ES2612938T3

ES2612938T3 - Producto de embalaje fabricado mecánicamente, método y dispositivo para la fabricación mecánica del producto de embalaje

Info

Publication number: ES2612938T3
Application number: ES13004664.2T
Authority: ES
Inventors: Bastian Schalk; Christoph Engemann
Original assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Current assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2017-05-19
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: EP2711168A1; DE102012018941A1; PL2711168T3; EP2711168B1

Abstract

Producto de embalaje (1) tridimensional fabricado mecánicamente, que consiste en una sección, conformada de un modo predeterminado, de una banda de papel de una o más capas que incluye dos bordes longitudinales que se extienden en la dirección de la banda, dos bordes terminales que delimitan la sección de banda de papel en la dirección de la banda, y un área central (17) que se extiende paralela a los bordes longitudinales en la dirección de la banda, caracterizado por que al menos una franja de borde longitudinal de la sección de banda de papel está doblada o enrollada sobresaliendo al menos parcialmente por encima del área central (17), de modo que las áreas de la sección de banda de papel superpuestas entre sí forman al menos una cavidad deformable que se extiende en la dirección de la banda, estando fijada al menos una parte del área central (17) a lo largo de una zona de deformación (19) que se extiende en la dirección de la banda, y presentando el producto de embalaje (1) fuera de la zona de deformación (19), en el área de la cavidad deformable, al menos un sitio de estampación y/o una perforación que se extienden alineados a través de al menos dos áreas de sección de banda de papel superpuestas entre sí.

Description

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DESCRIPCION

Producto de embalaje fabricado mecanicamente, metodo y dispositivo para la fabricacion mecanica del producto de embalaje

La invention se refiere a un producto de embalaje tridimensional fabricado mecanicamente y a un dispositivo y un metodo para la fabricacion mecanica de un producto de embalaje tridimensional.

Por consiguiente, la invencion se refiere a un producto de embalaje que se utiliza de forma flexible y con un efecto amortiguador para introducirlo como protection en cajas de transporte o cajas de carton de transporte delante de objetos transportados en estas. En este sentido, un producto de embalaje tambien se puede calificar de producto de material de relleno amortiguador. Un producto de embalaje tridimensional se crea conformando un material en forma de banda bidimensional de un modo predeterminado para fabricar de forma ilimitadamente repetible el producto de embalaje tridimensional.

Sobre todo por motivos ecologicos, para el material de papel se utiliza cada vez mas papel usado, que sin embargo solo se puede conformar con dificultad debido a su falta de homogeneidad, sobre todo cuando el producto de embalaje tridimensional se ha de fabricar siempre de modo uniforme y a ser posible de forma sencilla y economica.

En el documento EP 0 414 849 B1 se indica un ejemplo de un producto de material de relleno, de acuerdo con el cual este se conforma de un modo predeterminado y sistematico a partir de una banda de papel o una hoja de papel.

De acuerdo con el documento EP 0 414 849, en un primer paso de conformation, las franjas de los bordes longitudinales de la banda de papel se enrollan hacia adentro de forma esencialmente suelta. Una seccion de conexion central o area central, que conecta las dos franjas enrolladas de los bordes longitudinales de la section de banda de papel, presenta una estampacion para aumentar la rigidez del producto de embalaje, que esta formada por una sucesion de secciones de valle y de elevation. De este modo, la seccion de almohadilla enrollada lateralmente, que delimita una cavidad para formar una zona deformable, ha de ser considerablemente mas gruesa que el area central estampada. Ademas, la zona de deformation o fijacion en el area central presenta perforaciones.

El documento DE 2005 053 319 A1 da a conocer un dispositivo y un metodo para la fabricacion mecanica de material de relleno o de embalaje, en el que un rollo de banda de papel se separa de sus partes interiores. El tubo de papel en forma de espiral resultante de ello se deforma a lo largo del area central que se extiende en la direction de transporte por medio de un par de ruedas de estampacion situadas una frente a la otra, para obtener la zona de deformacion.

Los documentos US 6,207,249 B1 y US 2003/0087741 A1 dan a conocer otros dispositivos y metodos para la fabricacion mecanica de material de relleno o de embalaje.

Se ha comprobado que los productos de material de embalaje conocidos, debido a la posibilidad de utilization exclusiva de papel y papel usado como material de base, se pueden fabricar de forma rapida y ventajosa y presentan propiedades de acolchamiento y amortiguacion suficientes. Sin embargo, tambien se ha comprobado que los productos de material de embalaje conocidos no tienen suficiente estabilidad dimensional, sobre todo cuando, antes de su utilizacion final como embalaje, se confeccionan previamente, por ejemplo se fabrican con una longitud predeterminada, y eventualmente se almacenan. Debido a fuerzas de retroceso de deformacion elasticas, el producto de embalaje preconfeccionado tiende a desplegarse y soltarse, principalmente en el area de las zonas de cavidad que cumplen la funcion de almohadilla.

El objetivo de la invencion consiste en superar las desventajas del estado actual de la tecnica, en particular en poner a disposition un producto de embalaje tridimensional fabricado mecanicamente, as! como un metodo y un dispositivo para la fabricacion de este, que permitan fabricar el producto de embalaje segun la invencion en una fabricacion en serie con una calidad estable, de forma ecologica y con rapidez.

Este objetivo se resuelve mediante las caracterlsticas indicadas en las reivindicaciones 1,7, 11.

Segun un primer aspecto de desarrollo, de acuerdo con la invencion esta previsto un producto de embalaje tridimensional fabricado mecanicamente, que se puede considerar como un producto de embalaje preconfeccionado que se puede fabricar en serie. La confection previa consiste en preparar, a partir de una fuente de banda de papel bidimensional, un producto de embalaje esencialmente uniforme en la direccion de transporte y en la direccion de la banda, cuya longitud es variable en funcion de la utilizacion del material de embalaje. El producto de embalaje consiste en una seccion, conformada de un modo predeterminado, de una banda de papel de una o varias capas que, como fuente de material de base, por ejemplo esta enrollada formando un rollo de banda de papel. Desenrollando el rollo de banda de papel desde la parte exterior del mismo se puede producir una seccion de banda de papel bidimensional. Preferiblemente, el producto de embalaje ha de consistir completa y exclusivamente en celulosa, en particular papel usado. En particular, el material de base ha de ser retirado de una misma fuente de papel. La seccion de banda de papel relevante para el producto de embalaje tiene dos bordes longitudinales que se

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extienden en la direction de la banda, dos bordes terminales que delimitan la section de banda de papel en la direction de la banda, y un area central que se extiende paralela a los bordes longitudinales en la direccion de la banda y que conecta entre si tanto los bordes terminales cortos como los bordes longitudinales largos. La seccion de banda de papel llega sin cortar desde la banda de papel, como una hoja sin fin esencialmente bidimensional, a una estacion de conformation del dispositivo de fabrication. El producto de embalaje segun la invention se conforma en un primer paso, en el que al menos una franja de borde terminal libre de la seccion de banda de papel esta doblada a lo largo de toda su longitud de modo que sobresale por encima de al menos una parte del area central. Ademas, el borde longitudinal libre de la franja de borde longitudinal esta unido firmemente con la parte del area central sobre la que se apoya la franja de borde longitudinal libre, a lo largo de una zona de fijacion y/o deformation, de tal modo que el producto de embalaje forma una cavidad deformable o de acolchamiento que se extiende en la direccion de la banda. La cavidad deformable se puede extender transversalmente con respecto a la direccion de la banda desde el Kmite de la zona de deformacion hasta el lugar de inversion de direccion del doblamiento de la seccion de banda de papel preformada. Por ejemplo, el producto de embalaje puede estar estampado en la zona de deformacion, pudiendo estar realizada la estampacion mediante una sucesion de depresiones de estampacion y elevaciones de estampacion. Esta disposition ondulada de valles/picos de estampacion sirve para sujetar los bordes longitudinales en una position fiel en el area central de la seccion de banda de papel situada debajo de los mismos, con lo que se conserva la estructura tridimensional del producto de embalaje, principalmente en el area de la cavidad de acolchamiento. Con la medida segun la invencion se dificulta que la franja de borde longitudinal se despliegue o enrolle por si misma separandose del area central, con lo que el producto de embalaje como tal tiene mayor estabilidad dimensional y conserva su configuration amortiguadora, incluso en caso de tiempos de almacenamiento prolongados. Incluso en caso de una deformacion adicional del producto de embalaje se logra un despliegue debido a la zona de fijacion en el borde longitudinal libre de la franja de borde longitudinal. Preferiblemente, la zona de fijacion no se provee de medios de fijacion adicionales, como adhesivos, sino que se constituye deformando plasticamente el area central a lo largo de la zona de fijacion, por ejemplo desenrollando desde ruedas de estampacion engranadas entre si.

En un concepto de la invencion alternativo, que se puede combinar con el aspecto de la invencion arriba mencionado, un producto de embalaje del tipo indicado esta configurado de tal modo que al menos una franja de borde longitudinal de la seccion de banda de papel esta doblada o enrollada sobresaliendo al menos parcialmente por encima del area central, de modo que las areas de la seccion de banda de papel superpuestas entre si forman al menos una cavidad deformable o una cavidad de acolchamiento que se extiende en la direccion de la banda. Al menos una parte del area central de la seccion de banda de papel esta deformada plasticamente, preferiblemente estampada, a lo largo de una zona de deformacion que se extiende en la direccion de la banda, principalmente para que el producto de embalaje sea mas rigido en su direccion longitudinal. De acuerdo con la invencion, el producto de embalaje presenta fuera de la zona de deformacion, en el area de la cavidad de acolchamiento, al menos un sitio de estampacion o al menos una perforation. La perforation se extiende alineada a traves de al menos dos capas de seccion de banda de papel superpuestas debido al doblamiento o enrollamiento de la franja de borde longitudinal.

La invencion asegura que la forma de acolchamiento del producto de embalaje no se ira perdiendo paulatinamente debido a fuerzas de retroceso elasticas despues del doblamiento o enrollamiento del mismo. Mas bien, gracias al o a los sitios de estampacion o perforaciones, las capas de papel que forman la cavidad deformable se enganchan entre si en el area del o de los sitios de estampacion o perforaciones, con lo que se soporta una parte de las fuerzas de retroceso elasticas procedentes sobre todo de la cavidad de acolchamiento. Evidentemente, en una realization preferente se puede utilizar una combination de sitios de estampacion y perforaciones. Un lugar de perforacion proporciona una gran fuerza de sujecion, ya que los bordes de perforacion opuestos de diferentes capas de la seccion de banda de papel se pueden trabar enganchandose entre si.

El o los sitios de estampacion y/o perforaciones se realizan exclusivamente por deformacion y/o troquelado, sin utilizar medios de fijacion adicionales, como un adhesivo.

En una realizacion preferente de la invencion se realiza al menos una fila de perforaciones y/o sitios de estampacion dispuestos juntos para evitar un despliegue. Preferiblemente, la fila se posiciona de tal modo que varias perforaciones y/o sitios de estampacion estan situados en una linea esencialmente recta. La linea se puede extender en direccion esencialmente perpendicular a la direccion de la banda, de modo que en particular varias perforaciones/sitios de estampacion de la fila se encuentran a la misma distancia de los bordes terminales opuestos. Las perforaciones/sitios de estampacion de la fila pueden estar situados a la misma distancia entre si.

Un perfeccionamiento de la invencion presenta varios sitios de estampacion y/o perforaciones distribuidos a todo lo ancho del producto de embalaje, y estos tambien se pueden encontrar dentro de la zona de fijacion y/o deformacion. Preferiblemente, la zona de fijacion y/o deformacion esta libre de sitios de estampacion y/o perforaciones adicionales.

En una realizacion preferente de la invencion, el o los sitios de estampacion y/o perforaciones estan dispuestos al lado de un borde terminal corto del producto de embalaje. Preferiblemente puede haber un sitio de estampacion y/o una perforacion al lado de cada uno de los dos bordes terminales. Una distancia minima del o de los sitios de estampacion y/o perforaciones al lado del borde terminal respectivo es menor del 10% de la dimension longitudinal

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total del producto de embalaje y/o es al menos menor de 10 cm o 5 cm. En una realizacion preferente de la invencion, el o los sitios de estampacion y/o perforaciones estan dispuestos en una relacion entre la distancia a un borde terminal y la distancia al otro borde terminal mayor o igual a aproximadamente 10, 3 y/o 1. En caso de una relacion "1", la o las perforaciones y/o sitios de estampacion estan situadas en el centro del producto de embalaje visto en la direccion longitudinal.

En una realizacion preferente de la invencion, todas las perforaciones se encuentran exclusivamente fuera de la zona de fijacion o deformacion. De este modo se logra que la rigidez del producto de embalaje debida a la zona de deformacion no se debilite a causa de perforaciones adicionales. Unicamente estan previstas perforaciones en el area de la cavidad deformable para proporcionar una resistencia de sujecion adicional contra las fuerzas de retroceso elasticas de la seccion de banda de papel deformada.

En una realizacion preferente de la invencion, la o las perforaciones estan ranuradas o troqueladas, extendiendose en particular el borde de ranura esencialmente en la direccion de la banda. Una ranura como perforation resulta ventajosa, ya que se logra un efecto de enganche en particular en caso de bordes de ranura de la perforacion en ranura situados directamente uno frente a otro.

En un perfeccionamiento de la invencion, las dos franjas de borde longitudinal de la section de banda de papel estan dobladas sobresaliendo al menos en parte por encima del area central y estan unidas firmemente con al menos una parte del area central a lo largo de la zona de fijacion, de tal modo que el producto de embalaje forma dos cavidades deformables que se extienden paralelas en particular en la direccion de la banda. Las cavidades deformables o cavidades de acolchamiento laterales estan configuradas de forma esencialmente simetrica con respecto a un eje longitudinal que se extiende a lo largo del area central en la direccion de la banda. Las dos franjas longitudinales se superponen a lo largo de la zona de fijacion para formar, al menos en algunas zonas, tres capas de la seccion de banda de papel superpuestas. En las dos areas de la seccion de banda de papel que delimitan las cavidades deformables esta prevista al menos una perforacion y/o sitio de estampacion para evitar un despliegue del producto de embalaje, en particular en los bordes cortos del mismo opuestos entre si.

Preferiblemente, la o las franjas de borde longitudinal de la seccion de banda de papel estan dobladas sin formar un pliegue longitudinal general en una position definida en la seccion de banda de papel. Mas bien se ha de evitar un pliegue que se extienda en llnea recta a lo largo del producto de embalaje. Cuando se dobla el material de la banda de papel no es posible evitar pliegues arbitrarios, que se extienden por ejemplo en zigzag. Esto se debe a la falta de homogeneidad del material de papel, en particular material de papel usado, cuyo comportamiento de doblamiento depende tambien de las condiciones ambientales, como la humedad del aire. Tanto en el area de la cavidad deformable como en el area de la zona de fijacion y deformacion puede haber pliegues de deformacion aleatorios.

En una realizacion preferente de la invencion, la zona de fijacion o deformacion esta realizada mediante estampacion de al menos dos capas de seccion de banda de papel superpuestas, en particular sin utilizar ningun adhesivo. La zona de fijacion o deformacion se puede extender de forma continua a lo largo del area central entre los bordes terminales cortos opuestos entre si. Preferiblemente, la estampacion se forma mediante una sucesion repetitiva de picos y valles de estampacion.

La invencion se refiere ademas a un metodo para la fabrication mecanica de un producto de embalaje tridimensional que se forma de un modo predeterminado mediante conformation de una seccion de una banda de papel de una o mas capas, superponiendose la seccion de banda de papel al menos en algunas zonas y estando las areas de seccion de banda de papel superpuestas unidas entre si a lo largo de una zona de fijacion que se extiende en la direccion de la banda, de modo que al menos a lo largo de un lado, preferiblemente a lo largo de ambos lados, en la zona de fijacion se forma una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda. La superposition del area de seccion de banda de papel se puede realizar, por ejemplo, retirando la banda de papel de una parte interior de un rollo de banda de papel, con lo que se forman secciones helicoidales en forma de banda espiral, parcialmente superpuestas y dispuestas una con respecto a otra en forma de banda espiral. Alternativamente, la superposicion se puede realizar doblando las franjas de borde longitudinal de la seccion de banda de papel de modo que sobresalgan por encima del area central de esta. De acuerdo con la invencion, en el area de la cavidad deformable, fuera de la zona de fijacion, se realiza, en particular se troquela, al menos un sitio de estampacion y/o al menos una perforacion alineada a traves de las dos areas de seccion de papel superpuestas entre si.

En una realizacion alternativa del metodo segun la invencion, que se puede combinar con el metodo arriba mencionado, esta previsto doblar al menos una franja de borde longitudinal de la seccion de banda de papel a lo largo de toda la longitud de esta de modo que sobresalga por encima de un area central de la seccion de banda de papel, y unir firmemente un borde longitudinal libre de la franja de borde longitudinal con el area central a lo largo de una zona de fijacion, en particular una zona de deformacion, de modo que el producto de embalaje forme al menos una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda.

Los metodos segun la invencion posibilitan una fabricacion del producto de embalaje segun la invencion. Evidentemente, los metodos segun la invencion pueden estar concebidos de tal modo que se pueda fabricar el producto de embalaje tal como se describe mas arriba.

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En una realizacion preferente de la invention, la o las perforaciones y/o formaciones de sitios de estampacion tienen lugar mediante una cinematica independiente de la incorporation de la zona de fijacion o deformation, en particular una cinematica de movimiento diferente. Por ejemplo, para formar la zona de fijacion puede estar previsto un par de ruedas de estampacion que sirve exclusivamente para realizar la zona de deformacion estampada a lo largo del area central de la section de banda de papel. La cinematica para la realizacion de la perforation es estructuralmente independiente de esto y se realiza por ejemplo mediante un puro movimiento de giro del util de perforacion o estampacion. Evidentemente, la cinematica para realizar la perforacion adicional y la cinematica para realizar la zona de deformacion y/o fijacion son estructuralmente independientes, pero pueden estar acopladas en cuanto a la tecnica de movimiento de tal modo que sus movimientos esten adaptados entre si.

En un perfeccionamiento de la invencion, la realizacion de la o las perforaciones y/o sitios de estampacion tiene lugar esencialmente al cortar el producto de embalaje de la banda de papel. El producto de embalaje se puede cortar durante un movimiento de avance de la banda de papel en su direction longitudinal sin interrumpir dicho movimiento de avance. Para ello se puede utilizar por ejemplo una cuchilla rotativa, pudiendo estar previsto un util de perforacion y/o estampacion delante y detras de la cuchilla rotativa en el sentido de giro. La banda de papel se sujeta justo en el momento de la intervention de la cuchilla rotativa en el material de banda de papel que se ha de cortar, con lo que se dispone de una fuerza antagonica para el proceso de corte.

En un perfeccionamiento de la invencion, la o las perforaciones y/o sitios de estampacion se realizan en el extremo anterior del producto de embalaje en la direccion de transporte de la banda de papel, y en caso dado al menos una segunda perforacion y/o sitio de estampacion se realiza en el extremo posterior de un producto de embalaje siguiente en la direccion de transporte de la banda de papel. Preferiblemente se realizan de forma simultanea varias primeras y en caso dado varias segundas perforaciones y/o sitios de estampacion, preferiblemente en una fila que se extiende en particular en direccion perpendicular con respecto a la direccion de avance de la banda de papel, teniendo la misma magnitud en particular las distancias de varios sitios de estampacion y/o perforaciones situados a una distancia en la direccion de la banda.

Evidentemente, el producto de embalaje segun la invencion puede estar fabricado y estructurado de acuerdo con el metodo segun la invencion.

La invencion se refiere ademas a un dispositivo para la fabrication mecanica de un producto de embalaje tridimensional a partir de una seccion de una banda de papel de una o mas capas conformada de un modo predeterminado. El dispositivo de fabricacion segun la invencion incluye una estacion de deformacion que une entre si areas de seccion de banda de papel superpuestas a lo largo de una zona de fijacion que se extiende en la direccion de la banda, de modo que el producto de embalaje forma al menos una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda. De acuerdo con la invencion, corriente abajo de la estacion de deformacion en la direccion de transporte esta dispuesta una estacion de perforacion y/o estampacion funcionalmente independiente de la estacion de fijacion o deformacion, que realiza en el area de la cavidad deformable, fuera de la zona de fijacion, al menos un sitio de estampacion o perforacion alineada a traves de las dos areas de seccion de banda de papel superpuestas. La estacion de perforacion puede estar configurada como estacion de troquelado.

La invencion se refiere ademas a un dispositivo de fabricacion alternativo, que no obstante se puede combinar con los aspectos del dispositivo de fabricacion segun la invencion arriba mencionado. El dispositivo segun la invencion incluye una estacion de doblamiento que pliega al menos una franja de borde longitudinal de la seccion de banda de papel, que se extiende en la direccion de la banda, de modo que se superpone al menos parcialmente sobre un area central de la seccion de banda de papel, que se extiende en la direccion de la banda. Por ejemplo, la estacion de doblamiento puede estar formada por una tolva plana en la que se introduce la banda de papel bidimensional, y durante el transporte la pared interior de tolva plana provoca el doblamiento de las dos franjas de borde longitudinal laterales hacia el area central. El dispositivo de fabricacion segun la invencion presenta ademas una estacion de deformacion situada a continuation de la estacion de doblamiento en la direccion de transporte de la banda de papel, que esta dispuesta, en relation con la franja de borde longitudinal doblada, de tal forma que el borde longitudinal libre de la franja de borde longitudinal esta unida firmemente con el area central a lo largo de una zona de deformacion, de modo que el producto de embalaje forma al menos una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda. La estacion de deformacion puede consistir por ejemplo en una estacion de estampacion que puede estar formada preferiblemente por un par de ruedas de estampacion situadas una frente a la otra, cuyos dientes de estampacion engranan entre si a modo de ruedas dentadas. Al mismo tiempo, la estacion de deformacion puede constituir el accionamiento de transporte completo del dispositivo de fabricacion para retirar el material de la banda de papel del rollo de banda y conducir el mismo a la estacion de doblamiento.

En una realizacion preferente de la invencion, la estacion de perforacion consiste en una estacion de troquelado. Alternativa o adicionalmente, la estacion de perforacion puede incluir uno o mas punzones de troquelado as! como uno o mas alojamientos de troquelado. El punzon de troquelado tiene asociado un alojamiento de troquelado respectivo. Preferiblemente, el punzon de troquelado y el alojamiento de troquelado respectivo estan alojados en rotation de tal modo que el punzon de troquelado entra girando a modo de rueda dentada en el alojamiento de

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troquelado respectivo y sale girando del alojamiento de troquelado, para formar la perforacion respectiva en el area de la cavidad deformable.

Preferiblemente, varias parejas formadas por un punzon de troquelado y un alojamiento de troquelado asociado estan dispuestas en dos arboles. Un arbol esta previsto para soportar el punzon de troquelado, mientras que el otro arbol soporta el alojamiento de troquelado. Los arboles pueden ser accionados por un mismo accionamiento o pueden presentar en cada caso un accionamiento propio. Preferiblemente, los accionamientos de arbol estan coordinados entre si de tal modo que el punzon de troquelado puede entrar girando en el alojamiento de troquelado asociado y salir girando del mismo. Preferiblemente, las distancias axiales de parejas adyacentes tienen la misma magnitud y/o varias parejas estan dispuestas coordinadas entre si de tal modo que se realizan simultaneamente varias perforaciones.

Preferiblemente, la estacion de perforacion presenta una cuchilla rotativa para separar la seccion de papel de la banda de papel, lo que constituye el ultimo paso de metodo para la fabricacion del producto de material de embalaje segun la invencion. La cuchilla rotativa gira a la misma velocidad angular a la que gira la estacion de perforacion y/o de sitio de estampacion. La cuchilla rotativa puede estar montada de forma fija en uno de los arboles arriba mencionados, para que gire a la misma velocidad angular que los componentes correspondientes de la estacion de perforacion.

Preferiblemente, marchando delante y detras en el sentido de giro de la cuchilla rotativa esta dispuesto al menos un punzon de troquelado o al menos un alojamiento de troquelado, respectivamente, para realizar al menos una primera perforacion en el extremo de corte anterior del producto de embalaje en la direccion de transporte de la banda de papel, y en caso dado al menos una segunda perforacion en el extremo de corte posterior en la direccion de transporte de la banda de papel, de un producto de embalaje posterior. La estacion de perforacion y/o de sitio de estampacion tiene el mismo eje de rotacion que la cuchilla rotativa. En particular, los dos ejes coinciden.

Ademas, el dispositivo de fabricacion segun la invencion puede presentar un control y/o regulacion conforme al cual estan coordinados los movimientos de las cinematicas de la estacion de deformacion y la estacion de sitio de estampacion y/o perforacion, y en caso dado del cortador rotativo. Preferiblemente, la velocidad de transporte de la estacion de deformacion, en particular la velocidad periferica de las ruedas de estampacion de la estacion de deformacion, es ligeramente menor que la velocidad periferica de la estacion de perforacion, en particular del punzon de troquelado o del alojamiento de troquelado de la estacion de perforacion. De este modo, por una parte se asegura que el producto de embalaje se tensa antes de la separacion, lo que garantiza un corte seguro. Ademas, el producto de embalaje cortado se aleja del area del lugar de corte mas rapidamente de lo que el siguiente producto de embalaje llega al lugar de corte.

Evidentemente, el dispositivo segun la invencion puede estar estructurado de tal modo que se puede realizar el metodo segun la invencion para fabricar el producto de embalaje segun la invencion. El metodo segun la invencion tambien ha de estar definido de tal modo que se pueda desarrollar conforme al funcionamiento del dispositivo segun la invencion.

En las reivindicaciones subordinadas se indican otras realizaciones y caracterlsticas de la invencion.

En la siguiente descripcion de realizaciones de la invencion se explican otras propiedades, ventajas y caracterlsticas de la invencion con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una vista en planta en perspectiva de una primera realizacion de un producto de embalaje preconfeccionado segun la invencion;

la figura 2 muestra una vista en planta en perspectiva de una segunda realizacion del producto de embalaje segun la invencion;

la figura 3 muestra una vista lateral en perspectiva de un area de parte terminal del producto de embalaje segun las figuras 1 y 2;

la figura 4 muestra una vista en corte transversal del producto de embalaje segun la invencion a lo largo de la llnea de corte V-V segun la figura 1;

la figura 5 muestra una vista en corte transversal del producto de embalaje a lo largo de la llnea de corte IV- IV segun la figura 2;

la figura 6 muestra una vista en perspectiva de una parte de un dispositivo de fabricacion segun la invencion; la figura 7 muestra una vista en planta de la parte del dispositivo de fabricacion segun la invencion conforme a la figura 6;

la figura 8 muestra una vista lateral, parcialmente abierta, de la parte del dispositivo de fabricacion segun la invencion conforme a las figuras 6 y 7; y

las figuras 9a a 9e muestran varias vistas ampliadas de una estacion de troquelado y corte del dispositivo de fabricacion segun la invencion conforme a las figuras 6 a 8 en diferentes posiciones de servicio.

En la figura 1, una realizacion del producto de embalaje preconfeccionado segun la invencion esta provista en general del numero de referencia 1. El producto de embalaje 1 consiste exclusivamente en papel, en particular papel

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usado, y esta confeccionado con una forma de acolchamiento predeterminada. El producto de embalaje 1 tiene dos lados largos 3, 5 mas o menos rectilineos, que estan situados uno frente a otro y se extienden a lo largo de la direccion de la banda o direccion longitudinal L, y dos lados cortos 7, 11 que estan situados en posiciones diametralmente opuestas y que son esencialmente perpendiculares a la direccion longitudinal L. Para fabricar el producto de embalaje segun la invencion, en un primer paso de conformacion, una franja de borde longitudinal 13, 15 se dobla hacia un area central 17 que se extiende en la direccion longitudinal L, con lo que se forman pliegues aleatorios cerca del lado largo 3, 5.

La franja de borde longitudinal 13, 15 se puede enrollar o simplemente se puede doblar de tal modo que el borde longitudinal se apoye libre sobre el area central 17. Despues del proceso de doblamiento, la seccion de banda de papel doblada llega a una estacion de estampacion, en la que se estampa una sucesion de valles de estampacion y picos de estampacion a lo largo del area central 17. De este modo, por un lado el producto de embalaje 1 se hace mas rigido, y por otro lado los bordes longitudinales eventualmente no enrollados y sueltos se estampan en el area central fijandolos a la misma. Despues de la estampacion a lo largo del area central 17 se forman cavidades de acolchamiento 21, 23 que se extienden en la direccion longitudinal L. Las cavidades de acolchamiento 21, 23 proporcionan la propiedad de amortiguacion del producto de embalaje 1.

Para evitar un despliegue del producto de embalaje 1 a partir de los lados cortos 7, 11, al lado del borde corto 7, 11 correspondiente, a una distancia esencialmente constante del mismo, esta prevista una fila 25 de perforaciones en ranura 27. La perforacion en ranura 27 constituye bordes de ranura que se enganchan entre si debajo de las diferentes capas de seccion de banda de papel.

En la figura 3 esta representada de forma detallada una perforacion en ranura 27. Se puede observar que la perforacion en ranura 27 presenta una seccion de ranura 31 sobresaliente que se extiende en forma de arco como un puente sobre la franja de borde longitudinal 15 doblada, con lo que secciones de la capa inferior de la seccion de banda de papel quedan situadas por encima de la capa mas alta. De este modo se dificulta la separacion de las capas superpuestas, con lo que el producto de embalaje segun la invencion tiene estabilidad dimensional. En particular se dificulta un despliegue y un aflojamiento en los lados cortos 7, 11 susceptibles, ya que los bordes de ranura opuestos de diferentes capas se enganchan si se han de mover juntos en la direccion de perforacion.

Sobre todo las ranuras de perforacion 27 situadas en el area de la cavidad de acolchamiento 21, 23 han de evitar el despliegue del producto de embalaje 1 a partir de los lados cortos 7, 11, principalmente debido a fuerzas de retroceso elasticas del producto de embalaje 1.

En la vista en corte de la figura 4 se puede observar como las capas de la banda de papel superpuestas se enganchan por medio de la convexidad de troquelado de las ranuras de perforacion 27.

El producto de embalaje 1 segun la invencion no presenta ninguna perforacion a lo largo del area central 17 estampada, la zona de deformacion. Se ha de senalar que en lugar de la perforacion 27 tambien pueden estar realizados sitos de estampacion para evitar un despliegue del producto de embalaje 1 a partir de los bordes cortos 7, 11.

Debido a las multiples perforaciones en ranura 27, el producto de embalaje 1 tiene una forma mas plana en sus lados cortos 7, 11, que aumenta a lo largo de las cavidades de acolchamiento 21, 23 en la direccion longitudinal L.

La realizacion del producto de embalaje 1 segun la invencion conforme a la figura 2 esta provista de los mismos numeros de referencia para componentes similares o identicos a los del producto de embalaje conforme a las figuras 1 y 4. La realizacion segun las figuras 2 y 5 se diferencia de la de las figuras 1 y 4 en que como material de base para la fabricacion del producto de embalaje 1 se ha utilizado una banda de papel de dos capas, que se ha desenrollado igualmente de un rollo de banda de papel desde la parte exterior de este.

En la seccion de banda de papel de dos capas tambien se doblan las franjas de borde longitudinal 13, 15, de modo que los bordes longitudinales libres, no representados mas detalladamente, se apoyan sobre el area central o estan enrollados. A continuacion se estampa el area central 17, con lo que se forma una sucesion de valles de estampacion y picos de estampacion en una zona de fijacion 19, que se extiende en la direccion longitudinal 11 entre los bordes cortos 7 y 11. Ademas, la realizacion conforme a las figuras 1 y 4 se diferencia de la realizacion conforme a las figuras 2 y 5 en que una tercera fila 31 de perforaciones en ranura 27 esta dispuesta esencialmente en el centro de la direccion longitudinal con el fin de evitar un despliegue central del producto de embalaje 1.

En el producto de embalaje de dos capas tambien se forman puentes de perforacion 31 sobresalientes mediante la perforacion en ranura 27, que estan introducidos a traves de la abertura de perforacion de la capa subyacente, con lo que se logra el enganche deseado para dificultar una separacion de las capas entre si. Como se puede observar en las figuras 1 y 2, las respectivas filas 25, 33 de perforaciones en ranura 27 se extienden a lo largo de toda la extension transversal del producto de embalaje 1, por lo tanto tambien en el area de la zona de fijacion o deformacion 19. Evidentemente, para la realizacion de la cantidad de perforaciones, toda la zona de fijacion, que abarca la extension longitudinal L, esta libre de perforaciones en ranura 27 para no debilitar la rigidez del producto

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de embalaje lograda mediante la estampacion en la zona de fijacion 19. En una realization de este tipo (no representada) estarian previstas perforaciones en ranura 27 exclusivamente en el area de las cavidades de acolchamiento 21, 23 y al menos al lado del borde corto 7 y 11 respectivo. En este contexto, las perforaciones en ranura 27 estan situadas a poca distancia, preferentemente a menos de 5 cm, del borde corto 7, 11 respectivo.

Volviendo a la figura 3, el efecto de enganche de la perforation en ranura 27 se logra porque las capas de material de papel inferiores 35 del arco de perforacion han sido empujadas pasando mas alla de las capas superiores 37, de modo que, al separar las capas superpuestas, la capa inferior 35 ha de pasar de nuevo junto a la capa superior 37. Los bordes de ranura de las capas 35, 37 que en ese caso entran en contacto se enganchan entre si, lo que dificulta una separation de las capas entre si.

Se ha de senalar que, en lugar de perforaciones en ranura, tambien es posible utilizar otros tipos de perforacion o formas de troquelado para lograr un enganche de las capas de banda de papel superpuestas. Otra posibilidad para unir entre si las capas de banda de papel superpuestas en el area de las cavidades de acolchamiento 21, 23 consiste en estampar el producto de embalaje 1 en direction transversal en el lugar de las filas 25 y 33. La ventaja de la utilization de sitios de estampacion en lugar de una perforacion consiste en que de este modo las capas de banda de papel no resultan danadas, por lo que no se produce ningun debilitamiento del producto de embalaje 1. Sin embargo, la resistencia lograda mediante los sitios de estampacion contra un despliegue y una separacion accidentales de la forma de producto de embalaje deseada es menor que si se utilizan perforaciones.

En las figuras 6 a 8 esta representado parcialmente el dispositivo segun la invention para la fabrication mecanica del producto de embalaje segun la invencion mostrado en las figuras 1 a 5. El dispositivo de fabricacion segun la invencion esta provisto en general del numero de referencia 101, no estando representada una estacion de doblamiento en la que las franjas de borde longitudinal 13, 15 de la section de banda de papel desenrollada del rollo de banda de papel se doblan por encima del area central 17 que se extiende en la direccion longitudinal L, de modo que las capas de banda de papel superpuestas se duplican. Evidentemente, las franjas de borde longitudinal 13, 15 estan enrolladas o el borde longitudinal libre se apoya sobre el area central 17. A continuation de la estacion de doblamiento no representada, que puede estar configurada por ejemplo en forma de una tolva plana que se estrecha en la direccion de transporte (correspondiente a la direccion longitudinal L), esta dispuesta una estacion de fijacion y/o deformation 103, cuyo componente principal esta constituido por un par de ruedas de estampacion 105, 107, por ejemplo de polietileno, situadas una frente a la otra. Las ruedas de estampacion 105, 107 estan alojadas de tal modo que sus dientes engranan entre si a modo de ruedas dentadas, de forma que la seccion de banda de papel que entra entre ambas se deforma configurando picos de estampacion y valles de estampacion.

Las ruedas de estampacion 105, 107 estan alojadas en un bastidor, que no esta representado mas detalladamente, extendiendose los ejes de cojinete perpendicularmente con respecto a la direccion de transporte F, de modo que las ruedas de estampacion 105, 107 marchan una junto a otra en forma de ruedas dentadas en la direccion de transporte F.

La seccion de banda de papel deformada (no representada), despues de abandonar la estacion de doblamiento no representada, llega a la estacion de deformacion 103, en concreto a traves de una caja de carcasa 111 que define una abertura de acceso 113 rectangular. La caja de carcasa 111 tiene un paso 115 correspondientemente dimensionado en el lado de la pared de rueda de estampacion, a traves del cual puede entrar la rueda de estampacion 105, 107 respectiva. Las dimensiones del paso 115 estan adaptadas a las dimensiones de la rueda de estampacion 105, 107 que penetra a traves del mismo, de modo que esta formada una rendija de unos milimetros. De este modo se evitan atascos de banda de papel no deseados en la estacion de deformacion 103.

La caja de carcasa 111 define un canal interior 121 que no presenta ningun saliente, de modo que la seccion transversal de abertura rectangular prosigue de forma continua en 113 hasta una salida de estacion 123, en la que la caja de carcasa presenta bordes terminales doblados hacia afuera.

A continuacion, en la direccion de transporte F, esta dispuesta una estacion de perforacion 131, constituida esencialmente por una disposition de troquel de perforacion 133 giratoria y una disposition de alojamiento 135.

La disposicion de troquel de perforacion 133 y la disposicion de alojamiento 135 estan sujetas en arboles de accionamiento 137, 141 que se extienden paralelos a ejes de cojinete de las ruedas dentadas 105, 107. Los arboles de accionamiento 137, 141 se accionan independientemente entre si a traves de un pinon de accionamiento 143 o 145, respectivamente. En este contexto, los accionamientos estan sincronizados de tal modo que la disposicion de troquel de perforacion 133 engrana con la disposicion de alojamiento 135 en una position angular exacta.

Tanto la disposicion de troquel de perforacion 133 como la disposicion de alojamiento 135 presentan en cada caso cinco discos de trabajo 151 o 153, respectivamente, que estan situados desplazados en la direccion transversal Q perpendicular a la direccion de transporte F, de modo que en cada caso un disco de troquel (151) esta situado entre dos discos de alojamiento (153) y viceversa.

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El disco de troquel (151) de la disposicion de troquel de perforacion 133, que en la figura 8 gira en sentido contrario a las agujas del reloj, incluye dos salientes de perforacion 155, 157 redondeados radialmente en la parte exterior y situados a una distancia periferica, que presentan bordes cortantes que se extienden en la direccion periferica.

Los discos de alojamiento (153) de la disposicion de alojamiento 135 portan dos placas de alojamiento 161 y 163 que se extienden en direccion transversal, cuyo borde exterior radial 165 y 167, que se extiende en direccion transversal Q, esta provisto de escotaduras 179 (figura 6) en las que entran los salientes de perforacion 155 o 157, respectivamente, para perforar la seccion de banda de papel (no representada).

En la estacion de perforacion 131 esta integrado un cortador rotativo 173, siendo evidente que el cortador rotativo 173 tambien puede estar realizado por separado sin los componentes respectivos de la estacion de perforacion 131. El cortador rotativo 173 sirve para cortar la seccion de banda de papel de la banda de papel y configurar el borde corto 7, 11 posterior de esta. El cortador rotativo 173 incluye un cuchillo de corte sujeto en el arbol de accionamiento 137, que presenta una cuchilla 175 con borde cortante rectillneo que sobresale entre los salientes de perforacion 155, 157. Preferiblemente, la cuchilla 175 sobresale en direccion radial una distancia aproximadamente igual a la de los salientes de perforacion 155, 157.

El cortador rotativo 173 tiene ademas una almohadilla de corte 177 blanda que llena por completo el espacio entre las placas de alojamiento 161, 163. La cara exterior radial de la almohadilla de corte 177 termina esencialmente en la cara exterior radial de los bordes exteriores radiales 165, 167 de las placas de alojamiento de perforacion 161, 163.

La estacion de perforacion 131 y el cortador rotativo 173 tienen la siguiente funcion:

Como se puede observar en la sucesion de dibujos de las figuras 9a a 9e, la disposicion de troquel de perforacion 133 gira en el sentido de las agujas del reloj, mientras que la disposicion de alojamiento 135 gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Como se puede observar en la figura 9a, los discos de trabajo 151, 153, que presentan escotaduras para reducir su peso, estan realizados con forma rectillnea en la parte radial interior para configurar un canal de paso 181. La figura 9a presenta el canal de paso 181 con su anchura interior maxima.

En el lado opuesto al borde de disco rectillneo 183, 185, que en la figura 9a esta situado en la parte radial interior, se encuentra un borde de disco curvado 187, 191, y, al girar la disposicion respectiva (a partir de la figura 9a), la anchura interior del canal de paso 181 va disminuyendo de forma continua. En la figura 9b se puede ver la anchura interior minima del canal de paso 181 hasta entonces, cuando las secciones de borde 187, 191 se encuentran por primera vez frente a frente durante el movimiento de giro.

El estrechamiento del canal de paso 181 provoca un contacto entre los discos 153, 156 y la seccion de banda de papel, y, al continuar el giro hasta la posicion conforme a la figura 9c, se transmiten fuerzas de arrastre a la seccion de banda de papel en la direccion de transporte F.

La velocidad periferica de los discos 153, 156 en el borde de disco 187, 191 se elige de tal modo que la velocidad de arrastre sea ligeramente mayor o igual a la velocidad de transporte de la seccion de banda de papel determinada por las ruedas dentadas 105, 107.

Como se puede ver en la figura 9c, en primer lugar el saliente de perforacion 155 anterior entra en la escotadura 171 de la placa de alojamiento de perforacion 161. Por lo tanto, en la seccion de banda de papel que acaba de pasar se realiza la fila 25 de ranuras de perforacion 27. Al mismo tiempo, la seccion de banda de papel es arrastrada debido a la entrada del saliente de perforacion 155 en el alojamiento de perforacion 171, de modo que la seccion de banda de papel es sometida a una tension de traccion antes de que la cuchilla 175 entre en contacto con la seccion de papel.

Al seguir girando las disposiciones 133, 135 respectivas, la cuchilla 175 entra en la almohadilla de corte 177 y cierra brevemente por completo el canal de paso 181, con lo que la seccion de banda de papel que acaba de pasar por el cortador rotativo 173 se separa de la banda de papel. Inmediatamente despues, el saliente de perforacion posterior 157 entra en la escotadura 179 respectiva de la placa de alojamiento 161, 163, con lo que ya se ha realizado la fila 25 de perforaciones 27 en el area del borde corto 7, 11 delantero del producto de embalaje 1.

Debido a la entrada de los salientes de perforacion 155, 157 en el alojamiento 172 respectivo de la placa de alojamiento de perforacion 161 y la entrada de la cuchilla 175 en la almohadilla de corte 177, la seccion de banda de papel recien cortada es expulsada del canal de paso 181 por medio de una velocidad periferica de la estacion de perforacion y del cortador rotativo mayor que la velocidad de transporte de las ruedas dentadas de estampacion 105, 107.

Como se puede ver en la figura 9e, el radio de los discos 153, 156 disminuye de forma continua desde los salientes de perforacion o los alojamientos de perforacion, de modo que, con el movimiento de giro de los discos de trabajo 151, la distancia entre una tolva de gula 193 situada a continuation de la estacion de perforacion en la direccion de transporte F y el cortador rotativo 173 disminuye. La tolva de gula 193, que se estrecha en la direccion de transporte

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F, sirve para guiar la seccion de banda de papel cortada, que ahora constituye el producto de embalaje acabado, con seguridad hacia la salida 195 del dispositivo de fabricacion 101.

El dispositivo de fabricacion 101 puede presentar un dispositivo de control y/o regulacion, no representado, que sincroniza los movimientos de giro de la estacion de deformacion 103 y de la estacion de perforacion. Para ello puede estar previsto por ejemplo un sensor de velocidad tanto en la estacion de deformacion como en la estacion de perforacion. La velocidad de transporte ha de ser constante durante todo el proceso de transporte, deformacion y separacion. La velocidad periferica de la disposicion de troquel de perforacion 133 y la disposicion de alojamiento 135 puede variar, pero durante el proceso de corte puede ser ligeramente mayor que la velocidad de transporte.

Listado de referencias numericas

1: Producto de embalaje

3, 5: Lados largos

7, 11: Lados cortos

13, 15: Franjas de borde longitudinal

17: Area central

19: Zona de fijacion o deformacion

21, 23: Cavidad de acolchamiento

25, 23: Fila

27: Perforaciones en ranura

31: Seccion de ranura

35, 37: Capa

101: Dispositivo de fabricacion

103: Estacion de fijacion y/o deformacion

105, 107: Ruedas de estampacion

111: Caja de carcasa

113: Abertura de acceso

115: Paso

121: Canal interior

131: Estacion de perforacion

133: Disposicion de troquel de perforacion

135: Disposicion de alojamiento

137, 141: Arboles de accionamiento

143, 145: Pinon de accionamiento

151, 153: Discos de trabajo

155, 157: Salientes de perforacion

161, 163: Placas de alojamiento

165, 167: Borde exterior radial

173: Cortador rotativo

175: Cuchilla

177: Almohadilla de corte

179: Escotaduras

181: Canal de paso

183, 185, 187, 191: Borde de disco

193: Tolva de gula

195: Salida

F: Direction de transporte

L: Direction de la banda o direccion longitudinal

Q: Direccion transversal

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REIVINDICACIONES

1. Producto de embalaje (1) tridimensional fabricado mecanicamente, que consiste en una seccion, conformada de un modo predeterminado, de una banda de papel de una o mas capas que incluye dos bordes longitudinales que se extienden en la direction de la banda, dos bordes terminales que delimitan la seccion de banda de papel en la direction de la banda, y un area central (17) que se extiende paralela a los bordes longitudinales en la direccion de la banda, caracterizado por que al menos una franja de borde longitudinal de la seccion de banda de papel esta doblada o enrollada sobresaliendo al menos parcialmente por encima del area central (17), de modo que las areas de la seccion de banda de papel superpuestas entre si forman al menos una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda, estando fijada al menos una parte del area central (17) a lo largo de una zona de deformation (19) que se extiende en la direccion de la banda, y presentando el producto de embalaje (1) fuera de la zona de deformacion (19), en el area de la cavidad deformable, al menos un sitio de estampacion y/o una perforation que se extienden alineados a traves de al menos dos areas de seccion de banda de papel superpuestas entre si.
2. Producto de embalaje (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que al menos una fila de perforaciones y/o sitios de estampacion dispuestos uno detras de otro esta posicionada de tal modo que varios de estos se encuentran en una llnea esencialmente recta que se extiende en direccion esencialmente perpendicular a la direccion de la banda, de modo que en particular varias perforaciones de la fila estan a la misma distancia de los bordes terminales.
3. Producto de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la o las perforaciones y/o sitios de estampacion estan dispuestos al lado de un borde terminal, siendo en particular una distancia de borde minima de la o las perforaciones y/o sitios de estampacion al lado del borde terminal menor del 10% de la dimension longitudinal total del producto de embalaje (1) y/o al menos menor de 10 cm o 5 cm.
4. Producto de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la o las perforaciones y/o sitios de estampacion estan dispuestos en una relacion entre la distancia a un borde terminal y la distancia al otro borde terminal mayor o igual a 10 (diez), 3 (tres) y/o 1 (uno), y/o por que la o las perforaciones y/o sitios de estampacion estan realizados exclusivamente fuera de la zona de fijacion o deformacion (19), y/o por que la o las perforaciones estan ranuradas, extendiendose el borde de ranura esencialmente en la direccion de la banda.
5. Producto de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las dos franjas de borde longitudinal de la seccion de banda de papel estan dobladas de modo que sobresalen al menos parcialmente por encima del area central (17) y estan unidas firmemente con el area central (17) a lo largo de la zona de fijacion (19), de tal modo que el producto de embalaje (1) forma dos cavidades deformables que se extienden en la direccion de la banda y que estan configuradas simetricamente en particular con respecto a un eje longitudinal que se extiende en la direccion de la banda, superponiendose en particular las dos franjas de borde longitudinal a lo largo de la zona de fijacion o deformacion (19) para formar, al menos en algunas zonas, tres capas de la seccion de banda de papel superpuestas.
6. Producto de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la o las franjas de borde longitudinal de la seccion de banda de papel estan dobladas sin formar un pliegue longitudinal en una posicion definida en la seccion de banda de papel, presentando en particular la seccion de banda de papel pliegues de deformacion aleatorios en la cavidad deformable, y/o por que la zona de fijacion y/o deformacion (19) esta realizada mediante estampacion de capas de seccion de banda de papel superpuestas, en particular sin utilizar ningun adhesivo, y/o se extiende de forma continua entre los bordes terminales, estando formada en particular la estampacion mediante una sucesion repetitiva de picos y valles de estampacion.
7. Metodo para la fabrication mecanica de un producto de embalaje (1) tridimensional que se forma de un modo predeterminado mediante conformation de una seccion de una banda de papel de una o mas capas, en el que al menos una franja de borde longitudinal de la seccion de banda de papel se dobla a lo largo de toda su longitud sobresaliendo por encima de un area central (17) de la seccion de banda de papel, y un borde longitudinal libre de la franja de borde longitudinal se une firmemente con el area central (17) a lo largo de una zona de fijacion (19), en particular una zona de deformacion, de modo que el producto de embalaje (1) forma al menos una cavidad deformable o cavidad de acolchamiento que se extiende en la direccion de la banda, caracterizado por que tiene lugar al menos una perforacion y/o una formation de un sitio de estampacion por medio de una cinematica independiente en relation con la incorporation de la zona de fijacion (19), en particular una cinematica de movimiento diferente.
8. Metodo, en particular segun la reivindicacion 7, para la fabricacion mecanica de un producto de embalaje (1) tridimensional que se forma de un modo predeterminado mediante conformacion de una seccion de una banda de papel de una o mas capas, superponiendose la seccion de banda de papel al menos en algunas zonas y estando las areas de seccion de banda de papel superpuestas unidas firmemente entre si a lo largo de una zona de fijacion y/o deformacion (19) que se extiende en la direccion de la banda, de modo que al menos a lo largo de un lado de direccion longitudinal, preferiblemente a lo largo de los dos lados de direccion longitudinal, de la zona de fijacion y/o deformacion (19) se forma una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda, caracterizado por

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que en el area de la cavidad deformable, fuera de la zona de fijacion y/o deformacion (19), se realiza, en particular se troquela, al menos un sitio de estampacion y/o al menos una perforacion alineada a traves de las dos areas de seccion de papel superpuestas entre si.
9. Metodo segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la o las perforaciones y/o formaciones de sitios de estampacion tienen lugar por medio de una cinematica, en particular una cinematica de movimiento de giro, independiente con respecto a la incorporation de la zona de fijacion (19), y/o por que la incorporation de la o las perforaciones y/o sitios de estampacion se realiza esencialmente al cortar el producto de embalaje (1) de la banda de papel, cortandose el producto de embalaje (1) durante un movimiento de avance de la banda de papel en su direction longitudinal (L) sin interrumpir dicho movimiento de avance.
10. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes 8 o 9, caracterizado por que la o las perforaciones y/o sitios de estampacion se realizan en el extremo anterior del producto de embalaje (1) en la direccion de transporte (F) de la banda de papel y en caso dado se realiza al menos una segunda perforacion y/o sitio de estampacion en el extremo posterior de un producto de embalaje (1) siguiente en la direccion de transporte (F) de la banda de papel, en particular realizandose de forma simultanea varias primeras y en caso dado varias segundas perforaciones y/o sitios de estampacion, preferiblemente en una fila que se extiende en particular en direccion perpendicular a la direccion de avance de la banda de papel, en particular teniendo las distancias entre varias filas dispuestas a cierta distancia en la direccion de la banda la misma magnitud.
11. Dispositivo para la fabrication mecanica de un producto de embalaje (1) tridimensional a partir de una seccion, conformada de un modo predeterminado, de una banda de papel de varias capas, que incluye una estacion de deformacion (103) que une entre si areas de seccion de banda de papel superpuestas a lo largo de una zona de fijacion y/o deformacion (19) que se extiende en la direccion de la banda, de modo que el producto de embalaje (1) forma al menos una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda, caracterizado por que, corriente abajo de la estacion de deformacion (103), esta dispuesta una estacion de perforacion y/o estampacion (131) funcionalmente independiente de la estacion de deformacion (103), que realiza en el area de la cavidad deformable, fuera de la zona de fijacion (19), al menos un sitio de estampacion y/o al menos una perforacion alineada a traves de las dos areas de seccion de banda de papel superpuestas.
12. Dispositivo, en particular segun la reivindicacion 11, para la fabricacion mecanica de un producto de embalaje (1) tridimensional a partir de una seccion, conformada de un modo predeterminado, de una banda de papel de varias capas, que incluye una estacion de doblamiento que pliega al menos una franja de borde longitudinal de la seccion de banda de papel, que se extiende en la direccion de la banda, de modo que se superpone al menos parcialmente sobre un area central (17) de la seccion de banda de papel, que se extiende en la direccion de la banda, caracterizado por una estacion de deformacion (103) que esta dispuesta en relation con la o las franjas de borde longitudinal de tal modo que un borde longitudinal libre de la franja de borde longitudinal esta unido firmemente con el area central (17) a lo largo de una zona de fijacion (19), de modo que el producto de embalaje (1) forma al menos una cavidad deformable que se extiende en la direccion de la banda, presentando una estacion de perforacion y/o de sitio de estampacion una cinematica independiente de la estacion de deformacion (103), en particular una cinematica de movimiento diferente, para realizar al menos una perforacion y/o sitio de estampacion.
13. Dispositivo segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que la estacion de perforacion y/o estampacion (131) es una estacion de troquelado y/o incluye uno o mas punzones de troquelado y uno o mas alojamientos de troquelado, teniendo asociado el punzon de troquelado un alojamiento de troquelado respectivo y/o estando el punzon de troquelado y el alojamiento de troquelado respectivo alojados en rotation de tal modo que el punzon de troquelado entra girando a modo de rueda dentada en el alojamiento de troquelado respectivo y sale girando del alojamiento de troquelado, para formar la o las perforaciones respectivas, en particular estando varias parejas formadas por un punzon de troquelado y un alojamiento de troquelado asociado dispuestas en dos arboles, en particular teniendo las distancias axiales de las parejas la misma magnitud, y/o perforando varias parejas simultaneamente.
14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes 11 a 13, caracterizado por que la estacion de perforacion y/o de sitio de estampacion (131) incluye un cortador rotativo (173) para separar la seccion de banda de papel de la banda de papel, en particular girando el cortador rotativo (173) a la misma velocidad angular que la estacion de perforacion y/o de sitio de estampacion (131), en particular estando dispuesto, marchando delante y detras en el sentido de giro del cortador rotativo (173), al menos un punzon de troquelado o al menos un alojamiento de troquelado, respectivamente, para realizar al menos una primera perforacion en el extremo de corte anterior del producto de embalaje (1) en la direccion de transporte (F) de la banda de papel, y en caso dado al menos una segunda perforacion en el extremo de corte posterior en la direccion de transporte (F) de la banda de papel de un producto de embalaje (1) posterior.