CN203156134U - 高效机械式剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效机械式剪断机，包括机架主体、飞轮、齿轴、摩擦传动组件、制动组件、齿轮传动组件、气动组件、刀具组件，飞轮呈圆盘形，飞轮的外侧连接有固定压盖、活动压盖、离合器盘，离合器盘与主轴的一端连接，主轴的另一端连接有制动盘，制动盘的外侧为制动压盖，制动盘内侧为制动器座，离合器盘上安装有第一摩擦块，飞轮的摩擦面、第一摩擦块的两平面和活动压盖的摩擦面共同组成摩擦传动组件，制动盘上安装有第二摩擦块，制动器座的摩擦面、第二摩擦块的两平面和制动压盖的摩擦面共同组成制动组件，摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接。本实用新型切割钢筋时不发生碎屑、错剪、漏剪等现象，而且切口整齐，劳动效率高。

Description

高效机械式剪断机

技术领域

本实用新型属于剪断机领域，具体涉及高效机械式剪断机。

背景技术

在钢厂、钢管厂、锻造厂、工具厂、矿山、建筑、汽车制造等行业，需要对扁钢、圆钢、方钢、角钢以及各类型材定尺剪切，传统采用的方法之一是锯床切断，该方法会造成钢材的锯缝损失，特别是特种钢材，价格昂贵，损失会更大；另外锯床切断钢材的速度慢，对于钢厂的流水线生产造成不利影响；更为重要的一点，锯床的锯片在高温下易产生爆裂现象，对于操作人员来说存在安全隐患。

另一种现有技术是高温氧气切割，该种方法产生碎屑，造成切缝损失，而且钢材切断之后其切口不整齐，有氧化珠现象，对于钢材的质量造成不利影响。通常情况下，一分钟内，高温氧气切割只能切断三次，而且气枪需要专人操作，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不产生碎屑、切口整齐，工作效率高的高效机械式剪断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高效机械式剪断机，包括机架主体、飞轮、齿轴、摩擦传动组件、制动组件、齿轮传动组件、气动组件、刀具组件，所述飞轮呈圆盘形，所述飞轮的外侧通过定位导向轴由外向内依次连接有固定压盖、活动压盖、离合器盘，所述离合器盘与所述齿轴的一端固定连接，所述齿轴的另一端固定连接有制动盘，所述制动盘的外侧为制动压盖，所述制动盘内侧为制动器座，所述离合器盘上安装有第一摩擦块，所述飞轮的摩擦面、所述第一摩擦块的两平面和所述活动压盖的摩擦面共同组成所述剪断机的摩擦传动组件，所述制动盘上安装有第二摩擦块，所述制动器座的摩擦面、第二摩擦块的两平面和所述制动压盖的摩擦面共同组成所述剪断机的制动组件，所述摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接。

作为优选，所述齿轴沿轴向设有第一通孔，顶杆穿过所述第一通孔，所述顶杆的一端部与所述活动压盖连接，另一端部与所述制动压盖连接，所述联动装置包括顶杆、活动压盖和制动压盖。

作为优选，所述制动压盖对应所述第二摩擦块的外侧依次为弹簧、弹簧座、调节弹簧压盖，所述调节弹簧压盖上设有止定调节螺丝。

作为优选，所述固定压盖上设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述气动组件相连，所述活动压盖和固定压盖之间形成密封的空腔。

作为优选，所述调节弹簧压盖的外侧固定连接有带有密封空腔的气帽支架，所述气帽支架上设有与所述密封空腔相通的第二进气孔，所述第二进气孔与所述气动组件相连；所述顶杆沿轴向设有第二通孔，所述顶杆与所述制动压盖相连接的一端部穿过所述制动压盖，伸进所述气帽支架的密封空腔内，形成气密封。

作为优选，所述第一摩擦块的厚度比所述离合器盘的厚度大；所述第二摩擦块的厚度比所述制动盘的厚度大。

作为优选，所述离合器盘上设有第三通孔，其形状与所述第一摩擦块相对应，所述第一摩擦块穿入所述第三通孔内；所述制动盘上设有第四通孔，其形状与所述第二摩擦块相对应，所述第二摩擦块穿入所述第四通孔内。

作为优选，所述齿轮传动组件包括所述齿轴、中齿轮、二级传动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴，所述齿轴上设有轴齿，与所述中齿轮相啮合，所述二级传动轴上分别安装有所述中齿轮和小齿轮，所述大齿轮安装在所述曲轴上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合。

作为优选，所述齿轴上的轴齿为圆弧齿。

作为优选，所述刀具组件包括所述曲轴、连杆、短轴、滑枕、刀具，所述连杆的一端与所述曲轴相连，另一端通过所述短轴与所述滑枕相连，所述滑枕远离所述短轴的一端固定连接有所述刀具。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用飞轮储蓄动能，能产生一万牛的剪断力；摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接，让剪断机根据设定的节拍自动动作，避免了发生错剪、漏剪等现象，既节省人员用工，又提高了工作效率；剪断机的剪切力大，使得剪断之后的钢材切口整齐，不易产生碎屑；主轴带动齿轮组件，齿轮组件带动刀具组件动作，采用机械传动的方式，动作迅速，正常运转下，每分钟能剪断25次以上，剪断效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的摩擦传动组件、制动组件的结构示意图。

图3为本实用新型的齿轮传动组件的结构示意图。

图4为本实用新型的刀具组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1、2、3、4所示，高效机械式剪断机，包括机架主体、飞轮2、齿轴3、摩擦传动组件、制动组件、齿轮传动组件、气动组件、刀具组件，所述飞轮2呈圆盘形，所述飞轮2的外侧通过定位导向轴4由外向内依次连接有固定压盖5、活动压盖6、离合器盘7，所述离合器盘7与所述齿轴3的一端固定连接，所述齿轴3的另一端固定连接有制动盘8，所述制动盘8的外侧为制动压盖9，所述制动盘8内侧为制动器座10，所述离合器盘7上安装有第一摩擦块11，所述飞轮2的摩擦面、第一摩擦块11的两平面和所述活动压盖6的摩擦面共同组成所述剪断机的摩擦传动组件，所述制动盘8上安装有第二摩擦块12，所述制动器座10的摩擦面、第二摩擦块12的两平面和所述制动压盖9的摩擦面共同组成所述剪断机的制动组件，所述摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接。飞轮2在电机27的带动下，飞速旋转，集蓄动能，摩擦传动组件通过摩擦将飞轮2上的动能传递给齿轴3，齿轴3转动后带动齿轮传动组件，齿轮传动组件带动刀具组件，刀具1动作剪断工件。由于刀具1的刀口需要张开足够的时间，才能让工件进入刀口，该时间可以根据工厂的生产节拍进行设定。制动组件与摩擦传动组件的作用相反，让齿轴3停止转动，刀具1保持相对静止。摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接，让剪断机根据设定的节拍自动动作，不需要人为控制，节省人员用工，提高工作效率。本实用新型的飞轮2的质量和转速决定了剪断机产生的剪切力，根据测试，剪断机可产生一万牛的剪切力。另外由于齿轴3带动齿轮组件，齿轮组件带动刀具组件动作，所以剪断效率高。

所述齿轴3沿轴向设有第一通孔13，顶杆14穿过所述第一通孔13，所述顶杆14的一端与所述活动压盖6连接，另一端与所述制动压盖9连接，所述联动装置包括顶杆14、活动压盖6和制动压盖9。通过顶杆14实现剪断机的摩擦传动与制动之间的切换。顶杆14向制动盘8方向运动，松开制动组件，也就是制动组件不对齿轴3产生制动力，这时飞轮2的摩擦面与第一摩擦块11的一个面相接触，同时第一摩擦块11的另一个面与活动压盖6的摩擦面相接触，飞轮2的动能经过摩擦传动组件的传递，带动齿轴3转动。当顶杆14向离合器盘7方向运动，松开摩擦传动组件，也就是摩擦传动组件不与飞轮2接触，这时由于制动组件对齿轴3产生摩擦阻力，让齿轴3停止转动，从而刀具1不动作。

所述制动压盖9对应所述第二摩擦块12的外侧依次为弹簧16、弹簧座17、调节弹簧压盖31，所述调节弹簧压盖31上设有止定调节螺丝18。

所述固定压盖5上设有第一进气孔15，所述第一进气孔15与所述气动组件相连，所述活动压盖6和固定压盖5之间形成密封的空腔。

所述第一摩擦块11的厚度比所述离合器盘7的厚度大；所述第二摩擦块12的厚度比所述制动盘8的厚度大。第一摩擦块11一面与飞轮2的摩擦面接触摩擦，另一面与活动压盖6的摩擦面接触摩擦，从而避免与离合器盘7的直接摩擦，保护了离合器盘7；第二摩擦块12一面与制动器座10的摩擦面接触摩擦，另一面与制动压盖9的摩擦面接触摩擦，从而避免与制动盘8的直接摩擦，保护了制动器盘8。当摩擦块摩损后，更换也比较方便，从而使剪断机维护方便，也延长了剪断机的使用寿命。

所述离合器盘上7设有第三通孔，其形状与所述第一摩擦块11相对应，所述第一摩擦块11穿入所述第三通孔内；所述制动盘8上设有第四通孔，其形状与所述第二摩擦块12相对应，所述第二摩擦块12穿入所述第四通孔内。第一摩擦块11直接安装在离合器盘7的第三通孔内，第二摩擦块12直接安装在制动盘8的第四通孔内，安装或更换均比较方便。

所述齿轮传动组件包括所述齿轴3、中齿轮19、二级传动轴20、小齿轮21、大齿轮22、曲轴23，所述齿轴2上设有轴齿，与所述中齿轮19相啮合，所述二级传动轴20上分别安装有所述中齿轮19和小齿轮21，二级传动轴20通过轴承座30与机架连接。所述大齿轮22安装在所述曲轴23上，所述大齿轮22与所述小齿轮21啮合。转动力矩通过齿轴2、中齿轮19、二级传动轴20、小齿轮21、大齿轮22、曲轴23逐步传递，实现了三级减速功能，首先，电机27的皮带轮28通过皮带传动带动飞轮2转动为一级减速；齿轴3上的轴齿与中齿轮19啮合实现二级减速；小齿轮21与大齿轮22啮合实现三级减速。当然根据剪断机的不同用途，也可以二级减速或增加一组齿轮组实现四级减速。

所述齿轴3上的轴齿为圆弧齿。由于齿轴3的转速较快，动能较大，圆弧齿的作用是增大与中齿轮的接触面，传递动能时更可靠、更稳定。

所述刀具组件包括所述曲轴23、连杆24、短轴25、滑枕26、刀具1，所述连杆24的一端与所述曲轴23相连，另一端通过所述短轴25与所述滑枕26相连，所述滑枕26远离所述短轴25的一端固定连接有所述刀具1，所述曲轴23通过曲轴支撑结构29与机架相连。刀具组件的结构简单，维护与安装均比较方便。

实施例2：

如图1、2、3、4所示，高效机械式剪断机，包括机架主体、飞轮2、齿轴3、摩擦传动组件、制动组件、齿轮传动组件、气动组件、刀具组件，所述飞轮2呈圆盘形，所述飞轮2的外侧通过定位导向轴4由外向内依次连接有固定压盖5、活动压盖6、离合器盘7，所述离合器盘7与所述齿轴3的一端固定连接，所述齿轴3的另一端固定连接有制动盘8，所述制动盘8的外侧为制动压盖9，所述制动盘8内侧为制动器座10，所述离合器盘7上安装有第一摩擦块11，所述飞轮2的摩擦面、第一摩擦块11的两平面和所述活动压盖6的摩擦面共同组成所述剪断机的摩擦传动组件，所述制动盘8上安装有第二摩擦块12，所述制动器座10的摩擦面、第二摩擦块12的两平面和所述制动压盖9的摩擦面共同组成所述剪断机的制动组件，所述摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接。飞轮2在电机27的带动下，飞速旋转，集蓄动能，摩擦传动组件通过摩擦将飞轮2上的动能传递给齿轴3，齿轴3转动后带动齿轮传动组件，齿轮传动组件带动刀具组件，刀具1动作剪断工件。由于刀具1的刀口需要张开足够的时间，才能让工件进入刀口，该时间可以根据工厂的生产节拍进行设定。制动组件与摩擦传动组件的作用相反，让齿轴3停止转动，刀具1保持相对静止。摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接，让剪断机根据设定的节拍自动动作，不需要人为控制，节省人员用工，提高工作效率。本实用新型的飞轮2的质量和转速决定了剪断机产生的剪切力，根据测试，剪断机可产生一万牛的剪切力。另外由于齿轴3带动齿轮组件，齿轮组件带动刀具组件动作，所以剪断效率高。

所述齿轴3沿轴向设有第一通孔13，顶杆14穿过所述第一通孔13，所述顶杆14的一端与所述活动压盖6连接，另一端与所述制动压盖9连接，所述联动装置包括顶杆14、活动压盖6和制动压盖9。通过顶杆14实现剪断机的摩擦传动与制动之间的切换。顶杆14向制动盘8方向运动，松开制动组件，也就是制动组件不对齿轴3产生制动力，这时飞轮2的摩擦面与第一摩擦块11的一个面相接触，同时第一摩擦块11的另一个面与活动压盖6的摩擦面相接触，飞轮2的动能经过摩擦传动组件的传递，带动齿轴3转动。当顶杆14向离合器盘7方向运动，松开摩擦传动组件，也就是摩擦传动组件不与飞轮2接触，这时由于制动组件对齿轴3产生摩擦阻力，让齿轴3停止转动，从而刀具1不动作。

所述制动压盖9对应所述第二摩擦块12的外侧依次为弹簧16、弹簧座17、调节弹簧压盖31，所述调节弹簧压盖31上设有止定调节螺丝18。

所述调节弹簧压盖31的外侧固定连接有带有密封空腔33的气帽支架32，所述气帽支架32上设有与所述密封空腔33相通的第二进气孔34，所述第二进气孔34与所述气动组件相连；所述顶杆14沿轴向设有第二通孔35，所述顶杆14与所述制动压盖9相连接的一端部穿过所述制动压盖9，伸进所述气帽支架32的密封空腔33内，形成气密封。

所述第一摩擦块11的厚度比所述离合器盘7的厚度大；所述第二摩擦块12的厚度比所述制动盘8的厚度大。第一摩擦块11一面与飞轮2的摩擦面接触摩擦，另一面与活动压盖6的摩擦面接触摩擦，从而避免与离合器盘7的直接摩擦，保护了离合器盘7；第二摩擦块12一面与制动器座10的摩擦面接触摩擦，另一面与制动压盖9的摩擦面接触摩擦，从而避免与制动盘8的直接摩擦，保护了制动器盘8。当摩擦块摩损后，更换也比较方便，从而使剪断机维护方便，也延长了剪断机的使用寿命。

所述离合器盘上7设有第三通孔，其形状与所述第一摩擦块11相对应，所述第一摩擦块11穿入所述第三通孔内；所述制动盘8上设有第四通孔，其形状与所述第二摩擦块12相对应，所述第二摩擦块12穿入所述第四通孔内。第一摩擦块11直接安装在离合器盘7的第三通孔内，第二摩擦块12直接安装在制动盘8的第四通孔内，安装或更换均比较方便。

所述齿轮传动组件包括所述齿轴3、中齿轮19、二级传动轴20、小齿轮21、大齿轮22、曲轴23，所述齿轴2上设有轴齿，与所述中齿轮19相啮合，所述二级传动轴20上分别安装有所述中齿轮19和小齿轮21，所述大齿轮22安装在所述曲轴23上，所述大齿轮22与所述小齿轮21啮合。转动力矩通过齿轴2、中齿轮19、二级传动轴20、小齿轮21、大齿轮22、曲轴23逐步传递，实现了三级减速功能，首先，电机27的皮带轮28通过皮带传动带动飞轮2转动为一级减速；齿轴3上的轴齿与中齿轮19啮合实现二级减速；小齿轮21与大齿轮22啮合实现三级减速。当然根据剪断机的不同用途，也可以二级减速或增加一组齿轮组实现四级减速。

所述齿轴3上的轴齿为圆弧齿。由于齿轴3的转速较快，动能较大，圆弧齿的作用是增大与中齿轮的接触面，传递动能时更可靠、更稳定。

所述刀具组件包括所述曲轴23、连杆24、短轴25、滑枕26、刀具1，所述连杆24的一端与所述曲轴23相连，另一端通过所述短轴25与所述滑枕26相连，所述滑枕26远离所述短轴25的一端固定连接有所述刀具1。刀具组件的结构简单，维护与安装均比较方便。

Claims (10)

1.高效机械式剪断机，包括机架主体、飞轮(2)、齿轴(3)、摩擦传动组件、制动组件、齿轮传动组件、气动组件、刀具组件，其特征在于，所述飞轮(2)呈圆盘形，所述飞轮（2）的外侧通过定位导向轴（4）由外向内依次连接有固定压盖（5）、活动压盖（6）、离合器盘（7），所述离合器盘（7）与所述齿轴（3）的一端固定连接，所述齿轴（3）的另一端固定连接有制动盘（8），所述制动盘（8）的外侧为制动压盖（9），所述制动盘（8）内侧为制动器座（10），所述离合器盘（7）上安装有第一摩擦块（11），所述飞轮（2）的摩擦面、所述第一摩擦块(11)的两平面和所述活动压盖(6)的摩擦面共同组成所述剪断机的摩擦传动组件，所述制动盘(8)上安装有第二摩擦块(12)，所述制动器座(10)的摩擦面、第二摩擦块(12)的两平面和所述制动压盖(9)的摩擦面共同组成所述剪断机的制动组件，所述摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接。

2.根据权利要求1所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述齿轴(3)沿轴向设有第一通孔(13)，顶杆(14)穿过所述第一通孔(13)，所述顶杆(14)的一端部与所述活动压盖(6)连接，另一端部与所述制动压盖(9)连接，所述联动装置包括顶杆(14)、活动压盖(6)和制动压盖(9)。

3.根据权利要求2所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述制动压盖(9)对应所述第二摩擦块（12）的外侧依次为弹簧(16)、弹簧座(17)、调节弹簧压盖（31），所述调节弹簧压盖（31）上设有止定调节螺丝(18)。

4.根据权利要求2所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述固定压盖(5)上设有第一进气孔(15)，所述第一进气孔(15)与所述气动组件相连，所述活动压盖(6)和固定压盖(5)之间形成密封的空腔。

5.根据权利要求3所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述调节弹簧压盖（31）的外侧固定连接有带有密封空腔（33）的气帽支架（32），所述气帽支架（32）上设有与所述密封空腔（33）相通的第二进气孔（34），所述第二进气孔（34）与所述气动组件相连；所述顶杆（14）沿轴向设有第二通孔（35），所述顶杆（14）与所述制动压盖(9)相连接的一端部穿过所述制动压盖(9)，伸进所述气帽支架（32）的密封空腔（33）内，形成气密封。

6.根据权利要求1所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述第一摩擦块(11)的厚度比所述离合器盘(7)的厚度大；所述第二摩擦块(12)的厚度比所述制动盘(8)的厚度大。

7.根据权利要求6所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述离合器盘上(7)设有第三通孔，其形状与所述第一摩擦块(11)相对应，所述第一摩擦块(11)穿入所述第三通孔内；所述制动盘(8)上设有第四通孔，其形状与所述第二摩擦块(12)相对应，所述第二摩擦块(12)穿入所述第四通孔内。

8.根据权利要求1所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述齿轮传动组件包括所述齿轴(3)、中齿轮(19)、二级传动轴(20)、小齿轮(21)、大齿轮(22)、曲轴(23)，所述齿轴(3)上设有轴齿，与所述中齿轮(19)相啮合，所述二级传动轴(20)上分别安装有所述中齿轮(19)和小齿轮(21)，所述大齿轮(22)安装在所述曲轴(23)上，所述大齿轮(22)与所述小齿轮(21)啮合。

9.根据权利要求8所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述齿轴(3)上的轴齿为圆弧齿。

10.根据权利要求8所述的高效机械式剪断机，其特征在于，所述刀具组件包括所述曲轴(23)、连杆(24)、短轴(25)、滑枕(26)、刀具(1)，所述连杆(24)的一端与所述曲轴(23)相连，另一端通过所述短轴(25)与所述滑枕(26)相连，所述滑枕(26)远离所述短轴(25)的一端固定连接有所述刀具（1）。

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