CN201257557Y - 双速自动攻丝机床 - Google Patents

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CN201257557Y CNU2008201629152U CN200820162915U CN201257557Y CN 201257557 Y CN201257557 Y CN 201257557Y CN U2008201629152 U CNU2008201629152 U CN U2008201629152U CN 200820162915 U CN200820162915 U CN 200820162915U CN 201257557 Y CN201257557 Y CN 201257557Y
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Abstract

双速自动攻丝机床，包括由电机带动的电机轴，电机轴连接减速机构，减速机构经慢速传动带连接花键轴，花键轴安装在箱体内，花键轴的中下部外活动安装活塞杆，活塞杆下头设有活塞，花键轴的下头螺旋连接动力头，动力头的上头经轴承连接活塞，动力头的下头连接刀具，其特征在于：花键轴经中间传动机构连接副轴，副轴外从上到下依次装有离合器齿轮、慢速离合器、快速同步轮和快速离合器，离合器齿轮与慢速离合器相紧固，快速同步轮与快速离合器相紧固，快速同步轮经快速传动带直接连接电机轴；副轴的下头固接滚珠丝杆，滚珠丝杆外套有限位座，限位座的一侧装有行程开关，限位座的另一侧与活塞杆固定连接。

Description

双速自动攻丝机床
技术领域
本实用新型涉及攻丝机，具体涉及一种能够实现空载快进、负载慢进的双速自动攻丝机床，属于机床领域。
背景技术
由于手动攻丝机床价格便宜，因此目前仍被广泛使用，手动攻丝机的动力头的运动包括旋转运动和上下升降运动，旋转运动由电机提供动力，上下升降运动由手动完成，即用手扳动齿轮传动机构，将齿轮的旋转运动转化成动力头(动力头安装刀具)的上下往复运动，但是其存在着如下缺点：第一，用手转动时，力往往偏向一边，导致动力头受力不平衡，特别是在攻深螺纹时，易于攻偏，同心度差，难以保证产品质量；第二，无论是在空载还是负载时动力头都只以同一种低速度前进，这种低速度即保证正常攻丝的工进速度，但是在攻丝前的进刀和攻丝后的退刀时没有负载，若仍采用工进速度，则大大降低工作效率；第三，手动操作劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能够自动控制动力头升降，劳动强度低，并以快速进给、慢速攻丝和快速退刀为循环工序，不仅能够保证高精度攻丝，并且能够有效提高工作效率的双速自动攻丝机床。
本实用新型双速自动攻丝机床的技术方案是：包括由电机带动的电机轴，电机轴连接减速机构，减速机构经慢速传动带连接花键轴，花键轴安装在箱体内，花键轴的中下部外活动安装活塞杆，活塞杆下头设有活塞，花键轴的下头螺旋连接动力头，动力头的上头经轴承连接活塞，动力头的下头连接刀具，其特征在于：花键轴经中间传动机构连接副轴，副轴外从上到下依次装有离合器齿轮、慢速离合器、快速同步轮和快速离合器，离合器齿轮与慢速离合器相紧固，快速同步轮与快速离合器相紧固，快速同步轮经快速传动带直接连接电机轴；副轴的下头固接滚珠丝杆，滚珠丝杆外套有限位座，限位座的一侧装有行程开关，限位座的另一侧与活塞杆固定连接。
本实用新型的双速自动攻丝机床，与已有技术相比，具有如下优点：第一，动力头采用快速和慢速两种传动机构交替传动，快速传动机构用于空载快进和复位快退，慢速传动机构用于攻丝(工进)状态下慢进，快、慢速交替，结构合理，并大大提高工作效率；第二，快速传动机构或者慢速传动机构将动力传递到滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转转化成限位座的上下往复运动，限位座经活塞杆、活塞带动动力头的升降，以滚珠丝杆代替手动操作，实现自动化，大大降低劳动强度；第三，滚珠丝杆的旋转速度由行程开关控制，当行程开关吸合快速离合器时，由快速传动机构带动副轴工作；当行程开关吸合慢速离合器时，由慢速传动机构带动副轴工作，实现快、慢速交替传动，无需人为控制，实用性强。本实用新型的双速自动攻丝机床，其所述的行程开关包括安装在限位座一侧的工进碰块，工进碰块的外侧上部装有空载碰块和下部装有复位碰块，箱体内装有相应的空载开关、工进开关和复位开关，空载开关和复位开关接通快速离合器，工进开关接通慢速离合器，空载开关与空载碰块相接触，工进开关与工进碰块相接触，复位开关与复位碰块相接触，采用三个开关控制快速离合器和慢速离合器，从而实现空载快进、高精度工进和快速复位。其所述的中间传动机构包括安装在花键轴输入端的主动轮，主动轮经从动轮连接齿轮轴丙，齿轮轴丙的下头设有齿轮丙，齿轮丙与离合器齿轮相啮合，这是一种齿轮传动机构。其所述的减速机构是电机轴的输出端制有齿轮甲，齿轮甲经齿轮乙连接齿轮轴乙，齿轮轴乙的中部外装有齿轮箱，慢速传动带安装在齿轮轴乙的上部。其所述的快速离合器和慢速离合器是电磁离合器，也可采用其它离合器。其所述的慢速传动带和快速传动带是同步带，同步带与三角皮带相比，不易打滑，传递动力可靠。
附图说明
图1是本实用新型双速自动攻丝机床的结构示意图；
图2是图1的A—A剖视示意图；
图3是图2的B向结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种双速自动攻丝机床，如图1—图3所示，包括由电机1带动的电机轴11，电机轴连接减速机构2，减速机构经慢速传动带3与慢速同步轮41相啮合，慢速同步轮41固定在花键轴4外，花键轴4安装在箱体5内，花键轴的中下部外活动安装活塞杆6，活塞杆6下头设有活塞61，花键轴的下头螺旋连接动力头，动力头包括与箱体5相连接的外缸筒51，外缸筒装有下端盖52，下端盖内装有活塞缸筒53，活塞缸筒53与外缸筒51之间装有弹簧59，活塞缸筒的上头与活塞61相接触，活塞缸筒53内装有主轴上杆54和主轴下杆55，主轴上杆54和主轴下杆55都与花键轴4螺纹连接，主轴上杆经轴承67与活塞相接触，主轴下杆55的下部连接刀具，其特征在于：花键轴4经中间传动机构7连接副轴8，副轴8外从上到下依次装有离合器齿轮81、慢速离合器82、快速同步轮83和快速离合器84，离合器齿轮81与慢速离合器82相紧固，快速同步轮83与快速离合器84相紧固，快速同步轮83经快速传动带85直接连接电机轴11；副轴8的下头固接滚珠丝杆9，滚珠丝杆外套有限位座91，限位座91的一侧装有行程开关，限位座91的另一侧与活塞杆6固定连接。与已有技术相比，本技术方案具有如下优点：第一，动力头采用快速和慢速两种传动机构交替传动，快速传动机构用于空载快进和复位快退，慢速传动机构用于攻丝(工进)状态下慢进，快、慢速交替，结构合理，并大大提高工作效率；第二，快速传动机构或者慢速传动机构将动力传递到滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转转化成限位座的上下往复运动，限位座经活塞杆、活塞带动动力头的升降，以滚珠丝杆代替手动操作，实现自动化，大大降低劳动强度；第三，滚珠丝杆的旋转速度由行程开关控制，当行程开关吸合快速离合器时，由快速传动机构带动副轴工作；当行程开关吸合慢速离合器时，由慢速传动机构带动副轴工作，实现快、慢速交替传动，无需人为控制，实用性强。其所述的行程开关包括安装在限位座91一侧的工进碰块92，工进碰块92的外侧上部装有空载碰块93和下部装有复位碰块94，箱体5内装有相应的空载开关56、工进开关57和复位开关58，空载开关56和复位开关58接通快速离合器84，工进开关57接通慢速离合器82，空载开关56与空载碰块93相接触，工进开关57与工进碰块92相接触，复位开关58与复位碰块94相接触。当电机轴11旋转时，电机轴11经减速机构2、慢速传动带3使花键轴4始终处于旋转状态，花键轴4带动动力头空转；当快速离合器84和慢速离合器82均被关闭时，副轴8静止(即不旋转)；滚珠丝杆9的旋转运动转化成限位座91的上下往复运动，滚珠丝杆9的旋转速度由行程开关控制，当行程开关吸合快速离合器84时，由快速传动机构带动副轴8工作；当行程开关吸合慢速离合器82时，由慢速传动机构带动副轴8工作。其工作原理如下：空载时，开启电源，电机轴11正转，同时快速离合器84吸合，通过快速传动带85将动力直接传递到副轴8，同时，滚珠丝杆9也跟着副轴8同步旋转，滚珠丝杆9带动限位块91向下移动，当刀具(如丝攻)到达工件表面时，限位块91上的工进碰块92碰到工进开关57时，使工进开关57闭合，快速离合器84脱开，慢速离合器82吸合，电机轴11经减速机构2、慢速传动带3和慢速同步轮41将减速后的动力传递到花键轴4，此时刀具进行攻丝(即工进)；当铰好丝后，限位块91上的复位碰块94碰下复位开关58，使复位开关闭合，电机轴11马上反转，并仍以慢速回退；当工进碰块92碰到工进开关57，并使工进开关断开时，慢速离合器82脱离，快速离合器84吸合，动力头快速复位上升，直到空载碰块93碰到空载开关56时，电机轴停转，整个攻丝过程完毕，若要进行下一道攻丝时，再开启电源即可。其所述的中间传动机构7包括安装在花键轴4输入端的主动轮71，主动轮71经从动轮72连接齿轮轴丙73，齿轮轴丙73的下头设有齿轮丙74，齿轮丙74与离合器齿轮81相啮合，这是一种齿轮传动方式，也可采用传动方式。其所述的减速机构是电机轴11的输出端制有齿轮甲12，齿轮甲12经齿轮乙13连接齿轮轴乙14，齿轮轴乙14的中部外装有齿轮箱15，慢速传动带3安装在齿轮轴乙14的上部，齿轮箱能够有效保护各传动件，并降低噪音。其所述的快速离合器84和慢速离合器82是电磁离合器，也可采用液压离合器、磁粉离合器等。其所述的慢速传动带3和快速传动带85是同步带，同步带相比三角皮带而言，不易打滑，传递可靠。

Claims (6)

1、双速自动攻丝机床，包括由电机带动的电机轴，电机轴连接减速机构，减速机构经慢速传动带连接花键轴，花键轴安装在箱体内，花键轴的中下部外活动安装活塞杆，活塞杆下头设有活塞，花键轴的下头螺旋连接动力头，动力头的上头经轴承连接活塞，动力头的下头连接刀具，其特征在于：花键轴(4)经中间传动机构(7)连接副轴(8)，副轴(8)外从上到下依次装有离合器齿轮(81)、慢速离合器(82)、快速同步轮(83)和快速离合器(84)，离合器齿轮(81)与慢速离合器(82)相紧固，快速同步轮(83)与快速离合器(84)相紧固，快速同步轮(83)经快速传动带(85)直接连接电机轴(11)；副轴(8)的下头固接滚珠丝杆(9)，滚珠丝杆(9)外套有限位座(91)，限位座(91)的一侧装有行程开关，限位座(91)的另一侧与活塞杆(6)固定连接。
2、如权利要求1所述的双速自动攻丝机床，其特征在于所述的行程开关包括安装在限位座(91)一侧的工进碰块(92)，工进碰块(92)的外侧上部装有空载碰块(93)和下部装有复位碰块(94)，箱体(5)内装有相应的空载开关(56)、工进开关(57)和复位开关(58)，空载开关(56)和复位开关(58)接通快速离合器(84)，工进开关(57)接通慢速离合器(82)，空载开关(56)与空载碰块(93)相接触，工进开关(57)与工进碰块(92)相接触，复位开关(58)与复位碰块(94)相接触。
3、如权利要求1所述的双速自动攻丝机床，其特征在于所述的中间传动机构(7)包括安装在花键轴(4)输入端的主动轮(71)，主动轮(71)经从动轮(72)连接齿轮轴丙(73)，齿轮轴丙(73)的下头设有齿轮丙(74)，齿轮丙(74)与离合器齿轮(81)相啮合。
4、如权利要求1所述的双速自动攻丝机床，其特征在于所述的减速机构是电机轴(11)的输出端制有齿轮甲(12)，齿轮甲(12)经齿轮乙(13)连接齿轮轴乙(14)，齿轮轴乙(14)的中部外装有齿轮箱(15)，慢速传动带(3)安装在齿轮轴乙(14)的上部。
5、如权利要求1所述的双速自动攻丝机床，其特征在于所述的快速离合器(84)和慢速离合器(82)是电磁离合器。
6、如权利要求1所述的双速自动攻丝机床，其特征在于所述的慢速传动带(3)和快速传动带(85)是同步带。
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