CN201586785U - 金属线缆剪切器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属线缆剪切器,包括减速器、传动装置和切割器,传动装置连接在切割器与减速器之间,减速器的输入端与外接手电钻的输出端连接。利用减速器可有效将输入的外接手电钻动力由高速、低扭矩状态转变为低速、高扭矩状态,提高了金属线缆剪切器使用的灵活性和适用性,同时,通过传动装置中蜗轮、蜗杆的传动带动切割器做均匀地剪切运动,保证了剪切过程的平稳性和可靠性。整个装置体积小、重量轻、传输可靠,既降低了成本,又充分发挥了手电钻的功效,特别适合在野外和空间狭小的环境下使用。

Description

金属线缆剪切器
技术领域
本实用新型涉及一种专用的线缆剪切器,特别涉及一种依靠手电钻提供动力的金属线缆剪切器。
背景技术
随着工业技术的发展,各种传输用金属线缆的铺设越来越多,金属线缆铺设的环境也在不断变化,在条件较差的野外或者操作空间较小的环境中,金属线缆的切割成为一件麻烦的事情。现有金属线缆剪切工具主要分为手动和电动两种,手动线缆剪切器利用杠杆和棘轮原理,在传动机构的带动下通过切刀逐渐推进,将金属线缆切断。其整体结构简单、操作方便,但切割速度慢,费时、费力,不适合大规模条件下的高效切割,会严重影响工作效率、增加劳动强度。电动线缆剪切器主要通过电机带动切刀移动,完成对金属线缆的切断,由于电动线缆剪切器经常需要在野外或无外接电源的环境中使用,而加装了大功率蓄电池和电机的电动线缆剪切器不仅重量增加、体积增大,而且携带也不方便,给使用和运输带来严重影响,不利于大范围推广使用。于是又出现了一种与手电钻配套使用的电动线缆剪切器,即利用手电钻的电机为线缆剪切器提供动能,带动切刀自动进退,既节约了线缆剪切器的制造成本、减轻了重量,又充分发挥了工作环境中通常都会携带手电钻的事实,提高了手电钻的利用率。现有能与线缆剪切器配套使用的手电钻主要是功率高、扭矩大的进口手电钻,普通手电钻由于钻速高、扭矩小,与线缆剪切器配套使用时无法产生较大剪切力带动切刀正常工作,甚至会发生电机停转、烧毁现象。如何在保证正常线缆剪切的情况下,提高线缆剪切器与各种手电钻配合使用的使用效果,就成为本实用新型所要解决的首要问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺点和不足,本实用新型旨在提供一种体积小、重量轻、传动平稳高效、能与各种手电钻配合使用的金属线缆剪切器。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
金属线缆剪切器,包括减速器、传动装置和切割器,传动装置连接在切割器与减速器之间,减速器的输入端与外接手电钻的输出端连接。
所述减速器包括壳体和位于壳体内的传动轴及行星轮传动装置,传动轴的输入端连接在外接手电钻的输出端上,传动轴的输出端连接在行星轮传动装置的动力输入端,行星轮传动装置的输出端与传动装置的动力输入端连接。
所述行星轮传动装置包括两套相互啮合的行星轮组和两个内齿环,行星轮组包括行星轮盘和通过活动轴连接在行星轮盘上的行星轮,行星轮组间通过行星轮和行星轮盘啮合传动,两个内齿环分别固定在壳体内壁上,两套行星轮与两个内齿环对应啮合,传动轴的输出端连接在两套相互啮合的行星轮组的行星轮端,行星轮盘端连接在传动装置的动力输入端上。
所述内齿环间设有隔离环,内齿环和隔离环通过轴向定位销固定在壳体内壁上。
所述两套相互啮合的行星轮组为四行星主动轮组和五行星从动轮组。
所述传动装置包括位于传动壳体内的蜗杆、蜗轮和齿轮轴,蜗杆输入端与行星轮组的输出端行星轮盘连接,蜗轮连接在齿轮轴上,齿轮轴上的齿轮与切割器连接。
所述传动壳体与减速器壳体为一体结构。
所述切割器包括一端相互连接的动刀和定刀,动刀上设有齿条,齿条与齿轮轴上的齿轮连接,定刀固定在传动壳体上。
所述切割器还包括压条,压条固定在传动壳体上,压条内侧与动刀外侧表面相接触。
所述定刀和动刀的形状为圆弧形,定刀和动刀的外端活动连接,齿条位于动刀的内端外侧。
本实用新型所述的金属线缆剪切器,通过在原有线缆剪切器基础上增加一个减速器,利用减速器中的行星轮传动装置将输入的外接手电钻动力由高速、低扭矩状态转变为低速、高扭矩状态,克服了现有线缆剪切器只能与进口大功率手电钻进行连接、配套使用的缺点,提高了使用的灵活性和适用性,同时,通过传动装置中蜗轮、蜗杆的传动带动动刀做均匀地剪切运动,保证了剪切过程的平稳、可靠,而蜗轮、蜗杆的自锁性使剪切过程不可逆转,操作简单、使用方便。整个装置体积小、重量轻、传输可靠,既降低了成本,又充分发挥了手电钻的功效,特别适合在野外、空间狭小的环境下使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构装配示意简图;
图2为本实用新型中减速器的结构剖视图;
图3为本实用新型中传动装置及切割器的结构剖视简图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述:
本实用新型所述的金属线缆剪切器,包括减速器20、传动装置22和切割器,传动装置22连接在切割器与减速器20之间,减速器20输入端与外接手电钻21的输出端连接。减速器20将手电钻21的高转速、小扭矩力的旋转运动转换为转速低、扭矩力大的旋转,以实现剪切过程需要的较大剪切力。
切割器包括相互连接的动刀31、定刀32和压条41。传动装置22包括位于传动壳体34内的蜗杆38、蜗轮35和齿轮轴36。减速器20包括壳体3、传动轴1和行星轮传动装置,其中,行星轮传动装置又包括两套相互啮合的行星轮组、隔离环9和两个内齿环7,10。两个内齿环7,10位于壳体3内壁上,隔离环9位于两个内齿环7,10之间,内齿环7,10和隔离环9通过轴向定位销11固定在壳体3内壁上。两套相互啮合的行星轮组为四行星主动轮组和五行星从动轮组,四个主动行星轮6和五个从动行星轮12分别通过活动轴2,2’连接在主动行星轮盘8和从动行星轮盘13上,四个主动行星轮6和五个从动行星轮12还分别与两个内齿环7,10相啮合,四个主动行星轮6通过主动行星轮盘8与五个从动行星轮12相啮合,并通过五个从动行星轮12和活动轴2’带动从动行星轮盘13转动。为保证传动的稳定性,传动轴1和从动行星轮盘13分别通过轴承4,14支撑在壳体3内,传动轴1一端设有轮齿,传动轴1通过轮齿与四个主动行星轮6相啮合,而从动行星轮盘13上则设有带定位的连接孔,从动行星轮盘13通过连接孔与蜗杆38的动力输入端连接,蜗轮35连接在齿轮轴36上,齿轮轴36位于传动壳体34内,齿轮轴36上的齿轮39位于齿轮轴36的一端。由于蜗轮蜗杆的传动过程具有反向自锁功能,所以其剪切传动过程安全、可靠。
为方便使用,提高切割器的使用效果和使用寿命,定刀32和动刀31的形状选用圆弧形,定刀32固定在传动壳体34上,定刀32和动刀31的外端通过螺栓活动连接,相互配合的定刀32和动刀31形成了一个圆形的剪切口,齿条40位于动刀31内端的外侧,齿条40与齿轮轴36上的齿轮39连接,并在齿轮轴36的带动下推动动刀31与定刀32问进行闭合运动,完成剪切过程。为保证动刀31运动的平稳性,提高动刀31剪切强度,在传动壳体34上还固定有压条41,压条41内侧与动刀31外侧表面相接触,对动刀31外侧形成一个阻挡力,保证剪切过程动刀31不会弯曲、变形。
当然,为简化结构,传动壳体34与减速器20的壳体3也可为一体结构。
使用过程中,将金属线缆剪切器上减速器20的传动轴1插入手电钻21的连接头上,开启手电钻21,传动轴1旋转,在圆周方向位置相对固定的内齿环7作用下,四个主动行星轮6在内齿环7内开始旋转,内齿环7则始终保持静止状态。由于主动行星轮6与主动行星轮盘8间为活动轴2连接,当四个主动行星轮6旋转时会相应带动主动行星轮盘8在壳体3内旋转,主动行星轮盘8又通过从动行星轮12将旋转运动传递到从动行星轮盘13上,在行星轮组齿数比的限制下,从动行星轮盘13会得到比手电钻21旋转速度小的多的转速,而得到的扭转力矩则更大,保证了对金属线缆剪切器输出动力的有效性,解决了实际使用中遇到的剪切力不足、停机的问题。位于两个内齿环7,10之间的隔离环9,其位置与主动行星轮盘8相对,使旋转过程中主动行星轮盘8端面不会与五个从动行星轮12的端面发生接触,保证了行星轮传动装置的正常、可靠使用。接着,从动行星轮盘13通过连接孔将动力传递到蜗杆38上,蜗杆38通过蜗轮35和齿轮轴36上的齿轮39将动力由齿条40传递到动刀31上,由于动刀31和定刀32外端相互活动连接,在齿轮轴36和齿条40的作用下,动刀31形成相对旋转运动,从而完成动刀31和定刀32间线缆的剪切工作。由于定刀32固定在传动壳体34上,动刀31外侧表面还有压条41支撑,故动刀31旋转剪切过程平稳、可靠。剪切完成后,动刀31继续旋转,再次绕回后,又可与定刀32重新形成新的剪切运动。

Claims (10)

1.金属线缆剪切器,其特征在于,包括减速器、传动装置和切割器,所述传动装置连接在切割器与减速器之间;所述减速器的输入端与外接手电钻的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述减速器包括壳体和位于壳体内的传动轴及行星轮传动装置,所述传动轴的输入端连接在外接手电钻的输出端上,传动轴的输出端连接在行星轮传动装置的动力输入端,行星轮传动装置的输出端与传动装置的动力输入端连接。
3.根据权利要求2所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述行星轮传动装置包括两套相互啮合的行星轮组和两个内齿环,所述行星轮组包括行星轮盘和通过活动轴连接在行星轮盘上的行星轮,行星轮组间通过行星轮和行星轮盘啮合传动;所述两个内齿环分别固定在壳体内壁上,两套行星轮与两个内齿环对应啮合,传动轴的输出端连接在两套相互啮合的行星轮组的行星轮端,行星轮盘端连接在传动装置的动力输入端上。
4.根据权利要求3所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述内齿环间设有隔离环,内齿环和隔离环通过轴向定位销固定在壳体内壁上。
5.根据权利要求3所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述两套相互啮合的行星轮组为四行星主动轮组和五行星从动轮组。
6.根据权利要求1所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述传动装置包括位于传动壳体内的蜗杆、蜗轮和齿轮轴,蜗杆输入端与行星轮组的输出端行星轮盘连接,蜗轮连接在齿轮轴上,齿轮轴上的齿轮与切割器连接。
7.根据权利要求6所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述传动壳体与减速器壳体为一体结构。
8.根据权利要求1所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述切割器包括一端相互连接的动刀和定刀,动刀上设有齿条,齿条与齿轮轴上的齿轮连接,定刀固定在传动壳体上。
9.根据权利要求8所述的金属线缆剪切器,其特征在于,还包括压条,所述压条固定在传动壳体上,压条内侧与动刀外侧表面相接触。
10.根据权利要求8或9所述的金属线缆剪切器,其特征在于,所述定刀和动刀的形状为圆弧形,定刀和动刀的外端活动连接,齿条位于动刀的内端外侧。
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