ES2581509T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación rápida de un producto de envase tridimensional - Google Patents

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Abstract

Dispositivo para la fabricación mecánica de un producto de envase tridimensional (1) a partir de una sección transformada de manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas, que comprende una estación de pre-formación, que transforma la tira de papel en un producto de envase tridimensional (1) con al menos un espacio hueco deformable que se extiende en la dirección de la tira, y una estación de separación que se conecta en la estación de pre-formación en la dirección de transporte de la tira de papel, que separa una sección de la tira de papel sobre la longitud deseada del producto de envase (1) desde la tira de papel pre-formada, caracterizado por que la estación de separación presenta una cuchilla giratoria (173), cuyo corte (175) está asociado a un cojín de corte (177) y está transversal a la dirección de transporte (F), en el que la sección de tira de papel abandona la estación de pre-formación, de manera que la trayectoria circunferencial del corte (175) está dispuesto de tal forma que el corte cruza durante la circulación una trayectoria de transporte de la sección de la tira de papel, en el que los movimientos giratorios del corte (175) y del cojín de corte (177) están adaptados de tal forma que durante la separación de la sección de tira de papel, el corte (175) engrana con el cojín de corte (177).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la fabricacion rapida de un producto de envase tridimensional
La invencion se refiere a un dispositivo para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional a partir de una seccion transformada de una manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas.
En un dispositivo del tipo indicado al principio, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 10 2005 053 319 A1, se estira desde una fuente de tira de papel, como una tira de papel enrollado, la tira de papel. En este caso, la tira de papel se transforma en una seccion de tira de papel tridimensional, por ejemplo tirando de la tira de papel desde el lado interior de un rollo, con lo que se forma un tubo en forma de espiral. La seccion de tira de papel tridimensional se puede preformar, ademas, adicionalmente por medio de un dispositivo de deformacion, que esta formado por una pareja de ruedas de estampacion opuestas. Los dientes de estampacion de la rueda de estampacion mecanizan esencialmente en la zona media de los tubos en forma de espiral una secuencia de valles y crestas de estampacion, de manera que la seccion de tira de papel presenta dos espacios huecos acolchados dispuestos a la izquierda y a la derecha lateralmente junto a la zona de deformacion de estampacion que se extiende en direccion longitudinal. En una abertura de cesion de la carcasa en forma de tubo del dispositivo de fabricacion esta dispuesta una cuchilla para desgarrar la seccion de la tira de papel preformada. La cuchilla esta colocada fija estacionaria en el lado interior de la carcasa en forma de tubo del dispositivo de fabricacion.
Para que un operario pueda crear el producto de envase pre-confeccionado en una longitud predeterminada, debe tenerse la instalacion de accionamiento de transporte formada por las ruedas dentadas estampadas, para completar correctamente el proceso de desgarro a traves del operario. De esta manera, se prepara un procedimiento discontinuo para la creacion de productos de envase pre-confeccionados.
Los documentos US 2003/0087741 A1 y DE 43 02 316 C1 publican procedimientos e instalaciones para la fabricacion de material de envase.
El cometido de la invencion es solucionar los inconvenientes del estado de la tecnica, en particular preparar un dispositivo para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional, con el que se puede fabricar un producto de envase rapido y de calidad equivalente de manera rapida y economica.
El cometido se soluciona por medio de las caractensticas de la reivindicacion 1 y 2, respectivamente. De acuerdo con ello, esta previsto un dispositivo para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional a partir de una seccion transformada de una manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas. Para la tira de papel se puede emplear especialmente papel usado, que forma, sin embargo, en virtud de la composicion una estructura inhomogenea y no presenta un comportamiento de deformacion uniforme. La tira de papel se puede estirar desde un rollo de tira de papel o desde una pila de tira de papel plegada. Desde la fuente de tira de papel, la tira de papel llega al dispositivo de fabricacion. El dispositivo de fabricacion comprende una estacion de pre- formacion, que pre-forma la tira de papel para la formacion del producto de envase tridimensional con un espacio hueco deformable que se extiende en la direccion de la tira. La pre-formacion puede estar formada, por ejemplo, por que la tira de papel es extrafda desde el lado interior de un rollo de tira de papel, con lo que se forma un tubo de papel en forma de espiral. En la forma de espiral del tubo de papel, se solapan parcialmente las secciones en espiral parcialmente adyacentes, de manera que el grado de solape depende de la magnitud de la fuerza de extraccion, con la que se extrae la tira de papel desde el lado interior del rollo de tira de papel. De manera alternativa, la tira de papel se puede pre-formar en la estacion de pre-formacion por que desde la fuente de tira de papel se extrae una seccion de tira de papel bidimensional y se pliega y se enrolla al menos una tira marginal longitudinal de la seccion de tira de papel hacia una zona media de la seccion de tira de papel, en el que especialmente a continuacion se deforma plasticamente por medio de la pareja de ruedas de estampacion la zona media, de manera que adicionalmente se introduce una secuencia de valles y crestas de estampacion en la direccion longitudinal de la seccion de tira de papel. En la estacion de pre-formacion se lleva, por lo tanto, la tira de papel a la forma acolchada tridimensional, que presenta al menos un espacio hueco deformable, para preparar la funcion de amortiguacion y acolchada deseada.
En la estacion de pre-formacion se conecta en la direccion de transporte de la tira de papel una estacion de separacion, que separa la seccion de tira de papel a la longitud deseada del producto de envase desde la tira de papel pre-formada que avanza. Segun la invencion, la estacion de separacion tiene una cuchilla giratoria, cuyo corte esta transversal a la direccion de transporte de la seccion de tira de papel. El corte se extiende especialmente lineal. El corte esta paralelo al eje de rotacion de la cuchilla giratoria y gira sobre una trayectoria circunferencial de forma cilmdrica, que cruza la trayectoria de transporte de la tira de papel esencialmente tangencial o ligeramente en secante, de manera que en el punto de ataque de paso del corte en lugar tangencial o en la zona secante se corta la tira de papel con un tajo de corte. Con preferencia, la velocidad circunferencial del corte durante el tajo de corte corresponde esencialmente a la velocidad de transporte de la tira de papel, es insignificantemente mayor o insignificantemente menor que la velocidad de transporte de la tira de papel. Con preferencia, el corte esta perpendicular a la direccion de transporte, de manera que la seccion de tira de papel abandona la estacion de pre- formacion en la direccion de transporte. Una trayectoria especialmente circular esta fijada de tal manera que el corte
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cruza durante la circulacion una trayectoria de transporte de la seccion de tira de papel y, por lo tanto, corta totalmente la seccion de tira de papel en la direccion transversal.
El corte comprende con preferencia en forma de anillo un eje de giro de la cuchilla giratoria, que esta esencialmente paralela al corte y/o perpendicular a la direccion de transporte.
La longitud del corte corresponde con preferencia al menos a la anchura de la trayectoria de transporte y es especialmente mas larga que ancho el intersticio de transporte, de manera que a traves del engrane del corte en la trayectoria de transporte se puede garantizar una separacion completa de la tira de papel con un movimiento simultaneo de la tira de papel. El corte puede estar dispuesto en una hoja de corte alargada, especialmente rectangular.
La entrada del corte en la trayectoria de transporte asf como la salida de la misma durante el cruce de la seccion de tira de papel debe realizarse en el transcurso de menos grados del movimiento giratorio del corte, de manera que no se establece aproximadamente precisamente ningun contacto tangencial de la trayectoria de transporte a traves del corte, sino un cruce. En una forma de realizacion preferida de la invencion esta previsto un accionamiento para el transporte de la seccion de tira de papel asf como un accionamiento para la cuchilla giratoria. El accionamiento para el transporte de la seccion de tira de papel puede estar formado por una pareja de ruedas de estampacion, cuyos dientes de estampacion deforman plasticamente por estampacion la seccion de tira de papel antes del engrane de la cuchilla de rotacion, para elevar la rigidez del producto de envase. Los dientes de estampacion forman una secuencia de valles y crestas de estampacion, que definen una zona de deformacion del producto de envase. La zona de deformacion se extiende continuamente en la direccion longitudinal esencialmente en la zona media del producto de envase desde el borde corto de avance hacia el borde corto siguiente.
La velocidad de transporte se realizar principalmente a traves de la velocidad circunferencial. El accionamiento de transporte asf como el accionamiento de la cuchilla giratoria estan adaptados entre sf de tal forma que el movimiento de transporte de la seccion de tira de papel y el movimiento giratorio de la cuchilla se desarrollan en cada caso continuamente sin interrupcion. De acuerdo con la invencion, el proceso de deformacion de las ruedas de estampacion, es decir, el transporte de la seccion de tira de papel pre-formada se realiza a traves del dispositivo de fabricacion, de manera continua y sin interrupcion, aunque la seccion de tira de papel se corta a traves de la cuchilla giratoria. Con preferencia, la velocidad circunferencial del corte esta adaptada a la velocidad circunferencial de las ruedas de estampacion, de tal manera que la velocidad de transporte de la seccion de tira de papel a traves del dispositivo de fabricacion esencialmente igual a la velocidad circunferencial del corte.
En particular, los accionamientos pueden estar accionados de tal manera que la velocidad de transporte es insignificantemente menor que la velocidad circunferencial especialmente del canto exterior del corte durante el engrane de corte con la seccion de tira de papel. De esta manera, se asegura que al menos durante el proceso de corte, la seccion de tira de papel sea pretensada ligeramente a traccion, para facilitar el corte y que despues del corte la seccion de tira de papel separada abandone mas rapidamente el dispositivo de fabricacion que la siguiente seccion de tira de papel llega a la cuchilla giratoria.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, la cuchilla giratoria tiene un cojm de corte, que realiza de la misma manera un movimiento giratorio, pero en una trayectoria de rotacion contraria, que gira en sentido contrario a la trayectoria circunferencial del corte. En este caso, el movimiento giratorio del cojm de corte esta sincronizado con el movimiento giratorio del corte de tal manera que en el instante del cruce de la trayectoria de transporte a traves del corte, tambien el cojm se opone directamente al corte y engrana con el corte. Cuando el corte encaja en el cojm de corte, el canto del corte penetra en el cojm de corte. De esta manera se asegura que la seccion de tira de papel que se encuentra sobre el cojm de corte, que se forma por varias capas de papel, se corta de una manera completa y limpia.
Con preferencia, el cojm se forma de un material de goma elastica, que excede la penetracion del corte afilado con preferencia libre de lesion. No obstante, se pueden emplear tambien otros materiales blandos y flexibles para el cojm de corte. Sin embargo, el cojm de corte debe estar en condiciones de provocar contra fuerzas para la separacion completa de la seccion de tira de papel por medio del corte. El corte esta con preferencia dentado.
De acuerdo con otro aspecto de la invencion, las cuchilla giratoria tiene un elemento de arrastre, que describe especialmente la misma trayectoria circunferencial que el corte, de manera que el elemento de arrastre llega antes del engrane de corte del corte a un engrane de arrastre con la seccion de la tira de papel. En este caso, el elemento de arrastre puede estar preconectado para el corte en su direccion de movimiento, de tal manera que una seccion de la tira de papel pre-formada, colocada curco abajo del flujo de transporte del elemento de arrastre, es pretensada a traccion, de manera que especialmente el elemento de arrastre mantiene la tension de traccion hasta que el corte separa la seccion de tira de papel.
El elemento de arrastre o una pieza contraria del elemento de arrastre pueden estar configurados, entre otras cosas, tambien en el cojm de cierre.
Esta claro que tambien otro elemento de arrastre puede estar dispuesto de tal forma que este, despues del engrane del corte, llega a un engrane del elemento de arrastre con la seccion de tira de papel. De esta manera se asegura
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que la seccion siguiente de la tira de papel llegue guiada a la estacion de separacion, de manera que se reduce el riesgo de un transporte erroneo a la estacion de separacion.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, el elemento de arrastre esta formado por una estacion de perforacion y/o de puestos de estampacion. En una configuracion preferida de la estacion de perforacion y/o de puestos de estampacion, una estampa esta dispuesta en un soporte del corte, mientras que una pieza de alojamiento de la estampa esta prevista en un soporte del cojm de corte.
En un desarrollo de la invencion, una velocidad circunferencial especialmente del canto exterior del corte es al menos exactamente durante el proceso de separacion mayor que la velocidad de transporte de la seccion de tira de papel. La velocidad circunferencial mas elevada del corte provoca que despues del engrane de corte, la seccion de tira de papel separada sea expulsada desde una zona de cruce del corte con la trayectoria de transporte de la seccion de cinta de papel fuera de la seccion de tira de papel siguiente, antes de que la seccion de tira de papel siguiente llegue a la zona de separacion.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, la cuchilla giratoria esta combinada con una estacion de perforacion y/o de puestos de estampacion, que realiza el mismo movimiento giratorio que el corte y en la proximidad de un borde de separacion del producto de envase introduce al menos una perforacion y/o un puesto de estampacion que se extienden a traves de capas de la seccion de tira de papel que se solapan.
En un desarrollo de la invencion, la estacion de perforacion y/o de puestos de estampacion es una estacion de estampacion. Ademas, la estacion de perforacion y/o de puestos de estampacion puede comprender una o varias estampas asf como uno o varios soportes de estampacion. La estampa esta asociada a un soporte de estampa respectivo, en el que la estampa y el soporte de estampa respectivo estan alojados giratorios, de tal manera que la estampa engrana a modo de rueda dentada en el soporte de estampa respectivo y abandona el soporte de estampa torneando para formar la perforacion respectiva. Con preferencia, el elemento de arrastre designado anteriormente se forma a traves de la disposicion de soporte de estampa y estampa.
En un desarrollo de la invencion, varias parejas de una estampa y de un soporte de estampa asociado estan alojados en dos arboles, de manera que especialmente las distancias axiales de las parejas son del mismo tamano y/o varias parejas perforan al mismo tiempo. Esta claro que un arbol que lleva la estampa y/o el soporte de estampa puede llevar de la misma manera un corte o bien el cojm de corte. Con preferencia, todas las estampas estan dispuestas sobre un arbol, mientras que los soportes de estampas estan fijados sobre el arbol opuesto.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, para la cuchilla giratoria y la estacion de perforacion y/o de puestos de estampacion esta previsto uno y el mismo accionamiento, de manera que la cuchilla giratoria gira con la misma velocidad angular que la estacion de perforacion y/o de puestos de estampacion. En este caso, curso arriba y curso abajo en el sentido de giro especialmente con respecto al corte de la cuchilla giratoria puede estar dispuesta, respectivamente, al menos una estampa o al menos un soporte de estampa, para introducir al menos una primera perforacion en el extremo de corte, que avanza en la direccion de transporte de la cinta de papel, del producto de envase y, dado el caso, al menos una segunda perforacion en el extremo de corte, que sigue en la direccion de transporte de la tira de papel, de un producto de envase siguiente.
Por lo demas, la invencion se refiere a un procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 11 y 12 para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional a partir de una seccion transformada de una manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas. En primer lugar, se estira la tira de papel desde una fuente de tira de papel y se alimenta como producto bidimensional a una estacion de formacion. Allf se pre-forma la tira de papel en un producto de envase tridimensional, de manera que se forma un espacio hueco deformable que se extiende en la direccion de la tira. A continuacion se conduce la seccion de tira de papel pre-formada a una estacion de separacion, en la que la seccion de tira de papel se separa sobre la longitud deseada del producto de envase. De acuerdo con la invencion, se separa la seccion de tira de papel desde la tira de papel, sin tener que interrumpir el transporte de la seccion de tira de papel hacia la estacion de pre-formacion. Con preferencia, no es necesaria una vez una reduccion de la velocidad de transporte hacia la estacion de pre-formacion y dentro de la estacion de pre- formacion. La velocidad de transporte se puede mantener continuamente constante a traves de todo el dispositivo de fabricacion.
Esta claro que el procedimiento de acuerdo con la invencion puede estar configurado de manera correspondiente al modo de funcionamiento del dispositivo de acuerdo con la invencion. Ademas, el dispositivo de acuerdo con la invencion puede estar disenado de tal manera que puede ejecutar el procedimiento de acuerdo con la invencion.
Otras caractensticas y aspectos de la invencion se indican en las reivindicaciones dependientes.
Otras propiedades, ventajas y caractensticas de la invencion se ilustran a traves de la siguiente descripcion de las formas de realizacion preferidas de la invencion con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una parte de un dispositivo de fabricacion de acuerdo con la invencion.
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La figura 2 muestra una vista en planta superior sobre una parte del dispositivo de fabricacion de acuerdo con la invencion segun la figura 1.
La figura 3 muestra una vista lateral parcialmente fragmentaria de la parte del dispositivo de fabricacion de acuerdo con la invencion segun las figuras 1 y 2.
Las figuras 4a a 4e muestran varias vistas laterales ampliadas de una estacion de estampacion y de corte del dispositivo de fabricacion de acuerdo con la invencion segun las figuras 1 a 3 en diferentes posiciones de funcionamiento; y
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un producto de envase fabricado de acuerdo con la invencion.
En las figuras 1 a 3 se representa, en parte, el dispositivo de acuerdo con la invencion para la fabricacion mecanica del producto de envase de acuerdo con la invencion mostrado en la figura 5. El dispositivo de fabricacion de acuerdo con la invencion esta provisto, en general, con el numero de referencia 101, en el que no se representa una estacion de plegamiento, en la que se pliegan las tiras del borde longitudinal 13, 15 de la seccion de tira de papel desenrollada desde el rollo de tira de papel sobre la zona media 17 que se extiende en direccion longitudinal L, de manera que se doblan las capas de tiras de papel colocadas superpuestas. Esta claro que las tiras de bordes longitudinales 13, 15 o bien estan enrolladas o el borde longitudinal libre descansa sobre la zona media 17. En la estacion de plegamiento no representada, que puede estar formada, por ejemplo, en forma de un embudo plano que se estrecha en la direccion de transporte (que corresponde a la direccion longitudinal L), se conecta una estacion de fijacion y/o de deformacion 103, cuyo componente principal esta formado por una pareja de ruedas de estampacion 105, 107 opuestas, por ejemplo de polietileno. Las ruedas de estampacion 105, 107 estan alojadas de tal manera que sus dientes engranan del tipo de rueda dentada, de manera que la seccion de tira de papel que se coloca en el centro se deforma bajo la configuracion de crestas y valles de estampacion.
Las ruedas estampadas 105, 107 estan alojadas en un bastidor no representado en detalle, de manera que los ejes de cojinete se extienden perpendicularmente a la direccion de transporte F, de manera que las ruedas estampadas 105, 107 circulan juntas en la direccion de transporte del tipo de rueda dentada.
Abandonando la estacion de plegamiento no representada, la seccion de tira de papel transformada (no representada) llega a la estacion de deformacion 103 y, en concreto, sobre una caja de carcasa 111, que define una abertura de acceso rectangular 113. La caja de carcasa 111 tiene en el lado de la pared de la rueda de estampacion un paso 115 dimensionado de forma correspondiente, a traves del cual puede engranar la rueda de estampacion 105, 107 respectiva. La dimension del paso 115 esta adaptada a la dimension de la rueda de estampacion 105, 107 de engrane de tal forma que se forma un intersticio de pocos milfmetros. De esta manera se evitan atascos no deseados de la tira de papel en la estacion de deformacion 103.
La caja de carcasa 111 define un canal interior 121, que no presenta proyecciones, de manera que la seccion transversal de la abertura rectangular en 113 prosigue continuamente hasta una salida de la estacion 123, en la que la caja de la carcasa presenta bordes extremos doblados hacia fuera. A continuacion en la direccion de transporte F esta dispuesta una estacion de perforacion 131, que esta formada esencialmente por un dispositivo de estampa de perforacion giratorio 133 y un dispositivo de alojamiento 135.
El dispositivo de estampa de perforacion 133 y el dispositivo de alojamiento 135 estan fijados en arboles de accionamiento 137, 141 que se extienden paralelos a ejes de cojinete de las ruedas dentadas 105, 107. Los arboles de accionamiento 137, 141 son accionadas de manera independiente una de la otra a traves de un pinon de accionamiento 143 y 145, respectivamente. En este caso, los accionamientos estan sincronizados de tal forma que el dispositivo de estampa de perforacion 133 engrana en posicion angular exacta con el dispositivo de alojamiento 135.
Tanto el dispositivo de estampa de perforacion 133 como tambien el dispositivo de alojamiento 135 presentan, respectivamente, cinco discos de trabajo 151 y 153, respectivamente, que estan desplazados en direccion transversal Q que esta perpendicular a la direccion de transporte F, de manera que en cada caso un disco de estampa (151) esta entre dos discos de alojamiento (153) y a la inversa.
El disco de estampa (151), que gira en la figura 3 en sentido contrario a las agujas del reloj, del dispositivo de estampa de perforacion 133 comprende dos salientes de perforacion 155, 157 redondeados radialmente hacia fuera, que presentan cantos de corte que se extienden en direccion circunferencial.
Los discos de alojamiento (153) del dispositivo de alojamiento 135 llevan dos placas de alojamiento 161 y 163, que se extienden en direccion transversal, cuyo borde exterior radial 165 y 167, que se extiende en direccion transversal Q, esta provisto con escotaduras 179 (figura 1), en las que encajan los salientes de perforacion 155 y 157, respectivamente, para la perforacion de la seccion de tira de papel (no representada).
En la estacion de perforacion 131 esta integrada una cuchilla giratoria 173, estando claro que la cuchilla de rotacion 173 puede estar realizada tambien separada sin los componentes respectivos de la estacion de perforacion 131. La cuchilla giratoria 173 sirve para cortar la seccion de tira de papel desde la tira de papel y formar su borde corto 7, 11
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siguiente. La cuchilla giratoria 173 comprende una cuchilla de corte fijada en el arbol de accionamiento 137, que presenta un corte 175 que se proyecta entre los salientes de perforacion 155, 157. El corte 175 se extiende transversalmente, en articular perpendicularmente y/o lineal a la direccion de transporte. Con preferencia, el corte 175 sobresale aproximadamente en la misma medida que los salientes de perforacion 155, 157.
Por lo demas, la cuchilla giratoria 173 tiene un cojm de corte blando 177, que rellena totalmente el espacio entre las placas de alojamiento 161, 163. El lado exterior radial del cojm de corte 177 termina esencialmente en el lado exterior radial de los bordes exteriores radiales 165, 167 de las placas de alojamiento de la perforacion 161, 163.
La estacion de perforacion 131 asf como la cuchilla giratoria 173 tienen la siguiente funcion:
Como se muestra en la secuencia de dibujos de las figuras 4a a e, el dispositivo de estampa de perforacion 133 se gira en sentido horario, mientras que el dispositivo de alojamiento 135 se gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Como se muestra en la figura 4a, los discos de trabajo 151, 153, que presentan escotaduras para la reduccion del peso, estan realizados lineales radialmente en el lado interior para la formacion de un canal de paso 181. En la figura 4a, el canal de paso 181 se muestra con su anchura interior maxima.
El borde del disco lineal 183, 185 que se encuentra radialmente en el lado interior en la figura 4a esta dispuesto frente a un borde de disco curvado 187, 191, en el que durante la rotacion siguiente de la disposicion respectiva (partiendo de la figura 4a) se reduce constantemente la anchura interior del canal de paso 181. En la figura 4b se puede reconocer la anchura interior hasta ahora minima del canal de paso 181, cuando las secciones curvadas del borde 187, 191 se oponen la primera vez durante el movimiento giratorio.
El estrechamiento del canal de paso 181 provoca una insercion de los discos 153, 156 con la seccion de la tira de papel, de manera que durante la rotacion siguiente hacia la posicion segun la figura 4c se comunican a la seccion de tira de papel las fuerzas de arrastre en la direccion de transporte F.
La velocidad circunferencial de los discos 153, 156 en el borde del disco 187, 191 se selecciona de tal manera que la velocidad de arrastre es insignificantemente mayor o igual que la velocidad de transporte de la seccion de tira de papel calculada a traves de las ruedas dentadas 105, 107.
Como se muestra en la figura 4c, en primer lugar el saliente de perforacion 155 de avance encaja en la escotadura 171 de la placa de alojamiento de la perforacion 161. De esta manera, se mecaniza la serie 25 de ranuras de perforacion 27 en la seccion de tira de papel precisamente recorrida. Al mismo tiempo se arrastra la seccion de tira de papel en virtud del engrane del saliente de perforacion 155 en el alojamiento de la perforacion 171, de manera que la seccion de tira de papel se coloca bajo una tension de traccion, antes de que el corte 175 engrane con la seccion de papel.
En un desarrollo de las disposiciones 133, 135 respectivas, el corte 175 encaja en el cojon de corte 177 y cierra totalmente el canal de paso 181 durante corto espacio de tiempo, con lo que se separa la seccion de tira de papel, que pasa precisamente la cuchilla giratoria 173, desde la tira de papel. El saliente de perforacion 157 siguiente llega inmediatamente a la escotadura 179 respectiva de la placa de alojamiento 161, 163, con lo que ya en la zona en el borde corto delantero 7, 11 del producto de envase 1, la serie 25 ha mecanizado perforaciones 27.
En virtud del engrane de los salientes de perforacion 155, 157 en el alojamiento 171 respectivo de la placa de alojamiento de la perforacion 161 y del engrane del corte 175 en el cojm de corte 175 se expulsa la seccion de tira de papel precisamente cortada por medio de una velocidad circunferencial mas elevada de la estacion de perforacion asf como de la cuchilla giratoria frente a la velocidad de transporte de las ruedas dentadas de estampacion 105, 107 fuera del canal de paso 181.
Como se muestra en la figura 4e, el radio de los discos 153, 156 se reduce continuamente desde los salientes de perforacion o bien los alojamientos de perforacion, de manera que durante el movimiento giratorio de los discos de trabajo 151, se reduce la distancia entre un embudo de grna 193 que se conecta en la direccion de transporte F a continuacion de la estacion de perforacion asf como de la cuchilla de rotacion 173. El embudo de grna 193 que se estrecha en la direccion de transporte F sirve para conducir la seccion de tira de papel cortada, que forma ahora el producto de envase fabricado acabado, con seguridad hacia la salida 195 del dispositivo de fabricacion 101.
El dispositivo de fabricacion 101 puede presentar una instalacion de control y/o de regulacion no representada que sincroniza los movimientos giratorios de la estacion de deformacion 103 y de la estacion de perforacion. A tal fin, por ejemplo, un sensor de velocidad puede estar previsto tanto en la estacion de deformacion como tambien en la estacion de perforacion. La velocidad de transporte debe ser constante durante todo el proceso de transporte, deformacion y separacion. La velocidad circunferencial de la disposicion de estampa de perforacion 133 y de la disposicion de alojamiento 135 puede variar, pero durante el proceso de corte puede ser insignificantemente mayor que la velocidad de transporte.
En la figura 5, una forma de realizacion del producto de envase pre-confeccionado de acuerdo con la invencion esta provista, en general, con el numero de referencia 1. El producto de envase 1 esta constituido exclusivamente de papel, en particular de papel usado, y esta confeccionado en una forma acolchada predeterminada. El producto de
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envase 1 tiene dos lados longitudinales 3, 5 colocados opuestos, mas o menos lineales, que se extienden a lo largo de la direccion de la trayectoria o la direccion longitudinal L y dos lados cortos 7, 11 diametralmente opuestos entre s^ que estan esencialmente perpendiculares a la direccion longitudinal L. Para la fabricacion del producto de envase 1 de acuerdo con la invencion se dobla en una primera etapa de de transformacion una tira de borde longitudinal 13, 15 en una zona media 17 que se extiende en direccion longitudinal L, con lo que aparecen pliegues casuales en la proximidad del lado largo 3, 5.
Las tiras del borde longitudinal 13, 15 o bien se pueden enrollar o se pueden plegar una vez de manera que el borde longitudinal se coloca libremente sobre la zona media 17. Despues de un proceso de plegamiento, la seccion de tira de papel doblada llega a una estacion de estampacion, en la que en el desarrollo de la zona media 17 se estampa una secuencia de valles de estampacion y de crestas de estampacion. De esta manera, se refuerza, por una parte, el producto de envase 1 y, por otra parte, en determinadas circunstancias, se estampan con efecto de fijacion bordes longitudinales no enrollados colocados libres en la zona media. Despues de la estampacion a lo largo de la zona media 17 aparecen acolchados de espacios huecos laterales 21, 23, que se extienden en direccion longitudinal L. Los acolchados de espacio hueco 21, 23 acondicionan la propiedad de amortiguacion del producto de envase 1.
Para evitar un plegamiento del producto de envase 1 a partir de los lados cortos 7, 11, en la proximidad del borde corte 7, 11 respectivo esencialmente a una distancia constante del mismo esta prevista una serie 25 de perforaciones de ranuras 27. La perforacion de ranuras 27 forma bordes de ranuras, que se enganchan opuestas debajo de las diferentes capas de secciones de la tira de papel.
Las caractensticas publicadas en la descripcion precedente, en las figuras y en las reivindicaciones pueden ser significativas tanto individualmente como tambien en combinacion discrecional para la realizacion de la invencion en las diferentes configuraciones.
Lista de signos de referencia
1
Producto de envase
3, 5
Lados longitudinales
7, 11
Lados cortos
13, 15
Tira marginal longitudinal
17
Zona media
19
Zona de fijacion o de deformacion
CO CM CM
Acolchado de espacio hueco
25, 33
Serie
27
Perforaciones ranuradas
101
Dispositivo de fabricacion
103
Estacion de fijacion y/o de deformacion
105, 107
Ruedas de estampacion
111
Caja de carcasa
113
Orificio de acceso
115
Paso
121
Canal interior
131
Estacion de perforacion
133
Dispositivo de estampa de perforacion
135
Dispositivo de alojamiento
137, 141
Arboles de accionamiento
143, 145
Pinones de accionamiento
151, 153
Discos de trabajo
155, 157
Salientes de perforacion
161, 163
Placas de alojamiento
165, 167
Borde exterior radial
173
Cuchilla rotatoria
5 175
Corte
177
Cojm de corte
179
Escotaduras
181
Canal de paso
183, 185,
187, 191 Ruedas de cuchillas
10 193
Embudo de gma
195
Salida
F
Direccion de transporte
L
Direccion de la trayectoria o direccion longitudinal
15 Q
Direccion transversal

Claims (12)

  1. 5
    10
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    50
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    REIVINDICACIONES
    1. - Dispositivo para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional (1) a partir de una seccion transformada de manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas, que comprende una estacion de pre-formacion, que transforma la tira de papel en un producto de envase tridimensional (1) con al menos un espacio hueco deformable que se extiende en la direccion de la tira, y una estacion de separacion que se conecta en la estacion de pre-formacion en la direccion de transporte de la tira de papel, que separa una seccion de la tira de papel sobre la longitud deseada del producto de envase (1) desde la tira de papel pre-formada, caracterizado por que la estacion de separacion presenta una cuchilla giratoria (173), cuyo corte (175) esta asociado a un cojm de corte (177) y esta transversal a la direccion de transporte (F), en el que la seccion de tira de papel abandona la estacion de pre-formacion, de manera que la trayectoria circunferencial del corte (175) esta dispuesto de tal forma que el corte cruza durante la circulacion una trayectoria de transporte de la seccion de la tira de papel, en el que los movimientos giratorios del corte (175) y del cojm de corte (177) estan adaptados de tal forma que durante la separacion de la seccion de tira de papel, el corte (175) engrana con el cojm de corte (177).
  2. 2. - Dispositivo para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional (1) a partir de una seccion transformada de manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas, que comprende una estacion de pre-formacion, que transforma la tira de papel en un producto de envase tridimensional (1) con al menos un espacio hueco deformable que se extiende en la direccion de la tira, y una estacion de separacion que se conecta en la estacion de pre-formacion en la direccion de transporte de la tira de papel, que separa una seccion de la tira de papel sobre la longitud deseada del producto de envase (1) desde la tira de papel pre-formada, caracterizado por que la estacion de separacion presenta una cuchilla giratoria (173), que presenta un elemento de arrastre y cuyo corte (175) esta transversal a la direccion de transporte (F), en la que la seccion de la tira de papel abandona la estacion de pre-formacion, en el que una trayectoria circunferencial del corte (175) esta dispuesta de tal forma que el corte cruza durante la circulacion una trayectoria de transporte de la seccion de tira de papel, en el que el elemento de arrastre, antes del engrane cortante del corte (175), entra en un engrane de arrastre con la seccion de la tira de papel.
  3. 3. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que un accionamiento para la cuchilla giratoria (173) esta ajustada independientemente de un accionamiento para el transporte de la seccion de tira de papel, de tal manera que el corte (175) corta la seccion de tira de papel durante el transporte continuo, libre de interrupciones, de la seccion de tira de papel.
  4. 4. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 3, caracterizado por que el cojm de corte (177) describe con el movimiento giratorio del corte (175) una contra trayectoria circunferencial opuesta.
  5. 5. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que el elemento de arrastre describe la misma trayectoria circunferencial que el corte (175) y el elemento de arrastre entra en engrane de arrastre con la seccion de tira de papel de tal manera que se pretensa a traccion una seccion, colocada curso arriba del flujo de transporte del elemento de arrastre, de la seccion de tira de papel pre-formada, en el que con preferencia el elemento de arrastre mantiene la tension de traccion hasta que el corte (175) separa la seccion de tira de papel.
  6. 6. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una velocidad circunferencial del corte (175) es al menos durante el proceso de separacion mayor que la velocidad de transporte de la seccion de tira de papel, de manera que especialmente despues del engrane del corte, se desecha la seccion de tira de papel cortada fuera de una zona de cruce del corte (175) con la trayectoria de transporte de la seccion de tira de papel.
  7. 7. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cuchilla giratoria (173) esta combinada con una estacion de puestos de perforacion y/o de estampacion (131), que realiza el mismo movimiento que el corte (175) y en la proximidad de un borde de separacion del producto de envase introduce al menos una perforacion y/o lugar de estampacion que se extiende a traves de capas de la seccion de tira de papel que se solapan.
  8. 8. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que la estacion de lugares de perforacion y/o de lugares de estampacion (131) es una estacion de estampacion y/o comprende una o varias estampas asf como uno o varios soportes de estampa, en el que la estampa esta asociada a un soporte de estampa respectivo y/o en el que la estampa y el soporte de estampa respectivo estan alojados giratorios de tal manera que la estampa engrana a modo de rueda dentada en el soporte de estampa respectivo y abandona el soporte de estampa torneando para formar la perforacion respectiva.
  9. 9. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que varias parejas de una estampa y de un soporte de estampa asociado estan alojados en dos arboles, en el que especialmente las distancias axiales de las parejas son de la misma magnitud y/o varias parejas perforan al mismo tiempo.
  10. 10. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que la cuchilla giratoria (173) es girada con la misma velocidad angular que la estacion de puestos de perforacion y/o de estampacion (131), en el que curso arriba y curso abajo en el sentido de giro especialmente con respecto al corte (175) de la cuchilla giratoria
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    (173) esta dispuesta, respectivamente, al menos una estampa o al menos un soporte de estampa, para introducir al menos una primera perforacion en el extremo de corte, que avanza en la direccion de transpose (F) de la cinta de papel, del producto de envase (1) y, dado el caso, al menos una segunda perforacion en el extremo de corte, que sigue en la direccion de transporte (F) de la tira de papel, de un producto de envase (1) siguiente.
  11. 11. - Procedimiento para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional a partir de una seccion transformada de manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas, en el que la tira de papel se extrae desde una fuente de tira de papel y la tira de papel se transforma en un producto de envase tridimensional para formar un espacio hueco deformable, y la seccion de tira de papel pre-formada se separa sobre la longitud deseada del producto de envase desde la tira de papel pre-formada, en el que la seccion de tira de papel se separa de la tira de papel, sin interrumpir el transporte de la tira de papel durante la transformacion, caracterizado por que un corte (175) se mueve a lo largo de la trayectoria circunferencial y un cojm de corte (177) describe una trayectoria circunferencial opuesta al sentido de giro del corte (175), en el que los movimientos giratorios del corte (175) y del cojm de corte (177) estan adaptados entre sf de tal forma que durante la separacion de la seccion de tira de papel, se lleva el corte (175) a engrane con el cojm de corte (177).
  12. 12. - Procedimiento para la fabricacion mecanica de un producto de envase tridimensional a partir de una seccion transformada de manera predeterminada de una tira de papel de una o varias capas, en el que la tira de papel se extrae desde una fuente de tira de papel y la tira de papel se transforma en un producto de envase tridimensional para formar un espacio hueco deformable, y la seccion de tira de papel pre-formada se separa sobre la longitud deseada del producto de envase desde la tira de papel pre-formada, en el que la seccion de tira de papel se separa de la tira de papel, sin interrumpir el transporte de la tira de papel durante la transformacion, caracterizado por que un corte (175) se mueve a lo largo de la trayectoria circunferencial y el elemento de arrastre describe la misma trayectoria circunferencial que el corte (175), en el que el elemento de arrastre se lleva a un engrane de arrastre con la seccion de tira de papel antes de un engrane de corte del corte (175), de manera que se pretensa a traccion una seccion, colocada curso arriba del flujo de transporte del elemento de arrastre, de la seccion de tira de papel pre- formada.
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