ES2635303T3 - Aparato de ranurado progresivo - Google Patents

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ES2635303T3
ES2635303T3 ES15178742.1T ES15178742T ES2635303T3 ES 2635303 T3 ES2635303 T3 ES 2635303T3 ES 15178742 T ES15178742 T ES 15178742T ES 2635303 T3 ES2635303 T3 ES 2635303T3
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Abstract

Un aparato de ranurado (20) para ranurar material (10) suministrado en una dirección corriente abajo (20a, 20b) caracterizado por: un cilindro de yunque (30) que tiene un eje central (30x) y una superficie cilíndrica exterior (30s) adaptada para soportar el material (10) a medida que se transporta a través del aparato de ranurado (20); un conjunto de corte en línea (40) que comprende una serie de cuchillas (42i, 42ii, 42iii) con bordes de corte (44a, 44b, 44c) dispuestos dentro de un plano común que se orienta perpendicular al eje central (30x) del cilindro; caracterizado por que dichos bordes de corte (44a, 44b, 44c) están dispuestos en una línea arqueada que realiza una espiral hacia dentro hacia la superficie cilíndrica exterior (30s) por lo que las cuchillas (42i, 42ii, 42iii) rebanan progresivamente el material (10) de manera que el conjunto de corte en línea (40) forma una ranura continua singular.

Description

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DESCRIPCION
Aparato de ranurado progresivo
1. Campo de la invencion
La invencion se refiere a un aparato de ranurado progresivo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, definida a la vista del documento de 10 2008 005 775 A1.
2. La tecnica anterior
Con frecuencia una pieza de trabajo, banda o pieza de material debe ranurarse a lo largo de su longitud en multiples tiras. En el caso de las bandas, muchas ranuradoras o aparados de ranurado se han propuesto, principalmente para bandas de una unica capa, es decir, finas bandas de papel. La patente de Estados Unidos 1.939.925 muestra un aparato de ranurado de papel para papel higienico donde un cabezal de perforacion 12 realiza perforaciones por la anchura de un rollo grande. El cabezal de perforacion 12 opera junto con un rollo de cama 10 que tiene hendiduras que reciben las cuchillas de perforacion en cada revolucion del cabezal de perforacion 12. La banda de papel se suministra al cabezal de perforacion 12 mediante un rollo de alimentacion trasero 11 y se suministra desde el cabezal de perforacion 12 mediante un rollo de alimentacion delantero 13. Despues de que el rollo grande se perfore, se suministra una pluralidad de ranuradoras o cortadoras 14 de diente de sierra. Cada ranuradora opera independientemente para rebanar a traves de la banda de papel y formar una pluralidad de rollos de papel higienico de anchura estrecha. La patente de Estados Unidos 5.313.863 muestra un dispositivo similar donde las cuchillas de ranurado 12 alineadas con hendiduras 21 en un rollo de cama 2 forman una serie de ranuras paralelas en una banda. Un dispositivo relacionado adicional se divulga en la patente de Estados Unidos 3.293.962 donde las cuchillas de ranurado 24, 26 alineadas con hendiduras 22, 23 en yunques 16, 18 forman una serie de ranuras paralelas en una placa corrugada.
La patente de Estados Unidos 2.369.221 se refiere a una produccion continua de tiras de papel donde un par de rodillos de disco 3 cortan parcialmente a traves de lados opuestos de una banda de papel para formar dos cortes que estan separados entre sf en la direccion de anchura de la banda. A medida que las tiras cortadas se separan entre sf, el papel se desgarra entre los cortes parciales para formar dos porciones 10, 11 que tienen medios espesores. La patente de Estados Unidos 4.484.500 tambien produce tiras y lazos de desechos a partir de una banda. Una primera ranuradora 78 coopera con hendiduras 76 en un yunque 20 para formar ranuras en un lado del lazo de desechos. Ademas corriente abajo, una segunda ranuradora 102 coopera con hendiduras 100 en un yunque 99 para formar ranuras en el otro lado del lazo de desechos. Los lazos de desechos desde el borde de la banda se retiran mediante el dispositivo de retirada 90 despues de la primera ranuradora, mientras los lazos de desechos de la parte intermedia de la banda entran en el dispositivo de retirada 120 despues de la segunda ranuradora. La patente de Estados Unidos 3.282.525 produce lazos de desechos 45a, 45b y 45c de forma triangular en rollos de toallas de papel. Una primera ranuradora 26a, 26b y 26c realiza una ranura recta en un lado de los lazos de desechos triangulares. Una segunda ranuradora 35a, 35b y 35c alterna por la anchura de la banda 25, inicialmente lejos de la primera ranura para formar el segundo tramo del triangulo, y despues de vuelta hacia la primera ranura para completar el tercer tramo del triangulo. Los dos dispositivos de ranurado tienen controladores de movimiento independientes para moverse uno radialmente y el otro axialmente.
La patente de Estados Unidos 2.897.893 titulada Score-Cut Slitting Mechanism utiliza una unica rueda de ranurado para ranurar una banda de desarrollo. La rueda de ranurado esta dispuesta dentro de un alojamiento que incluye un pinon. Una barra longitudinal que incluye una cremallera se coloca paralela al rollo de corte. El pinon puede mover el alojamiento longitudinalmente a lo largo de la cremallera para ajustar la ubicacion de la ranuradora por la anchura de la banda. La ranuradora incluye el empleo de presion hidraulica y presion neumatica para hacer que la rueda de ranurado vaya contra la banda y el rollo de corte.
La patente de Estados Unidos 4.063.476 titulada Method and Apparatus for Cutting a Continuously Moving Web incluye un deslizamiento que se mueve a lo largo de grnas paralelas al rollo. Una cortadora circular y una rueda de retorno se montan en la horquilla en orientaciones oblicuas opuestas. Para formar una ranura diagonal en la banda, la horquilla pivota a su posicion acoplada donde la cortadora circular presiona contra la banda y el rollo. La posicion oblicua de la rueda de corte provoca que el deslizamiento se mueva por la banda. Despues de que la ranura diagonal se complete, la horquilla pivota al lado opuesto, donde el rodillo de retorno dirige el deslizamiento de vuelta a la posicion de inicio original.
Por consiguiente, sena aconsejable proporcionar una ranuradora con multiples cuchillas que rebanen progresivamente a traves de una pieza de trabajo, banda o material grueso o de multiples capas para formar una unica ranura.
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Sumario de la invencion
Por consiguiente, es un objeto de la presente invencion proporcionar un aparato para ranurar progresivamente una pieza de trabajo.
Es otro objeto proporcionar un aparato que pueda ranurar piezas de trabajo gruesas o de multiples capas.
Es un objeto adicional proporcionar un aparato que pueda ranurar una banda a velocidad.
Es otro objeto proporcionar un aparato donde multiples ranuras pueden realizarse simultaneamente.
Es un objeto adicional proporcionar un aparato que puede ajustar la ubicacion de la ranura por la anchura de la pieza de trabajo o banda.
Es un objeto adicional proporcionar al aparato un sistema de manejo de pieza de trabajo para agarrar la pieza de trabajo a medida que se transporta a traves del aparato de ranurado.
Estos y otros objetos relacionados se logran mediante un aparato de ranurado para ranurar material suministrado en una direccion corriente abajo entre un yunque y un conjunto de corte. El cilindro de yunque tiene un eje central y una superficie cilmdrica exterior adaptada para soportar el material a medida que se transporta a traves del aparato de ranurado. Un conjunto de corte en lmea incluye una serie de cuchillas con bordes de corte dispuestos dentro de un plano comun que se orienta perpendicular al eje central del cilindro. Los bordes de corte se disponen en una lmea arqueada que realiza una espiral hacia dentro hacia la superficie circunferencial exterior por lo que las cuchillas rebanan progresivamente el material por lo que el conjunto de corte en lmea forma una ranura continua singular.
La superficie cilmdrica exterior es lisa y continua y la distancia entre cada uno de los bordes de corte y la superficie cilmdrica lisa es diferente. La distancia entre cada borde de corte secuencial y la superficie cilmdrica lisa disminuye en la direccion corriente abajo. El cilindro de yunque rota en la direccion corriente abajo para transportar el material mas alla de los bordes de corte que estan progresivamente mas cerca de la superficie del yunque. El primer borde de corte para encontrar el material rebana una capa del material que esta mas lejos del cilindro de yunque. El ultimo borde de corte en la direccion corriente abajo esta en contacto con la superficie cilmdrica lisa del cilindro de yunque para cortar completamente el material.
Cada cuchilla es una cuchilla circular rotativa que gira y rota libre del contacto con el material. Un motor se proporciona para rotar el cilindro de yunque. El aparato de ranurado comprende una estacion de ranurado en unas imeas de procesamiento de banda, y en el que dicho motor se adapta para rotar el cilindro de yunque por lo que la superficie cilmdrica exterior se mueve a una velocidad igual a la velocidad de la banda.
El aparato de ranurado incluye ademas una grna dispuesta en el lateral del conjunto de corte en lmea para dirigir material alrededor del cilindro de yunque a medida que se transporta en la direccion corriente abajo. La grna incluye correas que se enrollan parcialmente alrededor del cilindro de yunque para sujetar el material en contacto con dicho cilindro de yunque. La grna incluye una correa interior que rodea dicho cilindro de yunque y una correa exterior que cubre dicha correa interior en una region adyacente a dicha serie de cuchillas de corte, por lo que dicha correa interior y dicha correa exterior atrapan el material para sujetarlo plano contra dicha superficie cilmdrica exterior.
El conjunto de corte en lmea incluye un brazo que se enrolla parcialmente alrededor, y se separa de, el cilindro de yunque, en el que las cuchillas se montan en el brazo. El brazo tiene forma de C y sujeta el ultimo borde de corte en contacto con la superficie exterior del cilindro de yunque. El brazo es pivotante en la direccion radial para alterar la distancia entre todos los bordes de corte, excluyendo el ultimo borde de corte, y el cilindro de yunque. El brazo es deslizante en la direccion axial del cilindro de yunque para alterar la ubicacion de la ranura a lo largo de la anchura del material.
El aparato de ranurado incluye ademas un par de paneles de soporte terminales dispuestos en cada extremo axial del cilindro de yunque. Un eje de cilindro y cojinetes de eje en cada extremo del cilindro de yunque se montan en los paneles de soporte terminales. Una serie de railes de soporte se extienden entre los paneles de soporte terminales y estan separados radialmente de la superficie cilmdrica exterior de dicho cilindro de yunque. Las series de cuchillas se montan en dichos rafles de soporte.
El conjunto de corte en lmea incluye un brazo montado en los rafles de soporte, en el que la serie de cuchillas se montan en el brazo. Dos o mas conjuntos de corte en lmea se proporcionan para cortar dos o mas ranuras en el material a medida que pasa a traves del aparato de ranurado en la direccion corriente abajo.
El aparato de ranurado incluye ademas un controlador de movimiento y un brazo que soporta la serie de cuchillas. El controlador de movimiento se conecta entre los rafles de soporte y el brazo para ajustar la posicion de la serie de cuchillas con respecto a la superficie cilmdrica exterior. Una grna se monta en los rafles de soporte adyacentes al brazo para dirigir el material mas alla de la serie de cuchillas.
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Breve descripcion de los dibujos
Las ventajas, naturaleza y diversas caractensticas adicionales de la invencion apareceran mas totalmente despues de la consideracion de las realizaciones ilustrativas a describir ahora en detalle en conexion con los dibujos adjuntos. En los dibujos, unos numeros de referencia similares indican componentes similares a traves de las vistas:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral de un aparato de ranurado progresivo de acuerdo con una realizacion de la invencion.
La Figura 2 es una vista en alzado lateral ampliada que muestra una realizacion de un mecanismo de ajuste de espesor de conjunto de corte.
La Figura 3 es una vista en perspectiva lateral trasera que muestra otra realizacion de un mecanismo de ajuste de anchura de conjunto de corte.
La Figura 4 es una vista en alzado lateral de un aparato de ranurado equipado con un sistema de manejo de pieza de trabajo.
La Figura 5 es una vista en alzado lateral delantero que muestra un sistema de manejo de pieza de trabajo multiple con varios conjuntos de corte.
Descripcion detallada de las realizaciones preferentes
En referencia ahora en detalle a los dibujos, y en particular a la Figura 1, se muestra un aparato de ranurado 20 que incluye como los componentes primarios un cilindro de yunque 30 y un conjunto de corte en lmea 40. Una pieza de trabajo, banda o pieza de material 10 pasa a traves del aparato de ranurado 20, entrando en la direccion de alimentacion 20a y saliendo desde la direccion de salida 20b. El material 10 que se transporta desde la direccion de alimentacion 20a a la direccion de salida 20b se considera como moviendose en la direccion corriente abajo. A medida que el material 10 se transporta en la direccion corriente abajo a traves del aparato de ranurado 20, pasa entre el cilindro de yunque 30 y el conjunto de corte en lmea 40. Mas en particular, el material 10 se transporta a lo largo de una trayectoria semicircular con el cilindro de yunque 30 ubicado radialmente hacia dentro del material 10, y el conjunto de corte en lmea 40 ubicado radialmente hacia afuera del material 10. El conjunto de corte en lmea 40 incluye una serie de cuchillas 42 que ranuran progresivamente el material a profundidades cada vez mayores a lo largo de la misma lmea para formar un unico corte pasante que separa el material en dos partes separadas.
El cilindro de yunque 30 incluye una superficie exterior lisa 30s y rota alrededor de un eje 30a que se asienta dentro de cojinetes 30b. Geometricamente, el cilindro de yunque incluye un eje central 30x que define el centro de rotacion para el eje y el cilindro. Las referencias a una direccion axial significan direcciones en o fuera de la pagina que contiene la Figura 1 o la Figura 2. Las referencias a una direccion radial significan direcciones en el plano de la pagina que contiene la Figura 1 o la Figura 2, por ejemplo una direccion desde el eje central 30x hacia un eje de cuchilla 46i, 46ii o 46iii. Los cojinetes 30b se soportan de manera adecuada en una estacion de ranurado para el procesamiento de material. El cilindro de yunque y mas en particular el eje de yunque, pueden rotarse positivamente o accionarse por motor para transportar material a traves de la estacion de ranurado. En el caso de procesamiento de una banda movil, el eje puede rotar a un mdice que provoca que la superficie exterior del yunque se mueva a una velocidad lineal igual a la velocidad de la banda movil.
La primera cuchilla 42i esta mas lejos del cilindro de yunque. Las cuchillas intermedias estan dispuestas progresivamente mas cerca del cilindro a medida que el material pasa en la direccion corriente abajo. La ultima cuchilla esta en contacto con la superficie exterior del yunque. En otras palabras, la primera cuchilla encontrada en la alimentacion esta mas lejos de la superficie exterior del yunque, y la ultima cuchilla encontrada en la salida esta mas cerca de, por ejemplo en contacto con, la superficie exterior del yunque. La pieza de trabajo tiene dos superficies opuestas, con una superficie trasera inferior soportada en la superficie exterior del yunque. La superficie delantera superior se enfrenta al conjunto de corte en lmea 40. Un punto en la superficie trasera inferior de la pieza de trabajo que se alinea con el conjunto de corte en lmea pasara secuencialmente por debajo de todas las cuchillas 42. En otros terminos, una lmea que se extiende longitudinalmente a lo largo de la pieza de trabajo alineada con el conjunto de corte en lmea indicara la ubicacion de una ranura a traves de la pieza de trabajo.
La Figura 1 muestra un unico conjunto de corte en lmea 40, donde las cuchillas y sus bordes de corte 44a, 44b y 44c estan todos dispuestos dentro de un plano comun. Ese plano comun se orienta perpendicular al eje central 30x del cilindro de yunque. Cada borde de corte dentro del conjunto de corte en lmea realiza un corte parcial a traves de alguna porcion del material a lo largo de la misma lmea. El conjunto de corte en lmea esta bien adaptado para material grueso o de multiples capas, donde el primer borde de corte 44a ranura la capa exterior del material, el borde de corte 44b ranura la capa central y el borde de corte 44c ranura la capa interior separando por tanto el material en dos secciones.
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A medida que el material pasa entre el cilindro de yunque 30 y el conjunto de corte en lmea 40, el material se acciona a traves del aparato de ranurado 20 mediante el contacto con el cilindro de yunque rotativo 30. Para reducir la friccion de las cuchillas 42 y el material 10, las cuchillas 42 son cuchillas circulares que rotan alrededor de ejes 46. Para algunos materiales, las cuchillas pueden ser libremente rotativas. La friccion del material movil a lo largo de los lados de la cuchilla inducira la rotacion mientras que el borde de la cuchilla contribuye al ranurado progresivo. Para otros materiales, las cuchillas podnan ser rotativas positivamente o accionadas a motor. En el caso del procesamiento de una banda movil, las cuchillas pueden rotan a un mdice que provoca que los bordes de corte se muevan a una velocidad lineal igual a la velocidad de la banda movil. La ubicacion de los ejes de cuchilla 46i, 46ii y 46iii es estacionaria con respecto al cilindro de yunque 30. Aunque las cuchillas 42i, 42ii y 42iii son libres para rotar alrededor de sus ejes 46i, 46ii y 46iii respectivos, las cuchillas no pueden moverse lejos del cilindro de yunque 30. Las cuchillas poseen libertad rotativa pero movimiento de traslado limitado.
La Figura 1 muestra un brazo 40a y un cilindro de yunque 30 en posiciones fijas en relacion entre su En algunos casos puede ser aconsejable cambiar la posicion de la primera cuchilla en la direccion de alimentacion. Para una pieza de trabajo de 1/4 de pulgada de espesor y alta densidad, la primera cuchilla 42i puede establecerse en una altura 42h que es ligeramente menor que 1/4 de pulgada desde la superficie exterior 30s del cilindro de yunque 30 como se muestra en la Figura 2. Si una pieza de trabajo mas gruesa debe ranurarse progresivamente, el brazo pivotante 50 puede moverse en la direccion 50d para incrementar la abertura en la alimentacion. Por ejemplo, una pieza de trabajo de A pulgada de espesor de densidad media, puede ranurarse mas eficazmente estableciendo la primera cuchilla a una altura 42h ligeramente menor que 1/2 pulgada desde la superficie exterior 30s del yunque 30.
Como puede apreciarse, la ultima cuchilla 42n esta en contacto con la superficie exterior 30s del cilindro de yunque 30 para completar la ranura que se inicia mediante las cuchillas anteriores. Por consiguiente, la ultima cuchilla 42n no puede moverse, y su eje 50a servira como el punto de pivote para el brazo 50, como se indica por la flecha 50e. Una realizacion de un mecanismo pivotante de brazo incluye un pasador 50p que se retiene selectivamente en una de las rendijas de una cremallera 50r. Para mover el brazo 50, en el caso de una altura 42h que se incrementa en la alimentacion 20a, la cremallera 50r se gira en el sentido contrario a las agujas del reloj a lo largo de la direccion 50t a una posicion desbloqueada 50s (mostrada en lmea de puntos). Un sistema de accionamiento pivota el brazo 50 en la direccion 50d, y el pasador 50p se mueve hacia arriba en la direccion 50u. El sistema de accionamiento puede incluir una unidad de piston-cilindro 52, un servomotor u otros controladores de movimiento de precision adecuados. El pasador 50p se alinea entonces con la rendija 50w o 50v y la cremallera 50r se gira de nuevo en la direccion de las agujas del reloj desde la posicion desbloqueada 50s (mostrada en lmea de puntos) de vuelta a la posicion bloqueada original de la cremallera 50r (mostrada en la lmea solida).
El movimiento del brazo pivotante 50 incrementa la altura 42h de la cuchilla 42i desde la superficie exterior 30s. Las cuchillas intermedias se moveran lejos de la superficie exterior tambien. Cada cuchilla intermedia se alejara una pequena distancia. La ultima cuchilla no se movera en absoluto. En otros terminos, los bordes de corte, excepto para la ultima cuchilla 42n, pueden moverse para alterar su distancia radial al eje 30x. Ya que la superficie exterior esta a una distancia fija respecto al eje 30x, alterar la distancia radial de las cuchillas, cambiara su distancia a la superficie exterior. En la realizacion de la Figura 2, las primeras tres cuchillas se proporcionan con un ajuste de traslado radial con respecto a la superficie exterior 30s del cilindro de yunque. Una vez que el ajuste se completa, el brazo 50 se bloquea en su lugar, y todas las cuchillas tendran libertad rotativa pero un movimiento de traslado radial limitado.
El ajuste de la anchura de la direccion de alimentacion puede ser util si el aparato de ranurado se usa en una lmea que fabrica etiquetas de panfletos en una tirada de fabricacion y etiquetas de folletos en otra tirada. Las etiquetas del panfleto pueden tener 6 capas, incluyendo una banda de etiqueta, un panfleto de 4 laminas y un sobrelaminado. La primera cuchilla ranurana de antemano las capas exteriores que consisten en el sobrelaminado; las cuchillas intermedias ranuranan de manera intermedia las capas intermedias que consisten en laminas del panfleto; y la ultima cuchilla ranurana la banda de etiqueta que corta completamente la banda en dos secciones. El brazo 50 podna ajustarse entonces para acomodar piezas de trabajo mas gruesas. La pieza de trabajo mas gruesa puede comprender etiquetas de folleto que tienen 10 capas incluyendo una banda de etiqueta, un folleto de paginas de 8 laminas y un sobrelaminado. La primera cuchilla ranurana de antemano las capas exteriores que consisten en el sobrelaminado y las primeras paginas del folleto; las cuchillas intermedias ranuranan de manera intermedia las capas intermedias que consisten en las paginas medias y ultimas del panfleto; y la ultima cuchilla ranurana la banda de etiqueta que corta completamente la banda en dos secciones.
La Figura 3 muestra una realizacion para soportar multiples conjuntos de corte en lmea 40. Mas en particular, el soporte incluye un rail 64 que se extiende en paralelo al cilindro de yunque 30. Unos brazos deslizantes 60 se montan pivotantemente en la base 60a mediante bisagras 62. El rail 64 se equipa con una cremallera 64a a lo largo de su longitud. La base incluye un pinon 60b que coopera con la cremallera 64a para ajustar la posicion de la base 60a. Al fabricar diferentes productos, puede ser necesario ajustar la ubicacion de las ranuras formadas en el material. Esto puede lograrse moviendo el brazo 60 lejos del cilindro de yunque temporalmente para evitar el contacto. Un servomotor u otro controlador de movimiento preciso rota entonces el pinon 60b para deslizar el brazo 60 a una nueva ubicacion a lo largo de la anchura del cilindro de yunque y el material. El brazo 60 pivota de vuelta a su lugar, por lo que la ultima cuchilla esta en contacto con la superficie exterior del cilindro de yunque. Un motor de accionamiento rota el cilindro de yunque 30 y el material se transporta mas alla de las cuchillas 42 en el brazo 60.
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Multiples ranuras se forman ahora en la pieza de trabajo, donde la ubicacion de esas ranuras puede ajustarse a lo largo de la anchura del material, el yunque o la cremallera 64a. En la realizacion de la Figura 3, cada brazo deslizante 60 se proporciona con un ajuste de traslado axial con respecto a la superficie exterior 30s del cilindro de yunque. Una vez que el ajuste se completa, el brazo 60 se bloquea en su lugar, y todas las cuchillas tendran libertad rotativa pero un movimiento de traslado axial limitado.
La Figura 2 ilustra una realizacion para el ajuste de la altura de las cuchillas desde la superficie de yunque para acomodar piezas de trabajo para diferentes espesores. La Figura 3 ilustra una realizacion para ajustar la ubicacion del conjunto de corte por la anchura de la pieza de trabajo. Esto puede considerarse ajuste radial y axial, respectivamente. En una realizacion adicional, tanto el ajuste radial como el axial pueden proporcionarse en el aparato de ranurado. Como se ha descrito antes en relacion con la Figura 3, el brazo deslizante 60 pivota lejos del cilindro de yunque 30 antes de deslizarse hacia una nueva ubicacion axial. Despues de que el brazo haya alcanzado su nueva ubicacion, el brazo deslizante pivota de vuelta hacia el cilindro de yunque, a la posicion de operacion. Cuando el brazo pivota de vuelta hacia el cilindro de yunque, un sistema de ajuste de altura puede proporcionarse. Por consiguiente, cuando el brazo deslizante 60 se mueve a una nueva ubicacion, la altura 42h de las cuchillas tambien puede ajustarse, proporcionando asf tanto ajuste axial como radial.
El mecanismo de pivote de la Figura 2 puede anadirse al aparato de la Figura 3. Por ejemplo, la cremallera 50r puede dimensionarse para extenderse a lo largo de toda la anchura del cilindro de yunque 30. Unas unidades de pinton-cilindro 52 se proporcionan para cada brazo deslizante 60 y pueden deslizarse a lo largo de pistas para permitir la pivotacion del brazo 60 en cualquier ubicacion axial a lo largo del cilindro de yunque. Tal sistema de ajuste radial y axial combinado tendna una bisagra de brazo que mueve todas las cuchillas lejos del cilindro de yunque para el movimiento. Despues del ajuste axial, la ultima cuchilla se lleva de vuelta en contacto con el cilindro de yunque, mientras que las cuchillas restantes pueden tener sus distancias ajustadas respecto al cilindro de yunque.
Una realizacion adicional con un sistema de manejo de material mejorado se muestra en la Figura 4. El sistema de manejo captura el material y lo transporta a traves del aparato de ranurado. El sistema de manejo es util cuando se ranuran materiales pequenos, o cuando se ranuran bandas en tiras estrechas. Estas tiras estrechas o lazos, pueden no tener la rigidez para salir de la estacion de ranurado una vez que se separan de la banda. Como caso ejemplar, pueden crearse etiquetas multiascendentes colocando una serie de etiquetas por la anchura de la banda. La banda se ranurara entonces en tiras de etiqueta y lazos de desechos. En el caso de tres etiquetas multiascendentes, existe un lazo de desechos en cada extremo y entre cada tira de etiqueta, haciendo en total cuatro lazos de desechos. Para conservar recursos, los lazos de desechos se realizan tan estrechos como es posible, por ejemplo, en el orden de % a A pulgada de ancho. A medida que estos lazos de desechos pasan por las cuchillas finales y se separan de la banda, pueden unirse o doblarse dentro del aparato de ranurado fallando por tanto en salir.
Para formar estas tres etiquetas multiascendentes, la banda necesita estar mmimamente ranurada en tres tiras estrechas. En la produccion de estas tres etiquetas ascendentes, existinan lazos de desechos entre cada etiqueta. En otros casos existinan lazos de desechos en cada borde longitudinal de la banda. Tal aparato de ranurado necesitana seis conjuntos de corte en lmea. El primer conjunto de corte en lmea retira el lazo de desechos de borde izquierdo; el segundo y tercero forman un lazo de desechos entre las primeras y segundas etiquetas; el cuarto y quinto forman un lazo de desechos entre las segundas y terceras etiquetas; y el sexto retira el borde derecho. El sistema de manejo incluira siete secciones, alternando con los seis conjuntos de corte en lmea.
El aparato de ranurado de la Figura 4 incluye una serie de varillas 48 que soportan paneles 40 que sujetan cuchillas 42 de los conjuntos de corte. Ademas, una serie de rodillos 82, 92 proporcionan soporte para multiples conjuntos de cintas transportadoras que se desarrollan a traves de la direccion corriente abajo del aparato de ranurado. Las varillas 48 y los rodillos 82, 92 se soportan en cada extremo del aparato de ranurado mediante placas de soporte 70. En la Figura 4, la placa de soporte cercana 70a se ha retirado, mientras que la placa de soporte lejana 70b puede verse en el fondo.
Parcialmente alrededor del cilindro de yunque esta un conjunto de corte en lmea 40. El conjunto de corte en lmea incluye mmimamente tres cuchillas 42i, 42ii y42iii. Si se incluyen mas cuchillas estas se designanan 42i, 42ii...42n donde 42i es la primera cuchilla para encontrar el material. Las cuchillas intermedias son cuchillas 42ii, 42iii, etc.
La Figura 5 muestra una vista de seccion transversal a traves de la placa de soporte cercana 70a, la correa interior 80 y la correa exterior 90. Dos brazos 40a, 40b en forma de C se representan en el alzado alrededor del cilindro de yunque 30. Cada brazo tiene dos paneles con un eje de cuchilla soportado en ambos paneles para montar cada cuchilla 42. Un conjunto de correas de grna 80, 90 se proporcionan a cada lado de cada brazo. Aunque dos conjuntos de correas de grna y dos brazos se muestran, debena entenderse que cualquier numero puede proporcionarse por la anchura del cilindro de yunque. Esta disposicion es util si una banda va a ranurarse multiples veces en un numero de lazos finos. La placa de soporte lejana (no mostrada por el bien de la claridad) se ubica en el lado derecho del conjunto. Los brazos se montan colectivamente en varillas de panel 48a - 48i. Los extremos de cada varilla se soportan en las placas de soporte terminales 70a, 70b.
5
10
15
20
25
30
35
Las correas se soportan en la superficie cilmdrica exterior del yunque 30. A medida que la correa exterior 90 sale del fondo del yunque 30, se enrolla hacia abajo y hacia atras alrededor del rodillo exterior 92f, hacia arriba y hacia atras alrededor del rodillo exterior 92e y despues hacia abajo y hacia atras del yunque 30. La trayectoria de la correa exterior alrededor de los rodillos de correa superior 92a, 92b y los rodillos de correa inferior 92c y 92d no se muestra en la Figura 5 por el bien de la claridad. De manera similar, los rodillos interiores superiores 82a, 82b y los rodillos interiores inferiores 82c y 82d no se muestran en la Figura 5 por el bien de la claridad. En esta realizacion, la correa exterior rodea el exterior de las varillas de panel 48. Si las varillas de panel estan suficientemente separadas, la correa exterior podna pasar a traves de las varillas para formar un bucle mas pequeno. Debena entenderse que las correas son adyacentes a los brazos y a las cuchillas y por tanto la ubicacion de los brazos y las cuchillas no interfiere con la trayectoria de las correas.
La banda de pieza de trabajo entre en el aparato de ranurado en la direccion de alimentacion 20a sobre el cilindro de yunque 30 a medida que se agarra entre la correa exterior 90 y la correa interior 80. Donde la correa exterior 90 esta por encima de la banda, y la correa inferior 80 esta entre la banda y el cilindro de yunque 30. A medida que la correa se enrolla alrededor del cilindro de yunque 30, estos transportan la banda mientras que la presionan contra el cilindro de yunque 30. Cada panel 40a y 40b realiza progresivamente una ranura en la banda. A medida que la banda se ranura en lazos estrechos, estos se descargan del aparato de ranurado en la direccion de salida 20b bajo el cilindro de yunque 30, saliendo de entre la correa interior 80 y la correa exterior 90. Donde la correa interior 80 esta entre el cilindro de yunque 30 y la banda. La correa exterior 90 esta por debajo de la banda. La correa exterior 90 puede estirarse para acomodar diversos espesores de bandas o etiquetas o panfletos adheridos a la banda.
Aunque diversas realizaciones del aparato de ranurado se han mostrado y descrito, debena apreciarse que unas configuraciones adicionales pueden proporcionarse dentro del alcance de la aplicacion. Por ejemplo, las cuchillas de ranurado pueden montarse en rafles o ejes que se soportan por placas terminales. Las cuchillas pueden soportarse en brazos o paneles. La caractenstica clave es que las cuchillas estan en lmea y utilizan una serie de cuchillas para formar una unica ranura. En resumen, el aparato de ranurado incluye tres o mas cuchillas que forman un conjunto de corte en lmea que se enrolla aproximadamente 180 grados alrededor del cilindro de yunque. Los bordes de cuchilla son tangenciales a una lmea arqueada que realiza una espiral radialmente hacia dentro hacia el cilindro. El brazo puede ser estacionario o ajustable en dos o mas dimensiones. Diversas formas de grnas o correas pueden proporcionarse en secciones que alternan con los conjuntos de corte en lmea.
Habiendo descrito las realizaciones preferentes para cuchillas, brazos, monturas y ajustabilidad (que se pretende que sean ilustrativas y no limitativas), se aprecia que unas modificaciones y variaciones pueden realizarse por los expertos en la materia a la luz de las anteriores ensenanzas. Se entiende por tanto que los cambios pueden realizarse en las realizaciones particulares de la invencion divulgada que quedan dentro del alcance y espmtu de la invencion como se remarca por las reivindicaciones adjuntas. Habiendo descrito asf la invencion con los detalles y particularidad requerida por las leyes de patente, lo que se reivindica y desea proteger por el certificado de patente se expone en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato de ranurado (20) para ranurar material (10) suministrado en una direccion corriente abajo (20a, 20b) caracterizado por:
    un cilindro de yunque (30) que tiene un eje central (30x) y una superficie cilmdrica exterior (30s) adaptada para soportar el material (10) a medida que se transporta a traves del aparato de ranurado (20); un conjunto de corte en lmea (40) que comprende una serie de cuchillas (42i, 42ii, 42iii) con bordes de corte (44a, 44b, 44c) dispuestos dentro de un plano comun que se orienta perpendicular al eje central (30x) del cilindro; caracterizado por que dichos bordes de corte (44a, 44b, 44c) estan dispuestos en una lmea arqueada que realiza una espiral hacia dentro hacia la superficie cilmdrica exterior (30s) por lo que las cuchillas (42i, 42ii, 42iii) rebanan progresivamente el material (10) de manera que el conjunto de corte en lmea (40) forma una ranura continua singular.
  2. 2. El aparato de ranurado de la reivindicacion 1, en el que dicha superficie cilmdrica exterior (30s) es lisa y continua y en el que la distancia entre cada uno de dichos bordes de corte (44a, 44b, 44c) y dicha superficie cilmdrica lisa (30s) es diferente.
  3. 3. El aparato de ranurado de acuerdo con la reivindicacion 1 o reivindicacion 2, en el que la distancia entre cada borde de corte secuencial (44, 44b, 44c) y la superficie cilmdrica lisa (30s) disminuye en la direccion corriente abajo.
  4. 4. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 o 3, en el que dicho cilindro de yunque (30) rota en la direccion corriente abajo (20a, 20b) para transportar el material (10) mas alla de los bordes de corte (44a, 44b, 44c) que estan progresivamente mas cerca de la superficie cilmdrica exterior (30s) del yunque.
  5. 5. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, en el que el primer borde de corte (44a) para encontrar el material (10) rebana una capa del material (10) que esta mas lejos de la superficie cilmdrica exterior (30s) del yunque, y en el que el ultimo borde de corte (44c) en la direccion corriente abajo (20a, 20b) esta en contacto con la superficie cilmdrica lisa (30s) del cilindro de yunque (30) para cortar completamente el material.
  6. 6. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que cada cuchilla (42i, 42ii, 42iii) comprende una cuchilla circular rotativa, y en el que dichas cuchillas circulares giran y rotan libremente respecto al contacto con el material (10).
  7. 7. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende ademas un motor (30b) para rotar dicho cilindro de yunque (30), en el que el aparato de ranurado (20) comprende una estacion de ranurado en una lmea de procesamiento de banda, y en el que dicho motor (30b) se adapta para rotar dicho cilindro de yunque (30) de manera que dicha superficie cilmdrica exterior (30s) se mueve a una velocidad igual a la velocidad de la banda.
  8. 8. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende ademas una grna (82, 92) dispuesta lateral respecto a dicho conjunto de corte en lmea (40a, 40b) para dirigir el material alrededor del cilindro de yunque (30) a medida que lo transporta en la direccion corriente abajo (20a, 20b), y en el que dicha grna incluye correas (80, 90) que se enrollan parcialmente alrededor de dicho cilindro de yunque (30) para sujetar el material en contacto con dicho cilindro de yunque.
  9. 9. El aparato de ranurado de la reivindicacion 8, en el que dicha grna (82, 92) incluye una correa interior (80) que rodea dicho cilindro de yunque (30) y una correa exterior (90) que cubre dicha correa interior (80) en una region adyacente a dicha serie de cuchillas de corte (40a, 40b), por lo que dicha correa interior (80) y dicha correa exterior (90) atrapan el material para sujetarlo plano contra dicha superficie cilmdrica exterior (30s).
  10. 10. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicho conjunto de corte en lmea (40) incluye un brazo (60) que se enrolla parcialmente alrededor y se separa de dicho cilindro de yunque (30), en el que dichas cuchillas (42i, 42ii, 42n) se montan en dicho brazo (60), y en el que dicho brazo (60) puede deslizarse en la direccion axial del cilindro de yunque para alterar la ubicacion de la ranura a lo largo de la anchura del material.
  11. 11. El aparato de ranurado de la reivindicacion 10, en el que dicho brazo es un brazo (50) con forma de C que sujeta el ultimo borde de corte (42n) en contacto con dicha superficie exterior (30s) de dicho cilindro de yunque (30), y en el que dicho brazo (50) puede pivotar en la direccion radial (50d) para alterar la distancia (42h) entre la superficie cilmdrica exterior (30s) del yunque y todos los bordes de corte (44a, 44b), excluyendo el ultimo borde de corte (42c).
  12. 12. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende ademas: un par de paneles de soporte terminales (70a) dispuestos en cada extremo axial de dicho cilindro de yunque (30); un eje de cilindro (30a) y cojinetes de eje (30b) en cada extremo de dicho cilindro de yunque (30) que se montan en
    dichos paneles de soporte terminales (70a); y una pluralidad de raMes de soporte (48) que se extienden entre dichos paneles de soporte terminales (70a) y radialmente separados de dicha superficie cilmdrica exterior (30s) de dicho cilindro de yunque (30), en el que dicha serie de cuchillas (42i, 42ii, 42n) se montan en dichos rafles de soporte (48).
    5 13. El aparato de ranurado de la reivindicacion 12, en el que dicho conjunto de corte en lmea incluye:
    un brazo (40a, 40b) montado en dichos rafles de soporte (48), en el que dicha serie de cuchillas (42i, 42ii, 42n) se montan en dicho brazo (40a, 40b), y una grna (80, 90) montada en dichos rafles de soporte (82, 92) adyacente a dicho brazo para dirigir el material mas alla de dicha serie de cuchillas.
    10
  13. 14. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende dos o mas conjuntos de corte en lmea (40) para proporcionar dos o mas ranuras en el material a medida que pasa a traves del aparato de ranurado en la direccion corriente abajo (20a, 20b).
    15 15. El aparato de ranurado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende ademas un
    controlador de movimiento (52, 60b) y un brazo (50, 60) que soporta dicha serie de cuchillas (42i, 42ii, 42n), en el que dicho controlador de movimiento se conecta entre dichos rafles de soporte (92, 64) y dicho brazo (50, 60) para ajustar la posicion de dicha serie de cuchillas (42i, 42ii, 42n) con respecto a dicha superficie cilmdrica exterior (30s).
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