DE3610640A1 - Vorrichtung zum zick-zack-falzen und zum schneiden einer duennen materialbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zick-zack- förmigen Falzen einer stetig zugeförderten Bahn dünnen Materials, insbesondere einer Papierbahn, zu durch Falze aneinandergereihten, in Stapeln angesammelten Blättern, wobei beiderseits der Materialbahn Einrichtungen mit umlaufenden, die Materialbahn wechselweise erfassenden Mitteln angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft aber auch eine Vorrichtung zum Schneiden einer stetig zugeförderten, zick-zack-förmig gefalteten Bahn dünnen Materials, insbesondere einer Papierbahn, aus der auf einer Aufnahme Stapel vorgegebener Blattzahl durch Falze aneinandergereihter Blätter ange­ sammelt und durch eine Schneideinrichtung von der Bahn getrennt werden, wozu ein zwischen zwei einen Falz bildende Blätter einfahrbarer, mit der Schneideinrichtung zusammen­ wirkender Tisch vorgesehen ist.

Es sind bereits Vorrichtungen sowohl zum zick-zack-förmigen Falzen von unendlichen Materialbahnen zu einer Folge von durch Falze verbundenen Blättern gleicher Größe als auch zum Abtrennen von Stapeln vorgegebener Blattzahl von durch Falze miteinander verbundenen Blättern bekannt.

Die DE-OS 22 64 633 zeigt eine Vorrichtung, bei der die Zick-Zack-Falzung mittels rechts und links einer zuge­ führten endlosen Papierbahn angeordneter Ziehvorrichtungen in Form von umlaufenden Rollenketten erfolgt. Diese Rollen­ ketten wirken in ihrem Annäherungsbereich so zusammen, daß sie die Papierbahn abwechselnd in Abständen entlang ihrer Länge ergreifen und an ihr mit jedem Eingriff eine quer zur Papierbahn verlaufende Falzung ausführen. Hierzu ist jede Rollenkette über ihre Länge in gleichmäßigen Abständen abwechselnd mit Greifleisten und Falzleisten versehen. Bei jedem Falzvorgang wirkt somit eine Falz­ leiste der einen Rollenkette mit einer Greifleiste der anderen Rollenkette zusammen. Diese wechselweisen Falzungen führen zu zick-zack-förmig übereinanderliegenden, durch Falze miteinander verbundenen Blättern.

Es sind auch Falzeinrichtungen bekannt, die aus einem Paar drehbarer Walzen bestehen.

Die DE-OS 25 33 434 zeigt beispielsweise eine solche Falz­ einrichtung, wobei die Walzen mit Saugluft beaufschlagt sind und wechselweise jeweils eine der beiden Saugwalzen die Materialbahn erfaßt. Bei aus paarig angeordneten Walzen bestehenden Falzeinrichtungen ergibt sich, ausge­ hend vom Erfassen der Materialbahn im Berührungs- bzw. Annäherungsbereich der Walzen bis hin zur Materialbahn­ freigabe der Walzen, eine entsprechend den Walzenradien progressive Divergenz. Aufgrund der in dieser Weise diver­ gierenden Umfangsflächen der Walzen, an denen der jeweils zu falzende Bahnabschnitt bis zur Freigabeposition anliegt, ergibt sich ein verkürzter senkrechter Abstand von der Materialbahnerfassung durch die Walzen bis zur Ablage der gefalzten Blätter. Das führt dazu, daß die Blätter beim zick-zack-förmigen Ablegen aufgrund ungenü­ genden Entfaltungsraumes zunächst zum Wellenschlagen neigen.

Aus der eingangs genannten DE-OS 22 64 633 ist des weiteren eine Vorrichtung zum Abtrennen von Stapeln definierter Blattzahl dieser zick-zack-förmig gefalzten Blätter bekannt. Bei dieser ist ein in einen geöffneten Falz ein­ fahrbarer Klingentisch vorgesehen, dessen Klinge mit einer Rolle zusammenwirkt, so daß eine Abtrennung an der Falz­ kante erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Zick-Zack- Falzen einer Bahn dünnen Materials, insbesondere einer Papierbahn, zu durch Falze aneinandergereihten Blättern weiter zu verbessern.

Es soll außerdem erreicht werden, den Trenn­ schnitt zur Abtrennung von Stapeln vorgegebener Blattzahl dieser durch Falze aneinandergereihten Blätter möglichst sauber und schnell auszuführen, um den kontinuierlichen Falzprozeß so wenig wie möglich zu stören.

Demgemäß besteht eine weitere Aufgabe der Erfindung auch darin, das Abtrennen solcher Stapel weiter zu verbessern, so daß es den steigenden Maschinenleistungen gerecht wird.

Eine Vorrichtung zum zick-zack-förmigen Falzen einer dünnen Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, besteht erfindungsgemäß darin, daß die die Materialbahn wechselweise erfassenden Mittel als mit Saugluft beauf­ schlagte Förderbänder ausgebildet sind, die in Förderrich­ tung der Materialbahn stromab divergierend angeordnet sind. Weiterhin ist die Erfindung gekennzeichnet durch sich an die Förderbänder stromab anschließende Förderschnecken. Diese Förderschnecken sorgen für einen sicheren Transport der gefalzten Papierbahn, d.h. der durch Falze aneinan­ dergereihten Blätter, und sie verstärken die Knickung an den Falzkanten.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung wird darin gesehen, daß im Übergangsbereich zwischen den Förderbändern und den Förderschnecken ortsfeste Anschläge angeordnet sind. Derartig angeordnete Anschläge haben den Vorteil, daß sie ein zu weites Mitreißen des jeweils an einem Saugband gehaltenen Bahnabschnittes vermeiden, indem sie den Bahn­ abschnitt vom Saugband abstreifen. Das Gegenlaufen dieses Bahnabschnittes gegen den Anschlag führt weiterhin zu einem gewünschten Vorknicken in der die Falzkante defi­ nierenden vorhandenen Schwächungslinie, beispielsweise einer Perforation.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Förderbänder falz­ aktive Trume aufweisen, entlang denen auf der Förderband­ rückseite Saugluftkanäle angeordnet sind. Unter "falzaktiven Trumen" sind hierbei die Förderbandabschnitte der umlau­ fenden Förderbänder zu verstehen, die den jeweiligen Materialbahnabschnitt zum Durchführen der Falzung erfassen und ihn bis zur Abgabestelle am genannten Anschlag trans­ portieren.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht auch darin, daß die Förderbänder über ihre gesamte Länge im Abstand der doppelten Blattformatlänge angeordnete Zonen von Sauglöchern aufweisen.

Wesentlich ist dabei, daß die Zonen von Sauglöchern des einen Förderbandes zu denen des gegenüberliegenden Förder­ bandes um eine Blattformatlänge versetzt angeordnet sind. Somit ist ein wechselweises Erfassen der Materialbahn im Blattformatabstand durch das eine oder das andere Förderband, d.h.durch das jeweilige falzaktive Trum, gewährleistet.

Die Erfindung ist auch dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden Anschlägen und die Längen der falzaktiven Trume der Förderbänder etwa jeweils der Blatt­ formatlänge entsprechen und ein etwa gleichseitiges Dreieck bilden. Gegenüber der bei den bekannten Falzwalzenpaaren vorhandenen progressiven Divergenz liegt bei der erfindungsgemäßen Lösung eine vorteilhaftere lineare Divergenz der Förderbänder vor mit einem sich durch die letztgenannten erfindungsgemäßen Merkmale ein­ stellenden günstigen Divergenzwinkel. Damit sind auch die genannten Nachteile der Falzwalzenvorrichtungen beseitigt. Vorteilhaft ist es, wenn die Erfassungszonen der Materialbahn durch die Sauglöcher der Förderbänder jeweils um einen kleinen Betrag stromauf neben die späteren Falz­ kanten bildenden Schwächungslinien liegen. Das unterstützt das schon erwähnte Abknicken der Bahn beim Anlaufen gegen den genannten Anschlag an der vorgesehenen Schwächungs­ linie. Die Erfindung bezieht mit ein, daß die mit Saugluft beaufschlagten Förderbänder verschiedenartig ausgebildet sein können, beispielsweise als Flachriemen oder dergl. Eine vorteilhafte Ausführung besteht aber erfindungsgemäß darin, daß die Förderbänder als Zahnriemen ausgebildet sind. Diese laufen schlupffrei und gewährleisten damit in jedem Falle einen genauen Falzvorgang.

Eine Vorrichtung zum Schneiden einer stetig zugeförderten zick-zack-förmig gefalteten Bahn dünnen Materials, insbe­ sondere einer Papierbahn, besteht erfindungsgemäß darin, daß der Schneideinrichtung und dem Tisch die Falze führende umlaufende Förderschnecken vorgeordnet sind, wobei die an der Seite, von der aus der Tisch zwischen die Blätter bewegbar ist, angeordnete Förderschnecke stillsetzbar und die Aufnahme absenkbar ist, um die Blätter für das Ein­ fahren des Tisches zu öffnen.

Unmittelbar nach dem Abtrennen eines Stapels definierter Blattzahl mit der mit dem Tisch zusammenwirkenden Schneid­ einrichtung ist die stillgesetzte Förderschnecke wieder phasengenau ingangsetzbar und bereits während des Abförderns des abgetrennten Stapels auf dem noch eingefahrenen Tisch ein neuer Stapel bildbar. Hierdurch ist es möglich, die Unterbrechung des Falzprozesses sehr kurz zu halten. Der Förderschneckenantrieb ist nur für einen Mindestzeit­ abschnitt von der Öffnung der Blätter bis zum Trennschnitt unterbrochen.

Zur Unterstützung des Öffnens der Blätter für das Einfahren des Tisches zwischen diese besteht ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal darin, daß eine Blasluftdüse vorgesehen ist für das Einbringen von Blasluft zwischen die zu öffnenden Blätter.

Außerdem ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Aufnahme für den Stapel aus einem Stützrechen besteht, der bis zu einer Abförderebene für den abgetrennten Stapel absenkbar ist.

Die Erfindung ist des weiteren dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem einfahrbaren Tisch zusammenwirkende Schneid­ einrichtung aus einem längs der zwischen den zu trennenden Blättern gebildeten Falze bewegbaren Messer besteht. Hierdurch wird ein sauberer Trennschnitt entlang der Falz­ kante erreicht.

Vorteilhaft ist es dabei, daß das Messer auf einer Achse längsverschiebbar geführt ist.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden von dünnen zick-zack-förmig gefalzten Materialbahnen, d.h. zum Abtrennen von Stapeln mit vorgegebener Blattzahl zick-zack-förmig übereinanderliegender, durch Falze anein­ andergereihter Blätter, wird, wie bereits erwähnt, die Kontinuität des Falzprozesses nur ganz kurzzeitig unter­ brochen, so daß eine solche Vorrichtung hohe Produktions­ leistungen der Maschinen zuläßt.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Zick-Zack-Falzen und zum Schneiden einer Papierbahn,

Fig. 1a und 1b die Einzelheit X nach Fig. 1 in verschiedenen Falzstadien und

Fig. 2 bis 5 die Arbeitsweise der Vorrichtung für das Schneiden der Papierbahn zum Abtrennen von definierten Stapeln zick-zack-förmig gefalzter aneinandergereihter Blätter in verschiedenen Etappen.

Eine Papierbahn 1 (Fig. 1) wird aus einem nicht gezeigten Vorrat über eine Walze 2 einer Falzvorrichtung 3 zugeführt. Die Falzvorrichtung 3 besteht aus beiderseits der Papier­ bahn 1 angeordneten Zieheinrichtungen 3 a, 3 b mit aus je einem über Rollen 4 a, 6 a, 7 a bzw. 4 b, 6 b, 7 b laufenden Förderband 8 a bzw. 8 b. Die Förderbänder 8 a, 8 b können je aus mehreren parallel laufenden senkrecht zur Zeichnungs­ ebene mit Abstand nebeneinander angeordneten Einzelbändern bestehen, was aus den Zeichnungen nicht ersichtlich ist. Die Papierbahn 1 wird in gleichmäßigen Abständen wechsel­ weise von den Förderbändern 8 a, 8 b durch noch zu beschrei­ bende Mittel erfaßt und an quer auf ihr verlaufenden Schwächungslinien 10 (Fig. 1a), z.B. Perforationen, die in gleichmäßigen Abständen in der Papierbahn 1 vorhanden sind, zu zick-zack-förmig übereinanderliegenden mitein­ ander verbundenen Blättern gefalzt. Hierzu schließen sich an die Förderbänder 8 a, 8 b stromab Förderschnecken 11 a, 11 b an, denen stromauf ortsfeste Anschläge 12 a, 12 b vorge­ lagert sind. Die abwechselnd von dem einen oder dem anderen Förderband 8 a bzw. 8 b im Bereich der Rollen 6 a, 6 b erfaßte Papierbahn 1 wird stromab gegen den Anschlag 12 a bzw. 12 b gefördert, wobei die Papierbahn 1 jeweils an der Schwächungslinie 10 eine Vorknickung erhält und vom Förderband 8 a bzw. 8 b abgestreift wird (Fig. 1a). Danach wird die vorgeknickte Papierbahn 1 von den Förderschnecken 11 a, 11 b erfaßt und unter Vollendung der Falzung in Rich­ tung einer Aufnahme 13 für einen sich aus den zick-zack­ förmig aneinandergereihten Blättern 9 bildenden Stapel 14 transportiert. Um die Papierbahn 1 wechselweise zu erfassen, sind die Förderbänder 8 a, 8 b als Saugbänder ausgebildet, d.h. die Förderbänder 8 a, 8 b weisen über die gesamte Bandlänge in gleichmäßigen Abständen angeordnete Zonen von Sauglöchern 15 (Fig. 1a) auf. Dabei entsprechen diese Abstände der zweifachen Formatlänge der Blätter 9. Diese Zonen von Sauglöchern 15 sind auf dem einen Förder­ band 8 a bezüglich denen des anderen Förderbandes 8 b um eine Blattformatlänge versetzt angeordnet, so daß gewähr­ leistet ist, daß die Papierbahn 1 jeweils im Abstand einer Blattformatlänge wechselweise einmal von dem einen Förder­ band 8 a und einmal von dem anderen Förderband 8 b erfaßt wird.

Um das bereits erwähnte Vorknicken der Papierbahn 1 an den Schwächungslinien 10 (Perforationen) beim Fördern gegen den Anschlag 12 a bzw. 12 b wirksam zu unterstützen, liegen die Erfassungszonen der Papierbahn 1 durch die Sauglöcher 15 um einen kleinen Betrag stromauf neben den Schwächungs­ linien 10. Die Saugluftbeaufschlagung der Förderbänder 8 a, 8 b erfolgt, wie aus den Fig. 1a und 1b zu ersehen ist, über Saugluftkanäle 16, die auf der Förderbandrück­ seite entlang der falzaktiven Trume 17 a, 17 b der Förder­ bänder 8 a, 8 b angeordnet sind. Diese falzaktiven Trume 17 a, 17 b erstrecken sich von der Papierbahnerfassung im Bereich der Rollen 6 a, 6 b bis zur Papierbahnabgabe an den Anschlägen 12 a, 12 b im Bereich der Rollen 7 a, 7 b. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die Förderbänder 8 a, 8 b zumindest im Bereich ihrer falzaktiven Trume 17 a, 17 b divergierend angeordnet. Im Gegensatz zu bekannten Falzwalzenanordnun­ gen, die stets eine progressive Divergenz aufweisen, ergibt sich durch die beschriebene Anordnung der Förder­ bänder 8 a, 8 b eine für den Falzprozeß positivere lineare Divergenz, die die Papierbahn 1 beim Falzprozeß weniger beeinträchtigt. Ein "Wellenschlagen" der Papierbahn 1 beim Ablegen der gefalzten Blätter 9 auf dem Stapel 14 ist beispielsweise völlig ausgeschlossen. Günstig wirkt sich dabei eine geometrische Anordnung aus, die darin besteht, daß der Abstand a zwischen den beiden Anschlägen 12 a, 12 b sowie die Längen der divergierenden falzaktiven Trume 17 a, 17 b der Förderbänder 8 a, 8 b etwa jeweils der Formatlänge der Blätter 9 entsprechen, so daß diese zwischen sich ein etwa gleichseitiges Dreieck bilden. Wenn die Förderbänder 8 a, 8 b, wie eingangs bereits erwähnt, aus mehreren parallelen Einzelbändern bestehen, dann können die Anschläge 12 a, 12 b als kammartige Leisten aus­ gebildet sein, die mit ihren Zinken in die Zwischenräume zwischen den beabstandeten Einzelbändern ragen. Das ist jedoch in den vereinfachten Darstellungen der Figuren nicht gezeigt. Außerdem können die saugluftbeaufschlagten Förderbänder 8 a, 8 b auch als Zahnriemen 18 ausgebildet sein, wie das in der Fig. 1a angedeutet ist. Hierdurch wird insbesondere ein schlupffreier Lauf gewährleistet. Die schon erwähnte Aufnahme 13 für den sich bildenden Stapel 14 ist absenkbar ausgebildet und kann die Form eines Stützrechens 13 a haben. Unterhalb eines die Förder­ schnecken 11 a, 11 b tragenden Rahmens 19 ist einerseits ein horizontal in Richtung zum Stapel 14 verfahrbarer Tisch 20 und andererseits eine Schneideinrichtung 21 mit einem längs eines zwei Blätter 9 verbindenden Falzes 22 bewegbaren Messer 21 a angeordnet. Das Messer 21 a ist auf einer Achse 23 längsverschiebbar (senkrecht zur Zeichnungsebene) geführt.

Zum Abtrennen eines Stapels 14 mit einer bestimmten Blatt­ zahl von der endlosen Folge zick-zack-förmig gefalzter Blätter 9 ist es notwendig, den bestimmten, an der Trenn­ stelle liegenden, zwei Blätter 9 verbindenden Falz 22 zu öffnen. Hierzu wird gemäß Fig. 2 eine Förderschnecke 11 a angehalten, der Stützrechen 13 a in Richtung des Pfeiles 24 abgesenkt und in die Öffnungsstelle Blasluft aus einer Blasluftdüse 25 eingeblasen, so daß der Tisch 20 in den geöffneten Falz 22 zwischen zwei benachbarte Blätter 9 in Richtung des Pfeiles 26 (Fig. 3) einfahren kann. Es wird jetzt mittels des Messers 21 a der Falz 22 an seiner Kante aufgetrennt, wobei das Messer 21 a mit seiner Klinge in einem Schlitz 20 a des Tisches 20 geführt wird. Dann wird die Förderschnecke 11 a wieder phasengenau in Gang gesetzt, so daß sich gemäß Fig. 4 auf dem noch eingefahrenen Tisch 20 ein neuer Stapel 14 a bilden kann, während der abge­ trennte Stapel 14, der mittels des Stützrechens 13 a bis auf die Abförderebene 27 abgesenkt ist, seitlich abge­ fördert wird. Nach dem Abfördern des abgetrennten Stapels 14 aus der Maschine werden der Tisch 20 in Richtung des Pfeiles 28 zurückbewegt und der Stützrechen 13 a in Rich­ tung des Pfeiles 29 aufwärtsbewegt, so daß die in Fig. 1 gezeigte Position wieder erreicht ist und ein neuer Abtrennvorgang erfolgen kann.

Das Stoppen und Ingangsetzen der Förderschnecke 11 a erfolgt durch eine bekannte schnellschaltende Kuppel-Brems- Kombination, z.B. eine Danfoss-Kupplung, die hier nicht näher beschrieben werden soll.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum zick-zack-förmigen Falzen einer stetig zugeförderten Bahn dünnen Materials, insbesondere einer Papierbahn, zu durch Falze aneinandergereihten, in Stapeln angesammelten Blättern, wobei beiderseits der Materialbahn Einrichtungen mit umlaufenden, die Materialbahn wechsel­ weise erfassenden Mitteln angeordnet sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die die Materialbahn (1) wechselweise erfassenden Mittel als mit Saugluft beaufschlagte Förder­ bänder (8 a, 8 b) ausgebildet sind, die in Förderrichtung der Materialbahn (1) stromab divergierend angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch sich an die Förderbänder (8 a, 8 b) stromab anschließende Förder­ schnecken (11 a, 11 b).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen den Förderbändern (8 a, 8 b) und den Förderschnecken (11 a, 11 b) ortsfeste Anschläge (12 a, 12 b) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (8 a, 8 b) falzaktive Trume (17 a, 17 b) aufweisen, entlang denen auf der Förderbandrückseite Saugluftkanäle (16) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (8 a, 8 b) über ihre gesamte Länge im Abstand der doppelten Blattformatlänge angeordnete Zonen von Sauglöchern (15) aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen von Sauglöchern (15) des einen Förderbandes (8 a) zu denen des gegenüberliegenden Förderbandes (8 b) um eine Blattformatlänge versetzt angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) zwischen den beiden Anschlägen (12 a, 12 b) und die Längen der falzaktiven Trume (17 a, 17 b) der Förderbänder (8 a, 8 b) etwa jeweils der Blattformatlänge entsprechen und ein etwa gleich­ seitiges Dreieck bilden.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungszonen der Materialbahn (1) durch die Sauglöcher (15) der Förder­ bänder (8 a, 8 b) jeweils um einen kleinen Betrag stromauf neben die späteren Falzkanten bildenden Schwächungslinien (10) liegen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (8 a, 8 b) als Zahnriemen (18) ausge­ bildet sind.

10. Vorrichtung zum Schneiden einer stetig zugeförderten, zick-zack-förmig gefalteten Bahn dünnen Materials, ins­ besondere einer Papierbahn, aus der auf einer Aufnahme Stapel vorgegebener Blattzahl durch Falze aneinander­ gereihter Blätter angesammelt und durch eine Schneidein­ richtung von der Bahn getrennt werden, wozu ein zwischen zwei einen Falz bildende Blätter einfahrbarer, mit der Schneideinrichtung zusammenwirkender Tisch vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinrichtung (21) und dem Tisch (20) die Falze führende umlaufende Förder­ schnecken (11 a, 11 b) vorgeordnet sind, wobei die an der Seite, von der aus der Tisch (20) zwischen die Blätter (9) bewegbar ist, angeordnete Förderschnecke (11 a) stillsetz­ bar und die Aufnahme (13) absenkbar ist, um die Blätter (9) für das Einfahren des Tisches (20) zu öffnen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blasluftdüse (25) vorgesehen ist für das Ein­ dringen von Blasluft zwischen die zu öffnenden Blätter (9).

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (13) für den Stapel (14) aus einem Stützrechen (13 a) besteht, der bis zu einer Abförderebene (27) für den abgetrennten Stapel (14) absenkbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem einfahrbaren Tisch (20) zusammenwirkende Schneideinrichtung (21) aus einem längs der zwischen den zu trennenden Blättern (9) gebildeten Falze (22) bewegbaren Messer (21 a) besteht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (21 a) auf einer Achse (23) längsverschiebbar geführt ist.