CN204928462U - 游梁式抽油机的电力驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种游梁式抽油机的电力驱动装置，包括有电机，电机具有两端输出轴，两端输出轴上分别联接有减速器，减速器的输出轴上分别连接有曲柄，曲柄分别连接有联杆。本实用新型采用为由变频器控制的低额定转速三相感应式电机加上齿轮减速器的传动方式省去了原有结构中电机与减速器之间皮带传动的环节，原有近百倍的减速比被分拆成电机输出减速加上二级或三级齿轮减速，两者减速比的合理配置，满足了杆柱塞泵的上下冲次频率的要求。

Description

游梁式抽油机的电力驱动装置
技术领域
本实用新型涉及石油化工行业中采油机械设备领域，具体是一种游梁式抽油机的电力驱动装置。
背景技术
游梁式抽油机是目前国内外油田采油中广泛使用的采油设备，它是一种机械采油方法，通过安装在井下的有杆柱塞泵给井中原油补充机械能将油抽到地面。也就是经电机把电能转化成杆柱塞泵上下运动的机械能进行采油作业。
现有游梁式抽油机的电力驱动的结构方式是：电机大多选用常规的8极三相感应式电机，额定频率为50Hz时，转速在730r/min左右（额定频率为60Hz时，转速在870r/min左右），抽油机有杆柱塞泵的上下冲次频率较慢，一般为8-12次/分钟，一些低产的油井冲次频率更低至2-6次/分钟，这就要求从电机的输出转速至柱塞泵上下冲次之间机械传动过程中实现八、九十倍乃至一百多倍地减速。
在现有的结构中，这种近百倍的减速都是通过传动机械来实现的。如采用皮带传动轮减速加上二级或三级甚至三级的齿轮减速器组成一组减速机构来满足杆柱塞泵的负载要求。这样造成从电能转化成抽油机械能的效率较低，油田抽油机一般都是一天24小时工作，能量转化效率低意味着多耗电，增加了采油的成本。如何提高能量转化效率是众人关注的课题。
同时，抽油机都在野外，环境恶劣，由皮带传动轮减速加上二级或三级甚至三级的齿轮减速器组成的减速机构事故频繁，维修量大，增加了采油职工的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种游梁式抽油机的电力驱动装置，来提升抽油机的能量转化效率，减少维修保养的工作量和耗材，延长设备的使用寿命。
本实用新型的技术方案如下：
一种游梁式抽油机的电力驱动装置，包括有电机，所述的电机具有两端输出轴，其特征在于：所述的两端输出轴上分别联接有减速器，所述减速器的输出轴上分别连接有曲柄，所述的曲柄分别连接有联杆。
所述的游梁式抽油机的电力驱动装置，其特征在于：所述的电机为由变频器控制的低额定转速三相感应式电机。
所述的游梁式抽油机的电力驱动装置，其特征在于：所述的减速器分别为二级或三级齿轮减速器。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的电机是常规8极三相感应式电机额定转速的1/2至1/4倍，甚至更低。
2、本实用新型选用了两台性能完全相同的齿轮减速器同步运行，各自分担了1/2的负载扭矩，这对延长减速器的寿命与保养期都是有益的，减速器是二级或三级齿轮减速，且低转速运行，能减少轴承、齿轮的磨损，提高了减速器的效率和使用寿命。
3、本实用新型省去了皮带传动环节，对提升传动效率，节省维修与保养费用，减轻采油工人的劳动强度都具有现实的意义。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种游梁式抽油机的电力驱动装置，包括有电机1，电机1具有两端输出轴，两端输出轴上分别联接有减速器2，减速器2的输出轴上分别连接有曲柄3，曲柄3分别连接有联杆4。
本实用新型中，电机1为由变频器控制的低额定转速三相感应式电机；减速器2分别为二级或三级齿轮减速器。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
电机1采用一台由变频器控制的低额定转速三相感应式电机，其两端输出轴分别位于电机1的两端，电机1的额定转速是常规8极三相感应式电机额定转速的1/2至1/4倍，电机1的实际输出转速，可以通过变频器在一定频率范围内（15Hz-90Hz）进行调节，以满足抽油机杆柱塞泵上下冲次频率的要求。
减速器2采用两台性能参数完全相同的二级或三级齿轮减速器，相同的减速比，相同的额定扭矩，分别与电机1的两端输出轴通过法兰联接。减速器2的减速比通常选取在10：1至50：1之间。
曲柄3分别锁紧在减速器2的输出轴上，带动联杆4，实现抽油机的采油作业。

Claims (3)

1.一种游梁式抽油机的电力驱动装置，包括有电机，所述的电机具有两端输出轴，其特征在于：所述的两端输出轴上分别联接有减速器，所述减速器的输出轴上分别连接有曲柄，所述的曲柄分别连接有联杆。
2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的电力驱动装置，其特征在于：所述的电机为由变频器控制的低额定转速三相感应式电机。
3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的电力驱动装置，其特征在于：所述的减速器分别为二级或三级齿轮减速器。
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