ES2265407T3 - Metodo de alimentacion del nucleo en una maquina rebobinadora para producir rollos a partir de material en hoja. - Google Patents
Metodo de alimentacion del nucleo en una maquina rebobinadora para producir rollos a partir de material en hoja. Download PDFInfo
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Abstract
Método de bobinado para una banda (1) de un material de hoja para producir un rollo (2a) bobinado en un núcleo (20a, 20b, 20c) en particular para la producción de rollos de papel higiénico, rollos de papel tisú multiusos o rollos de tela no tejida para uso en las tareas del hogar y rollos industriales y similares, comprendiendo las etapas de: - alimentar una banda (1) de papel en una zona (4) de bobinado formada entre un rollo (5) superior de bobinado y un rollo (6) inferior de bobinado; - disponer aguas arribas de la zona (4) de bobinado un cojinete (21, 26) para alimentar el núcleo (20b), estando situado dicho cojinete debajo del rollo (5) superior de bobinado y extendiéndose desde una zona (20b) de alimentación del núcleo hasta dicho rodillo (6) superior de bobinado; en el que al menos una parte (21) de dicho cojinete (21, 26) puede desplazarse con respecto al soporte (29) de dicho rodillo (5) inferior y es capaz de descender hacia dicho rodillo (5) superior de bobinado o ascender alejándose de éste último. caracterizado porque, una parte (26) fija de dicho cojinete se dispone integrada al soporte (29) de dicho rodillo (5) inferior, y porque dicho núcleo (20b) para alcanzar dicha zona (4) de bobinado, incluso si permanece en contacto con dicho rodillo (5) superior, se desplaza primeramente sobre dicha parte (21) móvil y luego sobre dicha parte (26) fija.
Description
Método de alimentación del núcleo en una máquina
rebobinadora para producir rollos a partir de material en hoja.
La presente invención se refiere a un método de
alimentación de núcleos en una máquina rebobinadora para producir
rollos de un material en hoja o en banda, por ejemplo utilizado para
la producción de rollos de papel higiénico o rollos de papel tisú
de para todo tipo de uso en las tareas del hogar, rollos
industriales, de tela no tejida y similares.
Además, la invención se refiere a una máquina
rebobinadora que lleva a cabo este método.
Se conocen máquinas rebobinadoras en las que se
bobina un rollo que se encuentra en contacto con la superficie de
los rodillos de bobinado. Más precisamente, el rollo se forma a
partir de una banda de papel continua o con perforaciones
transversales, que, llevada por una primera cinta transportadora, se
bobina de manera parcial en un rodillo superior de bobinado, entra
en contacto con un rodillo inferior de bobinado y se sostiene contra
los dos rodillos de bobinado superior e inferior mediante un
rodillo de presión. Los tres rodillos definen una zona de bobinado
en la que el rollo se forma al alimentar la banda de papel y al
arrastrarla para un contacto entre las superficies.
Normalmente, en la zona de bobinado el rollo se
forma en un núcleo tubular. Una vez que el rollo ha alcanzado un
diámetro predeterminado, mediante un control normalmente de la
longitud del papel durante el bobinado, la banda se secciona o se
rasga y el rollo se retira de la zona de bobinado en el lado opuesto
a la zona de introducción del núcleo y, al mismo tiempo, se
introduce un núcleo mediante un empujador.
Algunas máquinas rebobinadoras, al final de cada
etapa de bobinado, proporcionan una cuchilla que corta de manera
transversal la banda contra el rodillo superior de bobinado, que
presenta una o más ranuras de corte a las que se acopla una
cuchilla retráctil montada en un rodillo adyacente de corte.
En el caso, por el contrario, de máquinas
rebobinadoras con sistemas de rasgado, la banda se detiene aguas
arriba del rodillo superior de bobinado, o en el mismo, y el rasgado
se origina por la acción de arrastre sobre la banda detenida del
rodillo inferior de bobinado, sobre el que se empuja el rollo por el
rodillo de presión. Normalmente, se crea una diferencia de
velocidad entre dichos dos rodillos en el momento del cambio de
rollo para provocar el rasgado.
Existen muchos métodos para alimentar el núcleo
en la zona de bobinado. En un primer caso, se alimenta un núcleo
cada vez en una bandeja de carga y un empujador lo empuja hacia la
zona de bobinado. En este caso, el empujador fuerza de manera
concentrada el núcleo para obligarlo a dirigirse entre los rodillos
de bobinado en presencia del papel, y puede abollarse en la zona de
contacto originando un bobinado defectuoso.
En un segundo caso, el núcleo se conduce sobre
un cojinete de alimentación de forma curvada situado debajo del
rodillo superior de bobinado, mediante el cual la fricción contra el
rodillo superior lo lleva hacia delante hasta hacer contacto con el
rodillo inferior de bobinado para iniciar el bobinado. El soporte
está formado por una serie de guías curvadas que sobresalen hacia
atrás desde el rodillo inferior de bobinado y que están integradas
completamente en éste.
En presencia del cojinete de alimentación,
existe la ventaja de que puede insertarse una almohadilla entre el
punto de alimentación del núcleo y la zona de bobinado para rasgar
el papel. De esta manera, la parte rasgada situada aguas arriba se
captura de manera automática por el núcleo entrante que se arrastra
por el rodillo superior contra el cojinete situado por debajo.
Según el tamaño del núcleo, el rodillo inferior
se lleva hacia delante o se aleja del rodillo superior. Sin
embargo, se requiere un cojinete diferente para cada diámetro
diferente del núcleo. Esto origina una parada en la producción, un
trabajo de ajuste y la necesidad de un conjunto de cojinetes, uno
por cada diámetro diferente del núcleo.
Tal como se expone en el documento US
6050519, el cojinete de alimentación del núcleo puede desplazarse y
puede oscilar alrededor del rodillo inferior de bobinado. De esta
manera, la máquina puede emplearse tanto para bobinar rollos
alrededor de un núcleo como para un bobinado sin núcleo. En el
último caso, el núcleo puede actuar como almohadilla para rasgar el
papel. También en este caso, sin embargo, cuando varía
sustancialmente el diámetro del núcleo, debe reemplazarse el perfil
del cojinete. Además, el documento US 6050519 describe un sistema
complejo para liberar el núcleo mediante medios de bloqueo
doble.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un método de rebobinado para una banda de papel para
producir rollos, en el que la introducción del núcleo se lleva a
cabo de manera automática en un cojinete situado debajo del rodillo
superior de bobinado, pero en el que no se requiere un cambio del
cojinete de alimentación debido al diámetro diferente del
núcleo.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar una máquina rebobinadora de una banda de papel para
producir rollos, que sea capaz de llevar a cabo este método.
Éste y otros objetos de la invención se alcanzan
mediante un método de bobinado de una banda para producir rollos
cuya característica es que comprende las etapas de:
- -
- alimentar una banda de papel en una zona de bobinado formada entre un rodillo superior de bobinado y un rodillo inferior de bobinado;
- -
- disponer aguas arriba de la zona de bobinado un cojinete de alimentación del núcleo conectado al rodillo inferior, estando el cojinete situado debajo del rodillo superior de bobinado y extendiéndose desde una zona de alimentación del núcleo hasta el rodillo superior de bobinado;
Siendo su característica que al menos una parte
del cojinete puede desplazarse con respecto al soporte del rodillo
inferior y es capaz de elevarse hacia el rodillo superior de
bobinado o descender alejándose de éste. Para alcanzar la zona
de bobinado y permanecer en contacto con el rodillo superior, el
núcleo se desplaza sobre la parte móvil del cojinete y luego sobre
una parte del cojinete integrada en el rodillo inferior.
Preferiblemente, para cada etapa de alimentación
de un núcleo, la parte móvil del cojinete puede desplazarse desde
una primera posición de carga del núcleo hacia una segunda posición
en la que el núcleo está en contacto con el rodillo superior.
En su movimiento de elevación y descenso, el
cojinete puede girar alrededor de un pivote concéntrico al rodillo
inferior.
Además, para alcanzar la zona de bobinado
permaneciendo en contacto con el rodillo superior, el cojinete
empuja el núcleo contra el rodillo superior de un modo
elástico.
Preferiblemente, el núcleo se dispone en el
cojinete cuando la parte móvil se encuentra en la posición inferior,
rodando sobre una parte en pendiente de la parte móvil hasta
alcanzar un elemento tope sobresaliente.
En particular, las etapas pueden incluir:
- -
- elevar el núcleo mediante la parte móvil hasta una posición aproximada al rodillo superior sin que se produzca contacto con este último,
- -
- iniciar desde la posición aproximada un breve movimiento adicional de elevación del núcleo hasta que éste sea empujado contra el rodillo superior de bobinado, mediante lo cual éste último puede conducirlo hacia delante hacia la zona de bobinado.
Si no se corta o rasga la banda aguas arriba, el
contacto con el rodillo superior de bobinado origina el rasgado de
la banda a lo largo de una línea de perforación transversal que se
sitúa entre el núcleo y la zona de bobinado. En este caso, se
proporciona una etapa de estiramiento de la banda entre el núcleo y
la zona de bobina-
do.
do.
Según otro aspecto de la invención, una máquina
rebobinadora de una banda para producir un rollo bobinado en un
núcleo, en particular para la producción de rollos de papel
higiénico, rollos de papel tisú para todo tipo de uso o rollos de
tela no tejida para su uso en el hogar o rollos industriales y
similares, comprende:
- -
- medios para alimentar y arrastrar una banda de papel;
- -
- una zona de bobinado en la que se bobina un rollo aguas abajo de los medios para alimentar la banda;
- -
- medios para alimentar el núcleo;
- -
- un cojinete de alimentación del núcleo dispuesto aguas arriba de la zona de bobinado, estando el cojinete situado debajo de rodillo superior de bobinado y extendiéndose entre los medios para alimentar el núcleo hasta el rodillo inferior de bobinado;
- -
- en la que el cojinete presenta una parte fija integrada en el rodillo inferior, situada aguas abajo de la parte móvil, cooperando la parte móvil con la parte fija con el fin de formar una superficie única de apoyo para el núcleo durante el bobinado.
Siendo su característica además que comprende
medios para elevar/descender el cojinete con respecto al rodillo
inferior y dirigirlo hacia el rodillo superior o alejarlo de
éste.
Preferiblemente, el cojinete presenta una
superficie elástica para adaptarse al paso del núcleo empujándolo
contra el rodillo superior. En particular, el cojinete presenta una
superficie curvada con la concavidad orientada hacia el rodillo
superior.
De manera ventajosa, los medios para elevar el
cojinete hacia el rodillo superior de bobinado o descenderlo
alejándolo de éste se conectan de manera operativa a un brazo
articulado al mismo soporte en el que gira el eje del rodillo
inferior de bobinado.
Partiendo del borde de los medios de
alimentación, la parte móvil puede presentar una parte en pendiente
y un elemento tope sobresaliente.
Se proporcionan medios para controlar los medios
para elevar o descender de manera selectiva el cojinete móvil a una
altura predeterminada con respecto al rodillo superior de
bobinado.
Ventajas y/o características adicionales del
método de rebobinado y del aparato rebobinador según la presente
invención se esclarecerán con la siguiente descripción de una
realización de la misma, a modo de ejemplo pero no limitativa, con
referencia a los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 muestra una vista en sección
transversal de una máquina rebobinadora según la presente
invención;
- las figuras 2 a 5 muestran cuatro
posiciones diferentes del pie de la banda del rollo bobinado y de
la cabecera de la banda del rollo que va a rebobinarse, así como las
etapas de alimentación del rollo en el núcleo.
Con respecto a la figura 1, una máquina
rebobinadora de una banda 1 para producir un rollo 2a comprende un
rodillo 3 para alimentar la banda 1 y, aguas abajo de éste, una zona
4 de bobinado en la que se bobina el propio rodillo 2a.
La zona 4 de bobinado, según la técnica
anterior, está formada por un rodillo 5 superior de bobinado, un
rodillo 6 inferior de bobinado y un rodillo 7 de presión. Este
último sigue el crecimiento del rollo 2a con la tarea de garantizar
su contacto continuo con los rodillos 5 y 6 de bobinado y de
controlar el aumento de su diámetro.
Entre el rodillo 3 de alimentación y el rodillo
5 superior de bobinado se proporciona un rodillo 8 de soporte de
movimiento contrario en el que descansa la banda 1. El rodillo 8 de
soporte de movimiento contrario puede accionarse de manera
independiente y comprende medios 10 de corte que se acoplan a una
ranura 9 de corte. De manera alternativa, el rodillo de corte puede
funcionar directamente sobre el rodillo 5 superior.
Al final de cada rollo, la cuchilla 10 se acopla
al rodillo 8 de soporte de movimiento contrario (o con el rodillo 5
superior) para cortar la banda 1, creando por consiguiente un
extremo 1a de pie del rollo 2a anterior y un extremo 1b de cabecera
de un rollo que va a formarse.
El rollo 2a ya bobinado continua girando en la
zona 4 debido a la fricción tangencial contra el rodillo 5 superior
de bobinado, el rodillo 6 inferior de bobinado y el rodillo 7 de
presión.
El bobinado se inició por un núcleo 20a que se
hacía colocado en la zona 4 por una cinta 22 transportadora.
Además, un núcleo 20b está listo para servir de soporte de bobinado
para un rollo que ha de bobinarse partiendo de la parte 1b de
cabecera 1b de la banda 1.
Según la invención, aguas arriba de la zona 4
está previsto un cojinete 21, 26 para alimentar un núcleo 20b. El
cojinete 21, 26 se encuentra situado debajo del rodillo 5 superior
de bobinado y se extiende entre la cinta 22 transportadora del
núcleo hasta el rodillo 6 inferior de bobinado. La parte 21 del
cojinete es móvil y es capaz de elevarse o descender hacia/desde el
rodillo 5 de bobinado superior. En el extremo de la parte 21 móvil,
el núcleo 20b se conduce por una parte 26 fija, que es adyacente a
la parte 21a terminal de la parte 21 móvil.
De manera más precisa, durante su movimiento de
elevación y descenso, la parte 21 móvil gira íntegramente hacia un
brazo 23 pivotado de manera concéntrica al rodillo 6 inferior. Un
eje 24 accionado mediante una palanca 25 es capaz de efectuar los
movimientos de elevación y descenso del brazo 23 y por lo tanto del
cojinete 21.
Siempre con referencia a la figura 1, el núcleo
20b se coloca en la parte 21 móvil cuando ésta se encuentra en su
posición inferior, rodando sobre una parte 21b inicial en pendiente
hasta un tope 27 sobresaliente. Luego, tal como se muestra en la
figura 2, el núcleo 20b se aproxima al rodillo 5 superior sin entrar
en contacto con él.
Luego, al final del bobinado del rollo 2a
anterior, cuando la línea 31 de rasgado/corte se encuentra entre el
núcleo 20b y la zona 4 de bobinado, con un movimiento de elevación
rápido y corto (figura 3) el núcleo 20b se pone en contacto
mediante el cojinete 21 con el rodillo 5 superior de bobinado que lo
lleva rápidamente hacia delante (figura 4) más allá del elemento 27
tope sobresaliente y hacia el rodillo 6 inferior de bobinado.
El elemento 27 tope sobresaliente puede ser una
pala armónica de acero, tal como se muestra en la figura, o puede
ser un dedo de retención articulado a la parte 21 móvil y que se
deforma mediante la acción de un resorte en el paso del núcleo
(figura 3).
Según la técnica anterior, se encola con
anterioridad el núcleo 20b al menos en una línea, mediante lo cual
éste coge rápidamente el extremo 1b en el paso de las posiciones en
las figuras 3 y 4, al moverse sobre la parte 21 móvil.
Tanto la parte 21 móvil como la parte 26 fija
presentan una superficie curvada con la concavidad orientada hacia
el rodillo superior. Esta superficie, en un modo no mostrado, puede
ser elástica. Puede presentar, por ejemplo, una superficie cubierta
de material esponjoso o una placa suspendida por muelles o una
superficie formada por una correa estirada entre dos extremos.
Tal como se muestra en la figura 5, el núcleo
alcanza la zona 4 de bobinado previamente abandonada por el rollo
2a. Un rollo 2b empieza a bobinarse mediante el giro de los rodillos
5, 6 y 7 tal como se indica por las flechas relativas. La cinta 22
transportadora coloca un núcleo 20c después de que la parte 21 móvil
del cojinete descienda totalmente hacia el brazo 23 mediante la
varilla 25 de conexión por medio del eje 24 accionado. El nuevo
núcleo 20c rueda sobre la parte 21b corta en pendiente y alcanza el
elemento 27 tope sobresaliente.
Si el nuevo núcleo no presenta el mismo diámetro
que el anterior, debe ajustarse la máquina para una nueva campaña
de producción. De manera más precisa, según el diámetro diferente
del núcleo, se desplaza el rodillo 6 inferior, según la técnica
anterior, en la dirección de la flecha 28, sustancialmente en
dirección hacia/desde el centro del rodillo 5 inferior. En este
caso, tanto la parte 26 fija como la parte 21 móvil, conjuntamente
con el brazo 23, siguen totalmente al rodillo 6 inferior.
No es necesario, sin embargo, reemplazar el
cojinete formado por las partes 21 y 26, dado que presentan una
forma curvada y la parte 21 móvil gira alrededor del soporte 29 en
el que gira el eje de rodillo 6 inferior, con lo cual cuando éste
presiona sobre el núcleo 20b (figuras 3 y 4) se garantiza en
cualquier caso la presencia de un canal de rodamiento para el
núcleo, garantizándose por consiguiente que el núcleo no pierda el
contacto con el rodillo 5 superior o que esté demasiado apretado.
Este aspecto es particularmente ventajoso con respecto a las
máquinas que, al variar el diámetro del núcleo, deben de cambiar
necesariamente los cojinetes fijos.
Como se mencionó anteriormente, las etapas de
bobinado de la banda 1 para producir un rollo 2a pueden proporcionar
el corte del papel aguas arriba del rodillo 5 superior de bobinado
(figura 1). En este caso, la banda 1 de papel se alimenta en la
zona 4 de bobinado alrededor del núcleo 20a hasta un desarrollo
predeterminado aguas arriba del rodillo 3 de alimentación. Luego,
una vez que la longitud elegida de la banda 1 aguas arriba de la
zona 4 ha sido desbobinada, el rodillo 8 de soporte de movimiento
contrario en la ranura 9 de corte, con la cuchilla transversal del
rodillo 10 de corte, corta o rasga la banda 1 separando el extremo
1a de pie del extremo 1b de cabecera. A partir de este momento se
llevan a cabo las varias etapas de conducir el extremo 1b de
cabecera hacia la zona de bobinado, no descrita en detalle pero
mostrada en el documento EP 1016608.
De manera alternativa, el mismo contacto del
núcleo 20b contra el rodillo 5 superior de bobinado puede provocar
el rasgado del papel 1 a lo largo de la línea 31 de perforación
transversal del papel, situada entre el núcleo 20b y la zona 4 de
bobinado. En este caso, se proporciona una etapa de estiramiento de
la banda entre el núcleo y la zona de bobinado. Este estiramiento
puede llevarse a cabo mediante la aceleración del movimiento
abandono del rollo 2a ya bobinado, por ejemplo, según la técnica
anterior, con la interposición entre el rollo 2a ya bobinado y el
rodillo inferior de una bandeja 32 fija (figuras 3, 4, 5), mediante
lo cual se aleja el rollo 2a rápidamente en la bandeja 32. De
manera alternativa, siempre de una manera conocida, la etapa de
rasgado se lleva a cabo mediante la aceleración del rodillo 7 de
presión con respecto al rodillo 6 inferior.
La realización preferida de la invención de las
figuras 1 a 5 se ha mostrado solamente a través de una vista en
corte transversal en cinco posiciones de funcionamiento y no con una
vista superior en planta o una vista en alzado ya que no son
necesarias debido a que es obvio para un experto en la materia. En
tales vistas, superior en planta o en alzado, se vería que los
rodillos 3, 8, 10, 5, 6 y 7 y el eje 24 accionado se extienden por
todo el máximo de longitud del rollo 2a y del núcleo 20a con
extremos que se acoplan en paredes de soporte mediante puntos de
apoyo así como elementos de transmisión y accionamiento. El cojinete
21, 26 se vería como una pluralidad de brazos 23, 26 dispuestos con
una distancia de unos centímetros entre sí y conectados al soporte
19 en el que gira el eje del rodillo 6 inferior.
La descripción anterior de una realización
especifica revelará la invención según el punto de vista conceptual
de manera tan amplia que cualquier persona, aplicando el
conocimiento actual, será capaz de modificar y/o adaptar dicha
realización para varias aplicaciones sin investigar adicionalmente y
sin alejarse de la invención, y por lo tanto se entenderá que tales
adaptaciones y modificaciones tendrán que ser consideradas como
equivalentes a la realización específica. Los medios y los
materiales para llevar a cabo las diferentes funciones descritas en
el presente documento podrían tener una naturaleza diferente sin por
esta razón apartarse del campo de la invención. Se entenderá que la
fraseología o la terminología empleadas en el presente documento son
con fines de descripción y no de limitación.
Claims (12)
1. Método de bobinado para una banda (1) de un
material de hoja para producir un rollo (2a) bobinado en un núcleo
(20a, 20b, 20c) en particular para la producción de rollos de papel
higiénico, rollos de papel tisú multiusos o rollos de tela no
tejida para uso en las tareas del hogar y rollos industriales y
similares, comprendiendo las etapas
de:
de:
- -
- alimentar una banda (1) de papel en una zona (4) de bobinado formada entre un rollo (5) superior de bobinado y un rollo (6) inferior de bobinado;
- -
- disponer aguas arribas de la zona (4) de bobinado un cojinete (21, 26) para alimentar el núcleo (20b), estando situado dicho cojinete debajo del rollo (5) superior de bobinado y extendiéndose desde una zona (20b) de alimentación del núcleo hasta dicho rodillo (6) superior de bobinado;
- en el que al menos una parte (21) de dicho cojinete (21, 26) puede desplazarse con respecto al soporte (29) de dicho rodillo (5) inferior y es capaz de descender hacia dicho rodillo (5) superior de bobinado o ascender alejándose de éste último.
caracterizado porque,
- una parte (26) fija de dicho cojinete se dispone integrada al soporte (29) de dicho rodillo (5) inferior, y porque dicho núcleo (20b) para alcanzar dicha zona (4) de bobinado, incluso si permanece en contacto con dicho rodillo (5) superior, se desplaza primeramente sobre dicha parte (21) móvil y luego sobre dicha parte (26) fija.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
para cada etapa de alimentación de un núcleo (20b), dicha parte
(21) móvil se desplaza desde una primera posición en la que se carga
dicho núcleo (20b), hacia una segunda posición en la que dicho
núcleo (20b) entra en contacto con dicho rodillo (5) superior.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
durante su movimiento de ascenso y descenso (24, 25) la parte (21)
móvil gira (23) alrededor de un pivote (29) concéntrico a dicho
rodillo (6) inferior.
4. Método según la reivindicación 1, en el que
dicho núcleo (20b) para alcanzar dicha zona (4) de bobinado,
incluso si se mantiene en contacto con dicho rodillo (5) superior,
es impulsado por dicho cojinete (21, 26) en contra de dicho rodillo
(5) superior de manera elástica.
5. Método según la reivindicación 1, en el que
dicho núcleo (20b) es colocado en dicho cojinete cuando dicha parte
(21) móvil se encuentra en su posición descendida, rodando en una
parte (21b) pendiente de dicha parte móvil hasta alcanzar un
elemento (27) tope sobresaliente.
6. Método según la reivindicación 1, en el que
las etapas comprenden:
- elevar (24, 25) dicho núcleo (20b) mediante
dicha parte (21) móvil hasta una posición próxima al rodillo (5)
superior sin que haya contacto con éste último.
- empezar desde dicha posición próxima, ejecutar
un movimiento (24, 25) de elevación adicional corto de dicho núcleo
(20b) hasta presionarlo contra dicho rodillo (5) de bobinado
superior, por lo cual éste último puede conducir dicho núcleo hacia
adelante hacia la zona (4) de bobinado.
7. Método según la reivindicación 1, en el que
el contacto del núcleo (20a, 20b ,20c) con el rodillo (5) superior
de bobinado provoca que la banda (1) sea rasgada a lo largo de una
línea de perforación (31) transversal situada entre el núcleo (20b)
y dicha zona (4) de bobinado, estado prevista una etapa de
estiramiento de la banda (1) entre dicho núcleo (20b) y dicha zona
de bobinado.
8. Máquina bobinadora de una banda (1) para
producir un rollo (2a) bobinado en un núcleo (20a, 20b, 20c), en
particular para la producción de rollos de papel higiénico, rollos
de papel tisú multiusos o de rollos de tela no tejida para uso en
las tareas del hogar, rollos industriales y similares, que
comprende:
- -
- medios (3, 8) para alimentar y arrastrar una banda (1) de papel;
- -
- una zona (4) de bobinado en la que el rollo se bobina (2a) alrededor de dicho núcleo aguas abajo de los medios para alimentar (3, 8) la banda (1), estando dicha zona (4) de bobinado formada entre un rodillo (5) superior de bobinado y un rodillo (6) inferior de bobinado;
- -
- medios para alimentar (22) el núcleo (20);
- -
- un cojinete (21, 26) para alimentar el núcleo (20b) dispuesto aguas arriba de la zona (4) de bobinado, estando situado dicho cojinete (21) debajo del rodillo (5) superior de bobinado y extendiéndose entre dichos medios para alimentar el núcleo (20) hasta dicho rodillo (6) inferior de bobinado;
- -
- medios para subir/bajar (23, 24, 25) al menos una parte (21) móvil de dicho cojinete (21, 26) con respecto a dicho rodillo (6) inferior hacia/desde dicho rodillo (5) superior,
caracterizado porque dicho cojinete
presenta una parte (26) fija que se integra con el soporte (29) en
el que el eje de dicho rodillo (6) inferior gira, y se dispone en
el extremo de dicha parte (21) móvil, cooperando dicha parte (21)
móvil con dicha parte (26) fija para formar una superficie única de
soporte para dicho núcleo (20b).
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
dicho cojinete (21, 26) presenta una superficie elástica para
adaptarse al pasaje de dicho núcleo (20b) cuando lo presiona en
contra de dicho rodillo (5) superior.
10. Aparato según la reivindicación 8, en el que
dicho cojinete (21, 26) presenta una superficie curvada con la
concavidad orientada hacia dicho rodillo (5) superior.
11. Aparato según la reivindicación 8, en el que
dichos medios (24, 25) para bajar/subir dicho cojinete (21)
hacia/desde dicho rodillo (5) superior de bobinado se conectan de
manera operativa con un brazo (23) pivotado con respecto al soporte
(29) en el que el eje de dicho rodillo (6) inferior de bobinado
gira.
12. Aparato según la reivindicación 8, en el que
empezando desde el borde de dichos medios para la alimentación,
dicha parte (21) móvil presenta una parte (21b) pendiente y un
elemento (27) tope sobresaliente.
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