CN204441692U - 全自动排线端子压着机的压端模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动排线端子压着机的压端模组，安装于全自动排线端子压着机的机架上，其包括用于输送端子的送端装置、用于将排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置、将端子铆接于独立分开的线材上的压端装置、以及将端子废料带切断的切废料装置，所述的压端装置包括驱动机构和压端机，所述的驱动机构包括电机、蜗轮蜗杆减速机、减速机固定块和偏心轴，其中电机经蜗轮蜗杆减速机减速带动偏心轴，偏心轴的一端穿过减速机固定块与端子压着滑块偏心连接，端子压着滑块通过端子压着调节杆传递压着力带动压端装置的上刀上下移动，实现压端。
Description
技术领域
本实用新型涉及排线端子组装设备领域技术，尤其是指一种全自动排线端子压着机的压端模组。
背景技术
排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前，在对排线进行端子压着的过程中，利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动排线端子压着机的压端模组，其能有效解决现有之采用传统手工或半自动方式进行移动排线压端子存在生产效率低、产品不良率及生产成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种全自动排线端子压着机的压端模组，安装于全自动排线端子压着机的机架上，其包括用于输送端子的送端装置、用于将排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置、将端子铆接于独立分开的线材上的压端装置、以及将端子废料带切断的切废料装置，所述的压端装置包括驱动机构和压端机，所述的驱动机构包括电机、蜗轮蜗杆减速机、减速机固定块、端子压着滑块、端子压着调节杆和偏心轴，其中电机经蜗轮蜗杆减速机减速带动偏心轴，偏心轴的一端穿过减速机固定块与端子压着滑块偏心连接，端子压着滑块通过端子压着调节杆传递压着力带动压端装置的上刀上下移动，实现压端。
其中，所述的分线装置由连接于偏心轴另一端的凸轮组件带动，凸轮组件通过连杆机构带动分线装置工作。
端子压端完成后,端子料带通过料带过板输送至切废料装置,切废料装置通过气缸带动其上的切刀将端子料带切断。
本实用新型所提供的全自动排线端子压着机的压端模组与现有技术相比有如下优点：
(1)实现了压端的自动化操作，大大提高了生产效率；
(2)设备整体结构简单、紧凑；
(3)压端装置可模块化生产，便于检修更换；
(4)生产过程中噪音小，震动小。
为了更清楚的阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型全自动排线端子压着机立体示意图；
图2是本实用新型全自动排线端子压着机的压端模组立体示意图；
图3是本实用新型全自动排线端子压着机的压端机的立体示意图。
附图标记说明
机架100；送端装置1；
分线装置2；压端装置3；
凸轮组件4；驱动机构5；
压端机6；电机7；
蜗轮蜗杆减速机8；减速机固定块9；
端子压着滑块10；端子压着调节杆11。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1-3，一种全自动排线端子压着机的压端模组，安装于全自动排线端子压着机的机架100上，其包括用于输送端子的送端装置1、用于将排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置2、将端子铆接于独立分开的线材上的压端装置3、将端子废料带切断的切废料装置(未示出)。
所述的压端装置3包括驱动机构5和压端机6，所述的驱动机构5包括电机7、蜗轮蜗杆减速机8、减速机固定块9、端子压着滑块10、端子压着调节杆11和偏心轴，其中电机7经蜗轮蜗杆减速机8减速带动偏心轴，偏心轴的一端穿过减速机固定块9与端子压着滑块10偏心连接，端子压着滑块10通过端子压着调节杆11传递压着力带动压端上刀上下移动，实现压端。
所述的分线装置2由连接于偏心轴另一端的凸轮组件4带动，凸轮组件4通过连杆机构带动分线装置工作。
端子压端完成后,端子料带通过料带过板输送至切废料装置,切废料装置通过气缸带动其上的切刀将端子料带切断。
如图3所示，压端机采取模块化设计，可以根据产品的要求更换压端机6，而不需要一一再去调试压端机6，以及压端机6出现故障时，可直接更换压端机，而不需要长时间的停机检修。
以下详述本实施例的工作流程：
工作时，电机转动并通过蜗轮蜗杆减速机减速带动偏心轴旋转，一方面偏心轴带动凸轮组件，另一方面偏心轴带动端子压着滑块运动，端子通过送端装置输入，同时排线经剥皮切断程序后被输送至分线装置，分线装置在凸轮组件以及连杆机构带动下工作，分线爪斜向下运动将排线的线材独立分开，接着分线完毕后的排线被输送至压端装置，压端装置开始工作，端子压着滑块将动力传递至端子压着调节杆，并带动端子压着调节杆上下运动，从而带动压端机上刀上下运动，实现将端子压着在排线上，然后再通过切废料机构将端子料带切断。
如此，完成了对排线的其中一线材的端子压着作业，移动排线并重复前述动作，即可完成排线的所有线材的端子压着作业。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种全自动排线端子压着机的压端模组，安装于全自动排线端子压着机的机架上，其特征在于：包括用于输送端子的送端装置、用于将排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置、将端子铆接于独立分开的线材上的压端装置、以及将端子废料带切断的切废料装置，所述的压端装置包括驱动机构和压端机，所述的驱动机构包括电机、蜗轮蜗杆减速机、减速机固定块、端子压着滑块、端子压着调节杆和偏心轴，其中电机经蜗轮蜗杆减速机减速带动偏心轴，偏心轴的一端穿过减速机固定块与端子压着滑块偏心连接，端子压着滑块通过端子压着调节杆传递压着力带动压端装置的上刀上下移动，实现压端。
2.如权利要求1所述的一种全自动排线端子压着机的压端模组，其特征在于：所述的分线装置由连接于偏心轴另一端的凸轮组件带动，凸轮组件通过连杆机构带动分线装置工作。
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| CN109462126A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-12 | 珠海格力智能装备有限公司 | 分线机构 |
| CN110034477A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-19 | 珠海格力智能装备有限公司 | 电源线铆接机构 |
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