DE2745693C2 - Vorrichtung zum Zuführen geschuppter Wellpappebogen zu einer Stapelvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen geschuppter Wellpappebogen zu einer Stapelvorrichtung, mit einer Längsschneidevorrichtung zum Trennen einer Wellpappbahn in zwei Teilbahnen, mit zwei übereinander angeordneten Querschneidern für je eine Teilbahn, sowie einem unteren und einem oberen, den Querschneidern zugeordneten, mit verminderter Geschwindigkeit angetriebenen Bahndförderer, mittels derer die auf ihnen gebildeten schuppenförmigen Bogenslröme je einem Bogenstapel zugeführt werden.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (DE-OS 24 43 781). Diese nach unten arbeitende zweibahnige Vorrichtung hat den Vorteil, daß bei nur geringem Bedarf an zusätzlichem Raum zwei Reihen von Gegenständen bzw. Bogen gleichzeitig verarbeitet werden können.

Bei derartigen Zuführvorrichtungen ergeben sich Schwierigkeiten daraus, daß es zum Einklemmen eines Gegenstandes oder Bogens und damit zum Blockieren der Vorrichtung kommen kann. Die Wellpappbahn wird dadurch hergestellt, daß geriffelte oder gewellte Bahnen mit glatten Bahnen verklebt werden. Dabei kann zu viel 5 oder zu wenig Klebstoff aufgetragen werden, was häufig zu einem Lösen der Bahnen voneinander und zu einem Einrollen führt, so daß die Bahn bzw. der Gegenstand sich in der Vorrichtung verfängt und beide Förderer blockiert werden. Dann müssen die Förderer und die

ίο Schneidevorrichtungen abgeschaltet werden, damit der eingeklemmte Gegenstand entfernt werden kann. Dieser Vorgang ist schwierig, da die beiden Förderer mit geringem Zwischenabstand vertikal übereinander angeordnet sind und somit wenig Bewegungsraum zur Verfügung steht Außerdem führt die Abschaltung zu dner Betriebsunterbrechung und damit zu wirtschaftlichen Verlusten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß der untere Förderer zu Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie zum Entfernen von eingeklemmten oder mangelhaften Gegenständen während des Betriebs !eicht zugänglich ist

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst

daß ein Abschnitt des oberen Bandförderers in der

Förderebene quer zur Förderrichtung verstellbar

gelagert ist, derart, daß der untere Bngenstrom vom oberen Bandförderer nicht überdeckt ist

Durch die Querversteilbarkeit eines Abschnitts des

oberen Bandförderers besteht nicht nur die Möglichkeit den oberen Bandförderer entsprechend der Einstellung der Längsschneidevorrichtung auf die abgetrennte obere Teilbahn einzustellen und den unteren Förderer zur Beseitigung eines Bogenstaus infolge Verklemmung

zugänglich zu machen, vielmehr führt diese Maßnahme auch dazu, daß im Betrieb der Vorrichtung der untere Bogenstrom vom oberen Bandförderer nicht überdeckt und daher leicht zugänglich ist Dadurch können die erwähnten Ausfallzeiten sowie die daraus resultieren den Verluste beträchtlich herabgeseu' werden.

Zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Teilseitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der nach unten arbeitenden zweibahnigen Stapelvorrichtung nach der Erfindung, Fig.2 eine teilweise aufgeschnittene Teilschrägan sieht nur des seitlich verstellbaren oberen Förderers gemäß F i g. 1 in nicht versetzter Stellung,

Fig.3 eine Fig.2 ähnliche Ansicht die jedoch die versetzte Stellung zeigt, F i g. 4 den vergrößerten Teilquerschnitt 4-4 in F i g. 2 durch eine Baugruppe mit Führung, Zahnstange und Stirnzahnrad,

F i g. 5 den vergrößerten Teilquerschnitt 5-5 in F i g. 2 durch eine Anordnung von Wälzlagerelementen zwischen dem verstellbaren Förderer und der Führung, und F i g. 6 die Ansicht 6-6 in F i g. 1 von oben auf die Stapelvorrichtung.

Fig. 1 zeigt die bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung einer nach unten arbeitenden zweibahnigen Stapelvorrichtung 10 mit seitlich verstellbarer Fördereinrichtung. An einem Ende der Stapelvorrichtung 10 ist eine Querschneidevorrichtung oder Querschneider 11 angeordnet. Der Querschneider 11 ist von herkömmlicher und handelsüblicher Ausführung; ein

Beispiel hierfür ist der Langston-Querschneider Modell 182. Der Querschneider 11 ist mit zwei Querschneidmessern ausgestattet und so ausgelegt, daß er zwei getrennte endlose Bahnen aus Wellpappe zu verarbeiten und querzuschneiden vermag. Jedes Querschneidmesser läßt sich während des Arbeitern der Stapelvorrichtung 10 zur getrennten Längeneinstellung für die beiden Reihen abgelängter Gegenstände automatisch oder von Hand verstellen.

Zu Beginn wird eine einzelne endlose Bahn 1 aus Wellpappe im allgemeinen von einer nicht gezeichneten großen Rolle einer herkömmlichen Längsschneidevorrichtung oder einem Längsschneider 2 zugeführt, der die einzelne Bahn 1 in zwei getrennte endlose Bahnen 3 und 4 auftrennt, die danD in den Querschneider 11 eingespeist werden. Ein bei dem vorstehend beschriebenen Längsschneider 2 verwendbarer üblicher Messer-Typ ist ein rotierendes Längsschneidmesser. Ebenso wie die Querschneidmesser läßt sich der Längsschneider 2 automatisch oder von Hand verstellen, um die entsprechenden Breiten der Bahnen 3 und 4 zu verändern, wobei die einzelne Bahn 1 im allgemeinen eine Breite von etwa 244 cm hat

Die aus dem Querschneider 11 austretenden getrennten Reihen von maßgerechten Gegenständen werden an Förderer 12 und 13 abgegeben. An den Förderern 12 und 13 sind in der Nähe des Querschneiders 11 weiter unten näher beschriebene Radausrichtvorrichtungen 14 bzw. 15 angeordnet, welche die getrennten Reihen von Gegenständen bei ihrem Auslaufen aus dem Querschneider 11 zu schindeln oder überlappend anzuordnen vermögen. Diese Schindel- oder Überlappungswirkung wird unter normalen Bedingungen dadurch erzielt, daß man den Querschneider 11 mit einer höheren Geschwindigkeit arbeiten läßt als die Förderer 12 und 13. Die Gegenstände werden auf die Förderer 12 und 13 und gegen die Radausrichtvorrichtungen 14 und 15 ausgeworfen, welche ihrerseits die Gegenstände an die Oberseite der Förderer 12 und 13 anpressen und auf diese Weise die Schindelwirkung erzeugen.

Unter normalen Umständen nehmen herkömmlich ausgebildete schwenkbare Sperrvorrichtungen 16 und

17 eine zurückgezogene Stellung ein und beeinflussen den Fluß von quergeschnittenen bzw. abgelängten, überlappend angeordneten Gegenständen an den Förderern 12 und 13 entlang nicht Der Förderer 13 ist gemäß Fi g. 1 aus zwei getrennten Förderersektionen

18 und 19 zusammengesetzt, welche die abgelängten, überlappend angeordneten Gegenstände vom Querschneider 11 zur Stapelplattform transportieren. so

Zwischen der Sperrvorrichtung 16 und einer Stapelzone 2? und zwischen der Sperrvorrichtung 17 und einer Stapelzope 28 ist je eine Fördererbeschleunigungssektion 23 bzw. 24 angeordnet Bei zurückgezogenen Sperrvorrichtungen 16 und 17 sind die Fördererbeschleunigungssek'.ionen 23 und 24 mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wie die Förderer 12 und 13, und die Gegenstände werden an Rollen 25 und 26 vorbei unmittelbar zu den Stapelzonen 27 und 28 transportiert. Sobald jedoch ein Stapel fertiggestellt ist, wird die entsprechende Sperrvorrichtung 16 oder 17 abgesenkt, wodurch sie den Fluß überlappend angeordneter Gegenstände blockiert und die Ausbildung einer Lücke verursacht. Die zugehörige Fördererbeschleunigungssektion 23 oder 24 wird dann eingeschaltet, wodurch die Geschwindigkeit erhöht wird und die letzten Gegenstände an die entsprechende Stapelzont 27 oder 28 rasch abgegeben werden.

Wenn die Gegenstände in die Stapelzonen 27 und 28 abgegeben werden, werden sie ständig gegen einstellbare Anschläge 31 und 32 angepreßt Die gestapelten Gegenstände 35 liegen dann an Hubvorrichtungen 33 und 34 auf, die sich mit zunehmender Zahl der gestapelten Gegenstände 35 allmählich absenken. Sobald die Hubvorrichtungen 33 und 34 ihre maximale Stapelhöhe erreicht haben und die Lücken erzeugt worden sind, werden die schwenkbaren Sperrvorrichtungen 16 und 17 wieder zurückgezogen und die Geschwindigkeit der Fördererbeschleunigungssektionen 23 und 24 verlangsamt In die Stapelzonen 27 und 28 fahren dann motorbetätigte Magazine 38 und 39 ein und nehmen vorübergehend die abgegebenen Gegenstände auf, wodurch die Hubvorrichtungen 33 und 34 entladen werden können.

Eine vollständige Beschreibung der in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendeten Stapelvorrichtung und der Arbeitsweise der schwenkbaren Sperrvorrichtungen, der Rollen und der Stapelzonen ist in der US-PS 39 05 487 enthalten, auf die hiermit verwiesen wird.

Eine praktikable Alternative 2U den w der vorstehend erwähnten Patentschrift beschriebenen Hubvorrichtungen sind hydraulisch betätigte Scherenhubvorrichtungen, die zum Abstützen der wachsenden Stapel von Gegenständen durch hydraulisches Betätigen ihrer Scherenglieder höhenverstellbar sind.

In F i g. 2 und 3, in denen der untere Förderer 12 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeichnet ist ist die seitlich verstellbare Förderersektitm 18 des oberen Förderers 13 in ihren Endstellungen dargestellt Rechtwinklig zur mit einem Pfeil 44 angegebenen Bewegungsrichtung der Gegenstände erstrecken sich zwei beim gezeigten Beispiel als Schienen oder Rohre ausgebildete Führungen 42 und 43 und sind an Stützpfosten 45 befestigt An den Stützpfosten 45 sind auch zwei Zahnstangen 50 und 51 angeordnet, die sich verformungsfest parallel zu und nahe den Führungen 42 und 43 erstrecken. Wie mit weiteren Einzelheiten in F i g. 5 gezeigt und weiter unten näher beschrieben, ist die Förderersektion 18 des Förderers 13 an den Führungen 42 und 43 über Wälzlagerelemente abgestützt und an ihnen verschiebbar.

An der Seite der Förderersektion 18 ist eine Elektromotor-Zahnradgetriebe-Baugmppe 46 befestigt, die einen Elektromotor 47, Antriebswellen 48 und 49 und Stirnzahnräder 52 und 53 hat und die Förderersektion 18 an den Führungen 42 und 43 und an den Zahnstangen 50 und 51 entlang in beiden Richtungen zu verstellen vermag. Hierfür sind die Stirnzahnräder 52 und 53 mit den dbtalen Enden der Antriebswellen 48 und 49 drehfest verbunden und die Antriebswellen 48 und 49 in zwei Gehäufen 54 und 55 drehbar gelagert, 'velc'.ie ihrerseits an einer Platte 56 bzw. 57 befestigt sind. Die Verzahnungen der Stirnzahnräder 52 und 53 greifen in die Verzahnungen der beiden Zahnstangen 50 und 51 ein, so daß bei Betätigen der Baugruppe 46 dis Stirnzahnräder 52 und 53 die Zahnstangen 50 und 51 entlang angetrieben werden und auf diese Weisü Bewegung der Forderersektion 18 an den Führungen 42 und 43 entlang hervorrufen.

Die Verbindung zwischen den Förderersektionen 18 und 19 ist durch einen Riementrieb 58 iiergestellt, der eine Verbindungswelle 59, eine Vielnutwelle 60 und zwei riemergctriebene Umlenkscheiben 61 und 62 aufweist. Die Verbindungswelle 59 ist mit der Förderersekuon 19 verbunden und durch einen herkömmlichen Motor-Ket-

tentrieb 70 drehantreibbar, welcher die Bewegung der hörderersektion 19 direkt steuert. Diese Bewegung wird ihrerseits durch die Verbindungswelle 59 über die Umlenkscheiben 61 und 62 auf die Vielnutwelle 60 übertragen. Die Vielnutwelle 60 hat eine verzahnte Außenfläche und ist in einem an der Platte 56 befestigten Gehäuse 63 verschiebbar und drehbar aufgenommen. Die Drehung der Vielnutwelle 60 versetzt ihrerseits einen nicht gezeichneten Riementrieb in Drehung, welcher Förderergurte 69 antreibt. Dadurch ist die Förderersektion 18 mit derselben Geschwindigkeit wie die Förderersektion 19 angetrieben, um kontinuierliche Bewegung der überlappend angeordneten Gegenstände am Förderer 13 entlang zu erlauben. Die verschiebliche Aufnahme der Vielnutwelle 60 im Gehäuse 63 ist ebenfalls von Wichtigkeit, da sie Bewegung der Förderersektion 18 an den Führungen 42 und 43 entlang gestattet, ohne daß ihr Hauptantrieb abmontiert werden muß.

Über der Förderersektion 18 ist eine Ausrichtestange 64 an zwei Leisten 65 verschiebbar angeordnet. Um die zweite Leiste 65 erkennen zu lassen, ist in F i g. 2 ein Abschnitt der Wand oder Platte 57 weggebrochen. Mit der Ausrichtestange 64 ist eine Vielzahl von losen Rädern 67 verbunden und etwas über der Oberseite der Förderersektion 18 angeordnet. Wenn die Gegenstände aus dem Querschneider 11 auf die Oberseite der Förderersektion 18 abgegeben werden, wandern sie, wie weiter oben scnon erwähnt, mit einer höheren Geschwindigkeit als die Förderersektion 18. Die Ausrichtestange 64 und die losen Räder 67 schindeln oder überlappen die sich rasch bewegenden Gegenstände, indem sie sie erfassen und an die Oberseite der Förderersektion 18 anpressen. Um verschiedene Größen abgelängter Gegenstände verarbeiten zu können, ist die Ausrichtestange 64 an den Leisten 65 entlang durch einen herkömmlichen motorbetätigten Kettentrieb 84 verstellbar. Über der Oberseite des Förderers 12 ist eine ähnliche Ausrichtestange angeordnet.

Um sicherzustellen, daß beim Hin- und Herbewegen der Förderersektion 18 zwischen den in Fig.2 und 3 gezeichneten Stellungen sich die Stirnzahnräder 52 und 53 nicht aus den Zahnstangen 50 und 51 lösen, ist an der Förderersektion 18 unter jeder Zahnstange 50 und 51 ein beim gezeigten Beispiel als Rollenlager ausgebildetes Wälzlager 66 angeordnet das an der dem Stirnzahnrad 52 bzw. 53 entgegengesetzten Seite der Zahnstange 50 bzw. 51 gegenüber dem zugehörigen Stirnzahnrad 52 bzw. 53 etwas nach hinten versetzt angreift. Wie deutlicher in Fig.4 zu erkennen, ist das Wälzlager 66 in einem mit der Platte 57 verschraubten Lagerblock 68 autgenommen. Das Wälzlager 66 preßt die verzahnte Oberseite der Zahnstange 51 an das Stirnzahnrad 53 an, wodurch die Möglichkeit eines Sichlösens ausgeschlossen wird. Ein ähnliches Wälzlager hält die Zahnstange 50 und das Stirnzahnrad 52 in Eingriff.

F i g. 5 zeigt die Lagerabstützung zwischen der Förderersektion 18 und den Führungen 42 und 43. Gemäß F i g. 5 sind drei beim gezeigten Beispiel als Rollenlager ausgebildete Wälzlager 73, 74 und 75 in zwischen der Platte 57 und einer Platte 79 verschraubten Lagerblöcken 76, 77 bzw. 78 aufgenommen, wobei

ίο die Oberflächen ihrer Wälzlagerelemente an einer Führungsaußenfläche 80 anliegen. Ähnliche Lager sind gemäß Fig. 2 an Stellen 81, 82 und 83 angeordnet. Dadurch ist die Fö'derersektion 18 an den Führungen 42 und 43 entlang ohne weiteres verschiebbar.

Das Verfahren zum Betreiben der nach unten arbeitenden zweibahnigen Stapelvorrichtung mit seitlich verstellbarer Fördereinrichtung in der bevorzugten Ausführungsform ist folgendes: Zuerst werden die gewünschten zugehörigen Breiten der beiden getrenn·

ten Keinen von Gegenständen bestimmt und der Längsschneider 2 dementsprechend in Stellung gebracht. Die gewünschten Längen der Gegenstände in den beiden getrennten Reihen von Gegenständen werden ebenfalls zu diesem Zeitpunkt bestimmt und die beiden getrennten Querschneidmesser im Querschneider 11 entsprechend eingestellt.

Sodnnn wird der Elektromotor 47 eingeschaltet und die seitlich verstellbare Förderersektion 18 an den Führungen 42 und 43 entlang um den Betrag verstellt,

der notwendig ist, um sie nach dem Längsschneider 2 und entsprechend der speziellen Breite der am Förderer 13 zu transportierenden Gegenstände auszurichten. Durch das richtige Ausrichten der Förderersektion 18 wird auch ein Abschnitt des unteren Förderers 12 freigelegt, der ebenfalls der speziellen Breite der am unteren Förderer 12 zu transportierenden, überlappend angeordneten abgelängten Gegenstände entspricht.

Nach dem richtigen Einstellen wird die Stapelvorrichtung 10 in der bevorzugten Ausführungsform einge- schaltet und die überlappend angeordneten abgelängten Gegenstände werden, wie zum Teil in F i g. 6 dargestellt, an den Förderern 12 und 13 entlang zur zugehörigen Stapelzone 27 bzw. 28 transportiert Die normale Betriebsgeschwindigkeit der Stapelvorrichtung 10 in der bevorzugten Ausführungsform ist genügend niedrig, so daß die Bedienungsperson normalerweise einen eingeklemmten oder mangelhaften Gegenstand vom unteren Förderer 12 oder vom oberen Förderer 13 entfernen kann, ohne den normalen Fluß zu unterbre chen. Bei der Stapelvorrichtung 10 nach der Erfindung ist die Möglichkeit einer solchen Störungsbehebung natürlich in viel größerem Maße gegeben, da die Oberseite des unteren Förderers 12 leicht zugänglich ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Zuführen geschuppter Wellpappebogen zu einer Stapelvorrichtung, mit einer Längsschneidevorrichtung zum Trennen einer Wellpappbahn in zwei Teilbahnen, mit zwei übereinander angeordneten Querschneidern für je eine Teilbahn, sowie einem unteren und einem oberen, den Querschneidern zugeordneten, mit verminderter Geschwindigkeit angetriebenen Bahnförderer, mittels derer die auf ihnen gebildeten schuppenförmigen Bogenströme zu einem Bogenstapel zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt (18) des oberen Bandförderers (13) in der Förderebene quer zur Förderrichtung verstellbar gelagert ist, derart, daß der untere Bogenstrom vom oberen Bandförderer nicht überdeckt ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verstellbare Abschnitt (18) des oberen F&rderers (13) über Wälzlager (73,74,75) an ortsfesten Querschienen (42, 43) verschiebbar gelagert und mittels eines Motors (47) längs der Querschienen (42,43) verfahrbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine sich parallel zu den Querschienen (42, 43) erstreckende ortsfeste Zahnstange (50, 51) vorgesehen ist, mit der ein am verstellbaren Abschnitt (18) des oberen Förderers (13) gelagertes Antriebsritzel (52, 53) kämmt, dem eine am verstellbaren Abschnitt (18) des oberen Förderers (i/5) wälzgelagerte Rolle (66) gegenüberliegt, die an der Rückseite d~r Zahnstange (50, 51) anliegt

4. Vorrichtung nach ein-sm der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Förderer (13) einen nicht verstellbaren Abschnitt (19) mit einem Förderantrieb (70) aufweist und daß eine Antriebsverbindung (58) zwischen den beiden Abschnitten (18 und 19) des oberen Förderers (13) vorgesehen ist

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsverbindung (58) eine Vielnutwelle (60) aufweist, längs der der verstellbare Abschnitt (18) des oberen Förderers (13) verschiebbar ist