CN219944451U - 一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于混凝土钢筋加工技术领域，公开了一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，包括加工平台和固定设置于加工平台顶部一端的支板，侧挡板和固定座之间转动设置有传动轴传动轴靠近侧挡板一端的外部固定设置有第一放置座，传动轴靠近固定座一端的外部滑动设置有第三放置座，传动轴的外部设置有若干均匀分布的第二放置座，固定座的顶部滑动设置有支撑座，传动轴的下方设置有调节组件；通过利用调节组件，可以调整第二放置座和第三放置座的位置，从而对相邻的切割槽之间的距离同距调节，使得该装置可以根据需要切割不同长度的混凝土管片钢筋，提高了装置的使用效果，并且，通过切割组件对混凝土管片钢筋自动切割，提高了工作效率。

Description

一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置

技术领域

本申请涉及混凝土管片钢筋加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置。

背景技术

钢筋混凝土的应用范围很广，从大的建筑物到小的结构建筑部件，钢筋混凝土管片也是其中的一种，钢筋混凝土管片钢筋加工过程中，需要进行切割。

如现有技术(专利号为CN217617496U)公开了一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，通过夹持机构、翻料机构以及截断机构的配合使用，有助于提高该钢筋混凝土管片钢筋加工装置的机械化、自动化程度，进一步地提高了钢筋加工过程中安全程度和质量标准；该装置中，通过将钢筋放置在弧形凹槽内部，再将切割刀移动至相邻两个弧形凹槽之间形成的环形切割槽内部进行切割，而弧形凹槽的长度无法调节，从而造成该装置切割混凝土管片钢筋的长度单一。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置。

本申请提供的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置采用如下的技术方案：

一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，包括加工平台和固定设置于加工平台顶部一端的支板，所述支板的底部设置有切割组件，所述加工平台顶部的两端分别固定设置有侧挡板和固定座，所述侧挡板和固定座之间转动设置有传动轴，所述传动轴远离固定座的一侧设置有旋转电机，所述传动轴靠近侧挡板一端的外部固定设置有第一放置座，所述传动轴靠近固定座一端的外部滑动设置有第三放置座，所述传动轴的外部设置有若干均匀分布的第二放置座，所述固定座的顶部滑动设置有支撑座，所述传动轴的下方设置有调节组件。

进一步的，所述切割组件包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有移动座，所述移动座的内部设置有第一气缸，所述第一气缸中活塞杆的底部设置有切割刀，所述切割刀的一侧设置有切割电机。

通过上述技术方案，切割组件对混凝土管片钢筋自动切割，提高了工作效率。

进一步的，所述第二放置座的数量为偶数，所述第一放置座、第二放置座、第三放置座和支撑座的顶部均开设有弧形槽。

通过上述技术方案，弧形槽用于放置混凝土管片钢筋。

进一步的，所述传动轴的顶部开设有滑槽，所述第一放置座、第二放置座和第三放置座的内部均固定设置有与滑槽相配合的滑块。

通过上述技术方案，在滑块和滑槽的配合下，传动轴旋转时，便可以带动第一放置座、第二放置座和第三放置座旋转。

进一步的，所述调节组件包括伸缩架和第二气缸，所述第二气缸固定设置于第一放置座的底部，所述第二气缸的活塞杆与伸缩架中的其中一个转轴连接，所述第一放置座、第二放置座和第三放置座通过转轴与伸缩架转动连接。

通过上述技术方案，通过第二气缸中活塞杆的伸缩，便可以控制伸缩架的伸缩，从而完成对第二放置座和第三放置座位置的调整。

进一步的，所述第三放置座远离第二放置座的一侧固定设置有连接杆，所述支撑座靠近第三放置座一侧的底部开设有连接槽，所述连接杆与连接槽滑动连接。

通过上述技术方案，使支撑座始终保持水平位置对未切割的混凝土管片钢筋进行支撑。

进一步的，所述第一放置座与侧挡板相贴合，相邻两个第二放置座之间、第三放置座和支撑座之间形成切割槽。

通过上述技术方案，切割槽用于切割组件对混凝土管片钢筋的切割。

进一步的，所述加工平台的正面设置有下料板，所述下料板呈倾斜设置。

通过上述技术方案，切割后的混凝土管片钢筋可以通过下料板进行下料。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

1、本实用新型通过利用调节组件，可以调整第二放置座和第三放置座的位置，从而对相邻的切割槽之间的距离同距调节，使得该装置可以根据需要切割不同长度的混凝土管片钢筋，提高了装置的使用效果，并且，通过切割组件对混凝土管片钢筋自动切割，提高了工作效率。

2、本实用新型调整第三放置座的位置时，连接杆带动支撑座同步移动，使第三放置座和支撑座之间的距离始终一致，当传动轴带动第三放置座旋转时，第二放置座带动连接杆在连接槽内部旋转，使支撑座始终保持水平位置对未切割的混凝土管片钢筋进行支撑。

附图说明

图1为本申请的外观结构示意图；

图2为本申请的切割组件结构示意图；

图3为本申请的局部结构示意图；

图4为图1中的A局部放大图；

图5为图3中的B局部放大图。

图中标号说明：

1、加工平台；2、支板；3、切割组件；301、驱动电机；302、丝杆；303、移动座；304、第一气缸；305、切割刀；306、切割电机；4、侧挡板；5、固定座；6、传动轴；7、旋转电机；8、第一放置座；9、第三放置座；10、第二放置座；11、支撑座；12、调节组件；1201、伸缩架；1202、第二气缸；13、滑槽；14、连接杆；15、连接槽；16、下料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开了一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置。

请参阅图1至图5，钢筋混凝土管片钢筋加工装置，包括加工平台1和固定设置于加工平台1顶部一端的支板2，支板2的底部设置有切割组件3，加工平台1顶部的两端分别固定设置有侧挡板4和固定座5，侧挡板4和固定座5之间转动设置有传动轴6，传动轴6远离固定座5的一侧设置有旋转电机7，传动轴6靠近侧挡板4一端的外部固定设置有第一放置座8，传动轴6靠近固定座5一端的外部滑动设置有第三放置座9，传动轴6的外部设置有若干均匀分布的第二放置座10，固定座5的顶部滑动设置有支撑座11，传动轴6的下方设置有调节组件12。

第二放置座10的数量为偶数，第一放置座8、第二放置座10、第三放置座9和支撑座11的顶部均开设有弧形槽，用于放置混凝土管片钢筋，第一放置座8与侧挡板4相贴合，可以对混凝土管片钢筋的一侧进行限位，相邻两个第二放置座10之间、第三放置座9和支撑座11之间形成切割槽，用于切割组件3对混凝土管片钢筋的切割；

加工平台1的正面设置有下料板16，下料板16呈倾斜设置，切割后的混凝土管片钢筋可以通过下料板16进行下料；

传动轴6的顶部开设有滑槽13，第一放置座8、第二放置座10和第三放置座9的内部均固定设置有与滑槽13相配合的滑块，在滑块和滑槽13的配合下，传动轴6旋转时，便可以带动第一放置座8、第二放置座10和第三放置座9旋转，进而完成对切割完成后的混凝土管片钢筋进行下料；

调节组件12包括伸缩架1201和第二气缸1202，第二气缸1202固定设置于第一放置座8的底部，第二气缸1202的活塞杆与伸缩架1201中的其中一个转轴连接，第一放置座8、第二放置座10和第三放置座9通过转轴与伸缩架1201转动连接，通过第二气缸1202中活塞杆的伸缩，便可以控制伸缩架1201的伸缩，从而完成对第二放置座10和第三放置座9位置的调整。

本实施方案中，通过利用调节组件12，可以调整第二放置座10和第三放置座9的位置，从而对相邻的切割槽之间的距离同距调节，使得该装置可以根据需要切割不同长度的混凝土管片钢筋，提高了装置的使用效果，并且，通过切割组件3对混凝土管片钢筋自动切割，提高了工作效率。

请参阅图2，切割组件3包括驱动电机301，驱动电机301的驱动端设置有丝杆302，丝杆302的外部螺纹连接有移动座303，移动座303的内部设置有第一气缸304，第一气缸304中活塞杆的底部设置有切割刀305，切割刀305的一侧设置有切割电机306。

本实施方案中，驱动电机301驱使丝杆302旋转，移动座303便左右移动，对切割刀305的位置进行调整，直至切割刀305与切割槽相对应后，第一气缸304推动切割刀305下降对混凝土管片钢筋进行切割。

请参阅图4，第三放置座9远离第二放置座10的一侧固定设置有连接杆14，支撑座11靠近第三放置座9一侧的底部开设有连接槽15，连接杆14与连接槽15滑动连接。

本实施方案中，调整第三放置座9的位置时，连接杆14带动支撑座11同步移动，使第三放置座9和支撑座11之间的距离始终一致，当传动轴6带动第三放置座9旋转时，第三放置座9带动连接杆14在连接槽15内部旋转，使支撑座11始终保持水平位置对未切割的混凝土管片钢筋进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将混凝土管片钢筋放置在第一放置座8、第二放置座10、第三放置座9和支撑座11顶部的弧形槽内部，使混凝土管片钢筋的一侧与侧挡板4贴合，根据所要切割的混凝土管片钢筋的长度对第二放置座10和第三放置座9的位置进行调整，调整时，启动第二气缸1202，第二气缸1202中的活塞杆伸长，伸缩架1201展开，第二放置座10和第三放置座9均向左侧移动，第三放置座9通过连接杆14推动支撑座11在固定座5顶部向左滑动，对相邻的切割槽之间的距离同距调节，调节至合适的距离后，关闭第二气缸1202；

启动驱动电机301，驱使丝杆302转动，移动座303便带动切割刀305左右移动，将切割刀305调整至与切割槽对应后，第一气缸304推动切割刀305下降，同时，切割电机306驱动切割刀305高速旋转，切割刀305伸入切割槽内部，从而完成对混凝土管片钢筋的切割，切割完成后，旋转电机7驱动传动轴6逆时针旋转，第一放置座8、第二放置座10和第三放置座9中的混凝土管片钢筋掉落至下料板16中，并通过下料板16完成下料，随后旋转电机7再驱动出的传动轴6顺时针转动复位，再次对混凝土管片钢筋进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，包括加工平台(1)和固定设置于加工平台(1)顶部一端的支板(2)，其特征在于：所述支板(2)的底部设置有切割组件(3)，所述加工平台(1)顶部的两端分别固定设置有侧挡板(4)和固定座(5)，所述侧挡板(4)和固定座(5)之间转动设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离固定座(5)的一侧设置有旋转电机(7)，所述传动轴(6)靠近侧挡板(4)一端的外部固定设置有第一放置座(8)，所述传动轴(6)靠近固定座(5)一端的外部滑动设置有第三放置座(9)，所述传动轴(6)的外部设置有若干均匀分布的第二放置座(10)，所述固定座(5)的顶部滑动设置有支撑座(11)，所述传动轴(6)的下方设置有调节组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的驱动端设置有丝杆(302)，所述丝杆(302)的外部螺纹连接有移动座(303)，所述移动座(303)的内部设置有第一气缸(304)，所述第一气缸(304)中活塞杆的底部设置有切割刀(305)，所述切割刀(305)的一侧设置有切割电机(306)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述第二放置座(10)的数量为偶数，所述第一放置座(8)、第二放置座(10)、第三放置座(9)和支撑座(11)的顶部均开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述传动轴(6)的顶部开设有滑槽(13)，所述第一放置座(8)、第二放置座(10)和第三放置座(9)的内部均固定设置有与滑槽(13)相配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述调节组件(12)包括伸缩架(1201)和第二气缸(1202)，所述第二气缸(1202)固定设置于第一放置座(8)的底部，所述第二气缸(1202)的活塞杆与伸缩架(1201)中的其中一个转轴连接，所述第一放置座(8)、第二放置座(10)和第三放置座(9)通过转轴与伸缩架(1201)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述第三放置座(9)远离第二放置座(10)的一侧固定设置有连接杆(14)，所述支撑座(11)靠近第三放置座(9)一侧的底部开设有连接槽(15)，所述连接杆(14)与连接槽(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述第一放置座(8)与侧挡板(4)相贴合，相邻两个第二放置座(10)之间、第三放置座(9)和支撑座(11)之间形成切割槽。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述加工平台(1)的正面设置有下料板(16)，所述下料板(16)呈倾斜设置。