗粒物通过收集漏斗65汇合储存到集尘箱64内，经过除尘过滤操作之后的气体通过第二除尘管道66进入到除尘风机62内进行二次除尘，最终得到除尘净化的空气通过设置于除尘风机62出风口的空气排放口67排放，起到良好的净化空气，有效保护环境的作用。

如图1和图3所示，本实施例的纸气分离器4内设置有筛网44，所述筛网44呈柱形且由不锈钢制成。具体地，所有通过第一入纸口41、第二入纸口42、第三入纸口43进入到纸气分离器4内部的碎纸料，筛网44能够有效分离碎纸料与废气，碎纸料被隔离在筛网44的外部并在自身重力的作用下落入到纸气分离器4的底部再进入到废料打包机5，废气穿过筛网44的内部通过第一除尘管道63进入到过滤箱61，工作稳定可靠，使用寿命长。

实施例二。

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第一入纸口41、第二入纸口42、第三入纸口43水平设置于纸气分离器4的一侧，所述第一除尘管道63设置于纸气分离器4的另一侧。第一入纸口41、第二入纸口42、第三入纸口43所设置的位置与第一除尘管道63所设置的位置位于同一水平面,纸气分离器4由实施例一的旋风式结构改造为板式结构，能够更有利于纸屑与空气相互分离，防止纸屑向上排出到纸气分离器4的外部而污染周边环境，提高纸屑的收集处理效率，保护环境。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸箱纸板回收系统，其特征在于：包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、纸气分离器、废料打包机和除尘器，所述纸气分离器设置于废料打包机的上方，所述纸气分离器与除尘器连接，所述纸气分离器分别设置有第一入纸口、第二入纸口与第三入纸口，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线的输出端分别与第一入纸口、第二入纸口、第三入纸口连接；

所述第一输送线包括纸板纵切机和第一碎纸风机，所述纸板纵切机的物料出口与第一碎纸风机的入料口之间连接有第一运输管道，所述第一碎纸风机的出料口与第一入纸口之间连接有第二运输管道；

所述第二输送线包括印刷开槽机，所述印刷开槽机的物料出口设置有排废输送线，所述排废输送线的出料口设置有第二碎纸风机，所述排废输送线与第二碎纸风机之间连接有第三运输管道，所述第二碎纸风机的出料口与第二入纸口之间连接有第四运输管道；

所述第三输送线包括纸制品粉碎机和第三碎纸风机，所述纸制品粉碎机的物料出口与第三碎纸风机的入料口之间连接有第五运输管道，所述第三碎纸风机的出料口与第三入纸口之间连接有第六运输管道。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱纸板回收系统，其特征在于：所述废料打包机包括机架，所述机架的上部设置有废料投料口，所述机架内设置有推料油缸，所述机架的一端设置有龙门安装架，所述龙门安装架的中部设置有压缩油缸，所述压缩油缸的输出轴连接有挤压板。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱纸板回收系统，其特征在于：所述纸板纵切机包括机体，所述机体的两侧分别设置有第一驱动电机与第二驱动电机，所述机体内设置有上滚刀与下滚刀，所述第一驱动电机的动力输出端与上滚刀驱动连接，所述第二驱动电机的动力输出端与下滚刀驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱纸板回收系统，其特征在于：所述除尘器包括过滤箱与除尘风机，所述过滤箱与纸气分离器之间连接有第一除尘管道，所述过滤箱的下方设置有集尘箱，所述过滤箱与集尘箱之间连接有收集漏斗，所述过滤箱与除尘风机之间连接有第二除尘管道，所述除尘风机的出风口设置有空气排放口。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱纸板回收系统，其特征在于：所述纸气分离器内设置有筛网，所述筛网呈柱形且由不锈钢制成。