CN202461388U - 摩擦压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是摩擦压力机。在机身上部设有平台,在平台上设有防护罩,在平台上安装有磁阻电机,磁阻电机通过齿轮与飞轮动力传动,在飞轮上部安装有制动器,飞轮下部通过主螺杆与丝杠连接,丝杠下端与滑块连接,滑块的一侧安装有能量行程控制器,在机身的下部为工作台,工作台下部设有顶出杆。磁阻电机通过飞轮锁帽与丝杠安装为一体。飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承。制动器的制动架上部安装有制动气缸,下部安装有制动块。由于本实用新型摩擦压力机上安装有磁阻电机,便于正反转自动控制;电机通过齿轮与飞轮传动,效率高,节约电耗;在飞轮上安装制动器,便于自动制动。适宜在金属材料压制中应用。
Description
技术领域
本实用新型提供的是用于机械加工领域的冲压设备,具体地说是摩擦压力机。
背景技术
压力机是采用螺旋机构传递飞轮能量的锻压机器。基本部分是由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。由电机直接驱动装置使飞轮加速转动以积蓄能量,同时,由螺旋副将飞轮的旋转运动转化为没有块的上、下直线运动。
现有的摩擦压力机的结构是:在机身一侧安装有电机,电机带动平衡缸转动,通过摩擦盘使飞轮旋转,带动丝杠旋转,通过丝杠的左右转动带动滑块上下运动,通过滑块的运动对工作台上的工件施压,使工件压缩紧密,完成金属材料工件的压力成型。
该种摩擦压力机的电机通过皮带与平衡缸进行传动,皮带传动缺点是:靠摩擦力传动,不能传递大功率。传动中有滑动,不能保持准确的传动比,效率较低。在传递同样大的圆周力时,外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。皮带磨损较快,寿命较短。
原有飞轮为光面镶嵌有摩擦块,靠飞轮与摩擦盘摩擦产生动力进行工作。由于飞轮不间断旋转,造成部分电能浪费,因此进行节能改造是十分必要的。
发明内容
为了提高摩擦压力机的工作效率和使用效果,本实用新型提供了摩擦压力机。该压力机通过在机身上安装双摩擦盘和以磁阻电机作为动力机,解决摩擦压力机的工作效率与控制的技术问题,从而达到节能效果。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
在机身上部设有平台,在平台上设有防护罩,在平台上安装有磁阻电机,磁阻电机通过齿轮与飞轮动力传动,在飞轮上部安装有制动器,飞轮下部通过主螺杆与丝杠连接,丝杠下端与滑块连接,滑块的一侧安装有能量行程控制器,在机身的下部为工作台,工作台下部设有顶出杆。磁阻电机通过飞轮锁帽与丝杠安装为一体。飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承。制动器的制动架上部安装有制动气缸,下部安装有制动块。
积极效果,由于本实用新型摩擦压力机上安装有磁阻电机,便于正反转自动控制;电机通过齿轮与飞轮传动,效率高,节约电能;在飞轮上安装制动器,便于自动制动。适宜在金属材料成型中应用。
附图说明
图1为摩擦压力机结构图
图2为本实用新型电机与飞轮传动结构状态图
图3为本实用新型飞轮与主螺杆设置图
图4为本实用新型制动器结构示意图
图中,1.机身,2.平台,3.防护罩,4.制动气缸,5.制动器,5.1.制动架,5.2.制动块,6.飞轮,6.1.飞轮锁帽,6.2.推力轴承,6.3.螺杆,7.磁阻电机,8.丝杠,9.滑块,10.能量行程控制器,11.工作台,12.顶出杆。
具体实施方式
据图所示,在机身1上部设有平台2,在平台上设有防护罩3,在平台上安装有磁阻电机7,磁阻电机通过齿轮与飞轮6动力传动,在飞轮上部安装有制动器5,飞轮下部通过主螺杆6.3与丝杠8连接,丝杠下端与滑块9连接,滑块的一侧安装有能量行程控制器10,在机身的下部为工作台11,工作台下部设有顶出杆12。
磁阻电机通过飞轮锁帽6.1与丝杠安装为一体。
飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承6.2。
制动器5的制动架5.1上部安装有制动气缸4,下部安装有制动块5.2。制动块作用在飞轮上,对飞轮旋转产生压力制动作用。
特点:
本实用新型电机与飞轮用齿轮传动,与皮带摩擦传动相比,其优点是:
1、采用磁阻电机作为动力源,便于自动控制。
2、磁阻电机通过齿轮与飞轮动力传动,齿轮传动效率高。
3、在飞轮上部安装有制动器,便于对飞轮进行制动,可控性灵便。
4、在滑块一侧安装有能量行程控制器,便于调节滑块的工作行程。
5、便于实现自动控制,当采用运动数字化控制时,磁阻电机的速度能够方便准确的数字化控制,因此摩擦压力机滑块运动曲线可根据工艺要求进行数字设置,也可以设计专用的工作特性曲线,进行高难度、高精度加工,能够实现低速冲急回的变速功能。
5、生产率能够提高。可以根据工况和自动化连线的需要,在较大范围内数字设定滑块行程次数,其宽范围调速功能,可以提高生产率。
6、能量数控使压力机不再过能量。可以轻打,也可重打,且不过多耗能。制件精度高,模具寿命高,因锻压工件的能量和速度可准确数控,使得制件精度和模具寿命提高。
7、结构简化。摩擦压力机可去掉双摩擦盘,离合器式螺旋压力机可去掉离合器及其提升机构,伺服压力机取消了大皮带轮、离合器等,结构得到简化。
8、能耗低。没有离合器结合能耗,滑块停止后,电机停转,也没有了电机、皮带轮空转,能耗显著降低。
9、工作可靠性高。与原电机系统相比,电机在三相输入电源缺相或者欠功率运行或者闷车的情况下,不会烧毁电机和控制器。功率器件不会发生因控制错误导致短路而烧毁的现象,并且温升低。
本实用新型摩擦压力机是利用可逆式电机不断作正反向的换向转动,带动飞轮和螺杆旋转,使滑块作上、下运动。电机通过平台固定在机身的顶部,电机的转子通过齿轮带动飞轮。如果改变在定子上的电源相序,就能改变飞轮的旋转方向。通过螺旋副的作用,就能实现滑块的往复运动和实行锻击工序。滑块打击时,制动器松开,同时接通电机,滑块下行,电机从最大扭矩加速飞轮,位移传感器适时检测滑块速度,当滑块速度达到所需值时,电机断电,滑块下行打击毛坯。滑块快到下死点前,发出回程信号,电机反转,滑块回程,当滑块回程到一定高度时,电机转入能耗制动,接近上死点时,制动器动作刹车,使滑块静止在上死点。
Claims (1)
1. 摩擦压力机,其特征是:在机身(1)上部设有平台(2),在平台上设有防护罩(3),在平台上安装有磁阻电机(7),磁阻电机通过齿轮与飞轮(6)动力传动,在飞轮上部安装有制动器(5),飞轮下部通过主螺杆(6.3)与丝杠(8)连接,丝杠下端与滑块(9)连接,滑块的一侧安装有能量行程控制器(10),在机身的下部为工作台(11),工作台下部设有顶出杆(12);
磁阻电机通过飞轮锁帽(6.1)与丝杠安装为一体;
飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承(6.2);
制动器(5)的制动架(5.1)上部安装有制动气缸(4),下部安装有制动块(5.2)。
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CN2012201129590U CN202461388U (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 摩擦压力机 |
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CN202461388U true CN202461388U (zh) | 2012-10-03 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102921856A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 昆山市大金机械设备厂 | 压力机 |
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