CN112743915A - 一种环保型蜂窝纸板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纸板生产的技术领域，尤其是涉及一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其以下工序：工序S1：对纸芯进行预热；工序S2：在纸芯上下表面涂覆胶水，并将两层面纸分别粘附于纸芯的上下表面；工序S3：对粘合后的纸板进行烘干；工序S4：将烘干后的纸板两侧的边料切除；工序S5：对纸板两侧切除的边料集中收集处理；工序S6：对切除边料后的纸板进行冷却；工序S7：对冷却后的纸板进行横切；工序S8：对横切后的纸板进行堆放。本申请具有降低蜂窝纸板高温粘合后的湿度和热度，保证蜂窝纸板的结构强度，进而保证蜂窝纸板切割后的成型质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纸板生产的领域，尤其是涉及一种环保型蜂窝纸板的生产工艺。
背景技术
蜂窝纸板是将芯纸用胶粘结合方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在纸芯两面粘合面纸而制作成的一种新型夹层结构的环保节能材料。采用蜂窝纸板制作的包装制品具有质量轻、强度高、成本低、缓冲性能好等特点。
相关技术中蜂窝纸板生产时通常先将纸芯和面纸高温粘合，随后再通过裁切装置对纸板进行纵切和横切，进而获得最终所需纸板。
针对上述中的相关技术，发明人认为蜂窝纸板在经过高温粘合后，其表面具有一定湿度和热度，蜂窝纸板的结构强度较弱，不利于保证蜂窝纸板切割后的成型质量。
发明内容
为了降低蜂窝纸板高温粘合后的湿度和热度，保证蜂窝纸板的结构强度，进而保证蜂窝纸板切割后的成型质量，本申请提供一种环保型蜂窝纸板的生产工艺。
本申请提供的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺采用如下的技术方案：
一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，工序S1：对纸芯进行预热；工序S2：在纸芯上下表面涂覆胶水，并将两层面纸分别粘附于纸芯的上下表面；工序S3：对粘合后的纸板进行烘干；工序S4：将烘干后的纸板两侧的边料切除；工序S5：对纸板两侧切除的边料集中收集处理；工序S6：对切除边料后的纸板进行冷却；工序S7：对冷却后的纸板进行横切；工序S8：对横切后的纸板进行堆放。
通过采用上述技术方案，对纸板进行粘合并切除粘合后纸板两侧的边料后，首先对切除的边料集中收集处理，从而使得切除后的边料即废料不易对纸板的冷却和横切过程造成影响，进而有利于保证纸板横切后的成型质量，同时，对纸板进行冷却有利于降低蜂窝纸板表面的热度和湿度，进而有利于保证蜂窝纸板横切时的结构强度，从而有利于进一步保证蜂窝纸板切割后的成型质量。
可选的，在工序S2中采用纵切装置将纸板两侧的边料切除，所述纵切装置包括纵切架和纵切机构，所述纵切机构包括安装轴、安装架、驱动电机以及纵切刀，所述安装架设置有若干且均安装于安装轴，所述纵切刀与安装架对应设置有多个，且各所述纵切刀分别转动安装于各安装架，所述驱动电机用于驱动纵切刀转动，所述安装架安装有磨刀石，所述磨刀石用于对纵切刀进行磨削。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动纵切刀转动时，纵切刀切除烘干后的纸板两侧的边料，纵切刀转动过程中，磨刀石始终对纵切刀进行磨削，进而有利于保持纵切刀的锋利程度，从而便于保证纸板受纵切刀切割后的成型质量。
可选的，所述安装轴穿设于安装架并与安装架滑移配合，所述安装架通过螺栓抵紧固定于安装轴。
通过采用上述技术方案，安装架能够在安装轴进行调节，进而便于纵切刀对不同宽度尺寸的纸板进行切割，适用性强。
可选的，所述纵切架转动安装有传动轴，所述传动轴的截面呈多边形，所述驱动电机安装于纵切架并用于驱动传动轴进行转动，所述安装架转动连接有第一同步轮，所述传动轴穿设于第一同步轮并与第一同步轮滑移配合，所述纵切刀同轴固定有第二同步轮，所述第二同步轮与安装架转动配合，所述第一同步轮和第二同步轮间绕设有同步带。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动轴进行转动时，第一同步轮随之一同转动，纵切刀因同步带和第二同步轮的配合而随之一同转动，传动轴的设置有利于保证各纵切刀转动时的同步性，进而便于进一步保证纵切对纸板切割后的一致性。
可选的，在工序S5中采用废料收集装置对纸板两侧切除的边料集中收集处理，所述废料收集装置包括输料管、碎纸风机、连通管、储料箱以及集料袋，所述输料管设置有两个，两所述输料管的一端均连通于碎纸风机的输入端，两所述输料管用于将纸板两侧切除后的边料送入至碎纸风机，所述连通管的一端连通于碎纸风机的输出端，所述连通管的另一端连通于储料箱，所述储料箱竖直设置且储料箱的底部呈开口状，所述集料袋安装于储料箱的底部开口处。
通过采用上述技术方案，纸板两侧切除后的边料即废料通过输料管送入至碎纸风机中进行碎纸处理，碎纸后的边料在碎纸风机的作用下通过连通管送入至储料箱中，储料箱内的废料通过底部开口落入至集料袋中经由集料袋集中收集，进而便于工作人员对废料进行清理，储料箱的设置使得集料袋内的废料不易回流至碎纸风机中，从而便于集料袋稳定对碎纸后的边料进行收集。
可选的，所述碎纸风机的输入端法兰连接有连接管，两所述输料管的一端均通过连接管与碎纸风机的输入端连通。
通过采用上述技术方案，连接管与碎纸风机的法兰连接使得连接管与碎纸风机间的连接稳定性强，从而有利于保证纸板两侧切除后的边料从输料管送入至碎纸风机时的稳定性。
可选的，在工序S6中通过冷却装置对切除边料后的纸板进行冷却，所述冷却装置包括冷却架体、安装框以及排风扇，所述安装框设置有两个且分别位于冷却架体竖直方向的两侧，所述排风扇设置有两组，两组所述排风扇分别安装于两安装框，两组所述排风扇的排风面均朝向切除边料后的纸板。
通过采用上述技术方案，切除边料后的纸板送入至冷却架体时，冷却架体竖直方向两侧排风扇对切除边料后的纸板进行吹风冷却处理，从而降低蜂窝纸板表面的热度和湿度，位于冷却架体竖直方向两侧的排风扇有利于增强蜂窝纸板表面冷却后的均匀程度。
可选的，在工序S7中采用横切装置对冷却后的纸板进行横切，所述横切装置包括横切架体、横切机构、x轴滑移机构以及y轴滑移机构，所述横切机构包括固定座、安装座、横切电机以及横切刀，所述固定座沿y轴方向滑移配合于横切架体，所述y轴滑移机构用于驱动固定座沿y轴方向滑移，所述安装座沿x轴方向滑移配合于固定座，所述x轴滑移机构用于驱动安装座沿x轴方向滑移，所述横切刀转动安装于安装座，所述横切电机安装于安装座并用于驱动横切刀转动。
通过采用上述技术方案，冷却后的纸板输送至横切架体时，通过y轴滑移机构驱动固定座沿y轴方向滑移，并通过x轴滑移机构驱动安装座沿x轴方向滑移，在此过程中，横切电机驱动横切刀进行转动，从而在纸板输送时通过固定座y轴方向的运动和安装座x轴方向的运动即可完成对纸板的切割，无需在纸板停止时对纸板进行切割，从而有利于提高纸板切割时的切割效率。
可选的，所述x轴滑移机构包括滑移电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述主动轮和从动轮均转动安装于固定座并沿x轴方向分布，所述传动带绕设于主动轮和从动轮的外周面，所述传动带穿设于安装座并与安装座固定连接，所述滑移电机安装于横切架体并用于驱动主动轮转动；所述y轴滑移机构包括安装于横切架体的无杆气缸，所述无杆气缸的滑杆沿y轴方向延伸，所述安装座固定连接于无杆气缸的滑块。
通过采用上述技术方案，滑移电机驱动主动轮转动时，传动带带动固定座沿y轴方向运动，无杆气缸驱动滑块沿滑杆滑移时，安装座随滑块一同沿x轴方向运动，无杆气缸和滑移电机的设置使得安装座沿x轴方向的运动和固定座沿y轴方向的运动结构简单，实用性强。
可选的，所述固定座固定连接有导向杆，所述安装座开设有沿x轴方向延伸的导向槽，所述导向杆位于导向槽内并与导向槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合起到对安装座滑移时的限位作用，从而有利于保证安装座滑移时的稳定性，进而使得横切刀的移动稳定，有利于保证纸板受横切刀切割后的成型质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
对纸板进行粘合并切除粘合后纸板两侧的边料后，首先对切除的边料集中收集处理，从而使得切除后的边料即废料不易对纸板的冷却和横切过程造成影响，进而有利于保证纸板横切后的成型质量；
对纸板进行冷却有利于降低蜂窝纸板表面的热度和湿度，进而有利于保证蜂窝纸板横切时的结构强度，从而有利于进一步保证蜂窝纸板切割后的成型质量；
纵切刀转动过程中，磨刀石始终对纵切刀进行磨削，进而有利于保持纵切刀的锋利程度，从而便于保证纸板受纵切刀切割后的成型质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中纵切装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中第一同步轮和第二同步轮的连接关系示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是本申请实施例中冷却装置和废料收集装置的结构示意图。
图6是图5中B部分的局部放大示意图。
图7是本申请实施例中横切装置的结构示意图。
附图标记说明：1、纵切架；101、固定板；102、连接杆；2、转动辊；3、抵压辊；4、转动电机；5、安装轴；6、安装架；601、第一架体；602、第二架体；7、纵切刀；8、驱动电机；9、固定螺栓；10、传动轴；11、第一同步轮；12、转动套筒；13、第二同步轮；14、同步带；15、驱动气缸；16、冷却架体；161、方形框架；162、固定杆；17、安装框；18、排风扇；19、进料口；20、出料口；21、输送电机；22、主动辊；23、从动辊；24、输送带；25、挤压辊；26、输料管；261、下料斗；262、软管部；27、碎纸风机；28、连通管；281、水平段；282、竖直段；29、储料箱；30、集料袋；31、连接管；32、三通软管；33、支架；34、固定绳；35、横切架体；351、承载块；36、固定座；361、承载板；362、固定块；363、安装块；37、安装座；38、横切电机；39、横切刀；40、传动电机；41、主动轴；42、从动轴；43、运送带；44、无杆气缸；441、滑杆；442、滑块；45、滑移电机；46、主动轮；47、从动轮；48、传动带；49、导向杆；50、导向槽；51、磨刀石。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种环保型蜂窝纸板的生产工艺。环保型蜂窝纸板的生产工艺包括具体以下工序：
工序S1：通过纸板干燥机对纸芯进行预热；
工序S2：通过涂胶机在纸芯上下表面涂覆胶水，并将两层面纸分别粘附于纸芯的上下表面；
工序S3：通过烘干箱对粘合后的纸板进行烘干；
工序S4：将烘干后的纸板两侧的边料切除；
工序S5：对纸板两侧切除的边料集中收集处理；
工序S6：对切除边料后的纸板进行冷却；
工序S7：冷却后的纸板进行横切；
工序S8：对横切后的纸板进行堆放。
在工序S4中采用纵切装置将纸板两侧的边料切除，参照图1和图2，纵切装置包括纵切架1、抵压输送机构以及纵切机构，其中，纵切架1包括两正对的设置的固定板101以及位于两固定板101之间的连接杆102，连接杆102长度方向的两端分别固定连接于两固定板101，以使得两固定板101之间的连接强度高，纵切架1的稳定性强。
参照图2和图3，抵压输送机构设置有两组且分别靠近安装板宽度方向的两侧设置，抵压输送机构包括转动辊2、抵压辊3以及转动电机4，转动辊2水平设置且转动辊2长度方向的两端分别转动安装于两固定板101，转动电机4安装于其中一固定板101并用于驱动转动辊2进行转动，以使得转动辊2对纸板进行输送。抵压辊3与转动辊2平行设置，抵压辊3长度方向的两端分别安装于两固定板101，纸板输送时，抵压辊3能够对纸板进行抵压，从而有利于增强纸板输送和裁切时的稳定性。
为便于对本申请实施例中各部件的方位进行描述，在本申请实施例中设纸板输送方向即转动辊2的转动输送方向为y轴方向，设与纸板输送方向相垂直的方向即转动辊2的轴线方向为x轴方向。
参照图3和图4，纵切机构包括安装轴5、安装架6、纵切刀7以及驱动电机8，安装架6的数量可根据需要裁切纸板的数量对应设置，本申请实施例选为两个。安装架6包括第一架体601和与第一架体601转动连接的第二架体602，安装轴5水平设置，且安装轴5长度方向的两端分别固定连接于两固定板101，安装轴5沿水平方向穿设于两第一架体601并与第一架体601滑移配合，以使得第一架体601的所在位置能够沿安装轴5的长度方向进行调节。第一架体601均设置有与第一架体601螺纹配合的固定螺栓9，固定螺栓9穿过第一架体601并抵紧安装轴5，以使得第一架体601与安装轴5的位置相对固定。
参照图2和图3，两安装板之间水平设置有传动轴10，传动轴10的纵截面呈正多边形，传动轴10长度方向的两端分别转动安装于两固定板101，驱动电机8安装于其中一固定板101，传动轴10固定连接于驱动电机8的输出端，以使得驱动电机8驱动传动轴10进行转动。
参照图3和图4，第一架体601转动安装有第一同步轮11，第一同步轮11同轴固定连接有转动套筒12，转动套筒12与第一架体601转动配合，传动轴10穿设于第一同步轮11和转动套筒12并与第一同步轮11和转动套筒12滑移配合，以使得第一同步轮11和转动套筒12能够沿传动轴10的长度方向滑移并随传动轴10一同转动。
继续参照图3和图4，转动套筒12穿设于第第二架体602并与第二架体602转动配合，即第二架体602转动连接于第一架体601，第二架体602远离第一架体601的自由端转动连接有第二同步轮13，纵切刀7与第二同步轮13同轴固定连接。第一同步轮11和第二同步轮13的外周面绕设有同步带14，以使得传动轴10带动第一同步轮11转动时，第二同步轮13带动纵切刀7随之一同转动，进而对纸板进行裁切。传动轴10的设置有利于保证各纵切刀7转动时的同步性，进而便于进一步保证纵切对纸板切割后的一致性。
参照图2和图4，为保证纵切刀7对纸板进行裁切时的锋利程度，第二架体602固定连接有磨刀石51，磨刀石51与纵切刀7相抵触，以用于对纵切刀7进行磨削。第一架体601铰接安装有驱动气缸15，驱动气缸15活塞杆的一端铰接安装于第二架体602，以使得驱动气缸15驱动其活塞杆进行运动时，第二架体602相对转动套筒12即第一架体601进行转动，从而便于裁切刀对不同厚度的纸板进行裁切。
在工序S6中通过冷却装置对切除边料后的纸板进行冷却，参照图5，冷却装置包括冷却架体16、冷却输送机构、安装框17以及排风扇18，冷却架体16包括方形框架161和固定连接于方形框架161底部的四根固定杆162，四根固定杆162分别靠近方形框架161的四个边角处设置，以对方形框架161稳定支撑。方形框架161长度方向的一侧即y轴方向的一侧开设有进料口19，方形框架161长度方向的另一侧开设有出料口20，纸板输送时经由进料口19进入方形框架161，经由出料口20离开方形框架161。
参照图5和图6，冷却输送机构包括输送电机21、主动辊22、从动辊23以及输送带24，主动辊22和从动辊23均水平转动连接于方形框架161内并分别靠近方形框架161长度方向的两侧设置，输送带24绕设于主动辊22和从动辊23的外周面，输送电机21安装于方形框架161宽度方向即x轴方向的一侧，主动辊22固定连接于输送电机21的输出端，以使得输送电机21驱动主动辊22进行转动，进而使得从动辊23和输送带24随之一同转动。纸板经由纵切刀7裁切后继续经由输送带24进行输送。
继续参照图5和图6，方向框架内转动安装有两根水平设置的挤压辊25，两挤压辊25均位于输送带24的上方并分别靠近进料口19和出料口20设置，纸板经由输送带24输送时，两挤压辊25抵压于输送的纸板，以进一步保证纸板经由输送带24输送时的稳定性。
参照图5，安装框17设置有两个且分别位于方向框架竖直方向的两侧，排风扇18设置有两组，每组排风扇18呈矩形分布有四个，两组排风扇18分别安装于两安装框17远离方形框架161的一侧，两组所述排风扇18的排风面均朝向输送带24输送的纸板设置，以对输送带24输送的纸板吹风冷却。
在工序S5中采用废料收集装置对纸板两侧切除的边料集中收集处理，参照图5和图6，废料收集装置包括输料管26、碎纸风机27、连通管28、储料箱29以及集料袋30，输料管26包括下料斗261和软管部262，下料斗261设置有两个且两下料斗261均固定安装于方向框架开设有进料口19的一侧，下料斗261顶部呈开口状，软管部262与下料斗261对应设置有两个，两软管部262的一端分别连通于两下料斗261远离其开口的自由端，纸板两侧裁切后的边料即废料分别经由两下料斗261的顶部开口落入至两软管部262中。
参照图6，碎纸风机27置于地面且位于方形框架161的底部，碎纸风机27的输入端法兰连接有连接管31，两软管部262远离下料斗261的一端通过三通软管32与连接管31即碎纸风机27相连通，以使得位于软管部262内的废料进入至碎纸风机27中进行碎纸处理。
参照图5，地面置有对储料箱29进行支撑的支架33，储料箱29竖直设置，连通管28包括水平段281和与水平段281相连通的竖直段282，水平段281远离竖直段282的一端法兰连接于碎纸风机27的输出端，竖直段282远离水平段281的一端连通于储料箱29的顶部，以使得经由碎纸风机27碎纸后的废料通过连通管28输送至储料箱29内。
继续参照图5，储料箱29的底部呈开口设置，且储料箱29靠近其底部开口的自由端呈漏斗状，以便于将储料箱29内的废料集中排出。集料袋30连通于储料箱29的底部开口处，以使得储料箱29的废料排出至集料袋30中，集料袋30对储料箱29内的废料集中收集处理。为便于增强集料袋30与储料箱29之间的连接稳定性，集料袋30外系设有固定绳34，固定绳34位于集料袋30与储料箱29的连接处，以使得固定绳34将集料袋30牢牢固定于储料箱29。
在工序S7中采用横切装置对冷却后的纸板进行横切，参照图7，横切装置包括横切架体35、横切输送机构、横切机构、x轴滑移机构以及y轴滑移机构，横切机构包括固定座36、安装座37、横切电机38以及横切刀39，其中，横切刀39转动安装于安装座37y轴方向的一侧，横切电机38固定安装于安装座37的顶部，横切电机38通过皮带轮和皮带驱动横切刀39转动。
继续参照图7，横切架体35包括两块正对设置的承载块351，横切输送机构包括传动电机40、主动轴41、从动轴42以及运送带43，主动轴41和从动轴42长度方向的两端分别转动连接于两承载块351并靠近承载块351长度方向的两侧即y轴方向的两侧设置，运送带43绕设于主动轴41和从动轴42的外周面，横切电机38安装于其中一承载块351并用于驱动主动轴41转动，主动轴41转动时，从动轴42和运送带43随之一同运动进而对纸板进行输送。
参照图1和图7，y轴滑移机构包括两个分别安装于两承载块351顶部的无杆气缸44，无杆气缸44包括沿y轴方向延伸的滑杆441和滑移连接于滑杆441的滑块442，固定座36包括承载板361、固定块362以及安装块363，承载板361固定连接于两滑块442的顶部，固定块362设置有两个，两固定块362均固定连接于承载板361的远离滑块442的一侧并靠近承载板361长度方向即x轴方向的两侧分布，两固定块362之间留有供纸板穿过的间隙，安装块363固定连接于两固定块362的顶部，当无杆气缸44驱动滑块442沿滑杆441滑移时，固定座36随之进行y轴方向的运动。
参照图7，x轴滑移机构包括滑移电机45、主动轮46、从动轮47以及传动带48，主动轮46和从动轮47均转动安装于固定块362并分别靠近固定块362x轴方向的两侧分布，传动带48绕设于主动轮46和从动轮47的外周面，传动带48穿设于安装座37并与安装座37固定连接，滑移电机45安装于横切架体35并用于驱动主动轮46转动，以使得主动轮46转动时，安装座37带动横切刀39沿x轴方向进行运动。
继续参照图7，为进一步增强安装座37运动时的稳定性，固定块362的顶部固定连接有两沿x轴方向延伸的导向杆49，两导向杆49分布于传动带48y轴方向的两侧，安装座37的底部开设有沿x轴方向延伸至安装座37两侧的导向槽50，导向杆49位于导向槽50内并与导向槽50滑移配合，以起到对安装座37移动时的导向限位作用。横切电机38驱动横切刀39进行转动，纸板输送时通过固定座36y轴方向的运动和安装座37x轴方向的运动即可完成对纸板的切割，无需在纸板停止时对纸板进行切割，从而有利于提高纸板切割时的切割效率。
本申请实施例一种环保型蜂窝纸板的生产工艺的实施原理为：对纸板进行粘合并切除粘合后纸板两侧的边料后，首先对切除的边料集中收集处理，从而使得切除后的边料即废料不易对纸板的冷却和横切过程造成影响，进而有利于保证纸板横切后的成型质量，同时，对纸板进行冷却有利于降低输送纸板即蜂窝纸板表面的热度和湿度，进而有利于保证蜂窝纸板横切时的结构强度，从而有利于进一步保证蜂窝纸板切割后的成型质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：包括以下工序：
工序S1：对纸芯进行预热；
工序S2：在纸芯上下表面涂覆胶水，并将两层面纸分别粘附于纸芯的上下表面；
工序S3：对粘合后的纸板进行烘干；
工序S4：将烘干后的纸板两侧的边料切除；
工序S5：对纸板两侧切除的边料集中收集处理；
工序S6：对切除边料后的纸板进行冷却；
工序S7：对冷却后的纸板进行横切；
工序S8：对横切后的纸板进行堆放。
2.根据权利要求1所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：在工序S4中采用纵切装置将纸板两侧的边料切除，所述纵切装置包括纵切架(1)和纵切机构，所述纵切机构包括安装轴(5)、安装架(6)、驱动电机(8)以及纵切刀(7)，所述安装架(6)设置有若干且均安装于安装轴(5)，所述纵切刀(7)与安装架(6)对应设置有多个，且各所述纵切刀(7)分别转动安装于各安装架(6)，所述驱动电机(8)用于驱动纵切刀(7)转动，所述安装架(6)安装有磨刀石(51)，所述磨刀石(51)用于对纵切刀(7)进行磨削。
3.根据权利要求2所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：所述安装轴(5)穿设于安装架(6)并与安装架(6)滑移配合，所述安装架(6)通过螺栓抵紧固定于安装轴(5)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：所述纵切架(1)转动安装有传动轴(10)，所述传动轴(10)的截面呈多边形，所述驱动电机(8)安装于纵切架(1)并用于驱动传动轴(10)进行转动，所述安装架(6)转动连接有第一同步轮(11)，所述传动轴(10)穿设于第一同步轮(11)并与第一同步轮(11)滑移配合，所述纵切刀(7)同轴固定有第二同步轮(13)，所述第二同步轮(13)与安装架(6)转动配合，所述第一同步轮(11)和第二同步轮(13)间绕设有同步带(14)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：在工序S5中采用废料收集装置对纸板两侧切除的边料集中收集处理，所述废料收集装置包括输料管(26)、碎纸风机(27)、连通管(28)、储料箱(29)以及集料袋(30)，所述输料管(26)设置有两个，两所述输料管(26)的一端均连通于碎纸风机(27)的输入端，两所述输料管(26)用于将纸板两侧切除后的边料送入至碎纸风机(27)，所述连通管(28)的一端连通于碎纸风机(27)的输出端，所述连通管(28)的另一端连通于储料箱(29)，所述储料箱(29)竖直设置且储料箱(29)的底部呈开口状，所述集料袋(30)安装于储料箱(29)的底部开口处。
6.根据权利要求5所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：所述碎纸风机(27)的输入端法兰连接有连接管(31)，两所述输料管(26)的一端均通过连接管(31)与碎纸风机(27)的输入端连通。
7.根据权利要求1所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：在工序S6中通过冷却装置对切除边料后的纸板进行冷却，所述冷却装置包括冷却架体(16)、安装框(17)以及排风扇(18)，所述安装框(17)设置有两个且分别位于冷却架体(16)竖直方向的两侧，所述排风扇(18)设置有两组，两组所述排风扇(18)分别安装于两安装框(17)，两组所述排风扇(18)的排风面均朝向切除边料后的纸板。
8.根据权利要求1所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：在工序S7中采用横切装置对冷却后的纸板进行横切，所述横切装置包括横切架体(35)、横切机构、x轴滑移机构以及y轴滑移机构，所述横切机构包括固定座(36)、安装座(37)、横切电机(38)以及横切刀(39)，所述固定座(36)沿y轴方向滑移配合于横切架体(35)，所述y轴滑移机构用于驱动固定座(36)沿y轴方向滑移，所述安装座(37)沿x轴方向滑移配合于固定座(36)，所述x轴滑移机构用于驱动安装座(37)沿x轴方向滑移，所述横切刀(39)转动安装于安装座(37)，所述横切电机(38)安装于安装座(37)并用于驱动横切刀(39)转动。
9.根据权利要求8所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：所述x轴滑移机构包括滑移电机(45)、主动轮(46)、从动轮(47)以及传动带(48)，所述主动轮(46)和从动轮(47)均转动安装于固定座(36)并沿x轴方向分布，所述传动带(48)绕设于主动轮(46)和从动轮(47)的外周面，所述传动带(48)穿设于安装座(37)并与安装座(37)固定连接，所述滑移电机(45)安装于横切架体(35)并用于驱动主动轮(46)转动；
所述y轴滑移机构包括安装于横切架体(35)的无杆气缸(44)，所述无杆气缸(44)的滑杆(441)沿y轴方向延伸，所述安装座(37)固定连接于无杆气缸(44)的滑块(442)。
10.根据权利要求9所述的一种环保型蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于：所述固定座(36)固定连接有导向杆(49)，所述安装座(37)开设有沿x轴方向延伸的导向槽(50)，所述导向杆(49)位于导向槽(50)内并与导向槽(50)滑移配合。
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