DE202006014813U1

DE202006014813U1 - Gerät zum Herstellen von Papier-Polsterelementen aus einer Papierbahn

Info

Publication number: DE202006014813U1
Application number: DE200620014813
Authority: DE
Original assignee: LINDNER JUN
Current assignee: LINDNER JUN
Priority date: 2006-09-25
Filing date: 2006-09-25
Publication date: 2007-01-04
Anticipated expiration: 2016-09-26
Also published as: EP1902832A1

Abstract

Gerät zum Herstellen von Knitter-Papierpolstern aus einer vorzugsweise einlagigen Papierbahn, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
a) eine Mehrzahl voneinander beabstandeter Papierrollen (10, 10', 10''..), die parallel zueinander auf einer Trägerachse außerhalb des Gerätegehäuses angeordnet sind,
b) Leitvorrichtungen (13, 13'), die zum parallelen Einführen der einzelnen Papierbahnen (10, 10', 10''...)in das Gehäuse vorgesehen sind,
c) motorisch angetriebene Formwalzen (14, 15), die die einzelnen ebenen Papierbahnen aufnehmen und diese Papierbahnen in Querrichtung wellenförmig bzw. zick-zackförmig verformen und die verformten Papierbahnen weiterbewegen,
d) eine Niederhaltevorrichtung (17, 21), die von oben auf die verformten, gewellten Papierbahnen unter Vorspannung (20) einwirken und die verformten Papierbahnen knittern,
e) an die Niederhaltevorrichtung anschließend eine rotierende Schneid-vorrichtung (23), die die verformten und geknitterten Einzel-Papierbahnen in Einzelabschnitte durchtrennt, und
f) einen trichterförmigen Auslass (35) mit darunter angeordnetem Behälter (36) für die Aufnahme der in die gewünschte Länge geschnittenen Knitter-Polsterabschnitte (34).

Description

Die Neuerung betrifft ein Gerät zum Herstellen von Knitter-Papierpolstern aus einer Papierbahn, vorzugsweise aus einer einlagigen Papierbahn.
Das Herstellen von Papierpolstern für die verschiedensten Anwendungsarten von stossdämpfenden Verpackungen erfolgt in der Regel auf Großmaschinenanlagen. Dies hat den Vorteil der Massenproduktion, gleichzeitig aber auch den Nachteil, dass der Benutzer derartiger Papierpolster gezwungen ist, die Abmessungen der Polster nicht selbst bestimmen zu können, aber auch, dass der Benutzer aus Kostengründen größere Bestellungen aufgeben muss und damit nicht in der Lage ist, derartige Polster bedarfsgerecht herzustellen.
Aufgabe der Neuerung ist, ein Gerät für das Herstellen von Knitter-Papierpolstern anzugeben, das den Benutzer bzw. Verbraucher in die Lage versetzt, an Ort und Stelle seine eigenen Papierpolster herstellen zu können, das einfach und kostengünstig in der Herstellung und in der Bedienung ist, das ermöglicht, beliebige Polster unterschiedlichster Abmessungen auch in Kleinserien mit geringem Aufwand herzustellen und das eine hohe Arbeitsleistung liefert.
Gemäß der Neuerung wird dies mit einem Gerät erreicht, das gekennzeichnet ist durch eine Mehrzahl von voneinander beabstandeten Papierrollen, die parallel zueinander auf einer Trägerachse außerhalb des Gerätegehäuses angeordnet sind, Leitvorrichtungen, die zum parallelen Einführen der einzelnen Papierbahnen in das Gehäuse vorgesehen sind, motorisch angetriebene Formwalzen, die die einzelnen ebenen Papierbahnen aufnehmen und diese Papierbahnen in Querrichtung wellenförmig bzw. zick-zack-förmig verformen und die verformten Papierbahnen weiterbewegen, eine Niederhaltervorrichtung, die von oben auf die verformten, gewellten Papierbahnen unter Vorspannung einwirken und die verformten Papierbahnen knittern, im Anschluss an die Niederhaltevorrichtung eine rotierende Schneidvorrichtung, die die verformten und geknitterten Einzel-Papierbahnen durchtrennt, und einen trichterförmigen Auslass mit darunter angeordnetem Behälter für die Aufnahme der in die gewünschte Länge geschnittenen Knitter-Polsterabschnitte.
Zweckmäßigerweise besteht die Niederhaltevorrichtung aus einer Zug- oder Druckfederanordnung und einem gelenkig gelagerten Niederhaltebügel, der von oben auf die von den Formwalzen deformierten Einzel-Papierbahnen während der Weiterbewegung einwirkt.
Entsprechend der Anordnung einer Mehrzahl von voneinander beabstandeten Papierrollen ist die Niederhaltevorrichtung so ausgebildet, dass jeweils ein Niederhalter pro Einzel-Papierbahn installiert ist.
Anstelle einer mit Feder und Niederhaltegabel ausgebildeten Niederhaltevorrichtung kann der Niederhalter pro Einzel-Papierbahn auch als gewichtsbelastete Auflage ausgebildet sein, wobei das Gewicht auch durch Federwirkung erzeugt werden kann, die eine auf die verformte Papierbahn aufliegende Druckplatte beaufschlagt.
Die rotierende Schneidvorrichtung besteht aus feststehenden und rotierenden Schneidmessern, die miteinander so zusammenwirken, dass die rotierenden Schneidmesser die in die Schneidvorrichtung fortlaufend eingeführten, geformten Einzelpapierbahnen, die durch Formwalzen und Niederhalter komprimiert werden, in Einzelabschnitte gewünschter Länge durch Scherwirkung geschnitten werden, die anschließend in einem Sammelbehälter fallen. Die rotierenden Schneidmesserelemente sind dabei so ausgelegt, dass sie auf einer Rotorachse schlangenlinienförmig verlaufend lösbar befestigt sind, und für den Schneidkontakt mit den feststehenden Messerelementen bei einer Rotation des Rotors in zeitlich kontinuierlich versetztem Abstand zusammentreffen, derart, dass die feststehenden und die rotierenden Messerelemente zeitlich nacheinander miteinander in Eingriff kommen, wodurch der für den Schneidvorgang erforderliche Energieverbrauch erheblich reduziert werden kann. Sowohl die feststehenden als auch die rotierenden Schneidmesserelementen können bei Bedarf, d.h. nach entsprechendem Verschleiß, einzeln ausgewechselt werden.
Mit dem neuerungsgemäßen Gerät wird erreicht, dass durch die Verwendung einzelner schmaler Papierbahnen eine erheblich bessere Anpassung an die Formwalzen erzielt wird, dass ferner eine hohe Rückstellkraft erreicht wird und dass insgesamt die Knitter-Papierpolster eine höhere Elastizität bei der Verformung erhalten.
Die neuerungsgemäße Maschine ist besonders kompakt und klein herzustellen, ist damit preiswert und auch für Kleinserien rentabel. Der Rahmen des Gerätes nimmt im oberen Teil die Formwalzen, deren Antrieb, die Niederhaltevorrichtung und die Schneidvorrichtung auf. Dieser Formgebungsraum ist weitgehend geschlossen. Die geschnittenen Knitter-Papierpolsterelemente fallen aus dem Formraum über einen mit dem Gerät fest installierten Trichter in einen Behälter, der auf einer mit dem Geräterahmen fest verbundenen, z.B. höhenverstellbaren Tischplatte abgestellt ist. Der Geräterahmen selbst besteht aus zwei vertikalen Trägern, die den geschlossenen Formraum mit Abgabetrichter, ferner die Tischplatte auf Arbeitshöhe unterhalb des Trichters und die horizontalen Bodenarme, die an den vertikalen Trägern einstückig verbunden sind und Rollen zum Verfahren des Gerätes aufnehmen.
Nachstehend wird die Neuerung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:
1 eine Seitenansicht mit geöffnetem Formraum in Schnittansicht,
2 eine Ansicht des neuerungsgemäßen Gerätes von der Rückseite bei geöffnetem Formraum,
3 eine rotierende Schneidvorrichtung in Schnittdarstellung,
4 eine Schneidvorrichtung nach 3 in perspektivischer Ansicht, von der Materialeinlaufseite gesehen, und
5 eine Schneidvorrichtung nach 3, von der gegenüberliegenden Seite gesehen.
Das neuerungsgemäße Gerät 1 besteht aus einem eine Formkammer aufweisenden Formgehäuse 2, einem an der Vorderseite des Gerätes angeordneten Auslauf 3, der als Trichter am Boden des Formgehäuses nach abwärts gerichtet ist, rechten und linken Trägern 4, 5 sowie horizontalen Armen 6, 7, die im rechten Winkel vom unteren Ende der Träger 4, 5 ausgehen und miteinander den Rahmen des Gerätes bilden, wobei an den horizontalen Armen 6, 7 Rollen 8 angeordnet sind, die das Gerät verfahrbar machen, und einer in Arbeitshöhe mit den vertikalen Trägern verbundenen Tischplatte 9.
An der Rückseite des Rahmens bzw. an den vertikalen Trägern 4, 5 sind Papierrollen 10, 10', 10'', ... angeordnet, von denen die jeweiligen Papierbahnen 11, 11', 11'', ... abgezogen werden, und die an einer Halterung 12 befestigt sind, wobei die Einzel-Papierbahnen an Führungen 13 am Einlauf in das Gerät und 13' am Übergang zu den Formwalzen 14, 15 vorgesehen sind. Die Formwalzen 14, 15 werden von einem Elektromotor 16 aus angetrieben. Die Einzel-Papierbahnen 11, die zwischen den Formwalzen 14, 15 hindurch geführt werden, durchlaufen Formkanäle 17, die auf ihrer Oberseite eine Öffnung 18 aufweisen. In den Formkanälen werden die durch die Formwalzen 14, 15 deformierten Einzel-Bahnen gestaut und gestaucht. Über der Öffnung 18 ist eine Federanordnung 20 befestigt, die einen Druckbügel 21 an einem Gelenk 22 aufnimmt. Die Federanordnung 20 ist eine Zugfederanordnung, die den Bügel 21 gegen die deformierte und gestaute Papierbahn durch die Öffnung 18 hindurch drückt, so dass die deformierte Papierbahn weiter gestaucht und verknittert wird und damit eine optimale Aufbereitung der Papierbahn erfolgt. Am Austritt aus dem abgabeseitigen Ende der Formkanäle 17 ist eine Schneidvorrichtung 23 mit Rotor 24 und rotierenden Schneidmessern 25 sowie feststehenden Schneidmessern 26 angeordnet. Die feststehenden Schneidmesser 26 bestehen aus leistenartig nebeneinander angeordneten feststehenden Messerelementen 26a, 26b, ..., deren Schneidkanten 27 den rotierenden Schneidmesserelementen 25a, 25b, ... zugeordnet sind, die ihrerseits spiralförmig mit großer Steigung mit dem Rotor 24 fest verbunden, z.B. verschraubt sind.
Der Rotor 24 ist in den beiden Lagerschalen 28, 29 gelagert, die im Rahmengestell befestigt sind. Die gesamte Schneidvorrichtung 23 ist in einem kastenförmigen Gehäuse 30 angeordnet, dessen Einlaufseite eine Ausnehmung 31 aufweist, die die feststehende Messeranordnung 26 aufnimmt. Die Einzel-Papierbahnen 11, 11', 11'', ... laufen über die feststehenden Messerelemente 26a, 26b, ... in das Gehäuse 30 und in die Schneidvorrichtung 23 ein und werden an den Schneiden 32, 33 der rotierenden Schneidelemente 25a, 26b... und der feststehenden Schneidelemente 26a, 26b, ... durchtrennt, wenn jeweils zwei zugeordnete Schneidele-mente, nämlich ein rotierendes und ein feststehendes Schneidelement, sich gegenüberstehen und einen Schneid- bzw. Schervorgang ausführen. Dies geschieht zeitlich nacheinander quer über die Schneidmesseranordnung 25 versetzt aufgrund des gewindeartigen Verlaufes der rotierenden Schneidelemente 25a, 25b, .., so dass damit der Schnitt über die volle Breite der Schneidmesseranordnung 23 phasenverschoben durchgeführt wird und damit die für den Schneidvorgang aufzuwendende Kraft pro Schneidelement nur einen Bruchteil der Kraft beträgt, die aufzuwenden wäre, wenn der Schnitt über die gesamte Breite der Schneidvorrichtung gleichzeitig geführt würde. Von den Einzelbahnen werden jeweils gewünschte Abschnittlängen 34 geschnitten, die hinter den Schneidmessern 23, 24 in und durch den Trichter 35 fallen und in einem Behälter 36 zum Abtransport aufgenommen werden.
Das Gerät wird mit Hilfe eines Fußschalters 37 ein- und ausgeschaltet. An der Rückseite des Formgehäuses 2 ist ein Elektroschaltkasten 38 angebracht, ferner ein Frequenzumrichter 39 vorgesehen, der eine stufenlose Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors liefert. Des weiteren sind ein Druckschalter 40, ein Hauptschalter 41, ein Drehzahlregler 42 und eine Luftwartungseinheit 43 vorgesehen.
Das Rahmengestell 44 besteht aus den beiden rückseitigen vertikalen Trägern 4, 5 und den beiden von den Trägern 4, 5 an den jeweils unteren Enden ausgehend nach vorne verlaufenden Armen 6, 7, die die Rollen oder Räder 8 zum Verfahren des Gerätes aufnehmen, ferner aus einer parallel zu den Armen 6, 7 in Arbeitshöhe angeordneten Platte 45 (oder Tragarmen mit einer Stellfläche), die den Aufnahmebehälter 36 aufnimmt. Das Formgehäuse 2 ist an den die Rückseite des Gerätes bildenden Trägern 4, 5 befestigt.

Claims

Gerät zum Herstellen von Knitter-Papierpolstern aus einer vorzugsweise einlagigen Papierbahn, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: a) eine Mehrzahl voneinander beabstandeter Papierrollen (10, 10', 10''..), die parallel zueinander auf einer Trägerachse außerhalb des Gerätegehäuses angeordnet sind, b) Leitvorrichtungen (13, 13'), die zum parallelen Einführen der einzelnen Papierbahnen (10, 10', 10''...)in das Gehäuse vorgesehen sind, c) motorisch angetriebene Formwalzen (14, 15), die die einzelnen ebenen Papierbahnen aufnehmen und diese Papierbahnen in Querrichtung wellenförmig bzw. zick-zackförmig verformen und die verformten Papierbahnen weiterbewegen, d) eine Niederhaltevorrichtung (17, 21), die von oben auf die verformten, gewellten Papierbahnen unter Vorspannung (20) einwirken und die verformten Papierbahnen knittern, e) an die Niederhaltevorrichtung anschließend eine rotierende Schneid-vorrichtung (23), die die verformten und geknitterten Einzel-Papierbahnen in Einzelabschnitte durchtrennt, und f) einen trichterförmigen Auslass (35) mit darunter angeordnetem Behälter (36) für die Aufnahme der in die gewünschte Länge geschnittenen Knitter-Polsterabschnitte (34).
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltevorrichtung (17, 21) eine Zug- oder Druckfeder (20) und einen gelenkig angeordneten Niederhaltebügel (21) aufweist, der von oben auf die von den Formwalzen (14, 15) deformierten Einzel-Papierbahnen während der Weiterbewegung einwirkt.
Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Niederhaltevorrichtung (17, 21) pro Einzel-Papierbahn vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltevorrichtung (17, 21) als mechanische, gewichtsbelastete Auflage auf den die Formwalzen verlassenden Einzel-Papierbahnen ausgebildet ist.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Formwalzen (14, 15) deformierten Einzel-Papierbahnen (11, 11', 11''...) in einzelnen parallelen, teilweise geschlossenen Formkanälen bestehen, die an den Stellen, an denen die Niederhaltevorrichtung einwirkt, offen sind.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Schneidvorrichtung (23) eine Schneideinheit bestehend aus einem Rotor (24) mit auf dem Rotorumfang befestigten Schneidmesserelementen (25a, 25b, ...) und damit zusammenwirkenden feststehenden Schneidmesserelementen (26a, 26b, ...) ist.
Gerät nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesserelemente in schlangenlinienförmigem Verlauf auf der Umfangsfläche des Rotors 24 lösbar befestigt und einzeln auswechselbar sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes einzelne Schneidmesserelement (25a, 25b, ...; 26a, 26b, ...) in Stabform, Plattenform, Klingenform oder dergl. ausgebildet ist, und dass die beiden einander zugeordneten und miteinander zusammenwirkenden Schneidkanten eine Scherbeanspruchung relativ zueinander auf die Papierbahn ausüben.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 6–8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinheit (23) in einem kastenförmigen Gehäuse (31) mit Lagerstellen (28, 29) an den beiden Stirnwänden und seitlicher Öffnung (31) für den Papierbahneinlauf sowie einer Bodenöffnung für den Papierschnitzelauslauf angeordnet ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät auf Rollen bzw. Rädern (8) verfahrbar ausgebildet ist.
Gerät nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass der Geräterahmen aus L-förmigen vertikalen Trägern besteht, wobei die kurzen Schenkel des Trägers bodennah angeordnet sind und Räder bzw. Rollen aufnehmen.