CN103753617B - 小型标签圆模切收料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了小型标签圆模切收料机，包括前后排列的模切部分和收料部分，模切部分包括处于上方滚动的模压版刀辊和其下方间隙配合的底辊，收料部分包括收料台及收料台上方的收标轮，还包括位于模切部分与收料部分之间的传送部分，传送部分由托板和送料台组成，送料台包括传送带及张紧传送带的两端滚轮，传送带上平面的下方设有真空腔，所述托板前端搭接在模压版刀辊与底辊间隙处的底辊上，另一端临接送料台前端的传送带，传送带末端位于收料台上方。本发明使得小标签也可实现自动化生产，柔印、烫金、模切、收料在一台设备上完成制作流程，极大的提高了工作效率，减少用工人数，降低生产成本。

Description

小型标签圆模切收料机

技术领域

本发明涉及圆模切收料机领域，具体涉及小型标签圆模切收料机。

背景技术

使用圆模切收料机制作标签，模切部分将切好的标签抛送至下道收料部分完成检验装箱，但是普通的圆模切收料机因收标轮及收料台带轮的体积问题无法推近到模压版刀辊与底辊之间很近的距离，此距离就是收标机的最小极限收标尺寸。一般收标机收标尺寸下限不能达到50mm，因此目前市场上需求的小标签无法实现全自动制作，通常采用分道操作：柔印机印制——卷对卷机断张——手动烫金——手动模切——人工扒标——检验装箱。此工艺各道工序分断，多道采用人工手动完成，产量低，用工人数多，极大地降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种小型标签圆模切收料机，可实现小型标签在一台机器上实现柔印、烫金、模切、收料整套生产工艺，产量高、用工人数少，极大的提高了生产率。

本发明通过以下技术方案实现：

小型标签圆模切收料机，包括前后排列的模切部分和收料部分，模切部分包括处于上方滚动的模压版刀辊和其下方间隙配合的底辊，收料部分包括收料台及收料台上方的收标轮，还包括位于模切部分与收料部分之间的传送部分，传送部分由托板和送料台组成，送料台包括传送带及张紧传送带的两端滚轮，传送带上平面的下方设有真空腔，所述托板前端搭接在模压版刀辊与底辊间隙处的底辊上，另一端临接送料台前端的传送带，传送带末端位于收料台上方。

本发明进一步改进方案是，所述托板与送料台的传送带上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料台倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述倾斜角度为12°～14°。

本发明更进一步改进方案是，所述托板末端上方间隙设有转向轴，转向轴侧上方设有收废辊。实现模切后废料与标签分离后的废料收集。

本发明更进一步改进方案是，所述转向轴端面为半圆形，圆弧面朝向模压版刀辊方向，转向轴长度略大于模压版刀辊上的模压版宽幅。

本发明更进一步改进方案是，所述传送带上平面末端上方间隙设置有压料轮。

本发明更进一步改进方案是，所述压料轮与收标轮相邻面间隙设置，压料轮直径不大于24mm，收标轮直径不大于35mm。压料轮和收标轮直径不能太大，不然收标轮前口间隙过大，标签自由时间长，不利用标签齐整。

本发明更进一步改进方案是，所述收标轮浮动设置于收料台上方。根据下压夹持的标签厚度调整间隙。

本发明利用托板（薄钢板）插入到模压版刀辊与底辊之间切线很近的地方，作为标签模切后材料的托板，将模切好的暂未完全分离的材料引离模压版刀辊和底辊间隙处，进入后面相对宽阔的开放性空间，再利用转向轴很小的转弯半径与纸张本身的挺度，以及传送带上平面下方真空腔的吸力，使得标签与废料分离，废料卷入收废辊上，标签通过送料台的输送带高速输送，准确抛入其后方的收料台上，收料台把堆积好的标签缓慢地向后输送，人工检验、齐整装箱。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明在圆模切收料机的模切部分与收料部分之间加装了传送部分，设备收标范围突破了50mm以下的长度，可在10mm—150mm可调，使得小标签也可实现自动化生产，柔印、烫金、模切、收料在一台设备上完成制作流程。以“海之蓝”顶标班产100万测算用工，原来生产工艺：一台柔印机印刷（1人）——卷对卷机断张（2人）——手动烫金（7人）——手动模切（2人）——人工扒标、检验装箱（7人），而采用本发明实现“柔印、烫金、模切、收料”一体自动化生产仅需4人，极大的提高了工作效率，减少用工人数，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括前后排列的模切部分1、传送部分2和收料部分3，模切部分1包括处于上方滚动的模压版刀辊11和其下方间隙配合的底辊12，收料部分3包括收料台31及浮动设置收料台上方的收标轮32，传送部分2由托板21和送料台组成，送料台包括传送带22及张紧传送带的两端滚轮23，传送带22上平面的下方设有真空腔24，所述托板21前端搭接在模压版刀辊与底辊间隙处的底辊12上，另一端临接送料台前端的传送带22，传送带22末端位于收料台31上方。

所述托板21与送料台的传送带22上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料台31倾斜，倾斜角度为12°～14°。

所述托板21末端上方间隙设有转向轴25，转向轴25侧上方设有收废辊26。所述转向轴25端面为半圆形，圆弧面朝向模压版刀辊11方向，转向轴25长度略大于模压版刀辊11上的模压版宽幅。

所述传送带22上平面末端上方间隙设置有压料轮27，所述压料轮27与收标轮32相邻面间隙设置，压料轮27直径不大于24mm，收标轮32直径不大于35mm。

小标签生产过程：经过前道柔印、烫金工序，整卷的标签纸4进入模切部分的模压版刀辊11与底辊12间隙进行模切，作为标签模切后材料的托板21，将模切好的暂未完全分离的材料引离模压版刀辊和底辊间隙处，进入后面相对宽阔的开放性空间，再利用转向轴25很小的转弯半径与纸张本身的挺度，以及传送带22上平面下方真空腔24的吸力，使得标签与废料分离，废料卷入收废辊26上，标签通过送料台的输送带22高速输送，经过压料轮27，准确抛入其后方的收料台31上，收料台把堆积好的标签缓慢地向后输送，人工检验、齐整装箱。

Claims (7)

1.小型标签圆模切收料机，包括前后排列的模切部分（1）和收料部分（3），模切部分（1）包括处于上方滚动的模压版刀辊（11）和其下方间隙配合的底辊（12），收料部分（3）包括收料台（31）及收料台上方的收标轮（32），其特征在于：还包括位于模切部分（1）与收料部分（3）之间的传送部分（2），传送部分（2）由托板（21）和送料台组成，送料台包括传送带（22）及张紧传送带的两端滚轮（23），传送带（22）上平面的下方设有真空腔（24），所述托板（21）前端搭接在模压版刀辊与底辊间隙处的底辊（12）上，另一端临接送料台前端的传送带（22），传送带（22）末端位于收料台（31）上方；所述托板（21）末端上方间隙设有转向轴（25），转向轴（25）侧上方设有收废辊（26）。

2.根据权利要求1所述的小型标签圆模切收料机，其特征在于：所述托板（21）与送料台的传送带（22）上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料台（31）倾斜。

3.根据权利要求2所述的小型标签圆模切收料机，其特征在于：所述倾斜角度为12°-14°。

4.根据权利要求1所述的小型标签圆模切收料机，其特征在于：所述转向轴（25）端面为半圆形，圆弧面朝向模压版刀辊（11）方向，转向轴（25）长度略大于模压版刀辊（11）上的模压版宽幅。

5.根据权利要求1所述的小型标签圆模切收料机，其特征在于：所述传送带（22）上平面末端上方间隙设置有压料轮（27）。

6.根据权利要求5所述的小型标签圆模切收料机，其特征在于：所述压料轮（27）与收标轮（32）相邻面间隙设置，压料轮（27）直径不大于24mm，收标轮（32）直径不大于35mm。

7.根据权利要求1所述的小型标签圆模切收料机，其特征在于：所述收标轮（32）浮动设置于收料台（31）上方。