DD286320A5 - Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie - Google Patents

Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie Download PDF

Info

Publication number
DD286320A5
DD286320A5 DD89331570A DD33157089A DD286320A5 DD 286320 A5 DD286320 A5 DD 286320A5 DD 89331570 A DD89331570 A DD 89331570A DD 33157089 A DD33157089 A DD 33157089A DD 286320 A5 DD286320 A5 DD 286320A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
strips
strip
knife
cutting
trim
Prior art date
Application number
DD89331570A
Other languages
English (en)
Inventor
Gotthard Thalheim
Gerhard Harzendorf
Original Assignee
Veb Erste Maschinenfabrik Karl-Marx-Stadt,De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Erste Maschinenfabrik Karl-Marx-Stadt,De filed Critical Veb Erste Maschinenfabrik Karl-Marx-Stadt,De
Priority to DD89331570A priority Critical patent/DD286320A5/de
Priority to DE19904021573 priority patent/DE4021573A1/de
Publication of DD286320A5 publication Critical patent/DD286320A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/04Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines for trimming stock combined with devices for shredding scrap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0068Trimming and removing web edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfuehren und Zerkleinern von Beschnittstreifen kalandrierter Folie. Die Vorrichtung ist an Kalanderanlagen bei der Vorkonfektionierung von Folien anwendbar. Das Ziel und die Aufgabe der Erfindung bestehen darin, die Funktionssicherheit des Abtransportes und der Zerkleinerung von Beschnittstreifen zu erhoehen und den technischen Aufwand zu verringern durch Schaffung einer Vorrichtung, die den Beschnittstreifen unmittelbar am Ort des Schnittes abfuehrt und zu einem Schneidwerk zum Zerkleinern in schwebefaehige Schnitzel transportiert. Die Loesung sieht vor, unmittelbar am Streifenschneider unterhalb der Folienbahn einen Einzugstrichter mit nachfolgendem Leitwalzenpaar anzuordnen, welches die durch Schwerkraft einlaufenden Beschnittstreifen erfaszt und zum Schneidwerk transportiert. Eine Messerwalze zerkleinert die Beschnittstreifen zu kleinen schwebefaehigen Schnitzeln, die pneumatisch abtransportiert werden. Fig. 2{Kalanderfolie; Randbeschnitt; Trennbeschnitt; Beschnittstreifen; Streifentransport, mechanisch/pneumatisch; Streifenzerkleinerung; Schneidwerk; Messerwalze; Schnitzelgut; Abtransport, pneumatisch}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abführen uno Zerkleinern von Beschnittstraifen, die an Kalenderanlagen zur Herstellung und Vorkonfektionlerung von Folion aus thermoplastischen Kunststoffen anwendbar ist.
Charakteristik der bekannten technischen Lötungen
Zum Abtransport und Zerkleinern von Folien-Randbeschnittstreifen unterschiedlicher Konsistenz sind Lösungen bekannt, bei denen mittels unterschiedlicher Verfahren und Vorrichtungen die Beschnittstreifen abtransportiert und zerkleinert werden, um sie dem Produktionsprozeß wieder zuzuführen.
Es sind auch Lösungen bekannt, bei denen die Randstreifen unzerkleinert dem vor dem Kalander angeordneten .Valzwerkwieder zugeführt werden.
Bei einer bekannten Kalanderanlage zur Herstellung von Folien werden die Randstreifen von dünner Folie pneumatisch zum Walzwerk gefördert, während die Randstreifen von dicker Folie unmittelbar an der Streifenschneideinrichtung auf Haspeln zur Aufwicklung gelangen, die dann zum Walzwerk transportiert i'nd dem Produktionsprozeß wieder zugeführt werden. Eine andere Möglichkeit sieht vor, die Randstreifen einer zentral angeordneten Zerkleinerungseinrichtung zuzuführen. Die Nachteile dieser bekannten Lösungen bestehen generell darin, daß ein erheblicher technischer Aufwand betrieben werden muß, um diese Randbeschnhstreifen zu beseitigen, wobei vielerlei Mittel zum pneumatischen Trans, ort als auch Mittel zum Aufwickeln der Stre.Mn erforderlich sind. Hinzu kommt noch, daß der pneumatische Transport von Sn c,fen immer problematisch ist, da die dünnen Folienstreifen leicht zu Verkäuelungen neigen, wodurch das Transportsystem verstopft wird.
Auch J as Aufwickeln der Randbeschnittstreifen mittels Haspeln ist aufwendig, denn für einen kontinuierlichen Betrieb sind für jeder [leschnittstreifen eine Doppelhaspel erforderlich. Außerdem bedingt das Aufwickeln der Beschnittstreifen und der
Abtrinsport der Haspeln einen erheblichen personellen Aufwand. ^-_
Aus o'er OE-AS 2714962 ist eine Lösung zum Abtransport und Zerkleinern von Randstreifen bekannt, bei dehdie Randstreifen einzeln über Führungseinrichtungen abgezogen und einer Schneidstation zugeführt werden, d;e vom Entstehungsort der Randstreifen entfernt angeordnet ist. Hier besteht der Nachteil, daß die Randstreifen beim Anfahren der Anlage manuell über Führungseinrichtungen der Schneidstation zugeführt werden müssen.
Da es nicht selten vorkommt, daß insbesondere sehr dünne Beschnittstreifen leicht abreißen, treten häufig Betriebsstörungen
Die genannten Nachteile nehmen mit einer zunehmenden Anzahl von Beschnittstreifen ebenfalls zu.
Aus der DE-OS 3137189 ist ein weiteres Verfahren und eine Verbindung bekannt, um den Randstreifen vor allem geräuscharm abzuführen, ohne jedoch diesen in Schnitzel zu zerteilen. Die Randstreifen werden in einem Abführkanal umgelenkt und mittels zylindrischer Walzen und Stachelrollen faltenförmig gerafft und abtransportiert. Hierbei besteht immer der Nachteil, daß die rotierenden Transportmittel von den Randstreifen umschlungen werden und durch Verstopfungen die Vorrichtung funktionsunfähig wird. Auch der weitere Transport der Randstreifen mittels Förderband ist durch mehr Aufwand gekennzeichnet als beispielsweise bei einem Transport mittels Luft. Außerdem beschränkt sich dieses Verfahren und die Vorrichtung ebenso wie das vorher beschriebene nur auf die Beseitigung von Randstreifen der laufenden Folienbahn.
Die bekannten Verfahren sowie deren Mittel zur Durchführung sind nicht geeignet, neben den Randbeschnittstreifen weitere Streifen, wie sie beispielsweise beim Vorkonfektionieren von Folie durch das Herausschneiden von Trennbeschnittstreifen zur Herstellung mehrerer schmaler Folienwickel auf einer Friktionswickelwelle entstehen, abzuführen und zu zerkleinern. Es sind zwar pneumatische Fördereinrichtungen bekannt, die gleichzeitig mehrere Beschnittstreifen absaugen, wobei die Gefahr von Verknäuelungen weiter zunimmt. Andererseits ist das Aufwickeln einer derartigen Anzahl von Beschnittstreifen auf Haspeln wegen des hohen technischen und personellen Aufwandes nicht praktizierbar.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Beschnittstreifen kalandrierter Folie unterschiedlicher Dicke auf einfache Weise abzufahren und insbesondere bei dünnen Beschnittstreifen die Funktionssicherheit des Abtransportes zu erhöhen und bei dickeren 8e: chnittstreifen den technischen Aufwand zu verringern.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die das Abführen von Beschnittstreifen einer laufenden Warenbahn kalandrierter Folie bei der Vorkonfektionierung unmittelbar am Ort des Schnittes ermöglicht und diese zu einem Schneidwerk transportiert, welches den Beschnittstreifen derartig zerkleinert, daß schwebefähigt s Schnitzel für den pneumatischen Transport des Materials entstehen.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht vor, die beim Kaltbrandbeschnitt und beim Vorkonfektionieren kalandrierter Folie entstehenden Rand- und Trennbeschnittstreifen unmittelbar unter den Streifenschneidern zu erfassen und diese der Schwerkraft folgend senkrecht nach unten in einen unter der Folienbahn angeordneten und sich über die gesamte Breite der Folienbahn erstreckenden Einzugstrichter einzuleiten. Dem Einzugstrichter nachgeordnet ist ein angetriebenes Leitwalzenpaar, das die Streifen erfaßt und einer darunter befindlichen Messerwalze zuführt, so daß ein selbsttätiger Transport der Beschnittstreifen zum Zerkleinern erfolgt, der sich vor allem dann als vorteilhaft zur Verhinderung von Betriebsstörungen erweist, wenn es zu einem Abriß von Streifen kommt.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Leitwalzenpaares am Einzugstrichter ist gegenüber der Folienbahngeschwindigkeit leicht erhöht, so daß eine geringe Zugspannung für die Beschnittstreifen entsteht, deren Größe an einer auf der angetriebenen Leitwalze angeordneten Drehmoment kupplung einstellbar ist. Die Messerwalze besitzt auf dem Umfang mehrere wendelförmig mit flacher Steigung angeordnete Messerleisten, die gegen ein feststehendes Gegenmesser arbeiten und im Scherenschnitt die Beschnittstreifen derartig zerkleinern, daß kleine in Luft schwebefähige Schnitzel entstehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Messerwalze ist in Abhängigkbit von der Anzahl der Messer und in bezug auf die Folienbahngeschwindigkeit derartig abgestimmt, daß die Länge der Schnitzel kleiner ist als die Höhe der Messer Ober dem Walzenkern beträgt. Die Streifen werden somit spätestens dann abgeschnitten, wenn sie den Kern der Messerwalze annähernd erreicht haben. Die Messerwalze ist von einem hermetisch abgeschlossenen Gehäuse umgeben, welches lediglich über der Messerwalze einen schmalen von Leitblechen flankierten Spalt zur Einführung der Beschnittstreifen besitzt. Unter der Messerwalze ist das Gehäuse als Sammelrinne ausgebildet für den zerkleinerten Beschnitt und stirnseitig jeweils mit einer öffnung versehen, wovon die eine zum Ansaugen der Luft aus dem Außenraum dient und die andere einen Stutzen zum Anschluß einer Rohrleitung zum pneumatischen Abtransport des Schüttgutes besitzt. Der Abtransport der Schnitzel durch Saugluft erfolgt in an sich bekannter Weise mit einer nach dem Injekttorprinzip arbeitenden pneumatischen Fördereinrichtung, die das Schnitzelgut zum Walzwerk oder in einen Sammelbehälter transportiert, von wo aus es dem Produktionsprozeß wieder zuführbar ist.Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abführen und Zerkleinern von Beschnittstreifen besitzt gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß alle beim Randbeschnitt und bei der Vorkonfektion von kalandrierter Folie entstehenden Beschnittstreifen in eine für den pneumatischen Transport gut geeignete Form zerkleinert werden können. Somit kann der zerkleinerte Beschnitt sämtlicher Foliendicken mit einheitlichen Mitteln kostengünstig und betriebssicher abgesaugt werden. Damit wird einerseits eine Ursache von Betriebsstörungen beseitigt, wie sie durch Knäuelbildung beim Absaugen dünner Beschnittstreifen entstehen und andererseits entfällt der erhöhte Aufwand für die technische Ausrüstung zum Abführen insbesondere dicker Hartfolie-Beschnittstreifen, die für den pneumatischen Transport ungeeignet sind und deshalb beispielsweise auf Haspeln aufgewickelt werden müssen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß durch die Anordnung der Mittel zum Abführen und Zerkleinern die Beschnittstreifen selbstständig der Messerwalze zum Zerkleinern zugeführt werden, ohne daß ein manuelles Einfädeln der Beschnittstreifen in die Leiteinrichtungen erfolgt. Auch bei einem Abriß von Streifen ist kein manueller Eingriff notwendig und somit wird eine weitere Ursache von Betriebsstörungen beseitigt.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:
Fig. 1: die Vorderansicht der Vorrichtung im Schnitt Fig.2: den Schnitt A-A nach Fig. 1
Die Fig. 1 zeigt die Vorderansicht der Vorrichtung im Schnitt. Aus einer in der Zeichnung nicht ersichtlichen bewegten kalandrierten Folienbahn werden zwecks Herstellung schmaler Folienwickel die Randstreifen 3 und die Trennstreifen 4 herausgeschnitten und der unmittelbar am Ort des Schnittes gelegenen unter der Folienbahn angeordneten Vorrichtung zum Abführen und Zerkleinern der Beschnittstreifen zugeleitet. Der Schwerkraft folgend laufen die Randstreifen 3 und die Trennstreifen 4 senkrecht nach unten in den sich über die gesamte Breite der Folienbahn erstreckenden Einzugstrichter 5, wo sie von den in Lagern 7 der Seitenwand 6 angeordneten Leitwalzen erfaßt und zur darunter in Lagern 12 der Saitenwand 6 gelagerten Messerwalze 13 transportiert werden.
Die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Leitwalze 8 ist gegenüber der Geschwindigkeit der Folienbahn um ein geringes Maß größer, so daß eine leichte Zugspannung in den Beschnittstreifen entsteht, die an der Drehmomentkupplung 10 der Leitwalze 19, die zur Einführung der Rand· und Trennstreifen 3; 4 in das aus der Messerwalze 13 und dem Gegenmosser bestehende Schneidwerk dienen. Die auf dem Umfang der Messerwalze 13 in flacher wendeiförmiger Steigung angeordneten Messerleisten arbeiten im Scherenschnitt gegen das feststehende Gegenmesser und zerkleinern die Beschnittstreifen in kleine
schwebefähige Schnitzel, die pneumatisch abtransportiert werden. Die Umfangsgeschwindigkeit der Messerwalze 13 ist in
Abhängigkeit der Anzahl der Messerleisten mit Bezug auf die Folienbahngeschwindigkeit derartig abgestimmt, daß die Länge
der Schnitzel stets kleiner ist ale die Höhe der Messerleiste über dem Walzenkern beträgt. Die ßeschnittstreifen werden somitspätestens kurz vor Erreichen des Kerns der Messerwalze 13 abgeschnitten.
Die Messerwalze 13 wird über das auf der verlängerten Nabe befindliche Doppelkettenrad 16 mittels der Kette von dem Mo tor 17
angetrieben. Vom Doppelkettenrad 16 ausgehend erfolgt über das mit der Drehmomentkupplung 10 verbundene Kettenrad 11der Antrieb der Leitwalze 8. Die Messerwalze 13 ist von dem hermetisch abgeschlossenen Gehäuse 18 umgeben, welches überder Messerwalze 13 einen schmalen Spalt zur Einführung der Beschnittstreifen besitzt und darunter als Sammelrinne 21 für den
zerkleinerten Beschnitt ausgebildet ist. An den Stirnseiten besitzt das Gehäuse 18 jeweils eine Öffnung, von denen die eine als
Ansaugöffnung 22 für die Luft aus dem Außenraum dient und an der anderen der Anschlußstutzen 23 für die Rohrleitung 24
angeordnet ist, mittels derer das Schnittgut pneumatisch dem Produktionsprozeß wieder zugeführt wird.
Die Fig.2 zeigt, daß die aus der Folienbahn 1 mittels der Streifenschneider 2 herausgeschnittenen Rand· und Trennstreifen 3; 4
selbsttätig in den Einzugstrichter 5 der Vorrichtung einlaufen, wo sie von den darunter angeordneten Leitwalzen 8; 9 erfaßt undüber Leitbleche 19 zur Messerwalze 13 transportiert werden.
Von dem Leitwalzenpaar ist die Leitwalze 8 angetrieben und die Leitwalze 9 mit einstellbarer Kraft anpreßbar ausgebildet, wobei
zweckmäßigerweise eine der beiden Leitwalzen mit einem Gummibeleg versehen ist.
Die Messerwalze 13 mit den Messerloisten 14 arbeitet im Scherenschnitt gegen das feststehende Gegenmesser 15 und
zerkleinert die Beschnittstreifen, die als Schnitzel in die Sammelrinne 21 des Gehäuses 18 fallen, das die Messerwalze 13 bis aufden Einzugsspalt 20 hermetisch umschließt, damit das Schnittgut pneumatisch abtransportierbar ist.

Claims (2)

  1. Vorrichtung zum Abführen und Zerkleinern von Beschnittstreifen kalandrierter Folie, umfassend Mittel zum Führen und Transportieren der Beschnittstreifen vom Streifenschneider bis zum Schneidwerk, gekennzeichnet dadurch, daß unmittelbar am Streifenschneider (2) unterhalb der Folienbahn (1) ein über die gesamte Bahnbreite erstreckender Einzugstrichter (5) mit einem nachfolgenden Leitwalzenpaar angeordnet ist, das aus einer mit einer einstellbaren Drehmomentkupplung (10) versehenen arttreibbaren Leitwalze (8) und einer mit einstellbarer Kraft anpreßbaren Leitwalze (9) besteht, und daß dem Leitwalzenpaar (8; 9) ein aus einer Messerwalze (13) mit auf dem Walzenkern in wendeiförmiger flacher Steigung befestigten Messerleisten (14) und einem feststehenden Gegenmesser (15) bestehendes Schneidwerk nachgeordnet ist, das von einem oberhalb dar Messerwalze (13) mit einem schmalen von Leitblechen (19) flankierten Einzugsspalt (20) versehenen und unterhalb der Messerwalze (13) als Sammelrinne (21) ausgebildeten und an den Stirnseiten einerseits mit einer Ansaugöffnung (22) und andererseits mit einem Anschlußstutzen (23) für eine Rohrleitung (24) versehenes Gehäuse (18) hermetisch umschlossen ist.
    Hier;u
  2. 2 Seiten Zeichnungen
DD89331570A 1989-08-08 1989-08-08 Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie DD286320A5 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD89331570A DD286320A5 (de) 1989-08-08 1989-08-08 Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie
DE19904021573 DE4021573A1 (de) 1989-08-08 1990-07-06 Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD89331570A DD286320A5 (de) 1989-08-08 1989-08-08 Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD286320A5 true DD286320A5 (de) 1991-01-24

Family

ID=5611473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD89331570A DD286320A5 (de) 1989-08-08 1989-08-08 Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD286320A5 (de)
DE (1) DE4021573A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2705093B1 (fr) * 1993-05-12 1995-08-04 Additif Machine pour conditionner des bandes continues de materiau en vue de leur elimination.
US5367952A (en) * 1993-06-14 1994-11-29 The Furukawa Electric Co., Ltd. Apparatus for handling lug scrap strips from metallic strip slitters
DE19802310C2 (de) * 1998-01-22 2002-06-20 Voith Paper Patent Gmbh Rollenschneider für eine Materialbahn
DE19843533A1 (de) 1998-09-23 2000-03-30 Armin Steuer Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Bahnmaterial
DE19953724C2 (de) * 1999-11-09 2003-08-14 Schober Gmbh Präge-Rotationsmaschine
DE10106672B4 (de) * 2001-02-14 2004-03-18 Koenig & Bauer Ag Längsschneideinrichtung
DE102004015104A1 (de) * 2004-03-27 2005-10-20 Contitech Profile Gmbh Einzugstrichter für einen Extruder
CN107571321A (zh) * 2017-08-21 2018-01-12 盐城雄鹰精密机械有限公司 可实现废料分离处理的柔性物料出料平台

Also Published As

Publication number Publication date
DE4021573A1 (de) 1991-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0108109B1 (de) Vorrichtung zum auftrennen von mehrlagigen endlosformularsätzen o. dgl.
EP1185398B1 (de) Zwischenblattzuführeinrichtung für aufschnittschneidemaschine
DE60113580T2 (de) Schneidemaschine für eine Vielzahl von Küchen- und/oder Toiletten-Papierrollen
EP1800551B1 (de) Strangdurchschneidvorrichtung und Strangmaterialabfördervorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, sowie Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE10113379B4 (de) Vorschubeinrichtung, insbesondere für Cordbänder
DE2214800C3 (de) Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Schneid- oder Reißwerk
DE2419737A1 (de) Verfahren zum vorbereiten und nachfolgenden stapeln und wiedervereinzeln flacher gegenstaende, und einrichtungen fuer die durchfuehrung des verfahrens
DE3610640A1 (de) Vorrichtung zum zick-zack-falzen und zum schneiden einer duennen materialbahn
WO2009021672A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum enthäuten von fischfilets
DD286320A5 (de) Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern von beschnittstreifen kalandrierter folie
EP1214264B1 (de) Vorrichtung zum querschneiden von materialbahnen, insbesondere kartonbahnen
DE4338561A1 (de) Vorrichtung zur Vorbereitung/Vorbehandlung verpreßbarer Hohlkörper für Recycling
DE69514229T2 (de) Herstellung von aus einem band geformten artikeln
EP3243646A1 (de) Kompaktierungsvorrichtung für leergutrücknahmeautomaten
DE2409492A1 (de) Vorrichtung zum ausziehen und zum einschieben von in laengsrichtung gefoerderten wellpappbahnen in querschneidervorrichtungen
DE3013362A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von zigarettenfiltern
EP1972718A2 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
DE10128821B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen
EP3867028B1 (de) Trennblattzuführeinheit, aufschneidevorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer trennblattzuführung und einer aufschneidevorrichtung
EP2882558B1 (de) Vorrichtung zum besäumen von walzgut
EP1647195A2 (de) Tabakverdichtungsvorrichtung
DE1461203A1 (de) Schneid- und Foerdervorrichtung fuer Bogenmaterial
DE29907834U1 (de) Vorrichtung zum Fördern und Zerkleinern eines Folienstreifens
EP4019444B1 (de) Vorrichtung zum spurindividuellen bereitstellen von blattmaterial zum unterlegen
CN217144209U (zh) 一种模切座

Legal Events

Date Code Title Description
WP12 As result of examination under paragraph 12 erstrg. patent revoked