CN213701591U - 一种自动传送线缆剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动传送线缆剪切装置，包括底板和传送组件；底板：表面中部设有剪切组件和控制组件；传送组件：包括架板、转轴、传送轮、支框和导向管，所述架板对称设于底板的表面一端，所述转轴上下对应设有两个且均贯穿两侧的架板，所述传送轮设有两个且分别固定套接在上下两侧的转轴上，所述支框设于架板的侧面，所述导向管设于支框的侧面中部，所述传送组件上设有传动组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本自动传送线缆剪切装置可实现线缆的自动传送和剪切，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强。

Description

一种自动传送线缆剪切装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种自动传送线缆剪切装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆加工完成之后，需要根据长度要求对线缆进行剪切，现有的部分线缆剪切方式仍然是依靠人工进行剪切，劳动强度较大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动传送线缆剪切装置，可实现线缆的自动传送和剪切，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动传送线缆剪切装置，包括底板和传送组件；

底板：表面中部设有剪切组件和控制组件；

传送组件：包括架板、转轴、传送轮、支框和导向管，所述架板对称设于底板的表面一端，所述转轴上下对应设有两个且均贯穿两侧的架板，所述传送轮设有两个且分别固定套接在上下两侧的转轴上，所述支框设于架板的侧面，所述导向管设于支框的侧面中部，所述传送组件上设有传动组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述传动组件包括副齿轮、支架、第一电机和主齿轮，所述副齿轮设有两个且分别设于位于上下两侧的转轴的一端，两个副齿轮相互啮合，所述支架设于架板的顶部，所述第一电机设于支架的表面，所述主齿轮设于第一电机的输出轴上且与其中一个副齿轮啮合，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传动组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的啮合，可实现两个副齿轮的相对转动，进而带动两个传送轮的相对转动，实现对线缆的传送。

进一步的，所述剪切组件包括剪切槽、出线孔、固定板和刀具，所述剪切槽设于底板的表面，且剪切槽的侧面与导向管的一端固定连接，所述出线孔贯穿剪切槽的两侧且与导向管对应，所述刀具滑动配合于剪切槽内，所述固定板设于刀具的顶端，剪切组件可利用固定板的往复升降可带动刀具进行升降，继而可实现对线缆的连续剪切。

进一步的，所述控制组件包括安装架、升降板、第二电机、转动板和连杆，所述安装架设于底板的表面且与剪切槽对应，所述升降板的一端贯穿安装架的顶面且与固定板固定连接，所述第二电机设于安装架的侧面，所述转动板的一端设于第二电机的输出轴上，所述连杆的两端分别与升降板的顶端和转动板的另一端铰接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，控制组件可利用第二电机的转动带动转动板转动，在连杆的作用下，可实现升降板的往复升降，继而带动固定板往复升降。

进一步的，还包括安装板、卷筒和转轮，所述安装板对称设于底板的一端表面，所述卷筒转动连接在安装板上，所述转轮设于卷筒的一端，通过转动转轮，可实现卷筒的转动，继而可实现对剪切后的线缆进行收卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动传送线缆剪切装置，具有以下好处：

1、本自动传送线缆剪切装置可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的啮合，可实现两个副齿轮的相对转动，进而带动两个传送轮的相对转动，实现对线缆的传送。

2、本自动传送线缆剪切装置可利用第二电机的转动带动转动板转动，在连杆的作用下，可实现升降板的往复升降，继而带动固定板往复升降，利用固定板的往复升降可带动刀具进行升降，继而可实现对线缆的连续剪切，转动板每转动一周，可实现一次剪切。

3、本自动传送线缆剪切装置可通过转动转轮，可实现卷筒的转动，继而可实现对剪切后的线缆进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、11 PLC控制器、2传送组件、21架板、22转轴、23传送轮、24支框、25导向管、3传动组件、31副齿轮、32支架、33第一电机、34主齿轮、4剪切组件、41剪切槽、42出线孔、43固定板、44刀具、5控制组件、51安装架、52升降板、53第二电机、54转动板、55连杆、6安装板、61卷筒、62转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动传送线缆剪切装置，包括底板1和传送组件2；

底板1：表面中部设有剪切组件4和控制组件5，剪切组件4包括剪切槽41、出线孔42、固定板43和刀具44，剪切槽41设于底板1的表面，且剪切槽41的侧面与导向管25的一端固定连接，出线孔42贯穿剪切槽41的两侧且与导向管25对应，刀具44滑动配合于剪切槽41内，固定板43设于刀具44的顶端，控制组件5包括安装架51、升降板52、第二电机53、转动板54和连杆55，安装架51设于底板1的表面且与剪切槽41对应，升降板52的一端贯穿安装架51的顶面且与固定板43固定连接，第二电机53设于安装架51的侧面，转动板54的一端设于第二电机53的输出轴上，连杆55的两端分别与升降板52的顶端和转动板54的另一端铰接，第二电机53的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

传送组件2：包括架板21、转轴22、传送轮23、支框24和导向管25，架板21对称设于底板1的表面一端，转轴22上下对应设有两个且均贯穿两侧的架板21，传送轮23设有两个且分别固定套接在上下两侧的转轴22上，支框24设于架板21的侧面，导向管25设于支框24的侧面中部，传送组件2上设有传动组件3，传动组件3包括副齿轮31、支架32、第一电机33和主齿轮34，副齿轮31设有两个且分别设于位于上下两侧的转轴22的一端，两个副齿轮31相互啮合，支架32设于架板21的顶部，第一电机33设于支架32的表面，主齿轮34设于第一电机33的输出轴上且与其中一个副齿轮31啮合，第一电机33的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括安装板6、卷筒61和转轮62，安装板6对称设于底板1的一端表面，卷筒61转动连接在安装板6上，转轮62设于卷筒61的一端。

剪切组件4可利用第二电机53的转动带动转动板54转动，在连杆55的作用下，可实现升降板52的往复升降，继而带动固定板43往复升降，利用固定板43的往复升降可带动刀具44进行升降，继而可实现对线缆的连续剪切。

在使用时：

首先，将待剪切的线缆一端从两个传送轮23之间穿过，利用第一电机33的转动带动主齿轮34转动，主齿轮34通过与副齿轮31的啮合，可实现两个副齿轮31的相对转动，进而带动两个传送轮23相对转动，实现对线缆的传送，线缆经过导向管25进入剪切槽41内，其次，利用第二电机53的转动带动转动板54转动，在连杆55的作用下，可实现升降板52的往复升降，继而带动固定板43往复升降，利用固定板43的往复升降可带动刀具44进行升降，继而可实现对线缆的连续剪切，并且，转动板54每转动一周，可实现一次剪切，通过转动转轮62，可实现卷筒61的转动，继而可实现对剪切后的线缆进行收卷。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机33和第二电机53则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电机33和第二电机53工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动传送线缆剪切装置，其特征在于：包括底板(1)和传送组件(2)；

底板(1)：表面中部设有剪切组件(4)和控制组件(5)；

传送组件(2)：包括架板(21)、转轴(22)、传送轮(23)、支框(24)和导向管(25)，所述架板(21)对称设于底板(1)的表面一端，所述转轴(22)上下对应设有两个且均贯穿两侧的架板(21)，所述传送轮(23)设有两个且分别固定套接在上下两侧的转轴(22)上，所述支框(24)设于架板(21)的侧面，所述导向管(25)设于支框(24)的侧面中部，所述传送组件(2)上设有传动组件(3)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动传送线缆剪切装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括副齿轮(31)、支架(32)、第一电机(33)和主齿轮(34)，所述副齿轮(31)设有两个且分别设于位于上下两侧的转轴(22)的一端，两个副齿轮(31)相互啮合，所述支架(32)设于架板(21)的顶部，所述第一电机(33)设于支架(32)的表面，所述主齿轮(34)设于第一电机(33)的输出轴上且与其中一个副齿轮(31)啮合，第一电机(33)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动传送线缆剪切装置，其特征在于：所述剪切组件(4)包括剪切槽(41)、出线孔(42)、固定板(43)和刀具(44)，所述剪切槽(41)设于底板(1)的表面，且剪切槽(41)的侧面与导向管(25)的一端固定连接，所述出线孔(42)贯穿剪切槽(41)的两侧且与导向管(25)对应，所述刀具(44)滑动配合于剪切槽(41)内，所述固定板(43)设于刀具(44)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种自动传送线缆剪切装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括安装架(51)、升降板(52)、第二电机(53)、转动板(54)和连杆(55)，所述安装架(51)设于底板(1)的表面且与剪切槽(41)对应，所述升降板(52)的一端贯穿安装架(51)的顶面且与固定板(43)固定连接，所述第二电机(53)设于安装架(51)的侧面，所述转动板(54)的一端设于第二电机(53)的输出轴上，所述连杆(55)的两端分别与升降板(52)的顶端和转动板(54)的另一端铰接，第二电机(53)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动传送线缆剪切装置，其特征在于：还包括安装板(6)、卷筒(61)和转轮(62)，所述安装板(6)对称设于底板(1)的一端表面，所述卷筒(61)转动连接在安装板(6)上，所述转轮(62)设于卷筒(61)的一端。

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