KR100202226B1 - 웨브재 절단수단을 가진 웨브재의 록형성용 권취기 및 그 방법 - Google Patents

웨브재 절단수단을 가진 웨브재의 록형성용 권취기 및 그 방법 Download PDF

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winding
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에바페리니
구리엘모비아지오띠
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지우세페 안토니니
파비오 페리니 에스. 피. 에이.
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Abstract

코어(A)에 감긴 웨브재(N)의 록(L)형서용 권취기는, 웨브재(N)가 공급되는 제 1권취롤러(15)와, 이 제 1권취롤러와 함게, 코어(A) 및 웨브재(N)가 통과하는 닙(19)을 형성하는 제 2권취롤러(17)를 포함한다.
웨브재절단장치(43)는 제 1권취롤러(15)와 협동한다.
웨브재(N)의 진행방향에 대해 닙(19)의 상류에는 제 1권취롤러(15)와 함께, 코어(A)가 삽입되는 채널(39)을 형성하는 표면(33)이 위치하고 있다.
컨베이어(47, 57, 67)는 코어를 채널(39)에 도입한다.
웨브재절단장치(43)는 새코어의 삽입영역과 닙(19)사이의 채널(39)을 따라서 제 1권취롤러(15)와 협동한다.
[도면의 참조번호표]
(L). . . 록 (N). . . 웨브재
(A). . . 코어 (Al). . . 제 2코어
(NL). . . 도입모서리(leading edge) (15). . . 제 1권취롤러
(17). . . 제 2권취롤러 (15C). . . 환형상채널
(15D). . . 종방향채널 (19). . .닙(nip)
(33). . . 채널형성면 (21). . . 제 3권취롤러
(36). . . 빗형상부 (39). . . 채널
(43,43A). . . 웨브절단수단 (43). . . 프레서
(43A). . . 블레이드 (47;57;67;). . . 삽입수단
(47). . . 컨베이어 (57). . . 푸셔(pusher)
(67). . . 보조푸시부재 (59). . . 용기
(61). . .접착수단 (75,91). . .속도제어수단
(71). . . 유지핑거(retention finger) (75). . . 작동기수단
(91). . . 에피사이클릭기어 (89). . . 제 2입력축
(93). . . 제 1입력축 (95). . . 전달수단
(150). . . 가요성부재 (154). . . 반작용표면

Description

[발명의 명칭]
웨브재절단수단을 가진 웨브재의 록형성용 권취기 및 그 방법
[기술분야]
본 발명은 웨브재가 중심코어에 감긴 록 또는 롤의 형성을 위한 표면권취기 및 그 방법에 관한 것이다.
이러한 권취기는 공지되어 있으며, 예를 들면, 미합중국 특허 제 4,487,377; 4,723,724; 4,327,877; 및 4,828,195호; 영국 특허 제2,105,688호; 및 유럽 특허 EP-A-O 489039호에 기재되어 있다.
특히, 본 발명은, 웨브재가 공급되는 제 1권취롤러와, 이 제 1권취롤러와 함께, 코어와 웨브재가 통과하는 닙을 형성하는 제 2 권취롤러와, 웨브재를 상기 닙에 공급하는 수단과, 웨브재가 감길 코어를 도입하는 수단과, 상기 제 1 권취롤러와 현동하는 웨브재절단수단을 구비하는 권취기에 관한 것이다.
[배경기술]
이 형식의 권취기는, 예를 들면, 미합중국 특허 제 4,487,377호에 기재되어 있다.
이들 권취기는 대직경의 모롤(parent roll)로부터 소직경의 웨브재의 록또는 롤을 제조하는데 사용된다.
일반적으로, 이들 기계는 화장지, 키친타월, 다목적와이퍼 등의 롤을 제조하기 위하여 지가공산업에 사용된다.
형성된 록은 길이가 350cm정도이고 외경은 10-15cm 일뿐이어서, 길이가 10-30cm정도인 작은 롤을 얻기 위하여 그들 축에 대해 횡방향으로 계속적으로 절단된다.
이와 같은 록의 제조에 있어서, 특히 제 1루프의 균일한 감김을 갖는 고품질의 제품을 일관되게 제조하는, 높은 생산속도(600-1000m/분의 범위)로 가동할 수 있는 신뢰성 있는 기계를 사용하는 것이 중요하다.
각 록상의 재료의 길이는 미리 설정할 수 있어야만 하고, 록과 록간에 높은 정확도를 유지해야 한다.
높은 생산성과 높은 품질의 제품을 얻는 한 방법은 미합중국 특허 제 4,487,377호에 표시되어 있으며, 이 특허에는 권취기의 제 1권취롤러와 협동하는 웨브절단부재가 기재되어 있다.
웨브재는 코어가 도입되는 지점의 상류에서 절단된다.
절단후, 웨브재의 도입모서리는 권취롤러의 표면에 접착해서 권취영역으로 운반되고(권취롤러의 회전에 의해), 이 권취영역에서는 삽입수단에 의해 적절히 도입된 새 코어에 도입모서리가 달라붙게 되어 있다.
이 기계는 권취롤러내부에 수용된 수단(웨브재의 도입모서리를 권취롤러상에 유지하는)을 필요로 하며, 이 수단은 미리 설정한 순간에 이 모서리를 유지 및 해제하기 위하여 적시에 작동 및 비작동되어야 하며, 이에 의해 새 코어상에 감기가 개시되게 된다.
미국특허 US-A-4,327,877호에는, 일단 코어가 닙에 도입되면 웨브는 코어와 제 2권취롤러사이에서 파열된다는 것이 기재되어 있다.
파열은 제 2권취롤러내부의 흡입수단에 의해 얻어진다.
상기 흡입수단은, 새코어와 제 2롤러사이에서 끼워조여지는 웨브재의 루프(loop)를 형성한다.
[발명의 목적]
본 발명의 제 1목적은 공지된 권취기의 구조보다 더 단순하고, 더 경제적인 구조를 가지고 고속도로 고품질의 완성된 제품을 제조할 수 있는 권취기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 웨브재가 공급되는 권취롤러상에서 웨브재의 슬립없이 웨브재의 서로 다른 길이에 대응하기 위한 복잡한 기구가 필요없이 길이가 변화하는 록을 제조할 수 있는 다기능의 권취기를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 웨브재를 파열 또는 절단하는 수단을 가진 권취기의 구조를 제공하는데 있으며, 상기 수단은 신뢰성있고, 단순하며, 제조하고 유지하는데에 비용이 덜 든다.
이들 및 다른 목적 그리고 특징은 다음 설명에 의하여 이 분야의 기술자에게는 명백해질 것이다.
[발명의 개시]
본 발명에의한 권취기에 있어서, 웨브재를 닙에 공급하는 웨브공급수단과 함께, 코어가 도입되는 채널을 형성하는 권취롤러 사이의 닙의 상류에는 표면 또는 트랙이 형성되어 있다.
웨브절단수단은 새 코어의 삽입영역과 권취롤러들 사이에 형성된 닙 사이의 상기 채널을 따라서 중간위치에서 상기 웨브공급수단과 협동한다.
본 발명에 의하면, 제 1 및 제 2권취롤러 사이의 닙의 상류의 채널에 코어가 삽입되는 권취기가 제공된다.
웨브재는 이 웨브재를 닙에 공급하는 제 1권취롤러 또는 다른 수단과 협동하는 절단수단에 의해 코어삽입영역의 하류에서 절단된다.
이것은 권취롤러들 중의 하나를 가속할 필요가 없게하며, 그리고 절단된 웨브재는 코어상에 감기기 시작하는 동시에, 코어는 제 1권취롤러의 회전에 의해 채널로 그리고 상기 표면 또는 트랙상으로 굴러가기 시작한다.
몇몇 경우에 있어서, 웨브공급수단은 상기 제 1권취롤러와 결합된 벨트장치일 수 있다.
이 구성에 의해, 웨브재의 절단 순간에 새 코어가 이미 웨브재와 접촉하고 있기 때문에 권취롤러상에 웨브재의 도입모서리를 유지할 필요없이 제 1권취롤러와 협동하는 절단수단에 의해 웨브재의 절단을 정확하게 행할 수 있다.
또한, 권취영역의 상류의 웨브재가 거의 다 인장되게 된다.
필요하면, 코어둘레에의 웨브재의 감기의 개시는 상기 코어의 표면에 접착체를 도포함으로써 또는 적합한 에어제트 또는 진공 또는 기계적수단에 의해 지원된다.
접착제의 사용은 더욱 신뢰성 있는 작동을 확실하게 하여, 최종제품의 질을 향상시킨다.
코어의 구름을 위한 표면 또는 트랙은 거의 도입수단이 코어를 배출하는 위치에서 두 권취롤러 사이의 닙까지 뻗는다.
코어를 비이동표면 또는 트랙에서 제 2권취롤러까지 용이하게 통과시키기 위하여 상기 표면은 적어도 그 말단부에 있어서 빗형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.
이 빗형상의 말단부는, 웨브재의 첫 감김을 갖는 코어를 원활하게 그리고 권취롤러들 사이의 닙에 대한 충격 또는 변형 없이 이송하기 위하여 제 2권취롤러내의 환형상 홈과 협동한다.
실제로, 코어가 구르는 (닙에 삽입전에)트랙표면의 길이가 비교적 짧고, 웨브재는 매우 얇기 때문에, 첫감김의 권취로 인한 직경의 증가는 현저하지 않다.
따라서, 트랙 또는 고정된 표면은 제 1권취롤러의 원통면과 함께, 거의 균일한 단면과, 유리하게는, 코어의 직경보다 약간 낮은 높이를 가진 채널널을 형성할 수 있다.
채널의 높이와 코어의 직경과의 차이에 의해 코어는 최초로 삽입되었을 때 약간 압박되게 되며, 이것은 유리하게는 웨브재를 코어에 달라붙게 하는 동시에, 상기 코어의 회전가속을 용이하게 한다.
실제로, 상기 절단수단은 제 1권취롤러의 원통면에 거의 접하거나, 그와 약간 간섭하는 원통형 경로를 따라서 이동할 수 있도록 구성되어 있다.
제 1권취롤러의 원통면의 원주속도와 그 위에 견인된 웨브재의 속도는 상기 경로를 따르는 절단수단의 접선속도보다 빠르다.
이와 같이, 웨브재가 절단수단과 제 1권취롤러의 원통표면 사이에 압박되었을 때, 속도차이는 웨브재의 약간의 지연, 따라서 웨브재의 파열을 초래한다.
절단수단을 장착하는 유닛의 회전속도는 정확하게 제어된다.
절단수단에 인접한 웨브재상의 천공선은 웨브재의 파열을 용이하게 한다.
상기 절단수단이 상기 채널을 따른 중간위치에서 제 1권취롤러의 원통면상의 웨브와 접촉상태에 들어가기 위해서(한편 절단수단을 장착하는 회전유닛은 채널의 외부에 배치되어 있다), 상기 절단수단은 상기 트랙내의 홈 또는 구멍을 통과한다.
따라서, 상기 유닛의 회전속도를 조정함으로써 절단수단은 통과하고 있는 코어의 앞에서 채널로부터 이동한다.
트럭내의 구멍 또는 홈은, 예를 들면, 웨브재의 전진방향으로 서로 평행한 복수개의 스트립을 구비함으로써 얻을 수 있다.
스트립들 간의 거리는 절단수단을 통과시키기에 충분한다.
이 기계의 기능을 증가시키기 위해서 그리고 웨브재절단수단의 구조를 단순화시키기 위해서, 본 권취기의 바람직한 실시예에 있어서는, 절단수단은 웨브재를 끼워조이기 위해서 제 1권취롤러 또는 다른 웨브재공급수단의 표면을 누르는 프레서 또는 패드(필요하면, 탄력성 있는)의 형태로 되어 있다.
유리하게는, 웨브재를 용이하게 파열시키기 위해서, 프레서가 롤러에 작용하는 영역에 있어서, 제 1권취롤러의 표면은 낮은 마찰계수를 가질 수 있다.
이를 위해서 제 1권취롤러에는, 높은 마찰계수를 가진 좁은 환형상의 스트립에 의해 분리된, 그리고 낮은 마찰계수를 가진 잘 닦여진 환형상의 밴드를 가진 표면이 형성될 수 있다.
이에 의해, 특히 새 코어가 회전가속되는 순간에 상기 웨브를 적절히 공급하기 위해서 웨브상에 적절한 마찰을 확보할 수 있다.
높은 마찰계수를 가진 환형상의 스크립을 트랙 또는 코어구름표면을 형성하는 스트립과 정렬시킬 수 있다.
상술한 구성에 의하여, 종래기술의 기계의 경우와 같이 절단수단의 위치를 권취롤러의 표면의 특수부분으로 조정할 필요가 없기 때문에 제 1권취롤러의 직경 또는 원주에 관계없이 각 개별 록에 감기는 웨브재의 길이는 미리 설저오디고 또 정확하게 제어된다.
절단수단에 제 1권취롤러의 환형상채널과 협동하는 블레이드부(필요하면, 톱니형의)가 형성된다면, 기능향상이라는 점에서 마찬가지의 결과가 얻어진다.
블레이드수단은 환형상채널 대신에 종방향홈과 협동할 수 있다.
완성된 록 또는 롤의 권취기로부터의 반출은, 상술한 GB-A-2,105,688에 기재된 것과 마찬가지로 제 1 및 제2권취롤러의 하류에 배치된 가속되는 제 3직경조정롤러에 의해 행해진다.
그러나, 또한, 제 3권취롤러의 원주속도를 일정하게 그리고 제 1권취롤러의 원주속도와 거의 같게 유지하면서 제 2권취롤러의 감속에 의하여 반출되는 완성된 록을 위한 장치를 구비할 수도 있다.
제 2권취롤럭의 감속은 또한 코어를 제 1 및 제 2권취롤러에 의해 형성된 닙을 통과시킨다.
코어가 상기 두 권취롤러 사이의 작고 일정한 원주속도의 차이에 의해 제 1 및 제 2권취롤러 사이의 닙을 통과하는 것이 배제되는 것은 아니다.
이 경우에, 제 1 및 제 2권취롤러를 상대적으로 이동시키는 것이 필요하다.
완성된 록을 반출하기 위하여 그리고/또는 코어의 닙으로의 통과를 허용하기 위하여 제 2권취롤러의 감속을 위한 장치를 구비할 때, 상기 롤러의 감속과 웨브재절단수단의 작동의 양쪽을 행하는 작동기수단을 구비할 수 있다.
이것은 록이 완성되어 새 코어가 도입되어야 할 때, 즉 제 2권취롤러의 감속이 필요할 때만 웨브 재절단수단이 작동되어야 하기 때문에 가능하다.
이것은 이 기계의 구조를 매우 단순하게 한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 함께, 더 많은 정보 및 이해는 다음 상세한 설명을 참조함으로써 달성될 수 있을 것이다.
[도면의 간단한 설명]
본 발명을 예시하기 위해서 첨부도면에는 현재 바람직한 형태가 표시되어 있으며, 본 발명을 구성하는 여러 가지 장치가 다양하게 배치되고 구성될 수 있으므로, 본 발명은 여기에 표시되고 기재된 장치의 배치 및 구성에 한정되는 것은 아니라는 것을 이해해야 한다.
도면에서 동일 참조부호는 동일 요소를 표시한다.
제1도는 본 발명에의한 권취기의 개략측면도,
제2도 내지 제8도는 제1도의 권취기의 계속적인 작동단계를 표시하는 설명도,
제9도는 제1도의-선 단면도.
제10도 및 제11도는 웨브절단수단의 두 실시예를 개략측면도로 표시한 도면.
제12도는 웨브재절단수단의 작동 및 제 2권취롤러의 감속의 감속의 전달관계를 표시하는 권취롤러와 절단수단이 지지되는 사이드프레임의 제1도의-선 측면도.
제13도는 벨트가 제 1권취롤러에 추가적으로 결합되는 본 발명의 변형실시예를 표시하는 도면이다.
[발명의 최선실시형태]
우선, 제1도를 참조해서 권취기의 기본 구성요소를 이하에 설명한다.
(1) 및 (3)은 공급모롤(parent roll)(도시생략)로부터 권취기의 권취영역으로 웨브재(N)가 공급되는 롤러이다.
웨브재(N)는 비회전지지체(7)와 회전실린더(9)를 포함하는 천공그룹(5)을 통해 공급된다.
상기 지지체(7)는, 웨브에 천공선을 형성하기 위하여 실린더(9)에 장착된 블레이드(13)와 협동하는 카운터블레이드(11)를 장착한다.
천공그룹(5)의 하류에는, 웨브재가 공급되는 제 1권취롤러(15)와 제 2권취롤러(17)가 위치하고 있다.
이 도시예에서, 2개의 롤러(15) 및 (17)은 각각 반시계 방향으로 회전한다.
롤러(15) 및 (17)의 원통면은 웨브재(N)가 공급되는 닙(nip)(19)을 형성한다.
(21)은, 반시계방향으로 회전하는 동시에, (25)에서 이 기계프레임에 피벗된 아암(23)에 의해 지지된 제 3롤러를 표시한다.
아암(23)은 롤러(21)를 작동기(27)에 의해 상승 및 하강시키도록 요동할 수 있다.
권취롤러(15), (17),(21)은 후술하는 과정에 따라 각 록(log)의 권취가 완료되는 영역을 형성한다.
이들 세 권취롤러의 하류에는 완성된 록(L)이 테일접착수단(도시생략)에의 운반을 위해 구르는 슈트(31)가 위치하고 있다.
상기 닙(19)의 상류에는 일련의 평행호형 스트립(35)에 의해 형성된 곡면 또는 트랙(33)이 배치되어 있다(제9도).
상기 스트립(35)은 닙(19)을 향하는 첨단부(36)를 가지고 있으며, 이것은 하부권취롤러(17)의 환형상홈(37)내에서 끝난다.
(제 10, 11, 12도 참조).
그 반대편 끝에서, 상기 스트립(35)은 코어(A)의 도입이 행해지는 영역 근방에서 종료하며, 이 코어(A)는 후술하는 방식으로 공급되어 삽입된다.
상기 곡면 또는 트랙(33)과 제 1권취롤러(15)의 원통면은 코어(A)의 통과를 위한 채널(39)을 형성한다.
단면, 즉 트랙(33)에 대해 수직으로 측정된 채널(39)의 치수는 스트립의 전길이에 걸쳐 거의 균일하며, 유리하게도, 사용되는 코어의 직경과 같거나 그보다 약간 작다.
이것은 트랙(33)의 표면이 그 축과 권취롤러(15)의 축이 일치하는 일정한 곡률반경을 갖기 때문에 달성된다.
곡면(33)을 형성하는 스트립(35)의 아래에는, 권취롤러(15)의 원통면과 협동하고, 웨브재의 절단을 위한 수단(43)을 장착하는 회전유닛(41)이 배치되어 있다.
이 실시예에서 절단수단은 약간의 간섭으로써 권취롤러(15)의 표면에 압력을 가하도록 되어 있는 프레서 또는 패드(43)를 구비한다.
상기 유닛(41)은 도시예에서 시계방향으로 간헐적으로회전하도록 되어 있다.
상기 프레서(43)은 원형경로(C)를 따라서 이동하며, 이 경로(C)는 상기 유닛(41)의 회전축(45)과 일치하는 축을 가지고 있으며, 권취롤러(15)의 원통면에 거의 접하고(또는 약간의 간섭을 을으키고)있다.
상기 코어는 컨베이어(47)에 의해 채널(39)로 도입된다.(제1도 참조).
이컨베이어는 전달휠(51),(53),(55)(이중의 하나가 모터구동된다)둘레에 감긴, 예를 들면, 체인 또는 벨트로 만들어진 가요성연속부재(49)를 포함한다.
이 가요성부재(49)상에는 용기(59)에서 코어를 집어올리는 푸셔(57)가 규칙적인 간격으로 배치되어 있다.
코어(A)는 푸셔(57)에 의해서 이동되고, 상승되어 접착유닛(61)을 지나서 운반되며, 이 접착유닛(61)은 일련의 디스크(65)가 회전하는 접착제의 탱크(63)를 포함한다.
이와같은 접착기는 공지된 것이므로 상세히 설명할 필요가 없다.
제1도에는 몇 개의 코어(A)만이 표시되어 있지만, 정상적인 작동상태에서는 각 코어(A)가 각 푸셔(57)에 의해 용기(59)로부터 휠(51)을 지나서 채널(39)의 입구에 가까운 휠(55)로 운반되어, 제2도 내지 제8도를 참조하여 후술하는 바와 같이 각 록의 권취를 개시한다.
제2도는 록(L)의 권취의 최종단계를 표시한다.
제 1권취롤러(15) 및 제 3권취롤러(21)는 웨브재(N)의 공급속도와 같은 원주속도로 회전하며, 한편 제 2권취롤러(17)는 완성된 록(L)을 슈트(31)로 이동시키기 위해 일시적으로 낮은 원주속도로 회전한다.
이 단계에서 새 코어(Al)는 관련 푸셔(57)에 의해 채널(39)의 입구에 운반된다.
코어(Al)의 채널(39)에의 삽입은 관련푸셔(57)에 의해 직접 또는 휘(55)의 축을 중심으로 회전하는 보조푸시부재(67)에 의해 행해진다.
후자의 해결수단(도시예에 표시됨)은, 삽입동작이 컨베이어(47)의 동작과 관계가 없기 때문에 코어(A)의 삽입을 대단히 신속하고 정확하게 행하게 하며, 여기서 푸셔부재(67)는 컨베이어(47)의 작동기와는 독립적인 작동기를 구비하고 있다.
이 단계에서 회전유닛(41)은 그 축(45)을 중심으로 회전하며, 프레서(43)는, 곡면(33)을 형성하는 스트립(35)사이를 통과해서 채널(39)에 이미 들어와 있다.
프레서(43)의 원주속도는 롤러(15)의 그것보다 작으므로, 또한 웨브재(N)의 속도보다 작다.
이리해서, 웨브재(N)는 서로 다른 속도로 이동하는 두 면사이에서 가압 된다.
이 속도의 차이의 효과는 웨브재의 잔여부에 대한 압박부의 속도저하로 나타난다.
이 속도저하는 웨브재의 압박지점에 가장 가까운 천공선을 따라서 웨브재를 찢어지게 한다.
제3도는 웨브재가 찢어져서 새 도입모서리(NL)를 형성하는 단계를 표시한다.
한편, 코어(Al)는 정지한 곡면(33)과의 접촉 그리고 권취롤러(15)의 회전원통면과의 접촉 때문에 회전하기 시작한다.
따라서, 상기 코어는 웨브재(N)의 공급속도의 반과 같은 속도로 곡면(33)을 따라서 구름으로써 앞으로(즉, 하류로)이동한다.
코어(Al)(일반적으로 유연한 마분지로 만들어짐)의 직경보다 약간 작은 채널(39)의 횡치수는 마찰을 발생시킨다.
이 마찰은, 영(0)에서 구름속도까지의 코어의 각가속과, 접착장치(61)에 의해 접착제가 도포된 상기 코어의 표면에 대한 웨브재(N)의 접착에 필요하다.
후자의 효과는 코어의 접착이 행해지지 않을때는 나타나지 않는다.
제4도는 웨브재(N)의 절단 후 잠시동안 코어(A)와 프레서(43)에 의해 취해 지는 상대적인 위치를 표시한다.
회전유닛(41)은 웨브공급속도보다 낮은 속도, 또한 코어(Al)의 전진속도보다 낮은 속도로 회전을 계속하므로, 코어의 프레서(43)에의 점진적인 접근이 이루어진다.
그러나, 코어와 프레서 간의 접촉은 피해진다.
왜냐하면, 회전유닛(41)의 약간의 회전에 의해 프레서수단이 스트립(35) 사이의 공간을 통하여 채널(39)로부터 이동하게 되기 때문이다.
이에 의하여 코어(Al)가 제5도에 표시한 바와 같이 닙(19)까지 앞으로 구르게 된다.
제5도에서, 코어는 곡면(33)을 떠나서 권취롤러(15) 및 (17)의 표면과 접촉하고 있으며, 이들 롤러를 약간 다른 속도(롤러(17)쪽이 낮다)로 회전시킴으로써 코어가 닙(19)을 통하여 앞으로 이동하게 한다.
닙(19)을 통한 이 전진의 끝에서, 코어는 세롤러(15),(17),(21) 사이에 위치하게 되어, 웨브재(N)는 코어상에 계속 감기게 되며, 그 중의 몇번의 감김은 코어가 채널(39) 및 닙(19)을 통해서 통과 할 때 이미 감겨 있게 된다.
이때 상기 유닛(41)은 다음 작동사이클까지 정지하는 제6도의 위치에 도달할때까지 시계방향으로 회전을 계속한다.
마찬가지로, 상기 유닛(41)과 동시에 회전을 계속하고 있던 보조푸시부재(67)는 제6도에 표시한 각위치에서 정지한다.
이 도면에서, 록(L)은 롤러(15),(17),(21) 사이의 중간권취단계에 있는 것이 표시되어 있으며, 여기서 가동롤러(21)는 록의 증가를 제어하기 위하여 위쪽으로 서서히 이동하고 있다.
역으로 컨베이어(47)는 앞으로 이동을 계속해서, 다음 제7도에서 알 수 있는 바와 같이, 다음 코어(A2)를 채널(39)의 입구에 가져온다.
컨베이어(47)는 또한 권취속도에 대해서 연속적 동작 또는 간헐적 동작을 행할 수 있다.
보조푸시부재(67)가 구비되지 않은 경우에 컨베이어(47)의 동작은 프레서(43) 및 관련회전유닛(41)의 동작과 같은 위상에 있어야 한다.
제8도는 거의 완성된 록(L)을 표시하며, 여기서 코어(A2)는 푸셔(57)에 의해 채널(39)의 입구에 이송되어, 탄성유지핑거(71)에 의해 그 위치에 유지된다.
이 핑거(71)는 회전유닛(41)이 제자리에 오기 전에 코어(A2)가 굴러내려가서 웨브재(N)와 접촉하는 것을 방지한다.
회전유닛(41)과 보조푸시부재(67)가 전진할 때, 이 장치는 제8도에 표시한 형태를 취한다.
이 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 보조푸시부재(67)는 코어(A2)를 채널(39)의 입구에 밀어 넣으려고, 따라서 웨브재(N)와 접촉시키려고 하고 있으며, 그리고 프레서(43)는 제 1권취롤러(15)의 표면과 접촉하려고 하고 있다.
다음 위치는 제2도에 표시한 사이클의 반복이다.
제2도 내지 제8도는 웨브재(N)가 찢어지기 전의 순간, 정확하게는 프레서(43)와 웨브재(N) 간의 접촉이 시작되는 순간에 새코어(Al)와 웨브재(N) 간의 접촉이 발생하는 작용의 순서를 표시한다.
그러나, 코어(Al)와 웨브재(N) 간의 접촉은 또한 파열과 동시에 또한 약간 지연되어 발생하도록 제어할 수도 있다.
프레서(43)에의한 웨브재의 파열은, 이들이 높은 마찰계수를 갖는, 예를 들면, 고무로 만들어진 표면을 가진다는 사실에 의해 더 용이하게 행해지며, 한편 롤러(15)의 대응하는 영역은 웨브재의 이 롤러상에의 슬라이딩이 용이하도록 낮은 마찰계수를 갖는다.
이 구성은 제9도에 상세히 표시되어 있다.
프레서(43)의 접촉이 발생하는 환형상의 영역(15A)에 있어서, 롤러(15)는 매끄러운 표면을 갖는다.
상기 영역(15A)은, 스트립(35)과 정렬해서 배치되고, 예를 들면, 에머리직물로 만들어진, 고마찰계수를 갖는 환형상스트립(15B)에 의해 서로 분리된다.
이 재료는 웨브재의 슬립을 방지하기 위하여 롤러에 자주 채용된다.
이 실시예에 있어서, 영역(15A) 및 (15B)는 환형상형태를 가지기 때문에 롤러(15)의 외주부의 어느지점에 있어서도 롤러(15)와 프레서(43) 간의 접촉을 가지는 것이 가능하다.
이에 의해 웨브재(N)는 어느 순간, 즉 각 록에 감겨지는 어느 웨브재의 양(롤러(5)의 원주형태와는 관계없이 정확하게 미리 설정될 수 있는)에서 절단되게 된다.
제1도 내지 제8도에서 (43)으로 표시된 것과 같은 프레서 대신에 다른 형식의 절단수단이 사용될 수도 있다.
예를 들면, 제10도는 롤러(15)의 표면에 형성된 환형상홈(15C)과 협동하는 날카롭고, 톱니모양을 한 블레이드(43A)를 가진 절단수단(43)을 표시한다.
블레이드(43A)와 롤러(15)의 표면과의 속도차이는 웨브재를 찢어지게 한다.
또한, 이 경우에, 롤러(15)의 위치와 절단수단(43)이 작동하는 위치 사이에 한계는 없다.
제11도는 그 대신에 블레이드(43A)가 롤러(15)의 표면에 형성된 종방향(예를 들면, 축방향)홈(15D)과 협동하는 해결수단을 표시한다.
상기 수단(43)과 롤러표면 간의 속도차이에 따라 상기 홈(15D)은 두 요소 사이의 간섭을 피하기에 충분한 크기로 되어 있다.
제10도의실시예와 마찬가지로 이 실시예는 절단수단과 권취롤러(15) 간의 상호 기계적 접촉을 피할 수 있다는 이점을 가지고 있다.
그러나, 제10도의 실시예에 있어서, 롤러(15)의 각위치와 절단수단(43),(43A)의 위치 사이에는 어떤 관계가 존재한다.
이것은 이 기계의 다기능성에 제한을 가한다.
실제로, 각록에 감기는 웨브재의 길이는, 각 록의 권취시에 웨브재(N)와 롤러(15)간의 상호슬라이딩이 일어나지 않는다면 롤러(15)의 원주의 배수에 따라서만 변할 수 있으며, 그 결과 홈(15D)과 절단수단(43),(43A)의 위치의 주기적인 재설정이 이루어진다.
제10도 및 제11도의 실시예는 권취기가 천공그룹(5)를 갖지 않은 경우에 특히 적합하다.
이 경우에, 웨브재의 파열은 톱니꼴의 블레이드 및/또는 날카로운 블레이드가 삽입되는 곳에서 발생한다.
제10도 및 제11도의 실시예에 있어서, 절단수단을 웨브재의 속도와 같은 원주속도로 작동시켜서 홈(15D)의 폭을 감소시키는 것이 가능하다.
이 경우에 웨브재(N)의 절단은 그의 절개로 인한 것이고, 속도차에의한 것은 아니다.
웨브재가 천공되는 경우에(유닛(5)에의한 것처럼), 웨브재(N)와 절단수단간의 접촉이 천공선에 근접해서 발생해서 천공선이 접촉영역의 바로 하류에 놓이게 되도록 절단수단(43)의 작용과 천공선의 위치 사이에 적절히 동기가 이루어져야만 한다.
이를 위해서 실린더(9)의 위치에 대한 각위치의 데이터가 공급되는 제어유닛(2)을 구비할 수 있다.
이 제어유닛(2)은 천공선의 동기하는 새 코어의 삽입과 록의 반출은 물론 웨브재의 절단동작을 제어하는 후술하는 작동기(75)를 제어할 수 있다.
이 제어유닛(2)은 롤러(21)를 상하이동시키는 작동기(27)를 제어할 수 있다.
제12도는 웨브재절단수단 및 코어삽입수단의 동작과 권취롤러(17)의 감속을 제어하는 구동수단과 작동기의 특히 유리한 예를 개략적으로 표시한다.
제12도에 있어서, (73)은 제 2권취롤러(17), 회전유닛(41), 및 보조푸시부재(67)를 지지하는 실린더(68)를 지지하는 기계측면 프레임의 하나를 표시한다.
제12도는 회전유닛(41)의 작동을 위한 수단의 설명과 중요한 관련이 없는 부품들을 제거해버린, 제1도의 ?-?선 단면도이다.
(75)는 회전유닛(41)의 작동기로서 작용하는 모터이다.
모터(75)의 축(77)상에는 톱니벨트(81)가 감기는 제 1톱니풀리(79)가 키로 고정되어 있으며, 이 톱니벨트는 동작을 다른 풀리(83)를 거쳐 회전유닛(41)에 전달한다.
축(77)상에 키로 고정된 제 2톱니풀리(85)는 동작을 톱니벨트(87)를 거쳐 톱니풀리(89)에 전달한다.
풀리(89)는 디퍼렌셜기어(91)의 제 1입력축상에 키로 고정되어 있다.
기어홀딩 케이스 또는 디퍼렌셜기어(91)의 박스에는 벨트(95)가 감기는 풀리(93)가 고정되어 있으며, 이 벨트(95)는 웨브재(N)의 공급속도에 비례하는 속도로 회전하는 기계부재(도시생략)로부터 그 동작을 취한다.
상기 부재는 롤러(15)등의 웨브재안내 및 공급롤러들 중의 어느 하나일 수 있다.
(97)은 디퍼렌셜기어(91)의 출력출이다.
상기 출력축상에는 톱니풀리(99)가 키로 고정되어 있으며, 이 풀리(99)는 톱니벨트(101)를 통하여 동작을 제 2권취롤러(17)의 축에 키로 고정된 톱니풀리(103)에 전달한다.
또한 회전유닛(41)상에는 다른 풀리(105)가 키로 고정되어 있으며, 이 풀리(105)는 그 동작을 벨트(107)를 통하여, 보조 푸시부재(67)를 장착하는 축(68)에 키로 고정된 풀리(109)에 전달한다.
롤러(15),(17),(21) 사이에서 록(L)을 권취하는 단계에 있어서(즉, 제6도 및 제7도에 표시한 단계에 있어서), 모터(75)는 정지상태에 있다.
궈취롤러(17)는 벨트(95)에 의해 직접 회전된다.
디퍼렌셜기어의 전달비와 풀리의 전달비는 롤러(15)의 원주속도와 같은 롤러(17)의 원주속도를 달성하도록 되어 있다.
록(L)의 권취가 거의 완료되면, 모터(75)는 회전한다.
이것은 다음과 같은 효과; (a)절단수단(43)을 회전지지하는 회전유닛(41)의 구동; (b) 보조푸시부재(67)를 회전지지하는 축(68)의 구동; (c) 디퍼렌셜(91)의 입력축의 회전의 결과로서의 풀리(93)와 롤러(17) 사이의 전달비의 수정의 효과를 가진다.
풀리(93)와 롤러(17) 사이의 전달비의 수정은 롤러(17)를 감속, 즉 롤러(15)의 원주속도에 대한 그 원주속도를 감소시킨다.
이 감속은 막 완성된 록(L)을 반출하는 데 충분하다.
따라서, 단일 작동기(모터(75))는 극히 간단하고 경제적인 기구의 사용에 의해 웨브재의 절단, 새 코어의 삽입, 완성된 록의 배출의 작동을 가능하게 한다.
그러나, 여러 가지 부재를 위한 서로 다르고 독립적인 작동기를 사용할 수 있다.
또한 롤러(15)의 속도보다 낮은 속도로 균일하게 회전하는 권취롤러(17)를 사용하기 위한 그리고 롤러(21)를 가속시킴으로써 완성된 록(L)를 배출시키기 위한장치를 구비할 수 있다.
이것은 본 발명의 원리를 변경시키지 않는다.
롤러(21)의 가속을 행할 때, 이것은 또한 웨브재(N)를 인장시키는 효과를 가질 수 있다.
예를 들면, 제어유닛(2)을 통해 롤러(21)의 가속과 절단수단(43)의 작동을 적절히 동기시킴으로써, 상기 수단(43)과 롤러(15) 간의 접촉에 의해 웨브재를 파열시키기 전에 이 웨브재를 미리 인장하는 것이 가능하다.
제13도는 변형례를 표시하며, 이 변형례에서 채널(39)은 제 1권취롤러의 표면에 의해 형성되지 않고, 제 1권취롤러(15)와 보조실린더(152) 사이에 걸쳐지는 복수개의 밸트(150)로 구성되는 분리웨브공급수단에 의해서 형성되며, 여기서 상기 벨트는 축방향으로 적당히 떨어져 있다.
(33)은 다시 이 벨트장치(150)와 함께 채널(39)을 형성하는 표면을 표시한다.
제 2 및 제 3권취롤러러는 다시 각각(17)과 (21)로 표시된다.
(41)은 상기 표면(33)을 형성하는 스트립(35) 사이의 슬릿을 통하여 이동하는 절단수단(43)을 장착하는 회전유닛을 표시한다.
코어삽입수단은 간명을 위해서 도면에서 생략되었다.
(154)는 벨트(150)가 접촉하는 표면이다.
표면(154)은 벨트(150)를 위한 복수개의 슬라이딩시트를 가지고 있어, 절단수단(43)(상술한 바와 같이, 프레서 도는 다른 수단으로 구성됨)이 거의 연속적인 횡표면상에 작용하게 되어 있다.
표면(154)은 벨트(152)의 슬라이딩과 웨브재의 파열 양쪽을 용이하게 하기 위하여 낮은 마찰계수를 가진 재료로 만들 수 있다.
상기 벨트(150)는, 상기 표면(33)을 형성하는 스트립(35)과 정렬해서 위치하고 있으며, 프레서(43)는 인접하는 벨트(150) 사이를 통과하고 있다.
또한, 본 실시예에 있어서, 단절수단은, 상기 수단(43A)으로 형성된 바와 같이 웨브재를 절단하는 블레이드수단으로 이루어진다.
웨브재(N)의 분리가 커터(수단(43A)) 또는 반작용정지표면(154)에 의해 형성되므로, 수단(43),(43A)의 속도는 또한 웨브재(N)의 속도와 같을 수 있다.
도면은 상기 발명이 의거한 사상의 범위로부터 벗어남이 없이 그 형태 및 배치를 변경할 수 있으므로, 상기 도면은 단지 본 발명의 실시예로서만 주어진 예를 표시하고 있음을 이해해야 한다.
첨부된 청구범위의 부호(상세한 설명과 도면을 참조함)의 존재는 청구범위의 이해를 용이하게 하기 위한 것이며, 청구범위에 표시된 보호의 범위를 한정하는 것은 아니다.

Claims (36)

  1. - 웨브재가 공급되는 제 1권취롤러(15)와; - 상기 제 1권취롤러와 함께, 코어(A)와 웨브재(N)가 통과하는 닙(19)을 형성하는 제 2권취롤러(17)와; - 웨브재(N)의 공급속도와 실질적으로 같은 전진속도를 가지는, 웨브재(N)를 상기 닙(19)에 공급하는 수단(15;150)과; - 웨브재(N)가 감길 코어를 상기 닙에 도입하는 삽입수단(47;57;67)과; -상기 공급수단과 협동하는 웨브절단수단(43;43A);을 포함하는, 코어(A)에 감긴 웨브재(N)의 록(L)을 형성하는 권취기에 있어서, - 웨브(N)공급방향에 대해 상기 닙(19)의 상류에는, 웨브재(N)의 공급을 위한 상기 수단(15;150)과 함께, 코어(A)가 삽입되는 채널(39)을 형성하는 표면(33)이 위치하며, 상기 채널내의 코어는 상기 표면(33)과 상기 공급수단에 의해 공급된 웨브재 양쪽과 접촉하고 있으며, 상기 공급수단(15;150)의 동작은 코어를 상기 채널(39)을 따라 전진시키며, - 웨브재를 절단하는 상기 수단(43;43A)은 상기 채널을 따른 중간위치에서 상기공급수단(15;150)과 협동하며, 그에 의해 새 코어의 삽입영역과 상기 닙(19)상이에서 상기 웨브를 절단하는; 것을 특징으로 하는, 웨브재절단수단을 가진 웨브재의 록형성용 권취기.
  2. 제1항에 있어서, 웨브재(N)를 닙(19)에 공급하는 상기 수단은 상기 제 1권취롤러(15)의 원통면으로 이루어지며, 상기 채널(39)을 형서아는 상기 표면(33)은 곡면은 것을 특징으로 하는 권취기.
  3. 제1항에 있어서, 웨브재(N)를 닙(19)에 공급하는 상기 수단은 상기 제 1권취롤러(15) 둘레에 걸쳐진 가요성부재(150)를 가진 컨베이어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  4. 제2항에 있어서, 상기 채널(39)을 형성하는 상기 표면(33)은 상기 제 1권취롤러(15)의 회전중심과 일치하는 곡률중심을 가지는 오목면이며, 상기 채널(39)의 높이는 코어의 직경과 같거나 그보다 약간 작은 것을 특징으로 하는 권취기.
  5. 제3항에 있어서, 상기 가요성부재(150)에는 반작용면(154)이 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 표면(33)은, 상기 삽입수단(67)이 코어를 해제하는 지점 근방에서 시작해서 상기 닙(19) 근처에서 종료하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  7. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단수단(43;43A)은, 웨브재를 닙에 공급하는 상기 수단에 실질적으로 접하는 경로(C)를 따라 이동하며; 상기 절단수단과 상기 공급수단과의 협동시에, 웨브재의 공급속도와 상기 공급수단(15;150)의 공급속도가 상기 절단수단의 원주속도보다 크며, 이 속도차이는 인장, 즉 형성된 록(L)과 웨브재와 상기 절단수단 사이의 접촉영역 사이에서 웨브재의 파열을 일으키는 것을 특징으로 하는 권취기.
  8. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 절단수단(43;43A)은, 웨브재를 닙에 공급하는 상기수단에 실질적으로 접하는 경로(C)를 따라 이동하며; 사익 절단수단과 상기 공급수단과의 협동시에, 웨브재(N)의 공급속도가 상기 절단수단의 원주속도와 실질적으로 같으며, 상기 절단수단은 웨브재의 절단을 위해 블레이드부재를 장착하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  9. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 표면(33)은 상기 공급수단(15;150)과 함께 실질적으로 균일한 횡단면의 채널을 형성하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  10. 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 상기 표면(33)은 상기 제 2권취롤러(17)의 표면내의 환형상홈(37)내에서 종료하는 톱니를 구비한 말단 빗형상부(36)를 갖는 것을 특징으로 하는 권취기.
  11. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 표면(33)은 웨브재공급방향으로 뻗는, 실질적으로 서로 평행한 복수개의 스트립(35)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 권취기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제 1권취롤러는, 그 원통면상에, 상기 표면(33)을 형성하는 상기 평행한 스트립(35)과 정렬해서 배치된, 고마찰계수를 갖는 환형상영역(158)을 가지는 것을 특징으로 하는 권취기.
  13. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 절단수단(43;43A)은, 상기 표면(33)에 의해 형성된 상기 채널(39) 밖에 배치된 회전유닛(41)에 의해 지지되며, 상기 절단수단은 상기 표면(33)내의 구멍을 통해 상기 채널에 들어가는 것을 특징으로 하는 권취기.
  14. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 절단수단(43)은 웨브공급수단과 협동하는 프레서부재(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 프레서부재(43)는 탄력성이 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
  16. 제14항에 있어서, 상기 공급수단과 협동하는 상기 프레서부재의 표면은 높은 마찰계수를 갖는 것을 특징으로 하는 권취기.
  17. 제9항에 있어서, 상기 프레서부재(43)는 낮은 마찰계수를 갖는 상기 공급수단(15;150)의 표면부와 협동하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  18. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 절단수단은 웨브공급수단(15;150)내의 대응하는 채널(15C;15D)과 협동하는 블레이드요소(43A)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
  19. 제18항에 있어서, 상기 채널은 환형상채널(15C)인 것을 특징으로 하는 권취기.
  20. 제18항에 있어서, 상기 채널은 상기 제 1권취롤러(15)의 축과 실질적으로 평행하게 뻗는 종방향채널(15D)인 것을 특징으로 하는 권취기.
  21. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 코어의 상기 닙(19)으로의 통과시에 제 2권취롤러(17)의 원주속도를 상기 제 1권취롤러(15)의 원주속도보다 낮은 값으로 유지하는, 상기 제 2권취롤러의 속도를 제어하는 수단(75;91)에 의해 특징지워지는 권취기.
  22. 제21항에 있어서, 상기 속도제어수단(75,91)은 코어의 상기 닙으로의 통과를 허용하기 위하여 상기 제 2권취롤러(17)를 일시적으로 감속시키는 것을 특징으로 하는 권취기.
  23. 제22항에 있어서, 상기 절단수단(43)을 작동하고, 이 절단수단의 작동과 동시에, 상기 제 2권취롤러를 일시적으로 감속시키는 작동기수단(75)을 포함하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  24. 제23항에 있어서, 상기 제 2권취롤러(17)에는 2개의 입력요소와 1개의 출력요소를 구비한 에피 사이클릭기어(91)가 결합되어 있으며, 상기 출력요소는 상기 제 2권취롤러(17)를 회전구동하며, 제 1입력요소(93)는 웨브재(N)의 공급속도에 비례하는 동작을 하는 전달수단(95)에 연결되어 있으며, 그리고 제 2입력요소(89)는 상기 절단수단(43;43A)을 작동하는 작동기수단(75)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
  25. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 코어를 상기 채널(39)에 삽입하기 이전에 코어에 접착제를 도포하는 접착수단(61)을 포함하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  26. 제25항에 있어서, 상기 접착수단은 코어(A) 삽입수단(47, 57, 67)의 경로를 따라서 배치된 것을 특징으로 하는 권취기.
  27. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입수단(47, 57, 67)은, 용기(59)와, 이 용기(59)로부터 코어를 집어올려 이를 상기 채널(39)에 이송하는 복수개의 푸셔(57)를 장착하는, 가요성의 연속적인 부재(49)를 구비한 컨베이어(47)를 포함하고, 상기 가요성부재(49)는 상기 채널입구를 지나갈 때 굽어지는 것을 특징으로 하는 권취기.
  28. 제27항에 있어서, 각 코어(A)는 각 푸셔부재(57)에 의해 직접 채널(39)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 권취기
  29. 제27항에 있어서, 상기 요성부재에는 코어를 상기 채널(39)에 삽입하기 이전에 코어를 유지하는 유지핑거(71)가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
  30. 제27항에 있어서, 상기 삽입수단은 또한 코어(A)를 상기 채널(39)에 신속하게 삽입하기 위하여 푸셔부재(57)와는 독립적인 속도로 움직이는 보조푸시부재(67)를 포함하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  31. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 형성과정중의 록(L)의 외면과 접촉하게 되고, 상기 록(L)의 직경의 증가를 허용 및 제어하기 위하여 서서히 상승되는 제 3권취롤러(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  32. 제31항에 있어서, 상기 제 3권취롤러(21)는 상기 제 1권취롤러의 원주속도와 실질적으로 같은 원주속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 권취기.
  33. 제31항에 있어서, 속도제어수단이, 록(L)의 완성후에 이 록을 반출하도록 상기 제 3권취롤러(21)를 가속하기 위하여 설치되는 것을 특징으로 하는 권취기.
  34. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 표면(33)은 상기 채널의 전길이를 따라서 상기 공급수단(15;150)으로부터 실질적으로 같은 거리에 있는 것을 특징으로 하는 권취기.
  35. - 웨브재 및 코어의 통과를 위하여 닙을 형성흐는 제 1권취롤러와 제 2권취롤러를 설치하는 단계; - 웨브재를 상기 닙에 공급하는 수단을 설치하는 단계; - 웨브재를 상기 닙에 공급하는 상기 수단과 협동하는 웨브절단 수단을 설치하는 단계; - 상기 제 1권취롤러 둘레에 사익 웨브재(N)를 공급하는 단계; - 제 1코어(A)를 설치하고 그리고 록(L)을 형성하기 위하여 상기 제 1 코어상에 소정량의 웨브재를 감는 단계; - 상기 제 1코어(A)상에 상기 소정량의 웨브재를 감은 후 도입모서리를 형성하기 위하여 웨브재를 절단하고 그리고 제 2 코어(Al)를 도입하며, 절단후에 형성된 웨브재(N)의 도입모서리(NL)를 상기 제 2코어(Al)상에 감는 단계; - 상기 제 2코어(Al)를 상기 닙을 통하여 이동시키고, 그후 상기 제 2코어상에 새 록의 감기를 완료하는 단계;를 포함하는, 코어(A)에 감긴 웨브재(N)의 록(L)을 제조하는 방법에 있어서, - 상기 닙의 상류에, 웨브재를 상기 닙에 공급하는 수단과 협동해서 채널을 형성하는 표면을 설치하는 단계; - 웨부 재(N)를 절단하기 전에 상기 제 2코어(Al)를 상기 채널에 도입하고 그리고 상기 제 2코어를 상기 공급수단에 의해 운반된 웨브재(N)와 상기 표면에 접촉시키는 단게; - 상기 제 2코어를, 웨브재를 공급하는 상기 수단에 의해 상기 채널을 통해서 상기 표면을 따라서 굴리는 단계; - 상기 제 2코어가 웨브재와 접촉하는 영역과 상기 닙 사이에 절단수단을 설치해서 웨브재를 절단하는 단계; - 상기 채널을 따라서 웨브재의 감기를 개시하는 단계; 그리고 - 상기 제 2코어(Al)를 상기 닙을 통해서 이동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 록(L)을 제조하는 방법.
  36. 제35항에 있어서 상기 제 2코어상에 접착제를 도포해서, 상기 접착제에 의해 웨브재의 도입모서리를 상기 코어에 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 록(L)을 제조하는 방법.
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