CN110696086B - 一种瓦楞纸板圆压圆模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板圆压圆模切机，其结构包括底座、控制柜、平台、瓦楞纸板存放箱、瓦楞纸板输送机、瓦楞纸板模切架、成品和废料分离装置，本发明具有的效果：成品和废料分离装置通过滚筒逆转过程中与进料输送机构和储料整理机构以及废料收集机构之间相互配合，通过进料输送机构对模切后的纸板和废料同时进行收集，而后在滚筒逆转的带动下，使成型纸板和废料同时向下输送，利用进料输送机构和滚筒之间存的间距，使废料在输送中从缺口中掉入到废料收集机构进行集收，纸板因为板面和体积较大，在滚筒逆转的带动下垂直掉入到储料整理机构进行集收，从而实现成型瓦楞纸板和废料的快速分离集收，提高瓦楞产品的批量生产的效率。

Description

一种瓦楞纸板圆压圆模切机

技术领域

本发明涉及模切机领域，尤其是涉及到一种瓦楞纸板圆压圆模切机。

背景技术

圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，瓦楞产品主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，圆压圆模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其他模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，模切后瓦楞纸板出料快，模切成型的瓦楞纸板在出料过程中会将模切后所形成的废料同时带出，并且成型的瓦楞纸板和废料会堆积在一起，待模切完毕后，在通过人工将成型的瓦楞纸板和废料分开整理，通过人工对堆放在一处的成型瓦楞纸板和废料进行分开整理，需要耗费的时间长，劳动力大，不适合瓦楞产品的大批量模切生产，因此需要研制一种新型的瓦楞纸板圆压圆模切机，以此来解决现有的圆压圆型模切机在模切中模切成型的瓦楞产品在出料过程中会将模切后所形成的废料同时带出，通过人工对堆放在一处的成型瓦楞产品和废料进行分开整理，需要耗费的时间长，劳动力大，不适合瓦楞产品的大批量模切生产的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种瓦楞纸板圆压圆模切机，其结构包括底座、控制柜、平台、瓦楞纸板存放箱、瓦楞纸板输送机、瓦楞纸板模切架、成品和废料分离装置，所述的平台底部的设有底座，所述的底座和平台采用过盈配合，所述的平台一侧设有控制柜，所述的控制柜垂直安装在底座上，所述的平台前端设有瓦楞纸板模切架，所述的瓦楞纸板模切架安装在平台前端，所述的瓦楞纸板模切架后端设有瓦楞纸板存放箱，所述的瓦楞纸板存放箱垂直安装在平台上，所述的瓦楞纸板存放箱和瓦楞纸板模切架之间设有瓦楞纸板输送机。

作为本技术方案的进一步优化，所述的成品和废料分离装置由进料输送机构、外框、储料整理机构、废料收集机构、滚筒组成，所述的外框内部设有滚筒，所述的滚筒横向安装在外框内部，所述的滚筒左侧设有储料整理机构，所述的储料整理机构和滚筒相配合，所述的滚筒右侧设有进料输送机构，所述的进料输送机构和滚筒相配合，所述的滚筒下方设有废料收集机构，所述的废料收集机构和废料收集机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进料输送机构由导料斜板、集中框、从动辊、导向辊、输送带、传动辊组成，所述的集中框顶部设有导料斜板，所述的导料斜板和集中框采用过盈配合，所述的导料斜板由上往下倾斜设置，所述的集中框下方由左至右设有导向辊和传动辊，所述的导向辊下方设有从动辊，所述的从动辊和导向辊以及从动辊三者通过输送带相互连接，所述的从动辊和滚筒通过传动带连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的储料整理机构由弯弧导板、收集框、滑轨、滑块、从动连杆、主动连杆、传动圆盘组成，所述的收集框顶部设有弯弧导板，所述的弯弧导板和收集框采用过盈配合，所述的收集框下方设有滑轨，所述的滑轨呈横向水平状态安装在外框上，所述的滑轨上设有滑块，所述的滑块和滑轨采用滑动配合，所述的滑轨一端设有传动圆盘，所述的传动圆盘设于滚筒下方，所述的传动圆盘和滚筒传动连接，所述的滑块和传动圆盘之间依次设有从动连杆和主动连杆，所述的传动圆盘通过主动连杆和从动连杆与滑块传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的收集框由滑槽、顶板、框架、底板、推杆组成，所述的框架设于滚筒前端，所述的框架顶部设有顶板，所述的顶板两侧设有滑槽，所述的框架底部设有底板，所述的底板两侧设有滑槽，所述的顶板和底板之间设有推杆，每根推杆对应与顶板和底板同一侧设有的滑槽滑动连接，各所述推杆下端与滑块顶部连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的废料收集机构由废料导料管、连接直管、废料储存箱组成，所述的废料导料管设于滚筒后端，所述的废料导料管下方设有废料储存箱，所述的废料储存箱和外框采用滑动配合，所述的废料导料管和废料储存箱通过连接直管连接。

有益效果

本发明一种瓦楞纸板圆压圆模切机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明成品和废料分离装置通过滚筒逆转过程中与进料输送机构和储料整理机构以及废料收集机构之间相互配合，通过进料输送机构对模切后的纸板和废料同时进行收集，而后在滚筒逆转的带动下，使成型纸板和废料同时向下输送，利用进料输送机构和滚筒之间存的间距，使废料在输送中从缺口中掉入到废料收集机构进行集收，纸板因为板面和体积较大，在滚筒逆转的带动下垂直掉入到储料整理机构进行集收，从而实现成型瓦楞纸板和废料的快速分离集收，提高瓦楞产品的批量生产的效率；

本发明集中框U为型结构并且顶部设有导料斜板两者围成品纸板和废料集收罩，成品纸板和废料集收罩安装在瓦楞纸板模切架出料口上，因为导料斜板由上往下倾斜设置，所以纸板经过模切后在导料斜板形成的阻力作用下，依次随废料叠放在集中框内部，因为从动辊和导向辊以及从动辊三者通过输送带相互连接，导向辊和传动辊的连接段与集中框相互平行呈水平横向状态，所形成的间隙每次只能输送一张成型纸板，能够防止过多成型纸板和废料同时输送造成堵塞和分料不准确的情况；

本发明从动辊和导向辊的连接段由上向下倾斜设置，且废料导料管设于滚筒后端，因为从动辊和滚筒通过传动带连接，所以从动辊和滚筒之间存在一定间距形成缺口，因为滚筒始终保持逆转，所以输送带始终向滚筒一端输送纸板和废料，因为废料的体形小于从动辊和滚筒之间形成的缺口，纸板的体形则大于缺口的宽度和长度，所以废料在输送中会从缺口掉入废料导料管，通过废料导料管底部形成的弯弧结构，快速落入废料储存箱内部，成型纸板则在滚筒逆转的带动下垂直落入储料整理机构；

本发明传动圆盘和滚筒传动连接，传动圆盘在滚筒逆转的带动下进行圆周运动，通过依次通过主动连杆和从动连杆将传动圆盘的圆周运动转换成滑块沿滑轨的往复直线运动，因为顶板和底板之间平行等距设有两根推杆，每根推杆对应与顶板和底板同一侧设有的滑槽滑动连接，各推杆下端与滑块顶部连接，所以各推杆会随滑块的导程进行相同的直线运动，使呈垂直状态落入框架的成型纸板在推杆的推动下，依次重叠存放在框架内部，从而大大提高框架对成型纸板的集收数量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种瓦楞纸板圆压圆模切机的侧视图结构示意图；

图2为本发明成品和废料分离装置的剖面结构示意图；

图3为本发明进料输送机构的侧视结构示意图；

图4为本发明储料整理机构的侧视结构示意图；

图5为本发明收集框的侧视结构示意图；

图6为本发明废料收集机构的剖面结构示意图。

图中：底座-1、控制柜-2、平台-3、瓦楞纸板存放箱-4、瓦楞纸板输送机-5、瓦楞纸板模切架-6、成品和废料分离装置-7、进料输送机构-7a、导料斜板-7a1、集中框-7a2、从动辊-7a3、导向辊-7a4、输送带-7a5、传动辊-7a6、外框-7b、储料整理机构-7c、弯弧导板-7c1、收集框-7c2、滑槽-7c21、顶板-7c22、框架-7c23、底板-7c24、推杆-7c25、滑轨-7c3、滑块-7c4、从动连杆-7c5、主动连杆-7c6、传动圆盘-7c7、废料收集机构-7d、废料导料管-7d1、连接直管-7d2、废料储存箱-7d3、滚筒-7e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种瓦楞纸板圆压圆模切机的具体实施方式：

请参阅图1，一种瓦楞纸板圆压圆模切机，其结构包括底座1、控制柜2、平台3、瓦楞纸板存放箱4、瓦楞纸板输送机5、瓦楞纸板模切架6、成品和废料分离装置7，所述的平台3底部的设有底座1，所述的底座1和平台3采用过盈配合，所述的平台3一侧设有控制柜2，所述的控制柜2垂直安装在底座1上，所述的平台3前端设有瓦楞纸板模切架6，所述的瓦楞纸板模切架6安装在平台3前端，所述的瓦楞纸板模切架6后端设有瓦楞纸板存放箱4，所述的瓦楞纸板存放箱4垂直安装在平台3上，所述的瓦楞纸板存放箱4一侧设有纸板数量观察窗口，能够随时观察瓦楞纸板存放箱4内部纸板的数量，方便进行添加，所述的瓦楞纸板存放箱4和瓦楞纸板模切架6之间设有瓦楞纸板输送机5，通过控制瓦楞纸板输送机5工作能够将瓦楞纸板存放箱4内部相互叠放的纸板由下向上依次输送至瓦楞纸板模切架6进行模切。

请参阅图2，所述的成品和废料分离装置7由进料输送机构7a、外框7b、储料整理机构7c、废料收集机构7d、滚筒7e组成，所述的外框7b内部设有滚筒7e，所述的滚筒7e横向安装在外框7b内部，并且通过电机产生驱动转矩，所述的滚筒7e表面上喷涂有防滑层，所述的滚筒7e左侧设有储料整理机构7c，所述的储料整理机构7c和滚筒7e相配合，所述的滚筒7e右侧设有进料输送机构7a，所述的进料输送机构7a和滚筒7e相配合，所述的滚筒7e下方设有废料收集机构7d，所述的废料收集机构7d和废料收集机构7d相配合。

请参阅图3，所述的进料输送机构7a由导料斜板7a1、集中框7a2、从动辊7a3、导向辊7a4、输送带7a5、传动辊7a6组成，所述的集中框7a2为U型结构并且顶部设有导料斜板7a1，所述的导料斜板7a1和集中框7a2采用过盈配合，所述的导料斜板7a1由上往下倾斜设置，所述的集中框7a2下方由左至右设有导向辊7a4和传动辊7a6，所述的导向辊7a4下方设有从动辊7a3，所述的从动辊7a3和导向辊7a4以及从动辊7a3三者通过输送带7a5相互连接，所述的导向辊7a4和传动辊7a6的连接段与集中框7a2相互平行呈水平横向状态，所述的从动辊7a3和导向辊7a4的连接段由上向下倾斜设置，所述的从动辊7a3和滚筒7e通过传动带连接，所述的从动辊7a3和滚筒7e之间存在一定间距。

请参阅图4，所述的储料整理机构7c由弯弧导板7c1、收集框7c2、滑轨7c3、滑块7c4、从动连杆7c5、主动连杆7c6、传动圆盘7c7组成，所述的收集框7c2顶部设有弯弧导板7c1，所述的弯弧导板7c1和收集框7c2采用过盈配合，所述的收集框7c2下方设有滑轨7c3，所述的滑轨7c3呈横向水平状态安装在外框7b上，所述的滑轨7c3上设有滑块7c4，所述的滑块7c4和滑轨7c3采用滑动配合，所述的滑轨7c3一端设有传动圆盘7c7，所述的传动圆盘7c7设于滚筒7e下方，所述的传动圆盘7c7和滚筒7e传动连接，所述的滑块7c4和传动圆盘7c7之间依次设有从动连杆7c5和主动连杆7c6，所述的传动圆盘7c7通过主动连杆7c6和从动连杆7c5与滑块7c4传动连接。

请参阅图5，所述的收集框7c2由滑槽7c21、顶板7c22、框架7c23、底板7c24、推杆7c25组成，所述的框架7c23设于滚筒7e前端，所述的框架7c23为中空矩形结构并且前端呈开口状态，所述的框架7c23顶部设有顶板7c22，所述的顶板7c22两侧设有滑槽7c21，所述的框架7c23底部设有底板7c24，所述的底板7c24两侧设有滑槽7c21，所述的顶板7c22和底板7c24之间平行等距设有两根推杆7c25，每根推杆7c25对应与顶板7c22和底板7c24同一侧设有的滑槽7c21滑动连接，各所述推杆7c25下端与滑块7c4顶部连接，所述的顶板7c22长度小于底板7c24的长度，所述的顶板7c22和滚筒7e产生的间距，能够使纸板在滚筒7e的带动下顺利进入到框架7c23内部，底板7c24和滚筒7e产生的间距，能够防止纸板在滚筒7e带动下继续下坠。

请参阅图6，所述的废料收集机构7d由废料导料管7d1、连接直管7d2、废料储存箱7d3组成，所述的废料导料管7d1设于滚筒7e后端，所述的废料导料管7d1底部呈弯弧形结构，所述的废料导料管7d1下方设有废料储存箱7d3，所述的废料储存箱7d3和外框7b采用滑动配合，所述的废料导料管7d1和废料储存箱7d3通过连接直管7d2连接。

其具体实现原理如下：

本发明所有电气设备均通过PLC系统进行自动化运行，成品和废料分离装置7通过滚筒7e逆转过程中与进料输送机构7a和储料整理机构7c以及废料收集机构7d之间相互配合，通过进料输送机构7a对模切后的纸板和废料同时进行收集，而后在滚筒7e逆转的带动下，使成型纸板和废料同时向下输送，利用进料输送机构7a和滚筒7e之间存的间距，使废料在输送中从缺口中掉入到废料收集机构7d进行集收，纸板因为板面和体积较大，在滚筒7e逆转的带动下垂直掉入到储料整理机构7c进行集收，从而实现成型瓦楞纸板和废料的快速分离集收，提高瓦楞产品的批量生产的效率，因为集中框7a2为U型结构并且顶部设有导料斜板7a1两者围成品纸板和废料集收罩，成品纸板和废料集收罩安装在瓦楞纸板模切架6出料口上，因为导料斜板7a1由上往下倾斜设置，所以纸板经过模切后在导料斜板7a1形成的阻力作用下，依次随废料叠放在集中框7a2内部，因为从动辊7a3和导向辊7a4以及从动辊7a3三者通过输送带7a5相互连接，导向辊7a4和传动辊7a6的连接段与集中框7a2相互平行呈水平横向状态，所形成的间隙每次只能输送一张成型纸板，能够防止过多成型纸板和废料同时输送造成堵塞和分料不准确的情况，因为从动辊7a3和导向辊7a4的连接段由上向下倾斜设置，且废料导料管7d1设于滚筒7e后端，因为从动辊7a3和滚筒7e通过传动带连接，所以从动辊7a3和滚筒7e之间存在一定间距形成缺口，因为滚筒7e始终保持逆转，所以输送带7a5始终向滚筒7e一端输送纸板和废料，因为废料的体形小于从动辊7a3和滚筒7e之间形成的缺口，纸板的体形则大于缺口的宽度和长度，所以废料在输送中会从缺口掉入废料导料管7d1，通过废料导料管7d1底部形成的弯弧结构，快速落入废料储存箱7d3内部，成型纸板则在滚筒7e逆转的带动下垂直落入储料整理机构7c，因为传动圆盘7c7和滚筒7e传动连接，传动圆盘7c7在滚筒7e逆转的带动下进行圆周运动，通过依次通过主动连杆7c6和从动连杆7c5将传动圆盘7c7的圆周运动转换成滑块7c4沿滑轨7c3的往复直线运动，因为顶板7c22和底板7c24之间平行等距设有两根推杆7c25，每根推杆7c25对应与顶板7c22和底板7c24同一侧设有的滑槽7c21滑动连接，各推杆7c25下端与滑块7c4顶部连接，所以各推杆7c25会随滑块7c4的导程进行相同的直线运动，使呈垂直状态落入框架7c23的成型纸板在推杆7c25的推动下，依次重叠存放在框架7c23内部，从而大大提高框架7c23对成型纸板的集收数量，通过成品和废料分离装置7能够机构之间的相互配合，以此来解决现有的圆压圆型模切机在模切中模切成型的瓦楞产品在出料过程中会将模切后所形成的废料同时带出，通过人工对堆放在一处的成型瓦楞产品和废料进行分开整理，需要耗费的时间长，劳动力大，不适合瓦楞产品的大批量模切生产的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种瓦楞纸板圆压圆模切机，其结构包括底座(1)、控制柜(2)、平台(3)、瓦楞纸板存放箱(4)、瓦楞纸板输送机(5)、瓦楞纸板模切架(6)、成品和废料分离装置(7)，其特征在于：

所述的平台(3)底部的设有底座(1)，所述的平台(3)一侧设有控制柜(2)，所述的平台(3)前端设有瓦楞纸板模切架(6)，所述的瓦楞纸板模切架(6)后端设有瓦楞纸板存放箱(4)，所述的瓦楞纸板存放箱(4)和瓦楞纸板模切架(6)之间设有瓦楞纸板输送机(5)；

所述的成品和废料分离装置(7)由进料输送机构(7a)、外框(7b)、储料整理机构(7c)、废料收集机构(7d)、滚筒(7e)组成，所述的外框(7b)内部设有滚筒(7e)，所述的滚筒(7e)左侧设有储料整理机构(7c)，所述的滚筒(7e)右侧设有进料输送机构(7a)，所述的滚筒(7e)下方设有废料收集机构(7d)；

所述的进料输送机构(7a)由导料斜板(7a1)、集中框(7a2)、从动辊(7a3)、导向辊(7a4)、输送带(7a5)、传动辊(7a6)组成，所述的集中框(7a2)顶部设有导料斜板(7a1)，所述的集中框(7a2)下方由左至右设有导向辊(7a4)和传动辊(7a6)，所述的导向辊(7a4)下方设有从动辊(7a3)，所述的从动辊(7a3)和导向辊(7a4)以及从动辊(7a3)三者通过输送带(7a5)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板圆压圆模切机，其特征在于：所述的储料整理机构(7c)由弯弧导板(7c1)、收集框(7c2)、滑轨(7c3)、滑块(7c4)、从动连杆(7c5)、主动连杆(7c6)、传动圆盘(7c7)组成，所述的收集框(7c2)顶部设有弯弧导板(7c1)，所述的收集框(7c2)下方设有滑轨(7c3)，所述的滑轨(7c3)上设有滑块(7c4)，所述的滑轨(7c3)一端设有传动圆盘(7c7)，所述的滑块(7c4)和传动圆盘(7c7)之间依次设有从动连杆(7c5)和主动连杆(7c6)。

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