CN204622963U - 一种基于双电机宽切削范围的动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体公开了一种基于双电机宽切削范围的动力头，包括电主轴，该电主轴为双头输出电主轴，所述电主轴的一端安装有齿轮一，还包括与齿轮一可相互啮合的滑动齿轮，该滑动齿轮连接有用于驱动滑动齿轮轴向移动的驱动机构；还包括电机，所述电机通过减速机构驱动滑动齿轮旋转。本实用新型基于双电机宽切削范围的动力头，通过在电主轴上设置齿轮一，与齿轮一啮合的滑动齿轮、电机及连接电机与滑动齿轮的减速机构，可方便的使电主轴在高速切削与低速大扭矩切削之间切换，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体涉及一种基于双电机宽切削范围的动力头。
背景技术
目前常见的数控雕刻机的电机采用高速电主轴，由于高速电主轴在低速运行时，输出扭矩比较小，从而导致不能对产品进行大切削量的加工，使得生产效率较低。为此，有必要设计一种数控雕刻机，其在低速运行时，可以进行大切削量加工。
发明内容
本要解决的技术问题是解决现有技术中数控雕刻机的高速电主轴在低速运行时，输出扭矩较小，导致生产效率较低的缺陷。
为了解决上述技术问题，本提供的技术方案如下：一种基于双电机宽切削范围的动力头，包括电主轴，该电主轴为双头输出电主轴，所述电主轴的一端安装有齿轮一，还包括与齿轮一可相互啮合的滑动齿轮，该滑动齿轮连接有用于驱动滑动齿轮轴向移动的驱动机构；还包括电机，所述电机通过减速机构驱动滑动齿轮旋转。
进一步的，所述减速机构包括第一级减速机构、第二级减速机构及设于第二级减速机构输出端的宽齿轮，所述宽齿轮与滑动齿轮啮合，所述宽齿轮与滑动齿轮构成第三级减速机构。
进一步的，所述第一级减速机构为带减速机构，该带减速机构包括主动轮、从动轮及传输带，所述主动轮与电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述第二级减速机构为齿轮减速机构，该齿轮减速机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动轮同轴连接，所述从动齿轮与宽齿轮同轴连接。
进一步的，所述驱动机构为气缸或直线电机。
本实用新型基于双电机宽切削范围的动力头，通过在电主轴上设置齿轮一，与齿轮一啮合的滑动齿轮、电机及连接电机与滑动齿轮的减速机构，可方便的使电主轴在高速切削与低速大扭矩切削之间切换，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实施例基于双电机宽切削范围的动力头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所述，本实施例基于双电机宽切削范围的动力头包括电主轴1，该电主轴1为双头输出电主轴。作为本实施例的改进，在上述电主轴1的一端安装有齿轮一2，还包括与齿轮一2可相互啮合的滑动齿轮7，该滑动齿轮7连接有用于驱动滑动齿轮7轴向移动的驱动机构8。在本实施例中，还包括电机3，该电机3通过减速机构驱动滑动齿轮7旋转。
进一步的，在本实施例中，上述减速机构包括第一级减速机构4、第二级减速机构5及设于第二级减速机构5输出端的宽齿轮6，该宽齿轮6与滑动齿轮7啮合，并且宽齿轮6与滑动齿轮7构成第三级减速机构。
作为优选，本实施例中的第一级减速机构4为带减速机构，该带减速机构包括主动轮、从动轮及传输带，其中主动轮与电机的输出轴固定连接，主动轮与从动轮之间通过传输带连接。
作为优选，本实施例中的第二级减速机构5为齿轮减速机构，该齿轮减速机构包括主动齿轮和从动齿轮，其中主动齿轮与从动轮同轴连接，从动齿轮与宽齿轮同轴连接。
在本实施例中，数控雕刻机在高速运行时，齿轮一2与滑动齿轮7处于非啮合状态，由于齿轮一2安装于双头输出电主轴的一端，将齿轮一的尺寸与重量控制在合理范围内时，并不影响电主轴1的高速运转。当数控雕刻机需要低速大扭矩切削时，电主轴1停止通电，通过驱动机构8驱动滑动齿轮7轴向运动至与齿轮一2啮合后，启动电机3，该电机3经过第一级减速机构、第二级减速结构及第三级减速机构的动力传输，驱动齿轮一2带动电主轴1低速切削，该状态下，扭矩较大，可以进行大切削量的加工，有效提高生产效率。需要高速切削时，电机3停止运行，驱动机构8驱动滑动齿轮7与齿轮一脱离啮合，电主轴1通电，即可方便的完成高速切削与低速大扭矩切削的切换。
作为优选，本实施例中的驱动机构可以为气缸或直线电机，但该实施例并非对驱动机构的唯一限制，该驱动机构也可以为其他能够实现滑动齿轮作轴向运动的动力机构。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于双电机宽切削范围的动力头，包括电主轴，该电主轴为双头输出电主轴，其特征在于，所述电主轴的一端安装有齿轮一，还包括与齿轮一可相互啮合的滑动齿轮，该滑动齿轮连接有用于驱动滑动齿轮轴向移动的驱动机构；还包括电机，所述电机通过减速机构驱动滑动齿轮旋转。
2.按照权利要求1所述的动力头，其特征在于，所述减速机构包括第一级减速机构、第二级减速机构及设于第二级减速机构输出端的宽齿轮，所述宽齿轮与滑动齿轮啮合，所述宽齿轮与滑动齿轮构成第三级减速机构。
3.按照权利要求2所述的动力头，其特征在于，所述第一级减速机构为带减速机构，该带减速机构包括主动轮、从动轮及传输带，所述主动轮与电机的输出轴固定连接。
4.按照权利要求3所述的动力头，其特征在于，所述第二级减速机构为齿轮减速机构，该齿轮减速机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动轮同轴连接，所述从动齿轮与宽齿轮同轴连接。
5.按照权利要求1-4任一项所述的动力头，其特征在于，所述驱动机构为气缸或直线电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN105397633A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 昆山冠品优精密机械有限公司 | 双速转轴 |
| CN105835585A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-10 | 陈善兰 | 一种用于圆柱状物体圆柱面上的间隔式纹路自动雕刻装置 |
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| CN105835585A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-10 | 陈善兰 | 一种用于圆柱状物体圆柱面上的间隔式纹路自动雕刻装置 |
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