CN201283446Y

CN201283446Y - 滚动式连续剪切装置

Info

Publication number: CN201283446Y
Application number: CNU2008200647331U
Authority: CN
Inventors: 庄家; 陈隆森; 黄彬; 刘芳; 蒋茂林
Original assignee: Deyang East-Best-Port Mechanical & Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Deyang East-Best-Port Mechanical & Electrical Equipment Co Ltd
Priority date: 2008-08-15
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2018-08-15

Abstract

本实用新型涉及电线电缆加工设备浇铸边连轧机的滚动式连续剪切装置。它是将液压剪切方式改进成全新的机械传动方式进行剪切掉不合格铝锭。它包括有底座、电机及传动系统，通过控制电机电流，连接减速器，带动传动箱内一对齿轮转动从而带动刀片组中刀片一起转动，用剪切刀片不同的圆周速度与铝锭的直线速度相加进行剪切，避免了环境污染、提高了生产率。

Description

滚动式连续剪切装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工设备，具体地说，是连铸连轧机的滚动式连续剪切装置。

背景技术

连铸连轧机的剪切系统，用于剪掉不合格铝锭(浇铸时结晶效果不好)，在轧制过程中出现堵杆时，也可用剪切系统将其剪断，保证了浇铸的连续性。以往国内同类技术设备一般采用1200Kgf的液压剪，随着线缆行业的迅速发展，对设备的使用要求也越来越高，该系统的不足之处也逐渐显露，表现在：

-液压剪在剪切时需要一个专职人员控制，而且该系统需要配备一个专用的液压站。

-液压系统都有一个致命的缺点：随着使用时间的增加，一些密封件会老化，造成泄露而污染环境。

-液压剪的剪切速度慢，特别是在浇铸出现紧急情况时，剪切不及时给生产造成了一定的阻碍。

发明内容

本实用新型为了改变上述技术的不足，提高生产效率，自行设计了一种新的剪切装置。本实用新型的技术方案是将原液压剪切方式改进成机械传动剪切方式。它包括有底座、电机及传动系统。所述传动系统，则包括传动箱、联轴器、减速器、柱销联轴器、刹车机构、剪切用刀片；它们依次连接后安装在底座上。所述剪切是利用旋转的两对刀片，通过控制电机的转速和剪切刀片不同的圆周速度与铝锭的直线速度相加，从而剪切掉不同长度的不合格铝锭。同时还解决了因液压元件老化等原因造成的泄露。

本实用新型所述的剪切用刀片为刀片组。刀片组包括刀片架和刀片，每个刀片架中心线两端各安装有一个刀片。所述刹车机构包括感应器、刹车控制器、刀片组与按钮开关；感应器由感应开关和感应触点构成。

本实用新型控制系统安装在浇铸机操作台上，由浇铸机操作人员就可以同时控制，从而取代了原专门的液压剪控制人员，提高了劳动效率。

液压剪的剪切周期为10～12S。使用滚动式连续剪切装置其剪切周期为2S。因此极大的提高了劳动效率。

本实用新型有益效果

采用机械传动方式，不仅减少了专门的液压剪控制人员，提高了生产效率，还避免了环境污染，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的侧视图

图4是本实用新型刹车机构5的结构示意图

图5是图2中A-A的剖视图

具体实施方式

参见图1：本实用新型包括传动箱1、联轴器2、减速器3、柱销联轴器4、刹车机构5、电机6依次按图连接并安装在底座10上。

参见图1、图5：本实用新型的底座10上分别安装传动箱1、减速器3、刹车机构5以及电机6，所述传动箱1与减速器3通过联轴器2相互连接，减速器3与电机6通过柱销联轴器4相连接，而刹车机构5则套在柱销联轴器4上并固定在底座10上。在传动箱内轴11与轴12分别安装有齿轮9，两轴上的齿轮9互相啮合，轴12一端与联轴器2连接，另一端与刀架13连接，另一对刀片7固定在刀架13中心线上的两端。轴12转动可以通过一对齿轮9的啮合带动轴11转动，轴11的一端与刀架13连接，另有一对刀片7固定在刀架13中心线上的两端。这样，通过电机可以带动刀片组中刀片架13上的两对刀片7转动。

参见图4、图5：当停止工作时，按动安装在底座上的按扭开关切断电机6的电源，刀片组的刀架13由于惯性会保持旋转，在刀架13的传动轴11的另一端安装感应触点14，刀片组的刀片7与感应器的感应触点14呈90°位置安装，当刀片架13的刀片7旋转到水平位置时，感应器的感应触点14刚好和感应器的感应开关15如图5位置接近，感应开关15发出信息，指令刹车控制器的电磁阀19控制薄膜气缸16，薄膜气缸16推动刹车片17夹紧刹车盘18，实现制动。

工作原理：电机6通过针摆减速器3减速，带动传动箱1里一对齿轮9转动，从而带动刀片组的刀片架13的刀片7一起转动，其圆周速度加上铸锭8的线速度，得到一定长度的铸锭。

Claims

1、一种滚动式连续剪切装置包括有底座、电机及传动系统；其特征在于所述传动系统为机械传动机构；所述机械传动机构包括有传动箱、联轴器、减速器、柱销联轴器、刹车机构、剪切用刀片依次连接并安在底座上。

2、根据权利要求1所述连续剪切装置，其特征在于所述剪切用刀片为刀片组；所述刀片组包括有刀片架和刀片；所述刀片对称安装在刀片架中心线两端。

3、根据权利要求1所述连续剪切装置，其特征在于所述刹车机构包括有感应器、刹车控制器、刀片组与按钮开关。

4、根据权利要求3所述连续剪切装置，其特征在于感应器包括有感应开关与感应触点。

5、根据权利要求3所述连续剪切装置，其特征在于刹车控制器包括有电磁阀、薄膜气缸、刹车片与刹车盘。

6、根据权利要求4所述连续剪切装置，其特征在于感应器的感应开关安装传动箱外侧，感应触点与刀片组上的刀片的安装在传动轴上呈90°位置。

7、根据权利要求1所述连续剪切装置，其特征在于减速器为针摆减速器。

8、根据权利要求1所述连续剪切装置，其特征在于底座上还安装有控制电机的按钮开关。