CN207291054U - 一种垃圾处理用废铁回收压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收压缩装置，尤其涉及一种垃圾处理用废铁回收压缩装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、劳动强度小、回收速度快的垃圾处理用废铁回收压缩装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，包括有U型支架、顶板、压缩装置、压缩锤、翻转机构等；U型支架的顶部设有顶板，顶板的中间安装有压缩装置，压缩装置上设有压缩锤，顶板底部的右侧和U型支架内侧安装有翻转机构，翻转机构的上设有压缩箱，压缩箱的正下方设有收集箱。本实用新型通过压缩装置对废铁进行压缩，并通过收集箱对压缩好的铁块进行自行回收，达到了操作简便，劳动强度小，回收速度快的效果。

Description

一种垃圾处理用废铁回收压缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收压缩装置，尤其涉及一种垃圾处理用废铁回收压缩装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

回收是回收利用的一种。指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品。

现有钢铁的生产速度过快，导致铁矿石的基础储量不断减少，为了能够发展循环经济，加强资源节约和管理，由于废铁本身是载能体，在垃圾处理领域内，废铁的回收利用是实现低碳经济、循环经济和钢铁工业可持续发展的重要组成部分。而由人对废铁进行回收操作，存在着劳动强度大、工作环境差、回收效率低，因此亟需研发一种操作简便、劳动强度小、回收速度快的垃圾处理用废铁回收压缩装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服由人对废铁进行回收操作，存在着劳动强度大、工作环境差、回收效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、劳动强度小、回收速度快的垃圾处理用废铁回收压缩装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，包括有U型支架、顶板、压缩装置、压缩锤、翻转机构、压缩箱和收集箱，U型支架的顶部设有顶板，顶板的中间安装有压缩装置，压缩装置上设有压缩锤，顶板底部的右侧和U型支架内侧安装有翻转机构，翻转机构的上设有压缩箱，压缩箱的正下方设有收集箱，收集箱位于U型支架的底部。

优选地，压缩装置包括有L型板、电机、凸轮、升降杆、挡块、第一弹簧和接触轮，L型板通过螺栓连接的方式连接在顶板的顶部左侧，L型板的顶端安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，顶板的中间开有第一通孔，第一通孔位于凸轮的正下方，第一通孔上设有升降杆，升降杆的底部与压缩锤相连接，升降杆的顶部设有挡块，挡块的底部与顶板之间连接有第一弹簧，挡块的顶部设有接触轮，接触轮与凸轮接触。

优选地，翻转机构包括有第一气缸、齿条、轴承座、转杆和齿轮，顶板的底部右侧安装有第一气缸，第一气缸的推杆下端连接有齿条，U型支架内左侧面和右侧面均对称安装有轴承座，左右两个轴承座之间安装有转杆，转杆的中间设有压缩箱，转杆的右部安装有齿轮，齿条与齿轮相互啮合。

优选地，还包括有推动装置，压缩箱的底部设有推动装置，推动装置包括保护箱、第二气缸、推板和推动杆，压缩箱的底部连接有保护箱，保护箱内侧的底部安装有第二气缸，第二气缸的推杆上设有推板，推板顶部左右两端均设有推动杆，压缩箱与之连接的保护箱之间开有第二通孔，推动杆穿过第二通孔。

优选地，还包括有第二弹簧和T型板，收集箱的底部中间开有凹槽，凹槽的上方设有T型板，T型板的底部插入凹槽内，T型板底部的左右两侧与收集箱的底部之间均连接有第二弹簧。

工作原理：需要对废铁进行回收压缩时，先将废铁放入压缩箱内，启动压缩装置，压缩装置带动压缩锤对废铁进行压缩，压缩完毕后，关闭压缩装置，启动翻转机构将压缩好的铁块倒入收集箱内。

因为压缩装置包括有L型板、电机、凸轮、升降杆、挡块、第一弹簧和接触轮，L型板通过螺栓连接的方式连接在顶板的顶部左侧，L型板的顶端安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，顶板的中间开有第一通孔，第一通孔位于凸轮的正下方，第一通孔上设有升降杆，升降杆的底部与压缩锤相连接，升降杆的顶部设有挡块，挡块的底部与顶板之间连接有第一弹簧，挡块的顶部设有接触轮，接触轮与凸轮接触。将废铁加入到压缩箱后，启动电机，电机带动凸轮转动，当凸轮的大头与接触轮接触时，凸轮的大头将接触轮向下压，第一弹簧被压缩，进而使得升降杆向下移动，升降杆带动压缩锤对压缩箱内的废铁进行压缩，当凸轮的大头转开，不与接触轮接触时，第一弹簧复位，进而使得升降杆向上移动，升降杆带动压缩锤离开压缩箱内，电机带动凸轮不断转动，由此升降杆便可上下移动，带动压缩锤不断捶打压缩箱内的废铁。

因为翻转机构包括有第一气缸、齿条、轴承座、转杆和齿轮，顶板的底部右侧安装有第一气缸，第一气缸的推杆下端连接有齿条，U型支架内左侧面和右侧面均对称安装有轴承座，左右两个轴承座之间安装有转杆，转杆的中间设有压缩箱，转杆的右部安装有齿轮，齿条与齿轮相互啮合。压缩锤将压缩箱内的废铁压缩完成后，启动第一气缸，第一气缸推动齿条向下移动，由于齿轮与齿条啮合，齿轮随之转动，齿轮转动带动转杆沿着轴承座转动，进而使转杆上的压缩箱转动，当压缩箱转动至倒扣状态时，关闭第一气缸，压缩箱内压缩好的铁块在重力作用下掉落到收集箱内，待压缩箱内压缩的铁块掉落完后，重新启动第一气缸让压缩箱复位。

因为还包括有推动装置，压缩箱的底部设有推动装置，推动装置包括保护箱、第二气缸、推板和推动杆，压缩箱的底部连接有保护箱，保护箱内侧的底部安装有第二气缸，第二气缸的推杆上设有推板，推板顶部左右两端均设有推动杆，压缩箱与之连接的保护箱之间开有第二通孔，推动杆穿过第二通孔。压缩锤将压缩箱内的废铁压缩完成后，启动第二气缸，第二气缸推动推板向上移动，推板进而带动推动杆向上移动，从而将粘在压缩箱上的铁块分离开来，待压缩箱内的铁块完全掉落后，第二气缸对推动杆进行复位，复位后关闭第二气缸。

因为还包括有第二弹簧和T型板，收集箱的底部中间开有凹槽，凹槽的上方设有T型板，T型板的底部插入凹槽内，T型板底部的左右两侧与收集箱的底部之间均连接有第二弹簧。当压缩好的铁块掉落到收集箱内时，T型板底部设有的第二弹簧可对其进行缓冲，减少铁块对收集箱的损坏，T型板的下方设有的凹槽可对T型板起固定作用。

（3）有益效果

本实用新型通过压缩装置对废铁进行压缩，并通过收集箱对压缩好的铁块进行自行回收，达到了操作简便，劳动强度小，回收速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型压缩装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型翻转机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型推动装置的主视结构示意图。

图5为本实用新型收集箱主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-U型支架，2-顶板，3-压缩装置，31-L型板，32-电机，33-凸轮，34-第一通孔，35-升降杆，36-挡块，37-第一弹簧，38-接触轮，4-压缩锤，5-翻转机构，51-第一气缸，52-齿条，53-轴承座，54-转杆，55-齿轮，6-压缩箱，7-收集箱，8-推动装置，81-保护箱，82-第二气缸，83-推板，84-第二通孔，85-推动杆，9-凹槽，10-第二弹簧，11-T型板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，如图1-5所示，包括有U型支架1、顶板2、压缩装置3、压缩锤4、翻转机构5、压缩箱6和收集箱7，U型支架1的顶部设有顶板2，顶板2的中间安装有压缩装置3，压缩装置3上设有压缩锤4，顶板2底部的右侧和U型支架1内侧安装有翻转机构5，翻转机构5的上设有压缩箱6，压缩箱6的正下方设有收集箱7，收集箱7位于U型支架1的底部。

实施例2

一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，如图1-5所示，包括有U型支架1、顶板2、压缩装置3、压缩锤4、翻转机构5、压缩箱6和收集箱7，U型支架1的顶部设有顶板2，顶板2的中间安装有压缩装置3，压缩装置3上设有压缩锤4，顶板2底部的右侧和U型支架1内侧安装有翻转机构5，翻转机构5的上设有压缩箱6，压缩箱6的正下方设有收集箱7，收集箱7位于U型支架1的底部。

压缩装置3包括有L型板31、电机32、凸轮33、升降杆35、挡块36、第一弹簧37和接触轮38，L型板31通过螺栓连接的方式连接在顶板2的顶部左侧，L型板31的顶端安装有电机32，电机32的输出轴上安装有凸轮33，顶板2的中间开有第一通孔34，第一通孔34位于凸轮33的正下方，第一通孔34上设有升降杆35，升降杆35的底部与压缩锤4相连接，升降杆35的顶部设有挡块36，挡块36的底部与顶板2之间连接有第一弹簧37，挡块36的顶部设有接触轮38，接触轮38与凸轮33接触。

实施例3

一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，如图1-5所示，包括有U型支架1、顶板2、压缩装置3、压缩锤4、翻转机构5、压缩箱6和收集箱7，U型支架1的顶部设有顶板2，顶板2的中间安装有压缩装置3，压缩装置3上设有压缩锤4，顶板2底部的右侧和U型支架1内侧安装有翻转机构5，翻转机构5的上设有压缩箱6，压缩箱6的正下方设有收集箱7，收集箱7位于U型支架1的底部。

压缩装置3包括有L型板31、电机32、凸轮33、升降杆35、挡块36、第一弹簧37和接触轮38，L型板31通过螺栓连接的方式连接在顶板2的顶部左侧，L型板31的顶端安装有电机32，电机32的输出轴上安装有凸轮33，顶板2的中间开有第一通孔34，第一通孔34位于凸轮33的正下方，第一通孔34上设有升降杆35，升降杆35的底部与压缩锤4相连接，升降杆35的顶部设有挡块36，挡块36的底部与顶板2之间连接有第一弹簧37，挡块36的顶部设有接触轮38，接触轮38与凸轮33接触。

翻转机构5包括有第一气缸51、齿条52、轴承座53、转杆54和齿轮55，顶板2的底部右侧安装有第一气缸51，第一气缸51的推杆下端连接有齿条52，U型支架1内左侧面和右侧面均对称安装有轴承座53，左右两个轴承座53之间安装有转杆54，转杆54的中间设有压缩箱6，转杆54的右部安装有齿轮55，齿条52与齿轮55相互啮合。

实施例4

一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，如图1-5所示，包括有U型支架1、顶板2、压缩装置3、压缩锤4、翻转机构5、压缩箱6和收集箱7，U型支架1的顶部设有顶板2，顶板2的中间安装有压缩装置3，压缩装置3上设有压缩锤4，顶板2底部的右侧和U型支架1内侧安装有翻转机构5，翻转机构5的上设有压缩箱6，压缩箱6的正下方设有收集箱7，收集箱7位于U型支架1的底部。

压缩装置3包括有L型板31、电机32、凸轮33、升降杆35、挡块36、第一弹簧37和接触轮38，L型板31通过螺栓连接的方式连接在顶板2的顶部左侧，L型板31的顶端安装有电机32，电机32的输出轴上安装有凸轮33，顶板2的中间开有第一通孔34，第一通孔34位于凸轮33的正下方，第一通孔34上设有升降杆35，升降杆35的底部与压缩锤4相连接，升降杆35的顶部设有挡块36，挡块36的底部与顶板2之间连接有第一弹簧37，挡块36的顶部设有接触轮38，接触轮38与凸轮33接触。

翻转机构5包括有第一气缸51、齿条52、轴承座53、转杆54和齿轮55，顶板2的底部右侧安装有第一气缸51，第一气缸51的推杆下端连接有齿条52，U型支架1内左侧面和右侧面均对称安装有轴承座53，左右两个轴承座53之间安装有转杆54，转杆54的中间设有压缩箱6，转杆54的右部安装有齿轮55，齿条52与齿轮55相互啮合。

还包括有推动装置8，压缩箱6的底部设有推动装置8，推动装置8包括保护箱81、第二气缸82、推板83和推动杆85，压缩箱6的底部连接有保护箱81，保护箱81内侧的底部安装有第二气缸82，第二气缸82的推杆上设有推板83，推板83顶部左右两端均设有推动杆85，压缩箱6与之连接的保护箱81之间开有第二通孔84，推动杆85穿过第二通孔84。

还包括有第二弹簧10和T型板11，收集箱7的底部中间开有凹槽9，凹槽9的上方设有T型板11，T型板11的底部插入凹槽9内，T型板11底部的左右两侧与收集箱7的底部之间均连接有第二弹簧10。

工作原理：需要对废铁进行回收压缩时，先将废铁放入压缩箱6内，启动压缩装置3，压缩装置3带动压缩锤4对废铁进行压缩，压缩完毕后，关闭压缩装置3，启动翻转机构5将压缩好的铁块倒入收集箱7内。

因为压缩装置3包括有L型板31、电机32、凸轮33、升降杆35、挡块36、第一弹簧37和接触轮38，L型板31通过螺栓连接的方式连接在顶板2的顶部左侧，L型板31的顶端安装有电机32，电机32的输出轴上安装有凸轮33，顶板2的中间开有第一通孔34，第一通孔34位于凸轮33的正下方，第一通孔34上设有升降杆35，升降杆35的底部与压缩锤4相连接，升降杆35的顶部设有挡块36，挡块36的底部与顶板2之间连接有第一弹簧37，挡块36的顶部设有接触轮38，接触轮38与凸轮33接触。将废铁加入到压缩箱6后，启动电机32，电机32带动凸轮33转动，当凸轮33的大头与接触轮38接触时，凸轮33的大头将接触轮38向下压，第一弹簧37被压缩，进而使得升降杆35向下移动，升降杆35带动压缩锤4对压缩箱6内的废铁进行压缩，当凸轮33的大头转开，不与接触轮38接触时，第一弹簧37复位，进而使得升降杆35向上移动，升降杆35带动压缩锤4离开压缩箱6内，电机32带动凸轮33不断转动，由此升降杆35便可上下移动，带动压缩锤4不断捶打压缩箱6内的废铁。

因为翻转机构5包括有第一气缸51、齿条52、轴承座53、转杆54和齿轮55，顶板2的底部右侧安装有第一气缸51，第一气缸51的推杆下端连接有齿条52，U型支架1内左侧面和右侧面均对称安装有轴承座53，左右两个轴承座53之间安装有转杆54，转杆54的中间设有压缩箱6，转杆54的右部安装有齿轮55，齿条52与齿轮55相互啮合。压缩锤4将压缩箱6内的废铁压缩完成后，启动第一气缸51，第一气缸51推动齿条52向下移动，由于齿轮55与齿条52啮合，齿轮55随之转动，齿轮55转动带动转杆54沿着轴承座53转动，进而使转杆54上的压缩箱6转动，当压缩箱6转动至倒扣状态时，关闭第一气缸51，压缩箱6内压缩好的铁块在重力作用下掉落到收集箱7内，待压缩箱6内压缩的铁块掉落完后，重新启动第一气缸51让压缩箱6复位。

因为还包括有推动装置8，压缩箱6的底部设有推动装置8，推动装置8包括保护箱81、第二气缸82、推板83和推动杆85，压缩箱6的底部连接有保护箱81，保护箱81内侧的底部安装有第二气缸82，第二气缸82的推杆上设有推板83，推板83顶部左右两端均设有推动杆85，压缩箱6与之连接的保护箱81之间开有第二通孔84，推动杆85穿过第二通孔84。压缩锤4将压缩箱6内的废铁压缩完成后，启动第二气缸82，第二气缸82推动推板83向上移动，推板83进而带动推动杆85向上移动，从而将粘在压缩箱6上的铁块分离开来，待压缩箱6内的铁块完全掉落后，第二气缸82对推动杆85进行复位，复位后关闭第二气缸82。

因为还包括有第二弹簧10和T型板11，收集箱7的底部中间开有凹槽9，凹槽9的上方设有T型板11，T型板11的底部插入凹槽9内，T型板11底部的左右两侧与收集箱7的底部之间均连接有第二弹簧10。当压缩好的铁块掉落到收集箱7内时，T型板11底部设有的第二弹簧10可对其进行缓冲，减少铁块对收集箱7的损坏，T型板11的下方设有的凹槽9可对T型板11起固定作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，其特征在于，包括有U型支架（1）、顶板（2）、压缩装置（3）、压缩锤（4）、翻转机构（5）、压缩箱（6）和收集箱（7），U型支架（1）的顶部设有顶板（2），顶板（2）的中间安装有压缩装置（3），压缩装置（3）上设有压缩锤（4），顶板（2）底部的右侧和U型支架（1）内侧安装有翻转机构（5），翻转机构（5）的上设有压缩箱（6），压缩箱（6）的正下方设有收集箱（7），收集箱（7）位于U型支架（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，其特征在于，压缩装置（3）包括有L型板（31）、电机（32）、凸轮（33）、升降杆（35）、挡块（36）、第一弹簧（37）和接触轮（38），L型板（31）通过螺栓连接的方式连接在顶板（2）的顶部左侧，L型板（31）的顶端安装有电机（32），电机（32）的输出轴上安装有凸轮（33），顶板（2）的中间开有第一通孔（34），第一通孔（34）位于凸轮（33）的正下方，第一通孔（34）上设有升降杆（35），升降杆（35）的底部与压缩锤（4）相连接，升降杆（35）的顶部设有挡块（36），挡块（36）的底部与顶板（2）之间连接有第一弹簧（37），挡块（36）的顶部设有接触轮（38），接触轮（38）与凸轮（33）接触。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，其特征在于，翻转机构（5）包括有第一气缸（51）、齿条（52）、轴承座（53）、转杆（54）和齿轮（55），顶板（2）的底部右侧安装有第一气缸（51），第一气缸（51）的推杆下端连接有齿条（52），U型支架（1）内左侧面和右侧面均对称安装有轴承座（53），左右两个轴承座（53）之间安装有转杆（54），转杆（54）的中间设有压缩箱（6），转杆（54）的右部安装有齿轮（55），齿条（52）与齿轮（55）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，其特征在于，还包括有推动装置（8），压缩箱（6）的底部设有推动装置（8），推动装置（8）包括保护箱（81）、第二气缸（82）、推板（83）和推动杆（85），压缩箱（6）的底部连接有保护箱（81），保护箱（81）内侧的底部安装有第二气缸（82），第二气缸（82）的推杆上设有推板（83），推板（83）顶部左右两端均设有推动杆（85），压缩箱（6）与之连接的保护箱（81）之间开有第二通孔（84），推动杆（85）穿过第二通孔（84）。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理用废铁回收压缩装置，其特征在于，还包括有第二弹簧（10）和T型板（11），收集箱（7）的底部中间开有凹槽（9），凹槽（9）的上方设有T型板（11），T型板（11）的底部插入凹槽（9）内，T型板（11）底部的左右两侧与收集箱（7）的底部之间均连接有第二弹簧（10）。