CN111230964B - 一种高效率智能安全裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裁切设备，更具体的说是一种高效率智能安全裁切设备，包括切割机构、平台机构、支撑机构，设备能够进行裁切，设备能够安全运转，设备能够收集裁切过程中产生的废屑，设备能够切换成对布料的干燥模式对布料进行干燥，所述的切割机构与平台机构相连，平台机构与支撑机构相连。

Description

一种高效率智能安全裁切设备
技术领域
本发明涉及一种裁切设备，更具体的说是一种高效率智能安全裁切设备。
背景技术
在布料裁切中，裁切过程中会产生一些废屑，传统的裁切设备并没有很好的对废屑进行处理，所以设计了这种高效率智能安全裁切设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效率智能安全裁切设备，设备能够进行裁切，设备能够安全运转，设备能够收集裁切过程中产生的废屑，设备能够切换成对布料的干燥模式对布料进行干燥。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种裁切设备，更具体的说是一种高效率智能安全裁切设备，包括切割机构、平台机构、支撑机构，设备能够进行裁切，设备能够安全运转，设备能够收集裁切过程中产生的废屑，设备能够切换成对布料的干燥模式对布料进行干燥。
所述的切割机构与平台机构相连，平台机构与支撑机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效率智能安全裁切设备所述的切割机构包括安全驱动机构、驱动盘机构、切割轮机构、支撑架机构、滤网机构、出风箱机构，安全驱动机构与驱动盘机构相连，驱动盘机构与切割轮机构相连，切割轮机构与支撑架机构相连，支撑架机构与安全驱动机构相连，滤网机构与支撑架机构滑动连接，出风箱机构与支撑架机构相连，出风箱机构与滤网机构滑动连接；安全驱动机构包括电机、限位盘、弹簧、异形轴，电机与限位盘相连，限位盘与异形轴相连，弹簧套在异形轴上；驱动盘机构包括驱动盘本体、驱动盘轴、异形孔、三角长条凸起，驱动盘本体与驱动盘轴相连，异形孔开在驱动盘轴上，异形孔与异形轴滑动连接，三角长条凸起与驱动盘本体相连，弹簧两端分别抵在驱动盘轴、限位盘上；切割轮机构包括被动盘、三角长条槽、切割刀轴、切割刀、叶轮，三角长条槽开在被动盘上，三角长条凸起嵌入三角长条槽内，被动盘与驱动盘本体相接触，被动盘与切割刀轴相连，切割刀轴与切割刀相连，切割刀轴与叶轮相连；支撑架机构包括移动座、螺纹孔、带孔座、支撑架本体、横撑、轴承座、叶轮壳、开口A、开口B，螺纹孔攻在移动座上，带孔座设置在移动座的两侧，移动座与支撑架本体相连，支撑架本体与横撑相连，支撑架本体与轴承座相连，轴承座与切割刀轴的连接方式为轴承连接，叶轮壳与支撑架本体相连，开口A设置在叶轮壳上，开口B设置在叶轮壳上；滤网机构包括拉手、双滤网板，拉手与双滤网板相连；出风箱机构包括风孔、出风箱本体、卡槽、风筒，风孔开在出风箱本体上，出风箱本体与叶轮壳相连，风孔与开口B相连通，卡槽开在出风箱本体上，双滤网板与卡槽滑动连接，风筒与出风箱本体相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效率智能安全裁切设备所述的平台机构包括移动支撑机构、移动驱动架机构、凸轮机构、滑动齿轮机构、滑动平台机构，移动支撑机构与移动驱动架机构相连，移动驱动架机构与凸轮机构相连，凸轮机构与滑动齿轮机构相连，滑动平台机构与移动驱动架机构相连，滑动平台机构与凸轮机构相接触；移动支撑机构包括螺纹孔I、移动支撑座、滑杆、螺纹杆I、联轴器、伺服电机，螺纹孔I攻在移动支撑座上，移动支撑座设置在滑杆的两侧，螺纹杆I与移动支撑座的连接方式为轴承连接，螺纹杆I与伺服电机通过联轴器相连，伺服电机与移动支撑座相连，螺纹杆I与螺纹孔通过螺纹连接，滑杆与带孔座滑动连接；移动驱动架机构包括移动驱动架本体、轴承座I、皮带、被动皮带轮、阶梯槽I、竖向阶梯槽、竖滑杆、限位弹簧、被动螺纹杆、主动螺纹杆、主动皮带轮、伺服电机I、带轴皮带轮、齿轮I、传动皮带、二级主动皮带轮，移动驱动架本体与轴承座I相连，皮带与被动皮带轮挠性连接，阶梯槽I开在移动驱动架本体上，竖向阶梯槽开在移动驱动架本体上，竖滑杆与移动驱动架本体相连，竖滑杆设置在竖向阶梯槽内，限位弹簧套在竖滑杆上，被动螺纹杆与被动皮带轮相连，被动螺纹杆与移动驱动架本体的连接方式为轴承连接，主动螺纹杆与移动驱动架本体的连接方式为轴承连接，主动螺纹杆与主动皮带轮相连，主动皮带轮与伺服电机I相连，伺服电机I与移动驱动架本体相连，带轴皮带轮与轴承座I的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮与齿轮I相连，带轴皮带轮与传动皮带挠性连接，传动皮带与二级主动皮带轮挠性连接，二级主动皮带轮与主动螺纹杆相连，主动螺纹杆与螺纹孔I螺纹连接，被动螺纹杆与螺纹孔I螺纹连接，移动支撑座与阶梯槽I滑动连接；凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、阶梯盘、弹簧槽、支撑弹簧、异形轴I、限位盘I，凸轮轴与凸轮相连，凸轮轴与轴承座I的连接方式为轴承连接，阶梯盘与凸轮轴相连，弹簧槽开在阶梯盘上，支撑弹簧嵌入弹簧槽内，支撑弹簧套在异形轴I上，异形轴I与阶梯盘相连，异形轴I与限位盘I相连；滑动齿轮机构包括滑动齿轮本体、弹簧槽I、异形槽I，弹簧槽I开在滑动齿轮本体上，异形槽I开在滑动齿轮本体上，异形槽I与异形轴I滑动连接，支撑弹簧嵌入异形槽I内，支撑弹簧抵在阶梯盘、滑动齿轮本体上；滑动平台机构包括配合槽、拐角支撑、带孔平台、阶梯滑块A、光孔，配合槽开在拐角支撑上，拐角支撑与凸轮相接触，拐角支撑与带孔平台相连，带孔平台与阶梯滑块A相连，光孔开在阶梯滑块A上，阶梯滑块A与竖向阶梯槽滑动连接，竖滑杆与光孔滑动连接，限位弹簧抵在阶梯滑块A上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效率智能安全裁切设备所述的支撑机构包括基座、液压缸、液压杆、门撑、滑轮I、滑轮支撑、竖直座、方孔、带圆座方柱、驱动滑轮、铰接臂、铰接块、推动液压缸、液压杆I，基座与液压缸相连，液压缸与液压杆相连，液压杆与门撑相连，门撑与拐角支撑相接触，滑轮I与滑动齿轮本体相接触，滑轮I与滑轮支撑的连接方式为轴承连接，滑轮支撑与带圆座方柱相连，带圆座方柱与方孔滑动连接，方孔开在竖直座上，竖直座与基座相连，基座与移动驱动架本体相连，驱动滑轮与带圆座方柱相接触，驱动滑轮与铰接臂的连接方式为轴承连接，铰接臂与竖直座相铰接，铰接臂与铰接块相铰接，铰接块与液压杆I相连，液压杆I与推动液压缸相连，推动液压缸与基座相铰接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效率智能安全裁切设备所述的带孔平台的材料为不锈钢。
本发明一种高效率智能安全裁切设备的有益效果为：
本发明一种高效率智能安全裁切设备，设备能够进行裁切，设备能够安全运转，设备能够收集裁切过程中产生的废屑，设备能够切换成对布料的干燥模式对布料进行干燥。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种高效率智能安全裁切设备的结构示意图一。
图2为本发明一种高效率智能安全裁切设备的结构示意图二。
图3为本发明一种高效率智能安全裁切设备的结构示意图三。
图4为本发明一种高效率智能安全裁切设备的切割机构1的结构示意图一。
图5为本发明一种高效率智能安全裁切设备的切割机构1的结构示意图二。
图6为本发明一种高效率智能安全裁切设备的安全驱动机构1-1的结构示意图。
图7为本发明一种高效率智能安全裁切设备的驱动盘机构1-2的结构示意图。
图8为本发明一种高效率智能安全裁切设备的切割轮机构1-3的结构示意图。
图9为本发明一种高效率智能安全裁切设备的支撑架机构1-4的结构示意图一。
图10为本发明一种高效率智能安全裁切设备的支撑架机构1-4的结构示意图二。
图11为本发明一种高效率智能安全裁切设备的滤网机构1-5的结构示意图。
图12为本发明一种高效率智能安全裁切设备的出风箱机构1-6的结构示意图。
图13为本发明一种高效率智能安全裁切设备的平台机构2的结构示意图一。
图14为本发明一种高效率智能安全裁切设备的平台机构2的结构示意图二。
图15为本发明一种高效率智能安全裁切设备的平台机构2的结构示意图三。
图16为本发明一种高效率智能安全裁切设备的移动支撑机构2-1的结构示意图。
图17为本发明一种高效率智能安全裁切设备的移动驱动架机构2-2的结构示意图一。
图18为本发明一种高效率智能安全裁切设备的移动驱动架机构2-2的结构示意图二。
图19为本发明一种高效率智能安全裁切设备的移动驱动架机构2-2的结构示意图三。
图20为本发明一种高效率智能安全裁切设备的凸轮机构2-3的结构示意图。
图21为本发明一种高效率智能安全裁切设备的滑动齿轮机构2-4的结构示意图。
图22为本发明一种高效率智能安全裁切设备的滑动平台机构2-5的结构示意图。
图23为本发明一种高效率智能安全裁切设备的支撑机构3的结构示意图。
图中：切割机构1；安全驱动机构1-1；电机1-1-1；限位盘1-1-2；弹簧1-1-3；异形轴1-1-4；驱动盘机构1-2；驱动盘本体1-2-1；驱动盘轴1-2-2；异形孔1-2-3；三角长条凸起1-2-4；切割轮机构1-3；被动盘1-3-1；三角长条槽1-3-2；切割刀轴1-3-3；切割刀1-3-4；叶轮1-3-5；支撑架机构1-4；移动座1-4-1；螺纹孔1-4-2；带孔座1-4-3；支撑架本体1-4-4；横撑1-4-5；轴承座1-4-6；叶轮壳1-4-7；开口A1-4-8；开口B1-4-9；滤网机构1-5；拉手1-5-1；双滤网板1-5-2；出风箱机构1-6；风孔1-6-1；出风箱本体1-6-2；卡槽1-6-3；风筒1-6-4；平台机构2；移动支撑机构2-1；螺纹孔I2-1-1；移动支撑座2-1-2；滑杆2-1-3；螺纹杆I2-1-4；联轴器2-1-5；伺服电机2-1-6；移动驱动架机构2-2；移动驱动架本体2-2-1；轴承座I2-2-2；皮带2-2-3；被动皮带轮2-2-4；阶梯槽I2-2-5；竖向阶梯槽2-2-6；竖滑杆2-2-7；限位弹簧2-2-8；被动螺纹杆2-2-9；主动螺纹杆2-2-10；主动皮带轮2-2-11；伺服电机I2-2-12；带轴皮带轮2-2-13；齿轮I2-2-14；传动皮带2-2-15；二级主动皮带轮2-2-16；凸轮机构2-3；凸轮轴2-3-1；凸轮2-3-2；阶梯盘2-3-3；弹簧槽2-3-4；支撑弹簧2-3-5；异形轴I2-3-6；限位盘I2-3-7；滑动齿轮机构2-4；滑动齿轮本体2-4-1；弹簧槽I2-4-2；异形槽I2-4-3；滑动平台机构2-5；配合槽2-5-1；拐角支撑2-5-2；带孔平台2-5-3；阶梯滑块A2-5-4；光孔2-5-5；支撑机构3；基座3-1；液压缸3-2；液压杆3-3；门撑3-4；滑轮I3-5；滑轮支撑3-6；竖直座3-7；方孔3-8；带圆座方柱3-9；驱动滑轮3-10；铰接臂3-11；铰接块3-12；推动液压缸3-13；液压杆I3-14。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本发明涉及一种裁切设备，更具体的说是一种高效率智能安全裁切设备，包括切割机构1、平台机构2、支撑机构3，设备能够进行裁切，设备能够安全运转，设备能够收集裁切过程中产生的废屑，设备能够切换成对布料的干燥模式对布料进行干燥。
所述的切割机构1与平台机构2相连，平台机构2与支撑机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割机构1包括安全驱动机构1-1、驱动盘机构1-2、切割轮机构1-3、支撑架机构1-4、滤网机构1-5、出风箱机构1-6，安全驱动机构1-1与驱动盘机构1-2相连，驱动盘机构1-2与切割轮机构1-3相连，切割轮机构1-3与支撑架机构1-4相连，支撑架机构1-4与安全驱动机构1-1相连，滤网机构1-5与支撑架机构1-4滑动连接，出风箱机构1-6与支撑架机构1-4相连，出风箱机构1-6与滤网机构1-5滑动连接；安全驱动机构1-1包括电机1-1-1、限位盘1-1-2、弹簧1-1-3、异形轴1-1-4，电机1-1-1与限位盘1-1-2相连，限位盘1-1-2与异形轴1-1-4相连，弹簧1-1-3套在异形轴1-1-4上；驱动盘机构1-2包括驱动盘本体1-2-1、驱动盘轴1-2-2、异形孔1-2-3、三角长条凸起1-2-4，驱动盘本体1-2-1与驱动盘轴1-2-2相连，异形孔1-2-3开在驱动盘轴1-2-2上，异形孔1-2-3与异形轴1-1-4滑动连接，三角长条凸起1-2-4与驱动盘本体1-2-1相连，弹簧1-1-3两端分别抵在驱动盘轴1-2-2、限位盘1-1-2上；切割轮机构1-3包括被动盘1-3-1、三角长条槽1-3-2、切割刀轴1-3-3、切割刀1-3-4、叶轮1-3-5，三角长条槽1-3-2开在被动盘1-3-1上，三角长条凸起1-2-4嵌入三角长条槽1-3-2内，被动盘1-3-1与驱动盘本体1-2-1相接触，被动盘1-3-1与切割刀轴1-3-3相连，切割刀轴1-3-3与切割刀1-3-4相连，切割刀轴1-3-3与叶轮1-3-5相连，如果切割刀1-3-4被缠绕等不能进行旋转，弹簧1-1-3不足以支撑驱动盘本体1-2-1，这样三角长条凸起1-2-4会脱离与三角长条槽1-3-2的配合，这样可以保证电机1-1-1不承受过大的转动力矩，从而保证的的运转安全；支撑架机构1-4包括移动座1-4-1、螺纹孔1-4-2、带孔座1-4-3、支撑架本体1-4-4、横撑1-4-5、轴承座1-4-6、叶轮壳1-4-7、开口A1-4-8、开口B1-4-9，螺纹孔1-4-2攻在移动座1-4-1上，带孔座1-4-3设置在移动座1-4-1的两侧，移动座1-4-1与支撑架本体1-4-4相连，支撑架本体1-4-4与横撑1-4-5相连，支撑架本体1-4-4与轴承座1-4-6相连，轴承座1-4-6与切割刀轴1-3-3的连接方式为轴承连接，叶轮壳1-4-7与支撑架本体1-4-4相连，开口A1-4-8设置在叶轮壳1-4-7上，开口B1-4-9设置在叶轮壳1-4-7上；滤网机构1-5包括拉手1-5-1、双滤网板1-5-2，拉手1-5-1与双滤网板1-5-2相连；出风箱机构1-6包括风孔1-6-1、出风箱本体1-6-2、卡槽1-6-3、风筒1-6-4，风孔1-6-1开在出风箱本体1-6-2上，出风箱本体1-6-2与叶轮壳1-4-7相连，风孔1-6-1与开口B1-4-9相连通，卡槽1-6-3开在出风箱本体1-6-2上，双滤网板1-5-2与卡槽1-6-3滑动连接，风筒1-6-4与出风箱本体1-6-2相连，在切割刀轴1-3-3转动的过程中会带动叶轮1-3-5进行转动，叶轮1-3-5进行转动会形成负压风，在负压的带动下，切割产生的废屑会从开口A1-4-8被吸入，然后从开口B1-4-9、风孔1-6-1进入到出风箱本体1-6-2内然后被双滤网板1-5-2进行过滤，然后干净的空气从风筒1-6-4排出。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的平台机构2包括移动支撑机构2-1、移动驱动架机构2-2、凸轮机构2-3、滑动齿轮机构2-4、滑动平台机构2-5，移动支撑机构2-1与移动驱动架机构2-2相连，移动驱动架机构2-2与凸轮机构2-3相连，凸轮机构2-3与滑动齿轮机构2-4相连，滑动平台机构2-5与移动驱动架机构2-2相连，滑动平台机构2-5与凸轮机构2-3相接触；移动支撑机构2-1包括螺纹孔I2-1-1、移动支撑座2-1-2、滑杆2-1-3、螺纹杆I2-1-4、联轴器2-1-5、伺服电机2-1-6，螺纹孔I2-1-1攻在移动支撑座2-1-2上，移动支撑座2-1-2设置在滑杆2-1-3的两侧，螺纹杆I2-1-4与移动支撑座2-1-2的连接方式为轴承连接，螺纹杆I2-1-4与伺服电机2-1-6通过联轴器2-1-5相连，伺服电机2-1-6与移动支撑座2-1-2相连，螺纹杆I2-1-4与螺纹孔1-4-2通过螺纹连接，滑杆2-1-3与带孔座1-4-3滑动连接；移动驱动架机构2-2包括移动驱动架本体2-2-1、轴承座I2-2-2、皮带2-2-3、被动皮带轮2-2-4、阶梯槽I2-2-5、竖向阶梯槽2-2-6、竖滑杆2-2-7、限位弹簧2-2-8、被动螺纹杆2-2-9、主动螺纹杆2-2-10、主动皮带轮2-2-11、伺服电机I2-2-12、带轴皮带轮2-2-13、齿轮I2-2-14、传动皮带2-2-15、二级主动皮带轮2-2-16，移动驱动架本体2-2-1与轴承座I2-2-2相连，皮带2-2-3与被动皮带轮2-2-4挠性连接，阶梯槽I2-2-5开在移动驱动架本体2-2-1上，竖向阶梯槽2-2-6开在移动驱动架本体2-2-1上，竖滑杆2-2-7与移动驱动架本体2-2-1相连，竖滑杆2-2-7设置在竖向阶梯槽2-2-6内，限位弹簧2-2-8套在竖滑杆2-2-7上，被动螺纹杆2-2-9与被动皮带轮2-2-4相连，被动螺纹杆2-2-9与移动驱动架本体2-2-1的连接方式为轴承连接，主动螺纹杆2-2-10与移动驱动架本体2-2-1的连接方式为轴承连接，主动螺纹杆2-2-10与主动皮带轮2-2-11相连，主动皮带轮2-2-11与伺服电机I2-2-12相连，伺服电机I2-2-12与移动驱动架本体2-2-1相连，带轴皮带轮2-2-13与轴承座I2-2-2的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮2-2-13与齿轮I2-2-14相连，带轴皮带轮2-2-13与传动皮带2-2-15挠性连接，传动皮带2-2-15与二级主动皮带轮2-2-16挠性连接，二级主动皮带轮2-2-16与主动螺纹杆2-2-10相连，主动螺纹杆2-2-10与螺纹孔I2-1-1螺纹连接，被动螺纹杆2-2-9与螺纹孔I2-1-1螺纹连接，移动支撑座2-1-2与阶梯槽I2-2-5滑动连接，通过电机1-1-1运转带动限位盘1-1-2进行转动，限位盘1-1-2进行转动会带动异形轴1-1-4进行转动，异形轴1-1-4进行转动会通过与异形孔1-2-3的配合带动驱动盘轴1-2-2进行转动，驱动盘轴1-2-2进行转动会带动驱动盘本体1-2-1进行转动，驱动盘本体1-2-1进行转动会带动三角长条凸起1-2-4进行转动，三角长条凸起1-2-4进行转动会通过与三角长条槽1-3-2的配合带动被动盘1-3-1进行转动，被动盘1-3-1进行转动会通过切割刀轴1-3-3带动切割刀1-3-4进行转动，切割刀1-3-4进行转动就可以进行切割工作，切割位置可以通过运转伺服电机I2-2-12，伺服电机I2-2-12会带动主动皮带轮2-2-11进行转动，主动皮带轮2-2-11进行转动会带动主动螺纹杆2-2-10进行转动，主动皮带轮2-2-11会通过皮带2-2-3带动被动皮带轮2-2-4进行转动，被动皮带轮2-2-4会带动被动螺纹杆2-2-9与主动螺纹杆2-2-10进行同步转动，被动螺纹杆2-2-9与主动螺纹杆2-2-10会通过螺纹孔I2-1-1带动移动支撑座2-1-2进行运动，运动方向取决于伺服电机I2-2-12的运转方向，改变的是横向位置，伺服电机2-1-6的运转会通过联轴器2-1-5带动螺纹杆I2-1-4进行转动，螺纹杆I2-1-4进行转动会带动切割机构1进行运动，切割机构1进行运动会改变纵向位置，通过向液压缸3-2内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-3相向运动，液压杆3-3向上运动会带动门撑3-4向上运动，门撑3-4向上运动会带动拐角支撑2-5-2向上运动，拐角支撑2-5-2向上运动会带动带孔平台2-5-3向上运动，带孔平台2-5-3向上运动会改变竖直方向布料的高度，这样就可以调整好布料的高度，从而便于进行裁切工作；凸轮机构2-3包括凸轮轴2-3-1、凸轮2-3-2、阶梯盘2-3-3、弹簧槽2-3-4、支撑弹簧2-3-5、异形轴I2-3-6、限位盘I2-3-7，凸轮轴2-3-1与凸轮2-3-2相连，凸轮轴2-3-1与轴承座I2-2-2的连接方式为轴承连接，阶梯盘2-3-3与凸轮轴2-3-1相连，弹簧槽2-3-4开在阶梯盘2-3-3上，支撑弹簧2-3-5嵌入弹簧槽2-3-4内，支撑弹簧2-3-5套在异形轴I2-3-6上，异形轴I2-3-6与阶梯盘2-3-3相连，异形轴I2-3-6与限位盘I2-3-7相连；滑动齿轮机构2-4包括滑动齿轮本体2-4-1、弹簧槽I2-4-2、异形槽I2-4-3，弹簧槽I2-4-2开在滑动齿轮本体2-4-1上，异形槽I2-4-3开在滑动齿轮本体2-4-1上，异形槽I2-4-3与异形轴I2-3-6滑动连接，支撑弹簧2-3-5嵌入异形槽I2-4-3内，支撑弹簧2-3-5抵在阶梯盘2-3-3、滑动齿轮本体2-4-1上；滑动平台机构2-5包括配合槽2-5-1、拐角支撑2-5-2、带孔平台2-5-3、阶梯滑块A2-5-4、光孔2-5-5，配合槽2-5-1开在拐角支撑2-5-2上，拐角支撑2-5-2与凸轮2-3-2相接触，拐角支撑2-5-2与带孔平台2-5-3相连，带孔平台2-5-3与阶梯滑块A2-5-4相连，光孔2-5-5开在阶梯滑块A2-5-4上，阶梯滑块A2-5-4与竖向阶梯槽2-2-6滑动连接，竖滑杆2-2-7与光孔2-5-5滑动连接，限位弹簧2-2-8抵在阶梯滑块A2-5-4上。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑机构3包括基座3-1、液压缸3-2、液压杆3-3、门撑3-4、滑轮I3-5、滑轮支撑3-6、竖直座3-7、方孔3-8、带圆座方柱3-9、驱动滑轮3-10、铰接臂3-11、铰接块3-12、推动液压缸3-13、液压杆I3-14，基座3-1与液压缸3-2相连，液压缸3-2与液压杆3-3相连，液压杆3-3与门撑3-4相连，门撑3-4与拐角支撑2-5-2相接触，滑轮I3-5与滑动齿轮本体2-4-1相接触，滑轮I3-5与滑轮支撑3-6的连接方式为轴承连接，滑轮支撑3-6与带圆座方柱3-9相连，带圆座方柱3-9与方孔3-8滑动连接，方孔3-8开在竖直座3-7上，竖直座3-7与基座3-1相连，基座3-1与移动驱动架本体2-2-1相连，驱动滑轮3-10与带圆座方柱3-9相接触，驱动滑轮3-10与铰接臂3-11的连接方式为轴承连接，铰接臂3-11与竖直座3-7相铰接，铰接臂3-11与铰接块3-12相铰接，铰接块3-12与液压杆I3-14相连，液压杆I3-14与推动液压缸3-13相连，推动液压缸3-13与基座3-1相铰接，当需要干燥布料时，将布料放在带孔平台2-5-3上，然后反向接通电机1-1-1，电机1-1-1会带动叶轮1-3-5产生正向的风压，在风的带动下，风从风筒1-6-4进入，经过双滤网板1-5-2后被过滤，然后风从开口B1-4-9进入，从开口A1-4-8吹出，对布料进行干燥，同时液压缸3-2反向注油，带动门撑3-4向下复位，然后向推动液压缸3-13内注入液压油，在油压的带动下，液压杆I3-14从液压缸3-13伸出，液压杆I3-14会带动铰接块3-12进行运动，铰接块3-12进行运动会带动铰接臂3-11会绕着竖直座3-7的铰接点带动驱动滑轮3-10去推动带圆座方柱3-9，带圆座方柱3-9会通过滑轮支撑3-6带动滑轮I3-5进行运动，滑轮I3-5进行运动会推动滑动齿轮本体2-4-1，滑动齿轮本体2-4-1滑动后与齿轮I2-2-14啮合，这样随着主动螺纹杆2-2-10的转动会带动二级主动皮带轮2-2-16进行转动，二级主动皮带轮2-2-16进行转动会通过传动皮带2-2-15带动带轴皮带轮2-2-13进行转动，带轴皮带轮2-2-13进行转动会带动齿轮I2-2-14进行转动，齿轮I2-2-14进行转动会带动滑动齿轮本体2-4-1进行转动，滑动齿轮本体2-4-1进行转动会通过凸轮轴2-3-1带动凸轮2-3-2进行转动，凸轮2-3-2进行转动会带动带孔平台2-5-3向上运动，带孔平台2-5-3向上运动会对限位弹簧2-2-8进行压缩，然后在限位弹簧2-2-8的回弹作用下，带孔平台2-5-3向下复位，在干燥过程中，伺服电机I2-2-12会反复正反向交替运转，这样可以保证带孔平台2-5-3进行上下往复运动，这样带孔平台2-5-3上的布料上下运动中会加快干燥的同时与叶轮1-3-5形成的风形成对流，加快干燥过程。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带孔平台2-5-3的材料为不锈钢。
本设备的工作原理为：设备能够进行裁切，通过电机1-1-1运转带动限位盘1-1-2进行转动，限位盘1-1-2进行转动会带动异形轴1-1-4进行转动，异形轴1-1-4进行转动会通过与异形孔1-2-3的配合带动驱动盘轴1-2-2进行转动，驱动盘轴1-2-2进行转动会带动驱动盘本体1-2-1进行转动，驱动盘本体1-2-1进行转动会带动三角长条凸起1-2-4进行转动，三角长条凸起1-2-4进行转动会通过与三角长条槽1-3-2的配合带动被动盘1-3-1进行转动，被动盘1-3-1进行转动会通过切割刀轴1-3-3带动切割刀1-3-4进行转动，切割刀1-3-4进行转动就可以进行切割工作，切割位置可以通过运转伺服电机I2-2-12，伺服电机I2-2-12会带动主动皮带轮2-2-11进行转动，主动皮带轮2-2-11进行转动会带动主动螺纹杆2-2-10进行转动，主动皮带轮2-2-11会通过皮带2-2-3带动被动皮带轮2-2-4进行转动，被动皮带轮2-2-4会带动被动螺纹杆2-2-9与主动螺纹杆2-2-10进行同步转动，被动螺纹杆2-2-9与主动螺纹杆2-2-10会通过螺纹孔I2-1-1带动移动支撑座2-1-2进行运动，运动方向取决于伺服电机I2-2-12的运转方向，改变的是横向位置，伺服电机2-1-6的运转会通过联轴器2-1-5带动螺纹杆I2-1-4进行转动，螺纹杆I2-1-4进行转动会带动切割机构1进行运动，切割机构1进行运动会改变纵向位置，通过向液压缸3-2内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-3相向运动，液压杆3-3向上运动会带动门撑3-4向上运动，门撑3-4向上运动会带动拐角支撑2-5-2向上运动，拐角支撑2-5-2向上运动会带动带孔平台2-5-3向上运动，带孔平台2-5-3向上运动会改变竖直方向布料的高度，这样就可以调整好布料的高度，从而便于进行裁切工作；设备能够安全运转，如果切割刀1-3-4被缠绕等不能进行旋转，弹簧1-1-3不足以支撑驱动盘本体1-2-1，这样三角长条凸起1-2-4会脱离与三角长条槽1-3-2的配合，这样可以保证电机1-1-1不承受过大的转动力矩，从而保证的的运转安全；设备能够收集裁切过程中产生的废屑，在切割刀轴1-3-3转动的过程中会带动叶轮1-3-5进行转动，叶轮1-3-5进行转动会形成负压风，在负压的带动下，切割产生的废屑会从开口A1-4-8被吸入，然后从开口B1-4-9、风孔1-6-1进入到出风箱本体1-6-2内然后被双滤网板1-5-2进行过滤，然后干净的空气从风筒1-6-4排出；设备能够切换成对布料的干燥模式对布料进行干燥，当需要干燥布料时，将布料放在带孔平台2-5-3上，然后反向接通电机1-1-1，电机1-1-1会带动叶轮1-3-5产生正向的风压，在风的带动下，风从风筒1-6-4进入，经过双滤网板1-5-2后被过滤，然后风从开口B1-4-9进入，从开口A1-4-8吹出，对布料进行干燥，同时液压缸3-2反向注油，带动门撑3-4向下复位，然后向推动液压缸3-13内注入液压油，在油压的带动下，液压杆I3-14从液压缸3-13伸出，液压杆I3-14会带动铰接块3-12进行运动，铰接块3-12进行运动会带动铰接臂3-11会绕着竖直座3-7的铰接点带动驱动滑轮3-10去推动带圆座方柱3-9，带圆座方柱3-9会通过滑轮支撑3-6带动滑轮I3-5进行运动，滑轮I3-5进行运动会推动滑动齿轮本体2-4-1，滑动齿轮本体2-4-1滑动后与齿轮I2-2-14啮合，这样随着主动螺纹杆2-2-10的转动会带动二级主动皮带轮2-2-16进行转动，二级主动皮带轮2-2-16进行转动会通过传动皮带2-2-15带动带轴皮带轮2-2-13进行转动，带轴皮带轮2-2-13进行转动会带动齿轮I2-2-14进行转动，齿轮I2-2-14进行转动会带动滑动齿轮本体2-4-1进行转动，滑动齿轮本体2-4-1进行转动会通过凸轮轴2-3-1带动凸轮2-3-2进行转动，凸轮2-3-2进行转动会带动带孔平台2-5-3向上运动，带孔平台2-5-3向上运动会对限位弹簧2-2-8进行压缩，然后在限位弹簧2-2-8的回弹作用下，带孔平台2-5-3向下复位，在干燥过程中，伺服电机I2-2-12会反复正反向交替运转，这样可以保证带孔平台2-5-3进行上下往复运动，这样带孔平台2-5-3上的布料上下运动中会加快干燥的同时与叶轮1-3-5形成的风形成对流，加快干燥过程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高效率智能安全裁切设备，包括切割机构(1)、平台机构(2)、支撑机构(3)，其特征在于：所述的切割机构(1)包括安全驱动机构(1-1)、驱动盘机构(1-2)、切割轮机构(1-3)、支撑架机构(1-4)、滤网机构(1-5)、出风箱机构(1-6)，安全驱动机构(1-1)与驱动盘机构(1-2)相连，驱动盘机构(1-2)与切割轮机构(1-3)相连，切割轮机构(1-3)与支撑架机构(1-4)相连，支撑架机构(1-4)与安全驱动机构(1-1)相连，滤网机构(1-5)与支撑架机构(1-4)滑动连接，出风箱机构(1-6)与支撑架机构(1-4)相连，出风箱机构(1-6)与滤网机构(1-5)滑动连接；安全驱动机构(1-1)包括电机(1-1-1)、限位盘(1-1-2)、弹簧(1-1-3)、异形轴(1-1-4)，电机(1-1-1)与限位盘(1-1-2)相连，限位盘(1-1-2)与异形轴(1-1-4)相连，弹簧(1-1-3)套在异形轴(1-1-4)上；驱动盘机构(1-2)包括驱动盘本体(1-2-1)、驱动盘轴(1-2-2)、异形孔(1-2-3)、三角长条凸起(1-2-4)，驱动盘本体(1-2-1)与驱动盘轴(1-2-2)相连，异形孔(1-2-3)开在驱动盘轴(1-2-2)上，异形孔(1-2-3)与异形轴(1-1-4)滑动连接，三角长条凸起(1-2-4)与驱动盘本体(1-2-1)相连，弹簧(1-1-3)两端分别抵在驱动盘轴(1-2-2)、限位盘(1-1-2)上；切割轮机构(1-3)包括被动盘(1-3-1)、三角长条槽(1-3-2)、切割刀轴(1-3-3)、切割刀(1-3-4)、叶轮(1-3-5)，三角长条槽(1-3-2)开在被动盘(1-3-1)上，三角长条凸起(1-2-4)嵌入三角长条槽(1-3-2)内，被动盘(1-3-1)与驱动盘本体(1-2-1)相接触，被动盘(1-3-1)与切割刀轴(1-3-3)相连，切割刀轴(1-3-3)与切割刀(1-3-4)相连，切割刀轴(1-3-3)与叶轮(1-3-5)相连；支撑架机构(1-4)包括移动座(1-4-1)、螺纹孔(1-4-2)、带孔座(1-4-3)、支撑架本体(1-4-4)、横撑(1-4-5)、轴承座(1-4-6)、叶轮壳(1-4-7)、开口A(1-4-8)、开口B(1-4-9)，螺纹孔(1-4-2)攻在移动座(1-4-1)上，带孔座(1-4-3)设置在移动座(1-4-1)的两侧，移动座(1-4-1)与支撑架本体(1-4-4)相连，支撑架本体(1-4-4)与横撑(1-4-5)相连，支撑架本体(1-4-4)与轴承座(1-4-6)相连，轴承座(1-4-6)与切割刀轴(1-3-3)的连接方式为轴承连接，叶轮壳(1-4-7)与支撑架本体(1-4-4)相连，开口A(1-4-8)设置在叶轮壳(1-4-7)上，开口B(1-4-9)设置在叶轮壳(1-4-7)上；滤网机构(1-5)包括拉手(1-5-1)、双滤网板(1-5-2)，拉手(1-5-1)与双滤网板(1-5-2)相连；出风箱机构(1-6)包括风孔(1-6-1)、出风箱本体(1-6-2)、卡槽(1-6-3)、风筒(1-6-4)，风孔(1-6-1)开在出风箱本体(1-6-2)上，出风箱本体(1-6-2)与叶轮壳(1-4-7)相连，风孔(1-6-1)与开口B(1-4-9)相连通，卡槽(1-6-3)开在出风箱本体(1-6-2)上，双滤网板(1-5-2)与卡槽(1-6-3)滑动连接，风筒(1-6-4)与出风箱本体(1-6-2)相连；
所述的平台机构(2)包括移动支撑机构(2-1)、移动驱动架机构(2-2)、凸轮机构(2-3)、滑动齿轮机构(2-4)、滑动平台机构(2-5)，移动支撑机构(2-1)与移动驱动架机构(2-2)相连，移动驱动架机构(2-2)与凸轮机构(2-3)相连，凸轮机构(2-3)与滑动齿轮机构(2-4)相连，滑动平台机构(2-5)与移动驱动架机构(2-2)相连，滑动平台机构(2-5)与凸轮机构(2-3)相接触；移动支撑机构(2-1)包括螺纹孔I(2-1-1)、移动支撑座(2-1-2)、滑杆(2-1-3)、螺纹杆I(2-1-4)、联轴器(2-1-5)、伺服电机(2-1-6)，螺纹孔I(2-1-1)攻在移动支撑座(2-1-2)上，移动支撑座(2-1-2)设置在滑杆(2-1-3)的两侧，螺纹杆I(2-1-4)与移动支撑座(2-1-2)的连接方式为轴承连接，螺纹杆I(2-1-4)与伺服电机(2-1-6)通过联轴器(2-1-5)相连，伺服电机(2-1-6)与移动支撑座(2-1-2)相连，螺纹杆I(2-1-4)与螺纹孔(1-4-2)通过螺纹连接，滑杆(2-1-3)与带孔座(1-4-3)滑动连接；移动驱动架机构(2-2)包括移动驱动架本体(2-2-1)、轴承座I(2-2-2)、皮带(2-2-3)、被动皮带轮(2-2-4)、阶梯槽I(2-2-5)、竖向阶梯槽(2-2-6)、竖滑杆(2-2-7)、限位弹簧(2-2-8)、被动螺纹杆(2-2-9)、主动螺纹杆(2-2-10)、主动皮带轮(2-2-11)、伺服电机I(2-2-12)、带轴皮带轮(2-2-13)、齿轮I(2-2-14)、传动皮带(2-2-15)、二级主动皮带轮(2-2-16)，移动驱动架本体(2-2-1)与轴承座I(2-2-2)相连，皮带(2-2-3)与被动皮带轮(2-2-4)挠性连接，阶梯槽I(2-2-5)开在移动驱动架本体(2-2-1)上，竖向阶梯槽(2-2-6)开在移动驱动架本体(2-2-1)上，竖滑杆(2-2-7)与移动驱动架本体(2-2-1)相连，竖滑杆(2-2-7)设置在竖向阶梯槽(2-2-6)内，限位弹簧(2-2-8)套在竖滑杆(2-2-7)上，被动螺纹杆(2-2-9)与被动皮带轮(2-2-4)相连，被动螺纹杆(2-2-9)与移动驱动架本体(2-2-1)的连接方式为轴承连接，主动螺纹杆(2-2-10)与移动驱动架本体(2-2-1)的连接方式为轴承连接，主动螺纹杆(2-2-10)与主动皮带轮(2-2-11)相连，主动皮带轮(2-2-11)与伺服电机I(2-2-12)相连，伺服电机I(2-2-12)与移动驱动架本体(2-2-1)相连，带轴皮带轮(2-2-13)与轴承座I(2-2-2)的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮(2-2-13)与齿轮I(2-2-14)相连，带轴皮带轮(2-2-13)与传动皮带(2-2-15)挠性连接，传动皮带(2-2-15)与二级主动皮带轮(2-2-16)挠性连接，二级主动皮带轮(2-2-16)与主动螺纹杆(2-2-10)相连，主动螺纹杆(2-2-10)与螺纹孔I(2-1-1)螺纹连接，被动螺纹杆(2-2-9)与螺纹孔I(2-1-1)螺纹连接，移动支撑座(2-1-2)与阶梯槽I(2-2-5)滑动连接；凸轮机构(2-3)包括凸轮轴(2-3-1)、凸轮(2-3-2)、阶梯盘(2-3-3)、弹簧槽(2-3-4)、支撑弹簧(2-3-5)、异形轴I(2-3-6)、限位盘I(2-3-7)，凸轮轴(2-3-1)与凸轮(2-3-2)相连，凸轮轴(2-3-1)与轴承座I(2-2-2)的连接方式为轴承连接，阶梯盘(2-3-3)与凸轮轴(2-3-1)相连，弹簧槽(2-3-4)开在阶梯盘(2-3-3)上，支撑弹簧(2-3-5)嵌入弹簧槽(2-3-4)内，支撑弹簧(2-3-5)套在异形轴I(2-3-6)上，异形轴I(2-3-6)与阶梯盘(2-3-3)相连，异形轴I(2-3-6)与限位盘I(2-3-7)相连；滑动齿轮机构(2-4)包括滑动齿轮本体(2-4-1)、弹簧槽I(2-4-2)、异形槽I(2-4-3)，弹簧槽I(2-4-2)开在滑动齿轮本体(2-4-1)上，异形槽I(2-4-3)开在滑动齿轮本体(2-4-1)上，异形槽I(2-4-3)与异形轴I(2-3-6)滑动连接，支撑弹簧(2-3-5)嵌入异形槽I(2-4-3)内，支撑弹簧(2-3-5)抵在阶梯盘(2-3-3)、滑动齿轮本体(2-4-1)上；滑动平台机构(2-5)包括配合槽(2-5-1)、拐角支撑(2-5-2)、带孔平台(2-5-3)、阶梯滑块A(2-5-4)、光孔(2-5-5)，配合槽(2-5-1)开在拐角支撑(2-5-2)上，拐角支撑(2-5-2)与凸轮(2-3-2)相接触，拐角支撑(2-5-2)与带孔平台(2-5-3)相连，带孔平台(2-5-3)与阶梯滑块A(2-5-4)相连，光孔(2-5-5)开在阶梯滑块A(2-5-4)上，阶梯滑块A(2-5-4)与竖向阶梯槽(2-2-6)滑动连接，竖滑杆(2-2-7)与光孔(2-5-5)滑动连接，限位弹簧(2-2-8)抵在阶梯滑块A(2-5-4)上；
所述的支撑机构(3)包括基座(3-1)、液压缸(3-2)、液压杆(3-3)、门撑(3-4)、滑轮I(3-5)、滑轮支撑(3-6)、竖直座(3-7)、方孔(3-8)、带圆座方柱(3-9)、驱动滑轮(3-10)、铰接臂(3-11)、铰接块(3-12)、推动液压缸(3-13)、液压杆I(3-14)，基座(3-1)与液压缸(3-2)相连，液压缸(3-2)与液压杆(3-3)相连，液压杆(3-3)与门撑(3-4)相连，门撑(3-4)与拐角支撑(2-5-2)相接触，滑轮I(3-5)与滑动齿轮本体(2-4-1)相接触，滑轮I(3-5)与滑轮支撑(3-6)的连接方式为轴承连接，滑轮支撑(3-6)与带圆座方柱(3-9)相连，带圆座方柱(3-9)与方孔(3-8)滑动连接，方孔(3-8)开在竖直座(3-7)上，竖直座(3-7)与基座(3-1)相连，基座(3-1)与移动驱动架本体(2-2-1)相连，驱动滑轮(3-10)与带圆座方柱(3-9)相接触，驱动滑轮(3-10)与铰接臂(3-11)的连接方式为轴承连接，铰接臂(3-11)与竖直座(3-7)相铰接，铰接臂(3-11)与铰接块(3-12)相铰接，铰接块(3-12)与液压杆I(3-14)相连，液压杆I(3-14)与推动液压缸(3-13)相连，推动液压缸(3-13)与基座(3-1)相铰接；
所述的切割机构(1)与平台机构(2)相连，平台机构(2)与支撑机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效率智能安全裁切设备，其特征在于：所述的带孔平台(2-5-3)的材料为不锈钢。
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