CN203096414U - 一种捶毛机 - Google Patents
一种捶毛机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203096414U CN203096414U CN 201220756865 CN201220756865U CN203096414U CN 203096414 U CN203096414 U CN 203096414U CN 201220756865 CN201220756865 CN 201220756865 CN 201220756865 U CN201220756865 U CN 201220756865U CN 203096414 U CN203096414 U CN 203096414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating disk
- turntable
- axis
- push rod
- electrohydraulic push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种捶毛机，包括电机，减速器及连接于电机和减速器的联轴器，还包括转盘及放置于转盘上与其一起转动的料筒，所述减速器输出轴与主动拨盘相连，主动拨盘上设有可以进入或脱离从动槽轮上的径向槽的圆销，驱动从动槽轮转动或停歇，所述主动拨盘与从动槽轮构成槽轮机构；所述转盘呈圆盘状，所述从动轮通过连接轴与转盘相连，所述连接轴的轴线与转盘的回转轴线同轴；本实用新型由于采用电液推杆作为驱动机构，可以在额定的速度范围内进行无级调节速度，在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力，在额定的行程范围内进行无级调节行程，而且具有冲击力小，噪音低，成本低，节能效果好，机械效率高，维修费用少的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捶毛机，属于洗染机械技术领域。
背景技术
毛料在染色前都要经过前期清水处理工序，在清水冲洗时，还要用捣槌进行捶打，目的是减小毛料的张力，使得染料易于进入其中，增强染色性能。目前，国内一些中小型企业毛纺厂还采用手工等原始方法进行捶毛处理，或者自制一些简易设备，导致人工成本高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种捶毛机。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种捶毛机，包括电机，减速器及连接于电机和减速器的联轴器，还包括转盘及放置于转盘上与其一起转动的料筒，所述减速器输出轴与主动拨盘相连，主动拨盘上设有可以进入或脱离从动槽轮上的径向槽的圆销，驱动从动槽轮转动或停歇，所述主动拨盘与从动槽轮构成槽轮机构；所述转盘呈圆盘状，所述从动槽轮通过连接轴与转盘相连，所述连接轴的轴线与转盘的回转轴线同轴；所述料筒的上部设有捶打装置，所述捶打装置由电液推杆和捣槌组成，所述电液推杆的活塞杆与捣槌相连；所述电液推杆的轴线平行于转盘的回转轴线，所述电液推杆的轴线距离转盘的回转轴线大于四分之一转盘的半径，小于四分之三转盘的半径。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于料筒的转动与捣槌的上下运动有时序要求，所以设置槽轮机构来保证料筒为间歇转动，当捣槌挤压毛料时，料筒处于停止状态，当捣槌离开时，料筒开始转动；采用电液推杆可以在额定的速度范围内进行无级调节速度，在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力，在额定的行程范围内进行无级调节行程，而且具有冲击力小，噪音低，成本低，节能效果好，机械效率高，维修费用少的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种捶毛机结构示意图。
具体实施方式
图1所示为一种捶毛机，包括电机1，减速器3及连接于电机1和减速器3的联轴器2，还包括转盘6及放置于转盘6上与其一起转动的料筒7，所述减速器3输出轴与主动拨盘4相连，主动拨盘4上设有可以进入或脱离从动槽轮5上的径向槽的圆销，驱动从动槽轮5转动或停歇，所述主动拨盘4与从动槽轮5构成槽轮机构；所述转盘6呈圆盘状，所述从动轮5通过连接轴12与转盘6相连，所述连接轴12的轴线与转盘6的回转轴线同轴；所述料筒7的上部设有捶打装置。其中，所述捶打装置由电液推杆8和捣槌11组成，所述电液推杆8的活塞杆与捣槌11相连；所述电液推杆8的轴线平行于转盘6的回转轴线，所述电液推杆8的轴线距离转盘6的回转轴线大于四分之一转盘6的半径，小于四分之三转盘6的半径。所述料筒7外圈设有感应凸块71，所述感应凸块71上下的位置与接近开关10相对应。所述减速器3为锥齿轮减速箱。
设置槽轮机构来保证料筒7为间歇转动，当捣槌11挤压毛料9时，料筒7处于停止状态，当捣槌11离开时，料筒7开始转动；槽轮机构结构简单、工作可靠，在进入和脱离啮合时运动比较平稳，能准确控制转动的角度，但在槽轮转动的始末位置加速度变化较大，冲击较严重，因而不适用于高速场合。捶毛机的转速较低，完全可以应用槽轮机构。
电液推杆作为捶打装置的驱动机构的工作原理：电液推杆以电动机为动力源，通过电动机正(反)向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，从而给活塞杆动力，带动捣槌上下移动，我们可以通过调节电液推杆的行程和速度，满足我们所需要的捶打距离和载荷，可根据用户要求，在额定的速度范围内进行无级调节速度，在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力，在额定的行程范围内进行无级调节行程。而且冲击力小，噪音低，成本低，节能效果好，机械效率高，维修费用少，这些优点都是我们现在所需要的。
电液推杆与电动推杆、液压缸、气缸相比，有如下优点：1、具有可靠的过载自动保护性能，即使超负荷或运行至行程终点时，电机照样可正常运转，却不会烧毁损坏其它机件。电动推杆则无法可比。2、同一台电液推杆在其额定的推、拉力范围内，其推、拉力可无级调节，因而具有驱动力范围广，而电动推杆和气缸则无法办到。3、在推力和速度相同的情况下，电液推杆消耗的电能是电动推杆的一半。4、电液推杆采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效减缓外来的冲击力，行程控制准确，气缸、电动推杆则不能做到。5、电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装维修。在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀，使用寿命比气缸、电动推杆长久。6、投资小。气缸需建空压站，气压管路易泄漏，气压不稳定，噪音高；液压缸需建液压站，而电液推杆只需接通电源即可使用。7、维修方便。在特殊情况下，电液推杆只需更换即可，而液压缸则需先慢慢查明故障原因，再进行仔细地维修，这就影响了全部工作的正常运行。
Claims (1)
1.一种捶毛机，包括电机(1)，减速器(3)及连接于电机(1)和减速器(3)的联轴器(2)，还包括转盘(6)及放置于转盘(6)上与其一起转动的料筒(7)，其特征在于：所述减速器(3)输出轴与主动拨盘(4)相连，主动拨盘(4)上设有可以进入或脱离从动槽轮(5)上的径向槽(51)的圆销(41)，驱动从动槽轮(5)转动或停歇，所述主动拨盘(4)与从动槽轮(5)构成槽轮机构；所述转盘(6)呈圆盘状，所述从动槽轮(5)通过连接轴(12)与转盘(6)相连，所述连接轴(12)的轴线与转盘(6)的回转轴线同轴；所述料筒(7)的上部设有捶打装置，所述捶打装置由电液推杆(8)和捣槌(11)组成，所述电液推杆(8)的活塞杆与捣槌(11)相连；所述电液推杆(8)的轴线平行于转盘(6)的回转轴线，所述电液推杆(8)的轴线距离转盘(6)的回转轴线大于四分之一转盘(6)的半径，小于四分之三转盘(6)的半径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220756865 CN203096414U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种捶毛机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220756865 CN203096414U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种捶毛机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203096414U true CN203096414U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48847831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220756865 Expired - Fee Related CN203096414U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种捶毛机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203096414U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437110A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种新型羊绒帽加密平整装置 |
| CN105274764A (zh) * | 2015-09-13 | 2016-01-27 | 安徽中福毛纺制帽有限公司 | 一种纺织用锤打装置 |
-
2012
- 2012-12-27 CN CN 201220756865 patent/CN203096414U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437110A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种新型羊绒帽加密平整装置 |
| CN103437110B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-04-29 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种羊绒帽加密平整装置 |
| CN105274764A (zh) * | 2015-09-13 | 2016-01-27 | 安徽中福毛纺制帽有限公司 | 一种纺织用锤打装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204511786U (zh) | 设有电动盘车装置的大功率风力发电机增速齿轮箱 | |
| EA026644B1 (ru) | Нефтяной насос с ветряным приводом | |
| CN203096414U (zh) | 一种捶毛机 | |
| CN203875762U (zh) | 一种普通磨床的砂轮制动装置 | |
| CN201187247Y (zh) | 高压交流变频电力驱动石油钻机 | |
| CN205638381U (zh) | 一种开关磁阻电机直接拖动抽油机游梁式采油装置 | |
| CN103898703A (zh) | 一种捶毛机 | |
| CN103866518A (zh) | 一种捶毛机 | |
| CN203096397U (zh) | 一种电动捶毛机 | |
| CN101105210A (zh) | 一种新型结构的变力矩联轴器及其运用方法 | |
| CN202989537U (zh) | 一种捶毛机 | |
| CN201257557Y (zh) | 双速自动攻丝机床 | |
| CN105274764A (zh) | 一种纺织用锤打装置 | |
| CN103898688A (zh) | 一种电动捶毛机 | |
| CN103240376B (zh) | 高能离合器螺旋压力机 | |
| CN212242275U (zh) | 一种齿轮传动离合器高能螺旋压力机 | |
| CN202114935U (zh) | 花键传动螺旋压力机 | |
| CN205155070U (zh) | 凸轮动力机构 | |
| CN202989534U (zh) | 一种捶毛机 | |
| CN103058086A (zh) | 一种石油修井机电驱绞车总成 | |
| CN108626669B (zh) | 一种智能道路设备 | |
| CN203979319U (zh) | 轴向传动机构 | |
| CN203148202U (zh) | 辊底炉驱动电动手动快速切换装置 | |
| CN206582292U (zh) | 一种用于抽油机的换挡减速装置 | |
| CN104632533A (zh) | 双臂往复式风力提水机离合机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20131227 |